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1、濕作業(yè)旋挖鉆孔灌注樁的施工工藝淺析一、前言隨著城市建設(shè)的發(fā)展，城市建設(shè)用地日趨緊張，大型、樞紐性市政設(shè)施項(xiàng)目和高層、超高層建筑物大量建設(shè),對(duì)建設(shè)基礎(chǔ)工程技術(shù)、工藝提出了更高的要求。旋挖鉆孔灌注樁基施工工藝，作為成都市區(qū)域內(nèi)普遍運(yùn)用的樁基工藝，已經(jīng)基本替代了沿襲多年的人工挖孔樁基施工工藝.旋挖鉆孔灌注樁的施工工藝與傳統(tǒng)的人工挖孔樁基施工工藝相比，具有安全、高效、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)。人工挖孔樁基施工工藝安全隱患多,主要有遇淤泥難處理、孔壁坍塌、孔口墜落、孔內(nèi)窒息、高處墜落、孔內(nèi)觸電等，國(guó)內(nèi)大部分省份已經(jīng)將人工挖孔樁工藝限制使用，特別是深樁（超過16米)施工將需組織專家論證。由于成都市區(qū)域地下水位較高,2、致使大多數(shù)樁基工程樁身有部分位于地下水位以下，所以成都市區(qū)域內(nèi)普遍運(yùn)用濕作業(yè)旋挖鉆孔作為樁基成孔方式。雖然濕作業(yè)旋挖鉆孔灌注樁施工工藝現(xiàn)在已經(jīng)十分成熟,但是在施工中一些不符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的操作屢見不鮮，也由此導(dǎo)致了許多問題，輕則造成施工質(zhì)量不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)、施工企業(yè)成本增加，重則危及作業(yè)人員生命、釀成重大安全事故。因此嚴(yán)格編寫施工方案和計(jì)劃，嚴(yán)格按照國(guó)家和地方的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制施工風(fēng)險(xiǎn)和隱患在濕作業(yè)旋挖鉆孔灌注樁施工過程中尤為重要。二、施工特點(diǎn)（一）自動(dòng)化程度高：鉆機(jī)設(shè)備為全液壓驅(qū)動(dòng),電腦控制，能精確定位鉆孔、自動(dòng)校正鉆孔垂直度和自動(dòng)量測(cè)鉆孔深度，最大限度地保證鉆孔質(zhì)量。（二)功效高、成孔速度3、快：該機(jī)械工效是循環(huán)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)成孔的1520倍,是人工開挖成孔的3040倍.（三）開工條件要求少：由于設(shè)備為柴油動(dòng)力，在施工前期的現(xiàn)場(chǎng)施工用電未解決的情況下也可進(jìn)行鉆孔作業(yè)，并排除了動(dòng)力電纜造成的安全隱患。因?yàn)椴捎媚酀{護(hù)壁而不需要進(jìn)行施工降水.另外該設(shè)備為履帶底盤，機(jī)動(dòng)靈活，適合于各種施工現(xiàn)場(chǎng)。這些優(yōu)勢(shì)都保證了該設(shè)備比其他施工方式提前進(jìn)行施工作業(yè)。為施工進(jìn)度合理組織、科學(xué)計(jì)劃提供了有利條件.（四）安全隱患小：比起人工挖孔施工點(diǎn)多、面寬、風(fēng)險(xiǎn)大、管理難的施工工藝，引發(fā)安全事故的隱患隱蔽性強(qiáng)而不易容易被發(fā)現(xiàn)和及時(shí)消除，該機(jī)械成孔施工工藝施工點(diǎn)集中、范圍窄、危害性小，引發(fā)安全事故的隱患容易被發(fā)現(xiàn)4、和解決。（五）環(huán)保特點(diǎn)突出：鉆機(jī)設(shè)備為全液壓驅(qū)動(dòng),相對(duì)于沖擊鉆機(jī)施工噪音小.其次由于旋挖鉆機(jī)通過鉆頭旋挖取土,再通過伸縮鉆桿將鉆頭提出樁孔再卸土，旋挖鉆機(jī)使用穩(wěn)定液僅僅用來護(hù)壁，而不用于排碴，成孔所用穩(wěn)定液基本上等于孔的體積，且穩(wěn)定液經(jīng)過沉淀和除砂還可以多次反復(fù)使用。三、施工準(zhǔn)備（一)資料準(zhǔn)備旋挖鉆孔灌注樁施工前應(yīng)具備以下資料：1。巖土工程勘察文件：（1）場(chǎng)地地層分類、巖土物理力學(xué)參數(shù)及原位測(cè)試參數(shù);（2）地下水水位埋深情況、類型和水位變化幅度，土、水的腐蝕性評(píng)價(jià)；（3）有關(guān)地基土濕陷性、膨脹性、凍脹性、可液化地層的評(píng)價(jià)。2.場(chǎng)地與環(huán)境條件有關(guān)資料:(1）場(chǎng)地現(xiàn)狀，包括建筑、道路、高壓架空線、5、管線的分布等;（2）場(chǎng)地的氣候及季節(jié)降雨情況；（3）穩(wěn)定液排放、棄土條件；(4）鄰近建筑的基礎(chǔ)形式、埋置深度、使用現(xiàn)狀以及防震、防噪聲的要求.3.施工條件有關(guān)資料:（1)樁基工程施工圖及會(huì)審記錄、現(xiàn)場(chǎng)樁位控制點(diǎn)平面圖等樁基設(shè)計(jì)資料；（2）主要施工機(jī)械及其配套設(shè)施的資料,包括施工機(jī)械設(shè)備條件、動(dòng)力條件、運(yùn)行條件、施工工藝對(duì)地質(zhì)條件適應(yīng)性的資料等.開工前應(yīng)編制旋挖樁基工程施工組織設(shè)計(jì)。(二）人員配備開工前應(yīng)根據(jù)旋挖樁基工程項(xiàng)目規(guī)模、工期和技術(shù)要求等進(jìn)行人員配備，建立健全旋挖樁基工程項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，明確其主要管理人員職責(zé).施工人員應(yīng)具有相應(yīng)的職業(yè)技術(shù)能力，上崗前應(yīng)進(jìn)行職業(yè)安全、技術(shù)能力和操作技能培訓(xùn)，6、培訓(xùn)合格后方可上崗.項(xiàng)目管理人員應(yīng)具有與其崗位相適應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格證書。（三）技術(shù)準(zhǔn)備開工前應(yīng)熟悉場(chǎng)地巖土工程勘察資料，樁基工程施工圖及圖紙會(huì)審資料。明確場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)的管線、建筑等具體位置，必要時(shí)做出明確標(biāo)識(shí). 