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1、施工工藝流程及主要分部分項工程施工方法和技術措施室外電纜溝、管道、管線預埋、積水井施工已全部結束道路定位土方開挖（回填）基層平整壓路機碾壓水泥穩定砂石基層施工混凝土面層分塊施工混凝土面層切割縫、縫隙填料路緣石安裝檢查驗收1土方開挖1.1地表積水外排為保證地表土盡量少的受雨水浸泡、滲透，應根據場區土的地勢情況，在場區內沿道路設置臨時集水井，集水井井壁采用鋼筋籠制作，直徑500mm，井深700mm，鋼筋籠主筋為16 150,箍筋為8200，外包兩層密目網，井底填200厚卵石。集水井間距為20000大雨來臨前，應設置專門人員將水泵安裝好，降雨時，應隨時將地表水及場內積水排出。1.2土方開挖挖土采用反2、鏟挖掘機，自卸汽車運土，因指定的卸土場道路自卸汽車無法通行，故必須配合鏟運機及推土機，將卸完的土料運至指定地點。挖土前，應由放線員用白灰準確放出挖土邊線，本次挖土按1：1放坡并每邊考慮500mm施工操作面。挖土時，測量人員應跟蹤檢查，隨時測量標高，嚴禁超挖。所有挖出的土方全部采用自卸汽車運至指定卸土場，土方場內消化。對于電纜溝、管溝、窨井采用人工開挖、采用自卸汽車運至指定卸土場。2地基處理2.1基底壓實清除腐植土及拆除障礙物2.1.2利用挖掘機、鏟車、推土機將基底土方平整至設計標高2.1.3采用場內16t振動壓路機，輔以蛙式打夯機進行壓實，壓實系數不得小于0.95。2.2水泥穩定砂石基層施工級3、配砂石采用人工級配砂石，砂石的級配采用在大型攪拌站通過機械攪拌后運送至工地。2.2.1級配碎（礫）石施工時，必須遵守下列規定：1）顆粒級配要求2）配料必須準確3)混合料必須拌和均勻，沒有離析現象4)在最佳含水量時進行碾壓，直到要求的壓實度5)采用16t振動壓路機碾壓時，每層壓實厚為200300mm2.2.2施工技術要求（1）石子的粒徑、砂子的細度模數應符合要求，水泥選用P.O 32.5級，混合料拌和及養生用水應選用清潔飲用水。（2）混合料配比為重量比，最大含水量及最大壓實干容量應通過試驗或參考經驗數據確定。（3）碾壓前必須檢查控制最佳含水量和拌和的均勻性。含水量過大時應加干混合料重新拌和，含水4、量過小時應均勻灑水，以手握成團但不冒漿粘手、落地散開為宜；拌和過程中及碾壓前應挖深點檢查是否拌透拌勻，否則重拌。（4）每次壓實厚度最小為200mm，最大為300mm，超過300mm時應分層拌和、壓實。（5）碾壓時自兩側壓向路中，用振動壓路機碾壓時，應先靜壓2-3遍后再加振碾壓，每次重疊1/3輪寬，碾壓應以表面平整無明顯輪跡、壓實度符合設計要求，標高和橫坡、平整度符合驗收標準為止。（6）碾壓過程中，采用控制樁拉線或水準儀控制標高和找平，在壓路機穩壓后及時鏟高補低，填補處應翻松加料重新壓實成整體，不準出現填補薄層。（7）分段施工銜接處可留一定長度不壓，亦可先壓實，待下段施工時再挖松并適當加水泥和水5、拌和、整平與下段同時壓實。（8）級配砂石從加水泥拌和到完成壓實時間（包括干拌時間在內），不超過三小時；壓實成型后及時灑水養護，養護期不少于三天，三天內嚴禁上車，每次灑水數次，以保持表面濕潤為宜。3混凝土面層施工3.1安裝模板模板采用6m長槽鋼（槽鋼大小根據混凝土面層的設計厚度確定）及木模板組合使用(1)模板必須具有足夠的強度和剛度。立模時應設有足夠的支撐，以保證在混凝土振搗時不松動或變形。(2) 在模板內側應均勻薄涂一層脫模劑，以利脫模和保護混凝土面層。 (3) 模板應根據放樣位置，準確安裝，支撐應牢固，底面與基層表面應密貼，以防漏漿。