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1、施工方案、技術措施、施工工藝和方法 1、編制依據 （1）哈爾烏素露天煤礦2021年生產剝離大設備外包1310萬剝離工程招標文件（SHIL1101634）及答疑文件要求 （2）2021年生產剝離大設備外包1310萬剝離工程位置平面圖 （3）工程施工中須遵守的有關規程、規范： 土方與.工程施工及驗收規范（GBJ201-9） 露天煤礦工程施工及驗收規范(GB50175-93) .安全規程（GB6722-2021） 建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2021） 施工現場臨時用電安全技術規范（GBJ46-88） 建設工程質量管理條例（2021年） 建設工程安全生產管理條例（2021年） 建設工程施工2、現場管理規定（1992年） 中華人民共和國安全生產法（2021年） 中華人民共和國礦山安全法（1992年） 民用爆炸物品安全管理條例（2021年） 中華人民共和國勞動法（1995年） 中華人民共和國環境保護法（1989年） 中華人民共和國消防法（1998年） 中華人民共和國職業病防治法(2021年)、等 （4）現場勘查和調查獲得的資料； （5）內蒙古自治區、市、旗及行業相關規定、制度等； （6）本公司所具備的技術管理水平、施工能力、設備設施及類似工程施工經驗。 2、編制原則 （1）嚴格遵守國家相關的法律法規和相關的生產、安全規程及施工規范要求，對特殊的生產作業明確需要采取的安全施工措施； （23、）運輸道路選線應有利于整個剝離期巖石的運輸，合理布置道路縱坡、視距、回轉半徑、路面寬度等，加強道路養護工作，確保道路質量，以保證運輸道路具有足夠的通過能力并保證特殊天氣的運輸；應盡量減少運輸道路施工的工程量，盡可能縮短道路的施工周期； （3）盡可能使用統一的臺階高度，以利于施工中的設備調度和玻璃計劃安排； （4）在石方.安排上盡可能做到上下臺階就近同時.，以便有足夠空間給設備避炮； （5）通過.試驗，優化.設計，降低大塊產出率，提高鏟裝效率； （6）選用高效、先進、可靠的施工設備完成本工程。計劃全部采用大型的采、裝、運設備。 3、設計概況 （1）施工布置 本標段開挖平臺只有1115米一個平盤，4、臺階高度為15米。排土場分1200米平臺，排土場按業主設計為內排，1115臺階的土石方（650萬）安排在1200米高程進行排放。 （2）工期安排 本標段整體施工設計工期為8個月，根據業主標段設計和施工要求，綜合考慮現場施工實際情況，項目部計劃施工工期為8個月，其中4月份因開工前期準備工作修路等原因，4月份設計工程量為35萬,5、6月份每月計劃施工工程量為85萬，7、8月份每月計劃施工工程量為80萬，9、10、11月份每月計劃施工工程量為85萬，12月份每月計劃施工工程量為30萬，具體進度如下圖： 哈爾烏素露天煤礦2021年大設備二標段剝離工程進度排產表 （3）施工重點、難點 本標段施工重點是前5、期運輸道路的修筑，設計運輸路線為1100北端幫運輸主干道。運輸道路需從一次采場內經過，壓制一標一定的工程量，需要同一標進行協調，盡量減少道路的修筑次數，相應的節約成本。其次，本標段合同約定量大部分位于拉煤道北面，大設備生產區域設計在東北角，對于南邊存在征地問題對其影響不大。工作難點：一是油庫離大設備生產區域比較近，.作業有一定的危險，油庫需搬離作業區域。二是拉煤道南邊存在征地問題，村名阻工鬧事影響正常施工工期。 （4）主要設備配備 鉆孔選用國產的YZ-350牙輪鉆，孔徑250，為主要穿孔設備，同時配備RocD7,孔徑76mm液壓潛孔鉆鉆鑿邊坡孔的輔助設備和阿特拉斯CM51,孔徑140mm鉆鑿邊6、坡孔的輔助設備。 