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1、一、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝1、現(xiàn)場拼裝前的準(zhǔn)備工作(1）.在第一節(jié)準(zhǔn)備發(fā)運(yùn)前一周將工廠自備的工具設(shè)備運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，并實(shí)現(xiàn)水通、電通、路通.（2）。將同車運(yùn)到的配套胎架劃線、定位、復(fù)驗(yàn)并焊接固定.2、構(gòu)件現(xiàn)場驗(yàn)收構(gòu)件檢查驗(yàn)收。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范、構(gòu)件進(jìn)入安裝現(xiàn)場后，應(yīng)對其標(biāo)記、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)檢查，并做好檢查驗(yàn)收記錄.對不合格的構(gòu)件，決不允許驗(yàn)收和進(jìn)入安裝工序.構(gòu)件臨時(shí)堆放。構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收合格后，應(yīng)選擇平實(shí)較高的地段作為臨時(shí)堆放的場地。放置構(gòu)件時(shí)，在下面墊上足夠數(shù)量的墊木,以防產(chǎn)生變形。構(gòu)件要分類堆放,以便于查找。構(gòu)件的二次倒運(yùn)。把構(gòu)件由堆放場地向拼裝場地進(jìn)行二次倒運(yùn)時(shí)，要選擇合理的吊點(diǎn)并采取必要2、的措施,以免損傷或損壞構(gòu)件。3、安裝工藝方案地面工作平臺進(jìn)行現(xiàn)場安裝的工作.(1）。各構(gòu)件或組件在安裝前，要對其標(biāo)記、幾何尺寸、安裝孔距等進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無誤后，方可安裝：（2）。校核測量預(yù)埋件的埋設(shè)精度是否與設(shè)計(jì)圖紙一致；（3）.將配套胎架和臨時(shí)吊裝支架吊裝上樓頂并配置到位;（4).將桅桿分段及其它散件用汽車吊吊上;（5）.在安裝好桅桿上的膜張緊裝置后剛性連接牢固；（6)。將中間的與桅桿相連的桅桿和臨時(shí)吊裝支架安裝到位，然后將其它兩道橫向桁架拼裝成型，用臨時(shí)支架固定在各自的預(yù)定位置;（7）。從中部開始向兩邊，逐次將縱向架安裝到位并點(diǎn)焊定位.在精確測量位置、形狀、相對距離等參數(shù)無誤后進(jìn)行定3、位焊接;（8）。待全部焊接工作結(jié)束24小時(shí)后，進(jìn)行整個(gè)構(gòu)架的完工測量并向甲方監(jiān)理人員報(bào)檢。二、涂裝工藝本工程采用新型特種防腐涂料-無溶劑液體環(huán)氧重防腐涂料.無溶劑液體環(huán)氧重防腐涂料除具有溶劑型環(huán)氧煤瀝表優(yōu)良的抗微生物腐蝕,優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性外，具有以下突出特性：1、良好抗?jié)B透性,吸水率極低:2、粘結(jié)強(qiáng)度大，耐陰極剝離性能優(yōu)異；3、施工中無溶劑揮發(fā),有效消除針孔弊病；4、一次成膜厚，施工效率高；5、涂料為非易燃、易爆品，施工安全衛(wèi)生.為了縮短施工周期.采用鋼桁架加工廠進(jìn)行整體涂裝，運(yùn)輸、安裝完畢后在進(jìn)行補(bǔ)漆.1、除銹要求為了獲得良好的漆膜保護(hù)性能和表面處理效果，焊接后先行做以下工作：(1）.金屬表4、面應(yīng)無油污，噴砂除銹表面應(yīng)達(dá)到Sa25級，錨紋深度50m左右；若限于條件，也可手工除銹，但必須達(dá)到St3級.清除鋼鐵面灰塵。混凝土表面應(yīng)用鋼絲刷處理，要求達(dá)到無粉塵、無油污、無水分、無堿性。修補(bǔ)咬邊，清除焊接飛濺、焊渣。(2）.切割邊、鉆孔、沖孔的尖銳棱角打磨,圓角半徑2mm。（3）.切割邊、鉆孔、沖孔的尖銳棱角打磨，圓角半徑2mm。（4)。塔架表面應(yīng)無凸起、無孔洞、無壓痕，適于噴漆。（5).噴砂處理前鋼材表面的油污和其他污物清理干凈。2、涂裝施工(1）。涂料配制：BH100涂料為雙組分，A組分為涂料的主要成分，B組分為固化劑。該涂料A、B組分按比例攪拌均勻以后即可進(jìn)行施工。