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1、施工中外墻噴涂涂料工藝及質量控制施工中外墻噴涂涂料和工藝及質量控制的基本流程基層處理、抹灰刷底漆分格、彈線、粘條拌制涂飾用料面層噴涂、滾涂、彈涂起分格條勾縫1、基層處理、抹灰：（1)基層修補：基層為混凝土墻板不抹灰時，要事先清理表面流漿、塵土，將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷含界面劑的水泥漿一道，隨后抹1：3水泥砂漿，局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膩子找平并對其防水縫、槽進行處理后，進行淋水試驗，不滲漏，方可進行下道工序。(2)基層處理：抹灰打底前應對基層進行處理。對于混凝土基層，目前多采用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷干凈，用10火堿水2、將板面的油污刷掉，隨即用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1：1水泥細砂漿內摻界面劑，噴或甩到墻上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大于8mm，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度（用手不動）為止。基層為加氣混凝土墻體，應對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫、用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物水的泥砂漿整修密實、平順。基層為磚墻時，要將墻面殘余砂漿清理干凈。（3）吊垂直、套方、找規矩：按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅。（4）灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤。特別3、是加氣混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延續時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬華過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土墻深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面如干燥不濕，應再噴灑一遍水，但抹灰時墻面應不顯浮水，以和砂漿強度增長，不出空鼓、裂縫。（5）抹底層砂漿：基層為混凝土、磚墻墻面，緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度57mm，應分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基層為加氣混凝土墻體，刷聚合物水泥漿一道，緊跟抹底灰，不得在水泥漿風干后再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利于砂漿與基層的粘結。底灰材料應選擇與加4、氣混凝土材料相適應的混合砂漿與基層的粘結。底灰材料應選擇與加氣混凝土材料相適應的混合砂漿，配比可為水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂=1：0。5：56，厚度5mm，掃毛或劃出紋線。然后用1：3水泥砂漿（厚度約58mm）抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陰角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、潔凈。（6）加強措施：如抹灰層局部厚度大于或等于35mm時，應按照設計要求采有加強網進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結牢固。不同材料墻體相交接部位的抹灰，應采用加強網進行防開裂處理，加強網與兩側墻體的搭接寬度不應小于100mm。（7）當作業環境過于干燥且工程質量5、要求較高時，加氣混凝土墻面抹灰后可采用防裂劑。底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過于集中操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離適中，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒23h內不要搓動，以免破壞防裂劑表層。（8）底層砂漿厚度的控制：底層砂漿抹好后，預留面層厚度，如采用滾涂和彈涂方法施工預留12mm為宜，如采用噴涂時，預留5mm為宜，可直接在打好的底灰上粘分格條進行噴涂。涂飾施涂方法不同，對水泥砂漿打底和面層的質量要求不同：噴涂：水泥砂漿底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面天孔洞，無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。滾涂、6、彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，鐵抹子壓光，待無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，順刷一遍，要求表現顏色一致，無抹紋，刷紋一致。2、涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率應小于10%。在基面上均勻地用噴槍噴涂或用刷子刷涂一層防潮底漆，進行封底處理，直到完全無滲色為止。以免由于基面滲色、透濕，從而污染、溶脹仿石噴涂涂料，影響施工質量。防潮底漆干透時間約60min。3、面層分格、彈線、粘條：根據圖紙要求分格、彈線，并依據縫的寬窄、深淺選擇分格條、粘條。要保證位置準確，要橫平豎直。4、拌制涂飾用料：石屑（或中、粗砂）、顏料分別過窗紗篩（石屑若為大顆粒時應先過3mm篩），然后分別按粒徑級配，裝袋存放備7、用。按要求配比配料，并有專人負責掌握。噴涂拌合砂漿：根據噴涂需要采取隨拌隨用的要求，先將水泥與石屑（或砂）按1：2體積比干拌均勻，加入界面劑水溶液一起拌合均勻，使其稠度達11cm，并在砂漿內摻水泥重0。3%的木鈣粉，反復拌和均勻，顏色的用量根據樣板要求加入。當采用廠家配制好的噴涂涂料時，無此工序。5、面層噴涂、滾涂、彈涂：施工順序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養護，往下落架子，一直抹到底后，打底完畢后，將架子升起，再從上往下進行噴、滾、彈涂層的施工，以保證涂層的顏色一致。根據設計要求，結合廠家說明書，選擇噴涂涂料品種，并確定噴涂涂料涂刷遍數等具體工藝。(1)噴涂：檢查粘條位8、置是否準確，寬度、深度是否合適。炎熱干燥的季節，噴涂之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓膠管有無漏氣，并將其壓力穩定在06MPa左右。噴涂時，噴槍嘴應垂直于墻面且離開墻面30-50em，開動氣管開關，用高壓空氣將噴涂涂料噴吹到墻上，如果噴涂時壓力有變化或室外有風天氣，可適當地調整噴嘴與墻面的距離。浮雕噴涂涂料的中層骨料噴涂一般一遍成活，按照樣板的記錄選擇合適的噴槍口徑、壓力和距離，來達到樣板的浮雕花紋效果。兩成干時，也可用硬質塑料或橡膠輥沾汽油或二甲苯壓平凸點，注意壓平的力度要大小適中、保持均勻。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在2mm左右。過12h再噴第二遍，并使其噴涂成活9、。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致，總厚度控制在4-5mm。波狀噴涂和花點噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層不要太厚,墻基不平，可將噴涂層用木抹子搓平后，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總厚度3-4mm。花點噴涂是在波狀噴涂的面層上，待其干燥后，根據設計要求加噴一道花點，以增加面層的質感。(2)滾涂：滾涂：應根據噴涂涂料的品種、要求的花飾確定輥子的種類。操作時在輥子上蘸少許噴涂涂料后，在預涂墻面上下垂直來回滾動，應避免扭曲蛇行。滾動的遍數應注意保持墻面噴涂涂料的顏色均勻一致。(3)彈涂：配底色漿(重量10、比)：普通水泥100，水90，界面劑(適量)，顏料同樣板；白水泥100，水80，界面劑(適量)，顏料同樣板。配色點漿(重量比)：水泥100，水奶，界面劑(適量)，顏料同樣板，按上述配比，將顏料、膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。按設計要求粘分格條。刷底色漿，將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時可采用噴漿器噴涂，達到噴勻為止。彈花點漿，將已配好的色點漿液注入筒形彈力器中，然后轉動彈力器手柄，將色點漿液甩到底色漿上；彈色點漿時應按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈第二種色漿，色點要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點要近似圓粒狀。彈涂表面壓平：彈涂壓平厚度控制宜控制在35n皿。壓平前2m左右設控制點，拉控制線，待彈涂色漿收水后，及時用硬輥子上下壓平。6、起條：及時將分格條起出。當采用成品塑料分格條時，分格條可以不用起出，清理干凈即可。7、勾縫：將縫內清凈，根據設計要求勾縫。