應(yīng)熟悉主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料,所需材料的檢驗(yàn)和混凝土配合比試驗(yàn)資料。具有經(jīng)審批的旋挖樁基工程施工組織設(shè)計(jì)、有關(guān)載荷、施工工藝的試驗(yàn)參考資料。旋挖樁基工程施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合工程特點(diǎn)和旋挖工藝特點(diǎn)，制定有針對(duì)性的安全、質(zhì)量、工期、文明施工和環(huán)境保護(hù)管理等措施。在特殊環(huán)境下需搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)時(shí)，應(yīng)有作業(yè)平臺(tái)專項(xiàng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算。應(yīng)制定旋挖施工應(yīng)急預(yù)案，并對(duì)施工人員做好專項(xiàng)安全和技術(shù)交底。7、 (四）材料準(zhǔn)備原材料、商品混凝土的型號(hào)、規(guī)格、品種、等級(jí)等質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)識(shí)、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查,并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、穩(wěn)定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.粗骨料宜選用級(jí)配良好的堅(jiān)硬碎石或卵石。最大粒徑不應(yīng)大于鋼筋籠主筋最小凈距的1/3,宜優(yōu)先選用525mm的碎石。外加劑進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量說明書和產(chǎn)品合格8、證,外加劑的質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。原材料在運(yùn)輸和存放過程中應(yīng)采取防止油污、雨淋措施。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。(五）設(shè)備準(zhǔn)備開工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)條件、場(chǎng)地條件、工期要求、旋挖工法等因素,對(duì)旋挖施工設(shè)備和機(jī)具進(jìn)行選型和配套。常用的機(jī)械設(shè)備包括旋挖鉆機(jī)、吊車、挖掘機(jī)、運(yùn)輸車輛等。根據(jù)地質(zhì)條件、主機(jī)功能和樁基設(shè)計(jì)參數(shù)等因素確定鉆具和鉆桿等的選用。選定的旋挖施工設(shè)備和機(jī)具，應(yīng)具有完善的技術(shù)性能說明資料且使用狀況良好。應(yīng)配備用于施工的儀器儀表、器具，其性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并在檢定有效期內(nèi)。應(yīng)嚴(yán)格按照旋挖鉆機(jī)使用說明書進(jìn)行運(yùn)輸、安裝、啟動(dòng)、工作、拆卸和存放。并根據(jù)施工9、設(shè)備的完好狀況進(jìn)行必要的檢查、維修和保養(yǎng)。應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及旋挖鉆機(jī)使用說明書對(duì)鋼絲繩維護(hù)、檢查及更換。（六)場(chǎng)地準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)遵照施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。應(yīng)合理安排生產(chǎn)和生活設(shè)施,做好水、電供應(yīng)準(zhǔn)備，保證道路暢通。施工前應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)地平整，場(chǎng)地應(yīng)滿足旋挖鉆機(jī)作業(yè)要求。按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁基的位置放線，確定樁孔位置，并釘好十字保護(hù)樁。測(cè)量放線和放樣應(yīng)進(jìn)行復(fù)核，并做好記錄.樁位放線和放樣宜采用全站儀，測(cè)量誤差應(yīng)控制在規(guī)范要求的范圍以內(nèi)。應(yīng)對(duì)穩(wěn)定液池位置和出土出渣路線進(jìn)行測(cè)定。規(guī)劃行車路線時(shí)，應(yīng)使道路與鉆孔位置保持一定距離，不得影響孔壁穩(wěn)定。四、工藝流程濕作業(yè)（即穩(wěn)定液護(hù)壁）旋挖鉆孔適用于地10、下水位以下的填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、軟質(zhì)巖等巖土層。施工工藝流程如圖1所示：埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位樁位放線提鉆、卸土鉆進(jìn)成孔、注入穩(wěn)定液安裝鋼筋籠、導(dǎo)管清孔、檢查孔深鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高灌注混凝土二次清孔渣土外運(yùn)成樁、拔出護(hù)筒制備穩(wěn)定液穩(wěn)定液凈化穩(wěn)定液回收?qǐng)D1濕作業(yè)旋挖鉆孔灌注樁的施工工藝流程旋挖作業(yè)前應(yīng)制備足夠的穩(wěn)定液，施工人員應(yīng)注意觀察孔內(nèi)穩(wěn)定液液面變化情況，并隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充穩(wěn)定液，不得在施工過程中出現(xiàn)孔內(nèi)液面過低的情況。旋挖鉆機(jī)在地下水位以下中細(xì)砂層作業(yè)時(shí)，應(yīng)降低鉆進(jìn)和升降速度，并及時(shí)注入穩(wěn)定液，保持液面高度.