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1、xx煤業集團煤基烯烴項目 （公用工程）給排水監理實施細則 編 制： 批 準： 目 錄1. 工程概況 1.1 工程簡述1.2 主要工程量1.3 工程特點及對策2.執行規范3.監理工作流程4.監理工作控制要點及目標值5.監理工作的方法及措施5.1溝槽開挖及地下管基礎施工5.1.1 開挖準備5.1.2 管溝開挖5.1.3管道基礎鋪設處理5.2材料驗收5.3管道防腐5.4管道接口5.5管道敷設5.6井室砌筑5.7系統水壓（注水）試驗5.8管溝回填5.9 管道沖洗 1.工程概況1.1 工程簡述xxxx烯烴項目公用工程給排水管道安裝工程包括；生活水系統（WDD）、工業水系統（WIS）、高壓消防水系統（WF2、H）、清潔下水系統（WWC）、事故油系統（OD）和雨水系統(RWS)。管線最大直徑36，最小直徑1共12種規格；生活水管道采用HDPE直壁管，工業水、高壓消防水、清潔下水、事故油管采用焊接鋼管，雨水管道采用HDPE雙壁波紋管。1.2 主要工程量給排水總工程量（已到圖紙部分）單元名稱供水及消防水泵房9720壓力罐區9710常壓罐區9550酸堿站總圖外線9730充裝站除鹽水裝置9270鋼管1200米3215米468米1265米36米5300米HDPE管1645米5米PE管477米鍍鋅鋼管3305米69米2374米閥門88個74個26個 2個701個Y型過濾器40臺25臺2臺混凝土閥門井24座27座3、15座4座12座2座儀表井4座磚砌污水井7座26座磚砌雨水井23座室內消火栓48個8個室外消火栓4個4個消防炮9臺9臺洗眼器4個5個9個流量計3臺3臺襯塑管4500米304不銹鋼管385米該工程包括以下單元：供水及消防水泵房、酸堿站、廢水處理、卸壓水處理、地泵間、鐵路裝卸站、LPG裝填和裝瓶儲層、壓力罐區、常壓罐區、火炬系統、第一冷卻水站、第二冷卻水站、第三冷卻水站，其工程施工的監理工作均使用于本細則。1.3工程特點及對策1.3.1本工程土建安裝交叉作業，多工種協作施工，工程復雜，應加強協調管理，以確保工程質量、工期和安全。1.3.2本工程在多個作業區域施工，地點分散，盡量減少交叉作業而影響施4、工進度。1.3.3本工程現場防火要求較高，施工時現場動火必須遵守業主有關規定，并配置滅火器，抽煙在指定地點。2.執行規范管道的施工及驗收規范GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規范 GB50242-2002建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范CJJ 101 2004 埋地聚乙烯給水管道工程技術規程GB50281-98 泡沫滅火系統施工及驗收規范3. 監理工作流程參加設計交底 組織圖紙會審 審定分包單位審批施工方案簽認報審表簽認分包單位資格報審表審查承包單位技術、質量管理體系及施工人員素質檢查工程技術資料簽認分項工程質量參加隱蔽工程驗5、收材料驗收檢查隱蔽工程質量定期、不定期檢查施工技術資料隨時檢查各分項工程質量檢驗進場原材料、成品、半成品及各種設備簽認簽認簽認工程材料構配件/設備報審表簽認隱蔽工程報驗申請表；或不合格通知 監理工程師簽認必要文件后承包商方可進行下道工序施工監理工作流程圖 4. 監理工作控制要點及目標值依據施工順序，監理工程師對給排水管道工程的質量控制要點及目標值見下圖：序號工程質量控制點檢查驗收內容等級1施工方案審查進度、質量、安全等措施，質量控制點設置；施工工藝、工序、人力、機具儀器安排等A2施工圖紙會審設計交底閥門及材料檢驗標準；管溝水準點；圖紙及其它設計文件是否齊全；尺寸正確性，設計是否漏項 A3材料報6、驗管材、管件、閥門、孔板、法蘭合格證書及檢測報告（合金鋼材料必須進行光譜分析復試）材料標識管理A4焊工資質焊工資質（焊接位置、等級、核發機關、有有效期限）BR5焊接工藝審核焊接工藝的合理有效性B6焊材管理發放焊條分類儲存管理；烘干、發放記錄B7管溝定位放線測量根據相關部門給定的工程參考坐標水準點，引測地管系統施工坐標基準點BR8管溝開挖驗槽溝底標高、溝寬、放坡、溝底沙層鋪墊 