將原固定配比包裝的5、涂料雙組分混合攪拌在一起,充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠹纯赏克ⅲ换虬词褂昧慷嗌僖訟組分：B組分=100：1015進(jìn)行混配攪勻.根據(jù)氣溫情況，靜置0-30分鐘后進(jìn)行涂刷。（2）.涂裝施工：涂料可采用高壓無氣噴涂，刷涂等方法涂裝。下一道漆應(yīng)在一道漆表干后涂敷。涂料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完，涂料粘度過大時(shí)可加入不超過3%的溶劑稀釋.或如果漆膜完全固化,應(yīng)打毛后再涂刷下一道漆。(3）。整個(gè)涂裝過程中鋼板表面溫度最低應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3以上,空氣的相對濕度不超過85。（4）.噴漆前焊縫等難以噴到的位置應(yīng)先預(yù)涂,以保證漆膜厚度達(dá)到規(guī)定要求。（5）。油漆的施工及施工條件應(yīng)嚴(yán)格按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的技術(shù)要求實(shí)施。（6）。涂裝后道6、油漆前，如超過規(guī)定的最大重涂間隔時(shí)間，應(yīng)用砂紙將表面拉毛后清潔表面，然后再噴涂下一道油漆.（7）.每個(gè)架涂裝完成后，必須等油漆干硬后才可進(jìn)行吊運(yùn)，或允許工人進(jìn)行其他作業(yè)。3、涂層修補(bǔ)（1）.在運(yùn)輸或裝配過程中造成的涂層損壞應(yīng)在抵達(dá)現(xiàn)場適當(dāng)時(shí)間內(nèi)修補(bǔ)。（2）。現(xiàn)場修補(bǔ)時(shí)的天氣情況、油漆的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合油漆說明書要求或遵從油漆技術(shù)代表指導(dǎo)。（3)。涂裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法(4）.涂裝表面不能出現(xiàn)氣泡、小孔、廢渣，運(yùn)輸過程不能出現(xiàn)刮傷、剝落現(xiàn)象。（5）。面漆的光澤度為3040.(6）.施工單位應(yīng)對涂裝的全過程進(jìn)行記錄，其中包括：涂裝環(huán)境、表面處理等級、施工方法、干膜厚度、工作時(shí)間、施工日期及操作者7、等等。三、膜布安裝工藝流程1、施工準(zhǔn)備（1）。檢查現(xiàn)場的機(jī)器設(shè)備是否安全；（2）.召集現(xiàn)場工人講話，講解安裝步驟及注意事項(xiàng)；（3)。清理工作場所和中心地帶為膜布張開做準(zhǔn)備；（4）.檢查鋼結(jié)構(gòu)上的中心楔眼是否與膜布的模型相吻合；（5）.封閉接近現(xiàn)場道路，如需要可放置柵欄：（6)。檢查場地上的新材料，是否分門別類，放在清潔通風(fēng)的地方；（7)。審查材料，保證所有的材料完全合格到達(dá)現(xiàn)場，同時(shí)清除不合格的材料2、架設(shè)腳手架根據(jù)現(xiàn)場施工情況架設(shè)腳手架至距頂1米處；3、膜布準(zhǔn)備（1）.把膜布打開放在清潔的防潮布上;（2).把膜對折在半個(gè)縱帶上，然后夾住膜布使其成自由狀;(3）。膜材臨時(shí)就位。(4）。保證所有8、的調(diào)整都有利；(5）。把索系在較低的底部，以保證繩索系索具的末端：（6）.插入邊緣繩索,與膜布相配合；(7）.把繩索系在膜布的角上；（8)。把繩索系在較高點(diǎn)的一頭，讓這些繩索超過膜布；(9）.使鋼結(jié)構(gòu)上的插銷與膜布上的金屬板相配合:（10).檢查所有的插銷是否達(dá)到了設(shè)計(jì)上的要求；(11）。檢查所有的支索、設(shè)備及附件是否爪確;（12）.清洗膜布；（13）.落實(shí)審查所有的零件是否到位，同時(shí)清理雜物。4、鋪膜（1）。將膜吊至鋪裝位置。（2）。用索扣固定牢固，保持織物的松持狀態(tài)。(3）.將松散的膜和脊索分別拉至四周的接點(diǎn)處.（4)。連接四周的接點(diǎn)板并安裝索扣將其固定牢固。注意膜保持在松持的狀態(tài)5、張拉（1）。檢查接觸表面、所有的鋼膜結(jié)構(gòu)部位是否連接牢固。（2）。將膜鋪至指定位置，同時(shí)注意配合協(xié)調(diào)，保持其穩(wěn)定性（3)。完畢后，用索扣將其牢固固定.（4）。最后戴上壓條。