遇易縮徑地層時(shí),應(yīng)加大鉆頭的外切削刃，在縮徑部位采用上下反復(fù)跑空鉆的辦法進(jìn)行掃孔11、，并適當(dāng)增加穩(wěn)定液比重。鉆具即將下放到孔底時(shí)，宜采用自由放繩。鋼絲繩的鉆孔進(jìn)尺使用壽命不宜超過2000m。成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)清除孔底沉渣。主要施工工藝如下：（一）鉆孔定位首先對(duì)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)、高程等有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確認(rèn)無誤后采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，樁中心放樣完畢后，沿樁中心拉十字線至1.5m以外并作好護(hù)樁標(biāo)記。(二）制備穩(wěn)定液應(yīng)依據(jù)施工地層、造漿原材料、水質(zhì)等條件合理選配穩(wěn)定液?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備穩(wěn)定液攪拌設(shè)備和穩(wěn)定液測(cè)試儀器。測(cè)試儀器應(yīng)包括粘度計(jì)、比重計(jì)、含砂量杯、量筒等.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)穩(wěn)定液池，穩(wěn)定液池的容積不宜小于成孔體積的2倍。穩(wěn)定液制備應(yīng)滿足下列要求：1.穩(wěn)定液制備宜采用膨潤(rùn)土，當(dāng)用粘12、土代替膨潤(rùn)土?xí)r，含砂率不應(yīng)大于2；造漿率不應(yīng)小于5m3/t，塑性指數(shù)不應(yīng)小于25。2.根據(jù)施工的具體情況，可有選擇的加入適量的分散劑、增粘劑、加重劑和堵漏劑等處理劑。3.穩(wěn)定液用水的PH值宜為中性，鈣離子濃度應(yīng)小于100PPm。常用處理劑類型，可按表1選擇。表1常用處理劑類型處理劑類型處理劑名稱主要作用分散劑碳酸鈉（Na2CO3）、氫氧化鈉(NaOH）等分散、調(diào)節(jié)PH值增粘劑羧甲基纖維素（LV-CMC、MV-CMC）、羧甲基纖維素鈉鹽(HV-CMC）、復(fù)合離子型聚丙烯酸鹽(PAC141）等降濾失、增粘堵漏劑棉花籽殼粉、蛭石粉、核桃皮粉、珍珠巖粉、鋸末、稻殼碎末、水泥等用于地層堵漏增重劑重晶石粉13、（BaSO4）、石灰石粉（CaCO3）、氧化鐵粉等增加穩(wěn)定液密度施工時(shí)穩(wěn)定液液面應(yīng)按以下條件控制：1.孔口采用護(hù)筒時(shí)，液面不宜低于孔口1。0m,并且高于地下水位1.5m以上。2.液面應(yīng)保持穩(wěn)定.在漏失地層施工時(shí)，應(yīng)采取堵漏技術(shù)措施,并按上面規(guī)定控制穩(wěn)定液液面高度，維持孔壁穩(wěn)定?；炷凉嘧⑶?孔底500mm以內(nèi)的穩(wěn)定液相對(duì)密度應(yīng)小于1.25、含砂率不得大于8%。如遇粉細(xì)砂、中砂特殊地層其粘度可控制在2835s，其他地層粘度不得大于28s.每班應(yīng)有專人負(fù)責(zé)穩(wěn)定液的攪拌、性能測(cè)定、凈化。保證穩(wěn)定液性能,應(yīng)防止雨水和地面水摻入、嚴(yán)禁用清水稀釋穩(wěn)定液。當(dāng)?shù)貙忧闆r或護(hù)壁效果變化時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整穩(wěn)定液性能。穩(wěn)14、定液應(yīng)循環(huán)利用。（三）旋挖鉆孔旋挖鉆孔灌注樁作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整,作業(yè)過程中地面不得下陷，工作坡度不得大于3。5；地面不能滿足旋挖鉆機(jī)接地比壓要求時(shí)，應(yīng)采取鋪設(shè)路基板、硬化地面等措施滿足要求。旋挖鉆孔灌注樁護(hù)筒應(yīng)滿足下列要求：1。護(hù)筒宜選用厚度不小于10mm的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑200mm300mm，鋼護(hù)筒的直徑誤差應(yīng)小于10mm.護(hù)筒下端宜設(shè)置刃腳。多節(jié)鋼護(hù)筒連接宜采用焊接。焊接接頭應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、及防漏的要求,必要時(shí)可焊接加肋筋。2。護(hù)筒頂端高出地面不宜小于0.3m;鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，護(hù)筒頂端應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水位1.5m.護(hù)筒的埋置深度,應(yīng)穿過松散的透水層和軟弱土層,在粘性土15、中不應(yīng)小于1。5m，在軟土和砂性土不應(yīng)小于3.0m，或直接穿過軟土和砂性土進(jìn)入粘性土不應(yīng)小于1。0m.3。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，應(yīng)確定鋼護(hù)筒的中心位置.護(hù)筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm,護(hù)筒傾斜度不得大于1。護(hù)筒就位后，應(yīng)在四周對(duì)稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時(shí)應(yīng)防止護(hù)筒偏斜移位。4.旋挖鉆機(jī)埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，應(yīng)先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定深度。采用機(jī)械加壓或震動(dòng)下沉埋設(shè)護(hù)筒時(shí),應(yīng)先對(duì)護(hù)筒進(jìn)行定位和導(dǎo)正，然后加壓或振動(dòng)施壓至預(yù)定深度。