AR9鋼管防腐底漆涂刷除銹等級及質量；防腐涂底漆厚度AR10防腐絕緣保溫層絕緣層施工厚度；漆膜粘結牢度；電火花檢測AR11管道預制質量檢查管道安裝水平和垂直度，閥門、法蘭與管管道聯結垂直度；管道的法蘭焊口焊接質量、管道清潔7、度預制管道標識及移植CR12管道焊接外觀質量量焊縫的外觀無明顯質量缺陷BR13管道焊接質量無損檢測按照設計要求進行點口無損檢測BR14管道強度試驗條件件確認焊口外觀質量無明顯缺陷；無損檢測、熱處理理報告齊全；試壓方案已審批；管道各種附件安裝確認合格格AR15管道強度試驗壓力表設置合理，計量符合規范；沒有滲漏壓壓降AR16溝內管道焊口防腐絕緣層施工厚度；漆膜粘結牢度；電火花檢測AR17鑄鐵管道敷設 管道基礎墩設置；管道敷設的直線度；接口方向；接口填料深度；接口外觀質量，管道不允許懸空；管線的轉折點、起止點、井室標高和管頂標高 符合規范要求BR18管溝回填 管表面涂層、回填厚度；分層回填夯實；回填8、土密實度BR19井室砌筑（澆鑄）井室外觀質量；井蓋標高；管道標高與套管 敷設；鋼筋支架；混凝土澆鑄。BR20閉水試驗鑄鐵管插接口連接牢固無滲漏；井室套管、井壁無滲漏BR21施工全過程控制C22交工驗收施工過程的技術資料、質量評定資料審查A5、監理工作的方法及措施審查施工方案 審查施工人員資質材料、閥門檢驗管道防腐溝槽檢查管道預制焊 接管道基礎鋪設管道敷設系統水壓（注水）試驗試驗試驗焊接處補茬防腐管道吹洗回 填交 驗5.1 溝槽開挖及地下管基礎施工5.1.1 開挖準備（1）放線測量水準點應由建設單位提供，水準點的精確度不低于四等。(2)及時辦理動土證，并向有關單位索取原有地下工程的竣工圖和隱蔽記9、錄。(3) 沿管道線路應設臨時水準點，并用水準導線與固定基準點連接。（4）測量放線：以就近的水準點（或臨時水準點）為基準，測定管道線路的中心線。成排管線大開挖管溝應放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放中心線即可。5.1.2 管溝開挖（1）開挖方法的選擇一般情況下采用機械方法開挖，利用人工方法清渣，機械難以行駛到位的部位.短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝（管線間距小于或等于1米）采用大開挖。（2） 管溝開挖形式尺寸施工地質若遇耕土和粘土，在雨季施工時管溝開挖需要進行放坡，邊坡坡度一般為1:0.5 ,可根據具體的地質情況加大或縮小。溝底尺寸如下表所示： 管溝溝底寬度管道公稱直徑DN10、(MM)溝底寬度 W(M)W1(溝深H1.5M)W2(溝深1.5M)20800.6W1+0.2(H-1.5)1002000.73000.8(3)開挖要求A. 開挖出的土石方應及時運出，運至甲方指定的棄土點或堆土點，經甲方許可將好土堆放時需距管溝邊緣0.5M以外，且堆土高度不超過1.5M;B. 管溝與建、構筑物或管線、道路等距離較近時，應采取有效的支護措施，防止建構筑物或管線、道路等出現下沉或變形；C.發生降雨時，采用潛水泵及時排除溝內積水或降低水位，不應是溝內長時間積水；D. 開挖時遇到與地質勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應及時與建設單位取得聯系，與有關單位共同協商處理；E. 當地下工程情11、況不明時，應采取可靠的安全措施，不得使原有工程受到傷害；F. 機械挖土時，溝底應留出厚度150300MM的土層，人工清理至設計標高。5.1.3 管道基礎鋪設處理 由于本項目所在區域為I級非自重濕陷性黃土地區，裝置內部整體采用強夯處理，強夯深度應達到地管管底敷設深度以下0.6米處，以消除土壤的濕陷性，管道基礎的做法以下述情況進行處理：(1)對于強夯處理過的區域，管溝開挖時，不得擾動管底的原土，如采用機械開挖時，應在管基標高以上預留200300MM土層，然后采用人工清底找平。