鏟裝選用了2臺WK-10B(10)電鏟一臺WYD260型液壓鏟（15）做為剝離土巖的主要設備，在此基礎上選用3臺VOLOE650(3.5)的液壓挖掘機做為輔助設備。 運輸設備選用TR100型100噸自卸汽車15輛做為運輸設備。 （5）運輸道路和排土場 主干道路面有效寬度不小于30米，縱坡不大于8，橫坡控制在23之間，有完整的排水措施和安全擋墻。 為道路維護和排土場維護，配備裝載機、平路機、灑水車、推土機等輔助設備，全天候對道路進行維護，安全擋墻及醒示牌及時維護和調整，保證施工安全，滿足生產高峰期需求，保證運輸車輛正常行駛。 排土場地按業主規劃，遵從由下向上順序開排土石排放的原7、則，確保排土場作業安全。 3.2組織機構 本工程擬組建項目經理部，下設設備運行、技術、調度、質安、財務、合同、物資、綜合八個職能部門，作業人員按工種分鉆爆、挖運、輔助三個作業隊，由各職能部門管理。項目經理部實行項目經理負責制，副經理和項目總工協助項目經理工作。 為了施工便利及加強管理，利用現有臨建并在現場選擇安全地點建臨時油庫。 在班子配備上，考慮該工程的重要性及對工期的嚴格要求，按下列要求選擇： （1）配備施工經驗豐富、多次擔任大型土石方施工的主要負責人組成項目領導班子。 （2）配備管理能力強、高素質、高水平的技術骨干。 （3）配備管理能力強、經驗豐富的安全管理人員。 （4）配備有經驗的機械8、操作手。 （5）配備鉆爆技術過硬的團隊，從事.施工。 （6）配備熟練的機修人員，保證設備完好率80以上。 3.3.技術 結合本工程施工特點及要求，在.技術上擬采用以下先進技術。 (1)考慮到巖石為半堅硬-堅硬巖石，選用孔徑（250mm）的牙輪鉆深孔.方案，確保在巖石區爆出有利于挖運粒徑的巖石。底板采用底部不耦合裝藥.技術，達到平整級要求。 （2）選用銨油.、乳化.（有水時全部用乳化.），連續不耦合、耦合裝藥結構，降低巖石的大塊率和.成本。 （3）利用本公司開發出的軟件進行計算機優化設計并通過現場試爆優化.參數。 （4）底板保護采用炮孔底部不耦合裝藥，個別欠挖出采用淺孔.修整，達到底板要求。 39、.4安全保證 長期從事危險性工作，使項目部對安全工作有特別深刻的認知，總結起來有以下幾條，可在本工程中發揮作用。 （1）本著“安全第一、預防為主”的方針，充分認識危險源，嚴格按本公司OHSAS18001安全管理體系運作。 （2）對穿孔.、采裝、運輸、排放四道工序作了動態平衡分析，對各道工序做了科學安排，協調作業，保證各工序有序進行。 （3）實施完整、合理的安全制度和操作規程。 (4)建立健全指揮協調系統，施工布置上避免交叉，.時間統一安排，.器材統一管理。 （5）.前，在安全距離邊緣，設置安全警戒崗及警戒標識。做好與其他施工單位協調、指揮工作，確保安全。 （6）做好意外事故的預防與處理。 （710、）制定應急方案。 3.5工程質量保證 本工程必須全部達到露天煤礦工程施工及驗收規范（GB5017-93）的質量驗收標準，和業主要求的竣工驗收條件。施工質量管理是工程管理的重要一環，我項目部將嚴把質量關： （1）嚴格按本公司認證的ISO9001質量保證體系運作管理。 （2）利用本公司研發的設計軟件進行.優化設計并通過現場的巖石試爆，確定合理的.參數，減少深孔.的大塊率，減少二次破碎量，提高產裝效率。 （3）靠近邊坡采用緩沖.弱裝藥和淺孔.技術，確保邊坡穩定。 （4）底板平整采用淺孔控制.技術，達到平整要求。 3.6施工進度、工期保證 施工進度保證是確保工期的主要指標，我項目部計劃提前7天完成本標二期工程。在安排工程進度時，考慮了平盤工作面長度、土巖作業合理布置等因素，安排了保證體系、保證措施等，確保工程進度。保證進度的措施主要靠一下三點： （1）合理的施工道路布置及運輸道路順暢，是保證產量的關鍵環節。 （2）通過先進的.技術，合理的調度安排，充分發揮機械鏟裝效率，提高日產量。 （3）配備性能先進、高效的設備及熟練操作工，是完成產量的有利保證。