旋挖鉆機(jī)就位后應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平對(duì)正，施工中應(yīng)隨時(shí)通過平衡儀檢查鉆機(jī)水平；開孔時(shí)對(duì)深度儀進(jìn)行歸零，并應(yīng)在施工中隨時(shí)校核深16、度儀。施工前，應(yīng)進(jìn)行試成孔。旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式，鉆斗倒出的渣土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m,并應(yīng)及時(shí)清除外運(yùn)。成孔時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固，位置準(zhǔn)確.2。鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)地層變化情況及時(shí)調(diào)整;3.鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)清理孔口積土,遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí),應(yīng)進(jìn)行清孔.鉆孔擴(kuò)底樁施工，擴(kuò)底部位尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1.應(yīng)根據(jù)油壓值或擴(kuò)底限位銷，調(diào)節(jié)擴(kuò)孔刀片削土量。2.擴(kuò)底直徑和孔底的虛土厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)予保護(hù)，并應(yīng)做好記錄。旋挖灌注樁成孔施工的允許偏差應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ 94中的相17、關(guān)規(guī)定。（四）鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備鋼材出廠質(zhì)量證明書，并及時(shí)取樣送檢出具試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋籠長(zhǎng)度超過25m時(shí)宜分段制作。鋼筋接頭應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接,并應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定.鋼筋籠同一連接區(qū)段內(nèi)主筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于50;雙面搭接焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面搭接焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d.鋼筋籠主筋宜設(shè)置保護(hù)層間隔件，每組保護(hù)層間隔件豎向間距不宜大于3m，保護(hù)層間隔件宜對(duì)稱設(shè)置，每組不宜小于4塊。當(dāng)樁徑大于或等于1000mm時(shí),鋼筋籠加勁箍筋的內(nèi)支18、撐筋采用井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑。樁徑小于800mm或鋼筋籠直徑小于500mm時(shí)，鋼筋籠加勁箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)。鋼筋籠制作與安裝允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 鋼筋籠制作與安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm)主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長(zhǎng)度100鋼筋籠安裝深度100運(yùn)輸和安裝鋼筋籠時(shí),應(yīng)采取有效措施防止鋼筋籠變形,安防應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝時(shí)，宜采用吊車吊裝，并緩慢垂直自由下放。分段制作的鋼筋籠在孔口對(duì)接安裝時(shí)，應(yīng)從兩個(gè)垂直方向校正鋼筋籠垂直度.聲測(cè)管的安裝宜與鋼筋籠的安裝同步進(jìn)行。鋼筋籠安裝就位后應(yīng)立即固定。（五）混凝土澆筑1.一般規(guī)定鋼筋籠吊裝完成后19、，灌注混凝土前應(yīng)進(jìn)行孔底沉渣厚度檢查，不滿足要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次清孔,合格后立即灌注混凝土。灌注混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋籠軸線位置、標(biāo)高、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。混凝土灌注導(dǎo)管應(yīng)符合下列規(guī)定:（1)導(dǎo)管接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭,導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)至少小于鋼筋籠內(nèi)徑100mm，對(duì)于直徑大于800mm的樁，導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，導(dǎo)管直徑不宜小于300mm；底管長(zhǎng)度不宜小于4m。（2)整套導(dǎo)管在使用前應(yīng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)，試水壓力可取0。6MPa1。0MPa.（3）導(dǎo)管應(yīng)居中下放,導(dǎo)管連接處應(yīng)安裝米粉橡膠圈,保證導(dǎo)管密封性。（4）每次灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗,檢查導(dǎo)管凹凸變形,并在接頭處涂抹20、黃油進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1?