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1、 本文來(lái)至原創(chuàng)性論文網(wǎng) 近年來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市政工程的建設(shè)工作日益增多，施工工藝及水平得到了迅速發(fā)展及提高，而水泥石灰穩(wěn)定土作為底基層施工技術(shù)得到廣泛使用，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，這種工藝早強(qiáng)性好，板結(jié)成型好，而且強(qiáng)度也明顯提高，經(jīng)濟(jì)性也相處較好。下面通過(guò)某公路工程中石灰水泥穩(wěn)定土底基層的施工技術(shù)及質(zhì)量控制進(jìn)行分析。1 工程概況本工程項(xiàng)目路線全長(zhǎng)8.4Km，該段路以水泥石灰穩(wěn)定土底基層為8%灰土層為主。該段水泥石灰穩(wěn)定土設(shè)計(jì)兩層，每層厚度均為20cm，第一層為8%石灰+2%水泥，第二層為8%石灰+3%水泥。半幅寬度為19.5m，長(zhǎng)度為110m，第一層水泥石灰穩(wěn)定土方量為395m3，第二層水泥石灰2、穩(wěn)定土方量為382m3。2 原材料的選定 （1）土：塑性指數(shù)1520的粘性土以及含一定粘性土的中粒土和粗粒土均可采用。塑性指數(shù)偏大的粘性土應(yīng)加強(qiáng)粉碎，粉碎后最大土塊尺寸不應(yīng)超過(guò)15mm。該段土方為甲供土方，土質(zhì)較復(fù)雜，從顆粒結(jié)構(gòu)分析來(lái)看，土樣中砂粒、粉粒含量較多。（2）石灰：石灰采用消解石灰，要求盡量縮短石灰的存放時(shí)間，有效鈣鎂含量要達(dá)到級(jí)（含級(jí)）以上要求。 （3）水泥：水泥采用普通硅酸鹽水泥，采用終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6h以上）標(biāo)號(hào)為425#的水泥，快硬水泥、早強(qiáng)水泥及已受潮變質(zhì)的水泥不得使用。 （4）布土：備土完成后，先用推土機(jī)將土推平，測(cè)定含水量，當(dāng)含水量較小時(shí)須用灑水車(chē)灑水、翻拌，按計(jì)算所3、得的松鋪厚度控制在25cm左右整平，再用18t壓路機(jī)靜壓12遍，使其表面平整，并達(dá)到一定的壓實(shí)度。3 水泥石灰穩(wěn)定土的施工工藝3.1施工流程 下承層施工施工放樣石灰土整形攤土攤鋪石灰拌和整平碾壓接縫的處理養(yǎng)生。3.2下承層施工水泥石灰穩(wěn)定土的下承層表面必須平整、堅(jiān)實(shí)。高程，厚度、寬度，平整度及壓實(shí)度進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可以進(jìn)行該層的施工。3.3 施工放樣在底基層恢復(fù)中線，每20m打設(shè)一樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁。在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥石灰穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計(jì)高。3.4 石灰土整形 （1）在推土機(jī)整平完畢后，先用人工進(jìn)行初步找平。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員對(duì)標(biāo)高進(jìn)行初步控制，為以后確定松鋪系數(shù)提供4、依據(jù)。（2）用壓路機(jī)快速碾壓12遍，以暴露潛在的不平整。（3）再用平地機(jī)進(jìn)行整形后，再用壓路機(jī)碾壓一遍。（4）每次整形都要按照規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行，并應(yīng)特別注意接縫順適平整。3.5擺土和攤鋪石灰 根據(jù)計(jì)算的水泥用量和擺放間距，按石灰網(wǎng)格擺放水泥，并用刮板均勻攤開(kāi)，盡量使每袋水泥的攤鋪面積相等。拌和采用路拌法施工，首先要選擇良好的拌和設(shè)備，如寶馬路拌機(jī),拌和遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定控制為至少3遍，拌和作業(yè)長(zhǎng)度控制為半幅100m左右；其次需重視含水量對(duì)施工的影響。含水量對(duì)水泥石灰綜合穩(wěn)定土的碾壓是一個(gè)特別敏感的指標(biāo)，控制的好壞關(guān)系到壓實(shí)成敗。拌和好的混合料在碾壓前含水量應(yīng)高出最佳含水量3%左右。這樣不僅5、保證了碾壓工作的順利進(jìn)行，也盡量避免了穩(wěn)定土起皮、“干彈”或“濕彈”現(xiàn)象。施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制拌和深度和混合料均勻性。拌和深度應(yīng)犁入路基表面0.51cm左右，以利上下層的粘結(jié)。拌和完畢后要求混合料均勻、色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，并取樣試驗(yàn)，整個(gè)拌和過(guò)程應(yīng)在1.5h內(nèi)完要成。 3.6 整平水泥拌和第3遍時(shí)緊跟著用推土機(jī)排壓、人工整平和整型。整完后，用振動(dòng)壓路機(jī)快速靜壓一遍，以消除不平整處，再用人工進(jìn)行精平，在整平過(guò)程中檢查混合料的松鋪厚度，按設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度和路拱成型。整個(gè)整型過(guò)程一般應(yīng)在1.5h內(nèi)完成。 3.7 碾壓 混合料完成精平成型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量+3%時(shí)，即可進(jìn)行碾壓，采用6、18t振動(dòng)壓路機(jī)靜碾一遍，然后振壓，振壓68遍，最后采用三輪壓路機(jī)碾壓4遍。