接頭(包括企口接頭)應嚴密無隙，不得有離縫、錯縫。頂面應齊6、平，不得有高低錯落。3.2混凝土的攪拌混凝土攪拌可根據施工場地和運輸條件而采用集中或分散攪拌。以集中攪拌為宜，拌制混凝土時，要準確掌握配合比，必須保證混凝土配量的精確度。采用泵送混凝土時，需加入AN1000高效減水劑。水泥采用P.O 42.5級水泥，水泥的最小用量為300kg/m3。(1)嚴格控制用水量。每天應對砂、石材料的含水量進行三次測定(即早晨上工前、上午11時和下午16時)，雨后應及時進行復測，由試驗人員根據測定結果在用水量中加以調整，其他人員不得任意增減。若使用攪拌機自動加水設備，每班開拌前必須認真校驗其準確性。(2)若使用袋裝水泥，應抽查袋裝水泥的重量，確保水泥用量的精確度。(3)7、所有材料一律按重量比計。每拌所用材料，均需用磅秤過磅。每班開拌前磅秤必須校驗。混凝土配料允許誤差(自重的百分比)：水泥為土1，砂為土2，碎石為土3，水為1，外加劑為1。須經常清除底盤上和側邊的散料，以保持稱量的準確。(4)混凝土攪拌必須做好記錄工作，應有專人負責檢查控制，每班至少檢查二次材料配量的正確性和混凝土的坍落度。3.3混凝土的運輸 混凝土運輸通常采用手推車和自卸汽車或泵送。自卸汽車應選用鐵皮車廂，車廂后門擋板必須緊密，裝載不應過滿，以防漏漿或外溢。混凝土運輸時應使車行穩，以免車輛顛動而產生離析現象。若有離析，應翻拌后方可使用。混凝土混合料必須在初凝前運至攤鋪地點，并有足夠的攤鋪、振實、8、整平和抹面的時間。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.50m，以免發生離析。運料車進入攤鋪地段和卸料時，不得碰撞模板。炎熱干燥、大風或陰雨天氣運輸時，應加覆蓋。每車卸料后必須及時清除車廂內的粘附殘料。3.4混凝土的攤鋪攤鋪混凝土前應檢查下列內容： (1)模板的位置、標高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求，模板底面與基層表面(或老路面)間是否密貼無縫隙，脹縫、縱縫、施工縫的傳力桿是否按要求設置。(2)基層表面，若有局部松散，應立即整修。雜物應清除干凈。在攤鋪前應灑水濕潤。(3)運輸路線是否平整通暢，養護和防雨等的準備工作是否落實。(4)臨時排水設施是否落實。運到澆筑現場的混合料如有離析現象，應用鐵9、鏟翻拌均勻。攤鋪時用鐵鏟撒鋪混合料，不得揚撒拋擲，以免混凝土發生離析。在模板附近，需用方鏟扣鏟法撒鋪混合料，并插搗幾下，使漿水搗出，以免發生空洞蜂窩現象。混凝土板厚在22cm以下時，可一次攤鋪搗實，厚度超過22cm時，應分二次攤鋪，分層振實。分二層攤鋪時，下層攤鋪厚度約為總厚度的35(邊攤鋪、邊整平、邊振實)，振實后，緊接攤鋪上層，并整平振實。每倉混凝土板的攤鋪振實工作應連續進行，不得中途間斷。若有特殊的原因，在初凝時間內被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板上應用濕麻布覆蓋，以防假凝。恢復施工時，應將此處混凝土耙松補漿后再繼續澆筑。若停工超過混凝土初凝時間，應作施工縫處理。施工縫應設在縮縫處。10、若無法設在縮縫處，其位置應設在板的正中部分。超過初凝時間的混凝土混合料嚴禁繼續使用，嚴禁分散鋪于混凝土板底層，已經攤鋪的必須予以清除。攤鋪時應考慮振實后的下沉量。攤鋪時可在模板頂面加一厚約2.5cm的木條，以防振動時混凝土混合料外溢。木條可用U形鐵夾子緊卡在模板頂上，隨攤鋪進度向前移動。若澆筑過程中遇雨，對澆筑好的混凝土應用事前準備好的防雨設施進行覆蓋，未澆筑混凝土暫停施工。 