；炷猎噳K應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)留置,留置數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94的要求.冬期施工期間，商品混凝土的原材料、配合比設(shè)計(jì)及拌制應(yīng)按冬期施工要求控制。樁頂標(biāo)高與自然地面標(biāo)高持平或接近的樁,樁頂應(yīng)采取保溫措施。混凝土施工檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a。混凝土試塊應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)留置,每50m3留置一組，且每樁不少于一組。b。混凝土的塌落度應(yīng)符合要求.c.灌注混凝土過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮并檢查軸線位置.2。濕作業(yè)成孔灌注混凝土應(yīng)按照水下灌注混凝土的要求進(jìn)行施工.水下灌注混凝土應(yīng)符合下列要求:（1）水下灌注混凝土配合比應(yīng)滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，水陸強(qiáng)度比、水下抗分散性、水21、下自密性及施工和易性要求，塌落度應(yīng)為180mm220mm。其配制強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值提高40以上，膠凝材料用量不應(yīng)少于360kg/m3,當(dāng)摻入粉煤灰時(shí)，水泥量不應(yīng)少于300kg/m3。（2)水下灌注混凝土的含砂率宜為4050，并宜選用中粗砂。粗骨料選用碎石或卵石，粗骨料最大粒徑應(yīng)小于40mm，且不得大于鋼筋最小間距1/3。(3）水下灌注混凝土摻緩凝劑、減水劑等外加劑.(4）濕作業(yè)成孔水下澆筑混凝土?xí)r,其空氣中成型的混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度檢測(cè)評(píng)定結(jié)果須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.2倍。直徑大于或等于800mm的濕作業(yè)成孔樁灌注混凝土?xí)r，應(yīng)保證連續(xù)澆筑，并應(yīng)采用滑閥式灌注混凝土。灌注水下混凝22、土的質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：a.開始灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管下口至孔底的距離宜為300mm500mm。b.應(yīng)保證足夠的混凝土初灌量，確保導(dǎo)管下口一次埋入混凝土灌注面以下,埋入深度不應(yīng)少于800mm。c。導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2m6m。不得將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管的速度,應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。d。水下灌注使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，并應(yīng)保證順利排出，隔水栓宜采用球膽。e.灌注水下混凝土應(yīng)連續(xù)施工，混凝土灌注速度宜為每分鐘0.6m31.0m3。每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制,對(duì)灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案。f.應(yīng)控制最后23、一次混凝土灌注量，超灌混凝土高度宜為0。8m1。0m，鑿除浮漿后應(yīng)保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。五、質(zhì)量檢查和驗(yàn)收（一)一般規(guī)定旋挖鉆孔灌注樁工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB0202、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ942008的規(guī)定。隱蔽工程應(yīng)在施工單位自檢合格后，于隱蔽前通知有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，并形成中間驗(yàn)收文件.旋挖鉆孔灌注樁工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供以下技術(shù)文件和記錄：1.巖土工程勘察報(bào)告、樁基礎(chǔ)施工圖紙及會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更及材料代用通知單。2.經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)及變更情況記錄。3。樁位24、測(cè)量放線圖和工程樁位復(fù)核簽證單。4.原材料質(zhì)量合格證明及試驗(yàn)檢驗(yàn)資料.5。施工記錄及隱蔽工程驗(yàn)收文件.6.混凝土檢測(cè)報(bào)告及評(píng)定資料。7.成樁質(zhì)量檢查報(bào)告，單樁承載力檢測(cè)報(bào)告.8.樁基竣工平面圖及樁頂標(biāo)高記錄。9其他相關(guān)資料。（二)施工前檢驗(yàn)施工前，人員、材料、設(shè)備、場(chǎng)地及技術(shù)等準(zhǔn)備工作應(yīng)符合本規(guī)程要求，并應(yīng)具備健全的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證措施.砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目、批量和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)嚴(yán)格對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)，樁位的放樣運(yùn)氣偏差群樁為20mm,單排樁為10mm。