整個(gè)碾壓過(guò)程須在1.0h內(nèi)完成。3.8 接縫的處理 前后作業(yè)的兩個(gè)施工段銜接處，采取搭接拌和，前一段空出3m不進(jìn)行水泥拌和和碾壓，與下一段一起加水泥拌和施工。當(dāng)不連續(xù)施工時(shí)，碾壓結(jié)束后，在末端做斜坡，第二天開(kāi)始攤鋪新料時(shí)，將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面。3.9 養(yǎng)生 碾壓完成后及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度、高度、厚度等指標(biāo)，合格后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過(guò)程中禁止車(chē)輛行走。4 施工中存在的問(wèn)題及措施4.1 表面起皮 水泥石灰綜合穩(wěn)定土起皮既影響美觀又影響路面質(zhì)量，因?yàn)槠鹌ず苋菀仔纬蓨A層。產(chǎn)生起皮的主要原因有兩種情7、況：一是薄層貼補(bǔ)，人為的制造一個(gè)滑動(dòng)面；二是表層過(guò)濕或過(guò)干，過(guò)濕時(shí)綜合穩(wěn)定土被壓路機(jī)輪子粘起而出現(xiàn)麻麻點(diǎn)點(diǎn)，并越積越多，過(guò)干時(shí)碾壓易發(fā)生推移而起皮。針對(duì)第一種情況，要求綜合穩(wěn)定土第3遍水泥拌和后緊跟著用推土機(jī)進(jìn)行排壓，人工整平時(shí)嚴(yán)禁隨意補(bǔ)料。對(duì)于第二種情況，嚴(yán)格控制含水量。4.2 壓實(shí)度與無(wú)側(cè)限試件強(qiáng)度之間的矛盾 對(duì)于水泥石灰綜合穩(wěn)定土工程實(shí)體，壓實(shí)效果和實(shí)體強(qiáng)度是不矛盾的，壓實(shí)效果越好，綜合穩(wěn)定土實(shí)體強(qiáng)度越高。但在實(shí)際路拌法施工過(guò)程中混合料中各種材料的配比往往并不是非常準(zhǔn)確，在壓實(shí)工藝一定的情況下，壓實(shí)度的波動(dòng)更多地反映了混合料實(shí)際配合比的波動(dòng)。在壓實(shí)過(guò)高的地方取的混合料制作的無(wú)側(cè)限試件強(qiáng)度8、往往偏低，壓實(shí)度低的地方取的混合料制作的無(wú)側(cè)限試件強(qiáng)度往往偏高，實(shí)測(cè)壓實(shí)度與試驗(yàn)室制作的無(wú)側(cè)限試件強(qiáng)度之間存在著矛盾。施工中應(yīng)注意抓好配合比的準(zhǔn)確性，施工均勻性，對(duì)布料、拌和要加強(qiáng)控制，力求施工配合比接近設(shè)計(jì)配合比。無(wú)側(cè)限試件的混合料取樣應(yīng)注意多點(diǎn)取樣，混合均勻。盡可能縮小壓實(shí)度和無(wú)側(cè)限強(qiáng)度兩指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)偏差系數(shù)。5施工中的質(zhì)量控制（1）在水泥施工中應(yīng)考慮延遲時(shí)間的影響，水泥劑量越高，延遲時(shí)間的影響就越大。由于現(xiàn)行規(guī)范中綜合穩(wěn)定土強(qiáng)度、最大干密度是以室內(nèi)重型擊實(shí)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)取得的數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)，這就使得施工現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)后實(shí)測(cè)的壓實(shí)度很難達(dá)到要求，工地強(qiáng)度和室內(nèi)試驗(yàn)也不一致。因此，在實(shí)際工作中，一方面應(yīng)該9、使用高效率的拌和機(jī)械，并使拌和、整平、碾壓幾道工序緊緊相接，盡可能縮短從加水到壓實(shí)的間隔時(shí)間；另一方面建議在現(xiàn)場(chǎng)取1.53.5h的綜合穩(wěn)定土樣，測(cè)定其最大干密度，作為現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度控制的標(biāo)準(zhǔn)，并以此制作試件測(cè)定7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，以保證水泥石灰綜合穩(wěn)定土達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度。（2）水泥石灰綜合穩(wěn)定土的壓實(shí)，必須配備18t或更重的設(shè)備重碾，否則難以達(dá)到96%的壓實(shí)度，如果碾重不足而僅靠增加碾壓遍數(shù)，往往達(dá)不到要求，同時(shí)也應(yīng)避免片面強(qiáng)調(diào)壓實(shí)度而過(guò)度碾壓。對(duì)于水泥石灰綜合穩(wěn)定土這類(lèi)結(jié)構(gòu)層，在滿足強(qiáng)度的條件下，可適當(dāng)降低壓實(shí)度，以減少剪切破壞。 （3）水泥石灰綜合穩(wěn)定土混合料的含水量控制不一定以最佳含水量為好，而應(yīng)根據(jù)天氣、氣溫情況綜合確定。 （4）確定好合理的作業(yè)長(zhǎng)度，保證撒布好水泥的段落在4h內(nèi)完成拌和、整平、碾壓工作。施工段落以100150m為宜。（5）認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)灌砂壓實(shí)度、7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。對(duì)于存在素土夾層、結(jié)構(gòu)層松散、板體性強(qiáng)度不好的施工段，必須進(jìn)行返工，以消除質(zhì)量隱患，以保證結(jié)構(gòu)層的工程質(zhì)量。