3.5混凝土振搗混凝土的振搗采用插入式振動棒進行振搗，在每一位置的振動時間一般為15s25s，不得過久，應以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。振動時應將振動棒垂直上下緩慢抽動，每次移動間距不得大于11、作用半徑的1.5倍。插入式振動棒與模板的間距一般為lOcm左右。插入式振動棒嚴禁在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。用振動棒振搗完畢后，表面再用振動梁振實整平。振動梁在振搗時其兩端應擱在兩側縱向模板上，作為控制路面標高的依據。為提高混凝土面層表面的平整度、密實度和耐磨能力，經振實整平后，應用振動梁擱在縱向模板(側模)頂上，自一端向另一端依次振動兩遍。在振動梁拖振整平后，再用滾筒進一步整平，并趕去多余浮漿。3.6收水抹面及表面滾槽 水泥混凝土路面收水抹面及滾槽技術操作的好壞與嚴格掌握混凝土的收水時間，及時做好抹面工作有關。收水抹面就是在路面混凝土澆搗成型，并經過整平后的一道表面處理工藝，它能12、增強抗磨能力和防止產生網狀細裂縫。收水抹面的目的，是使表面磨耗層(2mm4mm的砂漿層)密實、平整。在收水抹面成活的基礎上再進行表面滾槽處理，處理后的路面表面要經得起車輪長期作用而不磨光，其表面應具有細紋理和一定的粗糙度并應有貫道通的小溝槽以利于排水，并符合行車安全度及雨天行車少滑溜的要求。混凝土面層抹面一般分3遍進行。即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面無滲水時再抹平抹光（細抹），以達到板面平整、密實的效果。烈日曝曬時應搭遮陽棚進行抹面工作。抹面過程中，嚴禁采用灑水、撒干水泥、補漿等方法找平。混凝土面層整平抹光成型后，應平坦、密實、無抹痕，不露石子，無砂眼和氣眼，并有一定的粗糙度。當混凝土13、處于初凝終止狀態，表面尚呈濕潤時，應趁此時機進行最后一次抹面，把混凝土表面砂漿進一步擠壓緊密。表面平整后，多余水基本排除蒸發，用食指稍微加壓按下去能出現2mm左右深度的凹痕，或抹子加壓抹面能出現水光，即為最佳滾槽時間。滾槽時應順橫坡方向進行，為形成勾通的溝槽而利于排水，滾槽工具應在整個板面上一次進行，中途不得停留或分二次，操作人員站在腳手板上，從第一條縱縫模板開始，滾槽工具接觸混凝土表面，腳同時移動走向另一塊縱縫模板上。3.7接縫施工（1） 脹縫施工脹縫應與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫隙填縫材料為L-600低發泡聚氯乙烯泡沫塑料。脹縫傳力桿的活動端，設在縫的14、一邊。固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm。傳力桿的固定采用頂頭木模固定并應符合下列規定：傳力桿長度的一半應穿過端頭擋板，固定于外側定位模板中。混凝土拌和物澆筑前應檢查傳力桿位置；澆筑時，應先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振搗器振實，并應在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌和物。澆筑鄰板時應拆除頂頭木模，并應設置L-600低發泡聚氯乙烯泡沫塑料和傳力桿套管（2）縮縫施工縮縫的施工方法，應采用切逢法。當混凝土達到設計強度的25%30%時，應采用切逢機進行切割。切縫用水冷卻時，應防止切縫水滲入基層和土基。（3）施工縫施工施工縫的位置宜與脹縫或縮逢設計位置重合，施工縫應與路15、面中心線垂直。