鋼筋籠制作應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀和質(zhì)量、主筋和箍筋的制作25、和偏差等進(jìn)行檢查.(三）施工檢驗(yàn)施工中應(yīng)對(duì)成孔、清渣、放置鋼筋籠、聲測(cè)管的安裝、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢查。樁端持力層應(yīng)有相應(yīng)的檢查報(bào)告。采用巖石單軸抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)樁基礎(chǔ)地基的承載力時(shí)，取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)10，且不少于10根，每個(gè)樁空鉆取1組巖樣。樁基工程的樁位驗(yàn)收,除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，應(yīng)滿足下列要求：1.當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場(chǎng)地標(biāo)高相同時(shí)，或樁基施工結(jié)束后有可能對(duì)樁位進(jìn)行檢查時(shí)，樁基工程的驗(yàn)收應(yīng)在施工結(jié)束后進(jìn)行.2.當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場(chǎng)地標(biāo)高,可先進(jìn)行中間驗(yàn)收，待全部樁施工結(jié)束，承臺(tái)或底板開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再做最終驗(yàn)收。對(duì)灌注樁可對(duì)護(hù)筒位置做中間驗(yàn)收。(四）施工后檢驗(yàn)旋挖鉆孔灌注樁應(yīng)進(jìn)行承載26、力和樁身質(zhì)量檢驗(yàn)旋轉(zhuǎn)成孔灌注樁樁身完整性應(yīng)100%檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法應(yīng)采用聲波透射法和鉆芯法。當(dāng)樁基工程有下列情況之一時(shí)，應(yīng)采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗(yàn)進(jìn)行檢測(cè)。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不得少于3根；當(dāng)總樁數(shù)在50根以內(nèi)時(shí)，不應(yīng)少于2根。1.設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的樁基；2.場(chǎng)地地質(zhì)條件復(fù)雜、成樁質(zhì)量可靠性較低的樁基.對(duì)嵌巖樁，當(dāng)受設(shè)備或現(xiàn)場(chǎng)條件限制無法進(jìn)行單樁豎向抗壓承載力靜載試驗(yàn)時(shí)，可根據(jù)終孔時(shí)樁端持力層檢驗(yàn)情況并結(jié)合成樁后樁身的完整性檢驗(yàn)報(bào)告、混凝土強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行核驗(yàn)。樁身完整性及承載力檢測(cè)，還應(yīng)符合建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106的規(guī)定.當(dāng)對(duì)檢測(cè)結(jié)果有異議時(shí)，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)證檢測(cè)，驗(yàn)證檢測(cè)應(yīng)27、符合下列規(guī)定：1.對(duì)聲波透視法檢測(cè)結(jié)果有異議時(shí)，可采用鉆芯法驗(yàn)證檢測(cè)。2.對(duì)鉆芯法檢測(cè)結(jié)果有異議時(shí)，可采用在同一基樁增加鉆空驗(yàn)證檢測(cè)。樁身完整性檢測(cè)報(bào)告中應(yīng)包括的內(nèi)容：1.當(dāng)采用聲波透射法進(jìn)行樁基檢測(cè)時(shí),檢測(cè)報(bào)告中應(yīng)包括施工樁長(zhǎng)、實(shí)測(cè)樁長(zhǎng)、樁徑、樁頂（測(cè)試面）標(biāo)高、每個(gè)檢測(cè)剖面平均聲速、臨界聲速、平均幅值、聲速-深度曲線、波幅深度曲線、PSD曲線等信息。2.當(dāng)采用鉆芯法進(jìn)行樁基檢測(cè)時(shí),檢測(cè)報(bào)告中應(yīng)包含芯樣檢測(cè)結(jié)果(回次鉆進(jìn)量、回次芯樣長(zhǎng)度、回次混凝土采取率)、樁徑、芯樣照片、混凝土芯樣特征描述等信息.當(dāng)聲波透射法測(cè)試樁長(zhǎng)與施工樁長(zhǎng)不符時(shí),不得對(duì)整樁樁身完整性下結(jié)論；當(dāng)聲波透視法未能對(duì)全段樁長(zhǎng)完28、整性進(jìn)行判定時(shí),應(yīng)采取鉆芯法進(jìn)行樁身完整性補(bǔ)充檢測(cè)。當(dāng)采用鉆芯法對(duì)樁身完整性進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)樁底沉渣進(jìn)行判定。六、安全施工和環(huán)境保護(hù)（一)安全施工遇特殊天氣時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)停止作業(yè),并調(diào)整旋挖機(jī)方向防止失穩(wěn),鎖固制動(dòng)器的鎖定裝置。旋挖機(jī)施工總平地行走距離不超過100m時(shí)，可不放下桅桿；上下坡時(shí)桅桿應(yīng)放平，回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)有效制動(dòng)。旋挖機(jī)或其配合作業(yè)的相關(guān)機(jī)具在工作時(shí)，應(yīng)有專人指揮，任何人員不得在工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留或通過.旋挖機(jī)鉆孔時(shí),如發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。