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1、施工技術工藝要求一、工程主要內容：鏟除舊保護層、保溫層；管道表面除銹，涂刷防銹底漆兩道；50mm厚玻璃棉管殼安裝;鋁板外保護層安裝；二、質量要求：工程質量合格；三、施工依據規范：1、招標文件2、 SH30102000石油化工設備及管道絕熱工程技術規范3、石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范四、技術要求1、舊保護層、保溫層拆除1。1、用壁紙刀將外保護層劃破,將保護層拆除；用鉗子將捆扎舊保溫層的鐵絲剪斷，將棉拆除；1。2、將拆除的舊保溫材料集中堆放，下班時將舊面用帆布遮蓋，防止風吹污染小區環境。舊棉運到規定的垃圾堆放點；2、管道除銹,涂刷防銹底漆兩道2。1管道除銹：對拆除保溫棉的管道，用砂輪磨光機2、安上鋼絲輪除銹，將管道表面銹蝕除掉,使表面沒有松散的油漆層、松散的銹蝕，除銹級別到達St2。5標準；2.2管道涂刷底漆；2。2。1管道表面涂刷防銹底漆一道合格后，自然固化12小時以上，在涂刷第二道防腐底漆;2.2.2底漆的涂刷要均勻，表面色澤均勻一致，無掛留流淌現象發生,防腐涂層滿足涂漆質量標準；2.2。3采購的防腐底漆必須有出廠合格證，產品檢驗報告;3、玻璃棉管殼保溫層安裝3。1保溫層施工，同層要錯縫，水平橫縫安裝在下口135度左右位置；相鄰管水平管道、垂直管道縫隙相互交錯。縫隙擠壓要嚴密；縫隙相互錯開；3。2捆扎巖棉管的鐵絲要根據巖棉管殼的規格而定，每米管殼捆扎鐵絲不少于2道，3。3彎頭、3、三通、法蘭、閥門保溫保溫 彎頭處保溫應按照彎頭形狀下料,將管殼裁剪成多段斜椎體組裝，每椎體間縫隙擠壓嚴密，每段捆鐵絲一道;3。3.2三通按照鐵皮下料方法，將巖棉管殼進行裁剪，然后進行安裝，在進行鐵絲捆扎； 3。3.2閥門、法蘭保溫材料采用玻璃棉氈保溫,根據閥門、法蘭規格，進行下料，用鐵絲進行牢固捆扎；3。4保溫層質量要求保溫層厚度均勻一致，保溫層緊貼管道，保溫管線粗細均勻，縱橫縫嚴密,鐵絲捆扎均勻，結實牢固;5、鋁皮保護層安裝5.1采購的鋁板厚度0。7mm;5.2、直管段施工下料5。2.1確定下料長度，按保溫層外圓周長，加長50mm搭接尺寸（插接和咬接)，確定下料值；加工接縫，在手動板邊機上做4、好靠點(大頭12mm,小頭15mm）,并將大頭端做好記號。5。2。3加工卷圓，將加工好接縫的板放在預先調節好圓周的卷圓機上加工，注意直徑不能卷得太小.5。2。4管體搖線，放在手動或電動搖線機上加工圓線凸筋，加工圓線應放在大頭12mm一端.5。2.4現場安裝，把金屬保護層緊貼在管道保溫層外面,把兩邊接縫搭在一起,自攻螺釘固定，自攻螺釘間距為200mm。接縫應嚴密、平整，并處于隱蔽位置.環向套接不小于50mm,環向搭接宜順管路坡向，即環向搭口應向下。5.2。5立管道保護層安裝要自下往上安裝，防止倒流水現象發生。3.2彎管3。2。1下料長度根據保溫外圓周長加上50mm接縫尺寸，與直管套接應小于50mm，加工安裝方法同直管.3.2 。2彎頭采取蝦米彎管金屬保護層下料。安裝時不加自攻螺釘，使彎頭金屬保護層可自由調節膨脹。五、施工中工序檢驗1、每道工序完工后,有業主代表進行驗收,符合規范要求,質量合格,做好隱蔽施工記錄，方能進行下道工序施工;2、玻璃棉管殼厚度、保護層鋁板的厚度必須滿足設計要求；3、檢查保護層鋁板的縫隙不要過大,管線粗細均勻,有無倒流水現象發生。