施工縫傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半應涂瀝青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。施工縫的施工方法參見脹縫施工方法，縫隙填充料為L-600低發泡聚氯乙烯泡沫塑料。（4）縱縫施工縱縫施工方法參見脹縫施工方法，并應分別符合下列規定；1平縫縱縫，對已澆筑混凝土板的縫壁應涂刷瀝青，并應避免涂在傳力桿上。2縱縫設置傳力桿時，應采用螺紋鋼筋，并應設置在板厚中間。3.8混凝土養護當混凝土表面尚呈濕潤而有一定硬度(用手指輕輕撳上去沒有痕跡)時，即應用濕草簾(或濕草袋、濕砂)覆蓋，并灑水濕潤(不得使用水龍頭集中在一處沖澆或直接澆在混凝土表面上)。混凝土表面不得留有任何痕跡如腳印和草簾痕跡等。必16、須經常灑水，使草簾始終保持潮濕，濕治養生期一般為14d，在養生期間覆蓋物應始終保持濕潤，每天用噴壺或水龍帶均勻灑水至少2-3次，夏季灑水還需增加，混凝土在高溫條件下，才能加快其凝結作用。如養生期不足或早期養生不及時，均會影響混凝土強度的發育增長和表面抗磨性。濕治養生結束后，應將草簾移出（在接縫處的草簾暫不移去），以防止塵土、垃圾、小石子落人縫內而增加填縫前清除的困難。在縱坡不大的路段，也可采用圍水法對混凝土進行養生。用粘土沿路面兩邊筑成小土堰，把路面分段圍住，然后在堰內灌水5cm-l00cm深，以淹沒混凝土表面。此法既可節省灑水工作量，又可避免烈日強風對混凝土的侵害。濕治養生有一點必須注意，混17、凝土最初幾小時禁止大量灑水，過早的大量灑水養生可使表面起殼脫落。3.9道路切縫混凝土連續澆搗不需要安裝壓縫板，而在混凝土澆搗完畢后，經過養生混凝土強度達到25-30設計強度時即可切割。按照縮縫或縱縫的位置使用切縫機切割成縫，其寬度為8mm。切縫時必須掌握切縫時間(參見下表)，防止因溫差影響使混凝土早期出現裂縫。混凝土要采用強度為42.5級的普通水泥，混凝土強度增長較快，能適應切割時間。用低于強度42.5級的水泥，強度增長速度較慢，還未達到切割強度，往往混凝土板面已產生不規則的收縮、裂縫。經驗表明，碎石混凝土的適宜切縫強度為6MPa12MPa效果較好。切縫機切割時間表序號晝夜平均氣溫()進行切割18、時間(d)154210331524201.5525以上1注：進行切割時間指混凝土抹面成路后所經的時間；若早晚溫差懸殊，應通過試驗后決定進行切縫時間。（1） 切縫機具切縫機具由切割、進刀、行走、定位導向和冷卻五個部分組成。工作時由兩臺電動機帶動，一臺進行切割，一臺行走移動。切割機應有良好的靜態和動態穩定性。（2） 切縫施工工藝1切縫前應檢查電源、水源及切割機組試行運轉的情況，切割機刀片應與機身中心線成90角，并應與切割線成直線。2開始切割前，應調整刀片的進刀深度，切割時應隨時調整刀片切割方向。停止切縫時，應先關閉旋扭開關，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉。3切割時刀片冷卻用水，水的壓力不應低19、于0.2Mpa。4切縫后應盡快灌注填縫材料工作縫施工：施工時澆筑攤鋪時間不得過長，允許的最長間歇時間，應按所用水泥的凝結時間及混凝土硬化條件確定。如無試驗資料，間歇一般不宜超過1h。因故停工在1h以內，可將已搗實的混凝土用濕麻袋蓋上，等恢復工作時將此混凝土耙松再繼續鋪筑，如停1h以上時，應作施工縫處理，其位置一般應設在縮縫處，如遇特殊情況，其位置也可在每塊混凝塊的正中部分，但施工縫必須設置端頭模板和傳力桿，桿上不設套筒，其方法可參照脹縫預制定位固定傳力桿的安裝方法。