成孔后，或因故停鉆時(shí),應(yīng)將鉆頭下降接觸地面，將各部件予以制動(dòng)，操縱桿放到空檔位置后，拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)鎖.29、各樁位周圍1。5m和承臺(tái)的溝槽邊應(yīng)有防滑措施和明顯標(biāo)志。夜間操作時(shí)，應(yīng)注意工作面周邊的環(huán)境是否有穩(wěn)固、牢靠的防護(hù)。作業(yè)人員在導(dǎo)管對(duì)接時(shí)應(yīng)戴防割手套,且手套大小應(yīng)合適，并應(yīng)注意安裝時(shí)手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷.不得用手清理螺旋葉片上的泥土,防止割傷。(二）環(huán)境保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置排水系統(tǒng),排水系統(tǒng)不得與穩(wěn)定液循環(huán)系統(tǒng)串聯(lián)，不得向排水系統(tǒng)排放穩(wěn)定液，排水溝的廢水經(jīng)沉淀過濾達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可排入市政排水管網(wǎng)。穩(wěn)定液溝池的容積應(yīng)滿足施工所需的穩(wěn)定液循環(huán)量的需要，以保證穩(wěn)定液正常循環(huán)，防止外溢.施工機(jī)械的廢油廢水，應(yīng)采用隔油池等有效措施加以處理,不得超標(biāo)排放。施工過程產(chǎn)生的廢土、渣土及廢棄穩(wěn)定液應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，外30、運(yùn)測(cè)量應(yīng)為密封車或有遮蓋的自卸車。七、施工中容易發(fā)生的故障、原因及處理措施濕作業(yè)旋挖鉆孔灌注樁施工過程中無法了解孔內(nèi)的情況，成樁后也不能及時(shí)進(jìn)行開挖驗(yàn)收，存在較多的不可預(yù)見因素。若發(fā)生質(zhì)量問題，將直接影響工程進(jìn)度和成本，甚至造成不良的社會(huì)影響。因此，濕作業(yè)旋挖鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的控制顯得尤為重要,施工前必須對(duì)常見的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，并布置好相關(guān)的防治措施。濕作業(yè)旋挖鉆孔灌注樁施工常見的質(zhì)量問題有:塌孔、掉鉆頭、卡導(dǎo)管、孔底沉渣過厚、鋼筋籠上浮、斷樁、夾泥夾渣等.下面將分別闡述各個(gè)質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因以及防治措施。（一）塌孔1。原因分析：樁孔附近土層有暗溝、管井等不密實(shí)的情況，旋挖機(jī)鉆頭提升時(shí)泥漿31、會(huì)對(duì)護(hù)筒底部與樁孔相交部位的孔壁產(chǎn)生較大的沖刷力，若附近土層不密實(shí)就很容易造成護(hù)筒下沉而塌孔。護(hù)壁泥漿性能不符合施工需要，泥漿比重太小、相對(duì)密度不夠.護(hù)筒長(zhǎng)度不夠，提鉆速度太快。成孔后沒有及時(shí)澆筑混凝土或者澆筑過程中補(bǔ)料不及時(shí)。2.預(yù)防措施：施工前應(yīng)仔細(xì)分析地質(zhì)資料和地下管線探測(cè)資料，必要時(shí)應(yīng)重新補(bǔ)探。根據(jù)不同的土層配置合適的泥漿，在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿比重、摻入鋸末、増黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。黏性土層中護(hù)筒埋設(shè)深度不宜小于1.0m，砂土中不宜小于1。5m，護(hù)筒下端外側(cè)應(yīng)采用黏土填實(shí)，護(hù)筒高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求.松散地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，提鉆速32、度要均勻。成孔后應(yīng)及時(shí)安裝鋼筋籠、下導(dǎo)管、澆筑混凝土,避免間隔時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土澆筑前應(yīng)合理準(zhǔn)確計(jì)算混凝土需要量，盡量避免補(bǔ)料.3。事故處理：如在鉆進(jìn)過程中發(fā)生塌孔現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即暫停鉆進(jìn),查明塌孔原因及大概位置。當(dāng)塌孔深度不大于5m時(shí)，可采取加深鋼護(hù)筒的埋置深度,然后再重新鉆孔。當(dāng)塌孔深度大于5m,塌孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填土到塌孔部位以上2m，并采取改善泥漿性能、提高泥漿液面高度、深埋鋼護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)。當(dāng)塌孔深度大于5m，塌孔嚴(yán)重時(shí),必須停止施工并用粘土回填，2-4周后再重新鉆孔.（二）掉鉆頭1。原因分析：可能是鉆頭與鉆桿的連接銷子斷裂或者松脫、鋼絲繩被拉斷。2.預(yù)防措施:成孔前和每次提出鉆斗33、時(shí),都應(yīng)仔細(xì)檢查鉆頭和鉆桿連接銷子、鉆頭門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，避免機(jī)械帶病作業(yè)。3。事故處理:發(fā)生掉鉆事故后，要及時(shí)了解掉鉆深度、地層情況、水位高低等情況，制定相應(yīng)的處理方案.具體處理分以下幾種方法：鉆頭上焊有打撈環(huán)的，可以下打撈鉤將鉆頭撈出；如果是鋼絲繩拉斷引起的，鉆桿外還有殘留鋼絲繩，則重新連接鋼絲繩，若沒有殘留鋼絲繩，則用吊車拔起鉆桿和鉆頭。當(dāng)上述方法仍然不能撈起鉆頭時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后可將原樁孔擴(kuò)大，用直徑更大的鉆頭將原鉆斗撈起;或者在保證安全的情況下，讓專業(yè)打撈鉆頭的隊(duì)伍進(jìn)行人工打撈，但該方法一定要慎重使用。