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1、施工工藝工法,木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝工藝 木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝 1 范圍 本工藝標準適用于一般民用建筑木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝工程。 2 施工準備 2.1 材料及構配件： 2.1.1 木材制品一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂縫、扭曲等現象；通常由木材加工廠生產成品或半成品，工程現場進行安裝。 2.1.2 五金配件：根據設計選用五金配件，如窗簾軌、軌堵、軌卡、大角、小角、滾輪、木螺絲、機螺絲、鐵件等。 2.1.3 金屬窗簾桿：一般由設計指定圖號，規格和構造形式等。通常用816的圓鋼或用814號鉛絲加端頭元寶螺栓。 2.2 主要機具： 2.2.1 電動機具：手電2、鉆、小電動臺鋸。 2.2.2 手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木鋸、螺絲刀。鑿子、沖子，鋼鋸等。 2.3 作業條件： 2.3.1 安裝窗簾盒、窗簾桿的房間，在結構施工時，應按施工圖的要求預埋木磚或鐵件，預制混凝土構件應設預埋件。 2.3.2 無吊頂采用明窗簾盒的房間，應安好門窗框，做好內抹灰沖筋。 2.3.3 有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應與窗簾盒安裝同時進行。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 定位與劃線 預埋件檢查和處理 核查加工品 安裝窗簾盒 (桿) 3.2 定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應按設計圖要求的位置、標高進行中心定位，彈好找平線，找好窗口、掛鏡線等構造關系。 3.3 3、預埋件檢查和處理：劃線后，檢查固定窗簾盒（桿）的預埋固定件的位置、規格、預埋方式、牢固情況，是否能滿足安裝固定窗簾盒（桿）的要求，對于標高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的，應采取措施進行處理。 3.4 核查加工品：核對已進場的加工品的品種、規格、組裝構造是否符合設計及安裝要求。 3.5 窗簾盒（桿）安裝： 3.5.1 安裝窗簾盒：先按平線確定標高，劃好窗簾盒中線，安裝時將窗簾盒中線對準窗口中線，盒的靠墻部位要貼嚴，固定方法按設計要求。 3.5.2 安裝窗簾軌：窗簾軌有單軌、雙軌或三軌道之分，當窗寬大于1200mm時，窗簾軌應斷開，斷開處煨彎錯開，煨彎應成緩曲線，搭接長度不小于200mm；明窗4、簾盒一般在盒上先安裝軌道，如為重窗簾時，軌道應加機螺絲固定；暗窗簾盒應后安裝軌道，重窗簾時，軌道小角應加密間距，木螺絲規格不小于30mm。軌道應保持在一條直線上。 3.5.3 窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿裝上或將鐵絲繃緊在固定件上。做到平、正同房間標高一致。 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 木窗簾盒制品的樹種、材質等級、含水率和防腐處理，必須符合設計要求和木結構工程施工及驗收規范。 4.1.2 木窗簾盒及窗簾軌安裝必須牢固，無松動現象。 4.1.3 窗簾桿的選材必須按設計要求，支固件必須牢固。 4.2 基本項目： 4.2.1 制作尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不5、露釘帽，無戧槎、創痕、毛刺、錘印等缺陷。 4.2.2 安裝位置正確，兩端伸入尺寸一致，接縫嚴密，出墻尺寸一致，軌道及桿平直。 4.3 允許偏差項目，見表9-47。 窗簾盒（桿）允許偏差 表9-47 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 1 兩端高低差 2 尺量檢查 2 兩端距窗洞長度 3 尺量檢查 3 軌道間距離 2 尺量檢查 4 軌道順直 2 拉線檢查 5 出墻尺寸 5 尺量檢查 5 成品保護 5.1 安裝時不得踩踏暖氣片及窗臺板，嚴禁在窗臺板上敲擊、撞碰，以防損壞。 5.2 窗簾盒安裝后及時刷一道底油漆，以防抹灰、噴漿等濕作業時受潮變形或污染。 5.3 窗簾桿或鉛絲防止刻痕，加6、工品應妥善保管，防止存放不當、受潮等造成變形。 6 應注意的質量問題 6.1 窗簾盒安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸線不認真；預埋件安裝不準，調整處理不當。安裝前做到劃線準確，安裝量尺務必使標高一致，中心線準確。 6.2 窗簾盒兩端伸出的長度不一致：主要是窗口中心與窗簾盒中心相對本準，操作不認真所致。安裝時應核對尺寸，使兩端伸出長度相同。 6.3 窗簾軌道脫落：多數由于蓋板太薄或螺絲松動造成。般蓋板厚度不宜小于 15mm，薄于15mm的蓋板，應用機螺絲固定窗簾軌。 6.4 窗簾盒迎面板扭曲：加工時木材干燥不好，入場后存放受潮，安裝時應及時刷油漆一道。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下的質量記錄： 7.1 加工木材制品應有合格證、木材含水試驗資料。 7.2 窗簾軌道及配件應有產品合格證。 7.3 工程驗收應有安裝質量驗評資料。