3.10路緣石施工混凝土面層養護結束后開始施工路緣石路緣石施工工藝為：土方開挖（回填）基底土夯實100厚三七灰土基礎夯填立路緣石（20、路緣石下鋪1：3水泥砂漿，路緣石上口高出路面100mm）路緣石背面三七灰土夯填兩節路緣石接縫處勾縫（勾縫材料為1：3水泥砂漿）路緣石北部土方回填六、質量標準道路基層質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準檢驗要求檢驗方法及器具范圍點數主控項目1壓實密度0.951000m21檢查試驗報告2表面質量表面應堅實、平整，不得有浮石、粗細料集中觀察檢查一般項目1寬度偏差50mm40m1鋼尺檢查2厚度偏差10%1000m21鋼尺檢查3表面平整度15mm20m13m直尺檢查4中線標高偏差20mm20m1水準儀檢查5橫坡偏差20mm，且不大于0.3%20m2水準儀檢查預制塊人行道路面質量標準和檢驗方法類別序21、號檢查項目質量標準檢驗要求檢驗方法及器具范圍點數主控項目1預制塊規格、質量符合設計要求和現行質量標準觀察、鋼尺檢查、檢查進場施工記錄2鋪砌質量必須平整穩定，灌縫應飽滿，不得有翹動現象觀察檢查3人行道面層與其它構筑物應接順，不得有積水現象觀察檢查一般項目1路面平整度5mm20m13m直尺檢查2相鄰塊高差3mm20m1鋼直尺檢查3橫坡偏差坡長的0.3%20m2水準儀檢查4縱縫順直度10mm20m1拉20m線量取最大值5橫縫順直度10mm20m1沿路寬拉小線量最大值6井框與路面高差5mm鋼尺檢查7標高偏差10mm每座檢查水準儀檢查水泥混凝土路面質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準檢驗要求檢驗方22、法及器具范圍點數主控項目1原材料材質必須符合設計要求和現行有關標準檢驗出廠合格證和試驗報告2混凝土強度必須符合設計要求和現行有關標準檢查試驗報告和強度評定資料3路面外觀質量不應有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和車輪現象；接縫填隙應平實、粘結牢固，緣縫清潔整齊觀察檢查4伸縮縫及施工縫留置質量符合設計要求和現行有關標準的規定，定位準確，縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實；傳力桿必須與縫面垂直觀察、鋼尺檢查5路面厚度偏差+20-550m1鋼尺檢查一般項目1填縫材料必須符合設計要求和現行規范規定檢驗出廠合格證和試驗報告2路面寬度偏差20mm50m1鋼尺檢查3路面平整度5mm50m13m直尺檢23、查4縱坡標高偏差10mm20m1水準儀檢查5橫坡偏差坡長的0.25%100m37水準儀檢查6縱縫順直度10mm100m1拉20m線量取最大值7橫縫順直度10mm每20條縫量2條沿板寬拉線量最大值8板邊垂直度5mm，脹縫板邊垂直度無誤差沿板邊垂直拉線量取最大值9相鄰板高差3mm鋼直尺檢查10井框與路面高差3mm每座檢查鋼直尺檢查路緣石質量標準和檢驗方法類別序號檢查項目質量標準檢驗要求檢驗方法及器具范圍點數主控項目1路緣石強度、質量符合設計要求和現行有關標準觀察、鋼尺檢查、檢查試驗報告2路緣石施工必須穩固、并應向直、彎順、無折角，頂面應平整無錯牙，勾縫應嚴密，不得有阻水現象；路緣石背后回填必須密實觀察檢查一般項目1順直度10mm100m1拉20m線量取最大值2相鄰塊高差3mm20m1鋼尺檢查3縫寬偏差3mm20m1鋼尺檢查4頂面標高偏差10mm20m1水準儀檢