（三）卡導(dǎo)管1。原因分析：對(duì)于樁徑小(不超過80034、mm）孔深大的樁，由于導(dǎo)管與鋼筋籠的間距特別小,澆筑混凝土?xí)r無法看到鋼筋籠的位置，插搗導(dǎo)管時(shí)特別容易被鋼筋籠卡住而拔不出來。主要有以下原因：螺旋箍端頭伸入鋼筋籠內(nèi)太長(zhǎng)，鋼筋籠整體剛度不夠，導(dǎo)管下放和插搗時(shí)時(shí)沒有居中，澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠傾斜偏位.2。預(yù)防措施：鋼筋籠驗(yàn)收時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查是否有伸入籠內(nèi)的障礙物;當(dāng)鋼筋籠整體剛度不夠時(shí)可加密加勁箍或加大加勁箍的直徑；導(dǎo)管下放時(shí)應(yīng)盡量居中,導(dǎo)管安裝完成后應(yīng)用吊車試提幾下，檢查是否掛到鋼筋籠；混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握；采用措施頂住鋼筋籠上口。3.事故處理：若埋管深度不大通常是可以直接拔出,但應(yīng)先計(jì)量出導(dǎo)管埋置的深度35、,防止直接將導(dǎo)管拔出而造成斷樁。若實(shí)在無法拔出導(dǎo)管或者因拔出導(dǎo)管不及時(shí)導(dǎo)致先澆筑的混凝土已經(jīng)初凝,則只能作為斷樁處理。（四）孔底沉渣過厚1。原因分析:鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，沒有先用清孔鉆頭初次清孔；鋼筋籠吊放時(shí)未垂直對(duì)中，碰刮孔壁泥土落入孔底；終孔后護(hù)筒邊泥土堆放太高，施工和檢查時(shí)落入孔底；清孔泥漿比重太小，攜渣能力不足；沉孔后沒有及時(shí)澆筑混凝土，泥漿沉淀，又沒采取措施再清孔。2。預(yù)防措施：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，應(yīng)采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔；鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)居中下放，避免碰刮孔壁;終孔后應(yīng)降低護(hù)筒邊泥土的堆放高度，不得高于護(hù)筒頂面；清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制好泥漿比重和黏度，循環(huán)清孔時(shí)間不得少于30min；沉36、孔后盡量縮短下鋼筋籠和導(dǎo)管的時(shí)間,盡快澆筑混凝土。3.事故處理：應(yīng)重新調(diào)配泥漿再次進(jìn)行清孔，確?？椎壮猎弦?guī)范要求；澆筑混凝土?xí)r加大初灌量，以提高初灌時(shí)對(duì)孔底的沖擊力，但其作用有局限性,應(yīng)謹(jǐn)慎使用.（五）鋼筋籠上浮1。原因分析:鋼筋籠上浮一般出現(xiàn)在混凝土澆筑初期，其產(chǎn)生的原因有：未采取措施固定鋼筋籠頂部；混凝土坍落度太小，當(dāng)混凝土表面上升至鋼筋籠底端時(shí)，鋼筋籠難以插入或無法插入混凝土內(nèi)造成上浮；混凝土澆筑速度太快,較大的瞬時(shí)反沖力造成鋼筋籠上浮；導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大，混凝土與鋼筋籠之間的向上的摩擦力過大；導(dǎo)管插搗時(shí)碰刮鋼筋籠。2。預(yù)防措施：在鋼筋籠頂部用鋼筋或鋼管將上部主筋與鉆臺(tái)架連接37、頂牢。混凝土配置時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其坍落度和初凝時(shí)間，坍落度控制在1822cm之間.當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)要控制好灌注速度，盡可能的減少對(duì)鋼筋的沖擊力，并控制導(dǎo)管埋深在1。5-2m之間?；炷翝仓^程中，要經(jīng)常用測(cè)繩測(cè)量混凝土面的標(biāo)高，以此確定導(dǎo)管的埋置深度，及時(shí)提升并拆除導(dǎo)管。導(dǎo)管插搗時(shí)應(yīng)由專人指揮，居中直上直下，避免碰刮鋼筋籠。3。事故處理：發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)應(yīng)立即停止?jié)仓瑴?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，當(dāng)上浮不嚴(yán)重時(shí)，最大限度的拆除導(dǎo)管,或用反鏟通過鋼管等將鋼筋籠壓入孔內(nèi)。若上浮高度太大直接影響承載力時(shí)，應(yīng)迅速提出鋼筋籠,用旋挖機(jī)將混凝土取出后重新施工。(六)斷樁、夾泥夾渣1.原因分析：孔底沉渣太厚；混凝土坍落度不好造成初灌時(shí)堵管；灌注過程中導(dǎo)管漏氣、密封不嚴(yán),使泥漿滲入；提拔導(dǎo)管時(shí)將其提出混凝土面；澆筑過程中突然塌孔；澆筑時(shí)間太長(zhǎng)，先澆筑的混凝土已經(jīng)初凝。2.預(yù)防措施：嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制孔底沉渣厚度;加強(qiáng)對(duì)混凝土坍落度的控制；澆筑混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗(yàn)的導(dǎo)管;提拔導(dǎo)管時(shí)要經(jīng)過測(cè)算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；采取針對(duì)性的措施防止塌孔；合理計(jì)算混凝土的用料，保證連續(xù)澆筑.3。事故處理:澆筑過程中若發(fā)現(xiàn)斷樁或夾泥夾渣等情況，應(yīng)迅速提出鋼筋籠,用旋挖機(jī)將混凝土取出后重新施工。若施工完成后樁基檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)該問題,則應(yīng)及時(shí)聯(lián)系設(shè)計(jì)單位出具處理方案。