如原土被擾動，應采用3:7灰土分層夯實，管底壓實系數不小于0.850.90 ,其他部位壓實系數不小于0.95 ,各種不同材料12、的管道基礎做法如下:1 ) 鋼管 ： 直接敷設在原狀土上。2) HDPE雙壁波紋管、 HDPE 直壁管：管底應加鋪中沙墊層（管底以下150MM厚）。(2)對于局部未進行強夯處理的區域，根據濕陷性黃土地區建筑規范GB500252004的要求，管道基礎做法如下 ：1)鋼管： 在鋼管下方應設150300MM厚的土墊層，再在土墊層基礎上再設300MM厚的3 : 7 灰土墊層。墊層需分層夯實，壓實系數為0.850.90 。 2)HDPE 雙壁波紋管、 HDPE 直壁管：管底設3: 7灰土層及中、粗沙墊層，具體做法見全國給排水標準圖集04S531-1-25及04S531-1-16。（3）對于因條件限制雖然13、強夯但又未達到設計強夯要求的區域，管道基礎做法同“局部未進行強夯處理的區域”。材料驗收.管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭等）應符合設計規定及規范的有關要求，必須具有質量證明文件，無質量證明文件的產品不得使用。產品在使用前應對質量證明文件進行審查，并與實物核對，若到貨的管道組成件實物標示不清或質量證明文件不符或對證明文件中的特性數據或檢測結果有異議，供貨方應按相應標準做驗證性檢驗或追溯到產品制造單位，異議未解決前，該批產品不得使用。.管道組成件在使用前進行外觀檢查，其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折跌、重皮等缺陷，并有產品標示。.閥門的外觀質量應符合產品標準的要求，不得有裂紋、氧化皮、粘沙、疏松等影14、響強度的缺陷。.閥門的檢驗應符合GB502422002中3.2.5的規定，監理人員要審查閥門試壓方案，檢查閥門試壓記錄，抽查已試壓合格閥門上的標識，對沒標示的閥門不得安裝使用。.管道防腐埋地敷設的鋼管，如已有外襯防腐可直埋敷設，但管道焊接處需重新外纏繞防腐。如沒有外襯防腐需按照以下方式處理后再敷設：.其外表面必須進行處理，處理質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T892388中規定的Sa2.5或St3級5 .3 . 2 外表面采用環氧煤瀝青防腐，防腐等級為特加強級或加強級（視每個單元設計文件決定），施工時應執行石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范SH30221999.5. 3. 315、 水池內的鋼管、水池上的預埋鋼管、支吊架的外防腐做法按照外部涂漆工程規定SD0000PEN0100002的要求執行。5. 4 管道接口5. 4. 1 鋼管：焊接或法蘭連接。5. 4. 2 HDPE雙壁紋管：采用承插耐油橡膠密封圈連接。5. 4. 3 HDPE直壁管：電熔焊或法蘭連接。5.5 管道敷設5. 5. 1 地下管道敷設應按先重力流后壓力流，先大管徑后小管徑，先道路內后道路外的原則進行。5. 5. 2 做好防腐層的管子在吊運及下溝時應采取可靠的保護措施如采用軟吊帶，平穩下溝。穩管時管子必須仔細對準中心，穩好的管子應復測其坐標、標高和坡度，管底應與管基緊密接觸。5. 5. 3 管道穿墻或穿16、基礎處，應設預留孔或安裝套管，預留孔或套管內管段不得有接口。5. 5. 4 管道接口處應挖工作坑以滿足接口、焊接及防腐的需要。5. 5. 5 一段管線敷設完畢，暫時停止繼續敷設時，應及時封閉管口，以防雜物、泥土進入。5. 5. 6 鋼管敷設安裝（1）埋地鋼管采用焊接連接，非埋地鋼管可采用焊接或螺紋連接；（2）焊接采用手工電弧焊，焊條選用按設計文件執行。5. 5. 7 鑄鐵管敷設安裝（1）鑄鐵管接口應采用石棉水泥，接口填打石棉水泥時，干石棉水泥應在填打前加水拌合，并在初凝期內用完。填打時應自下往上填灰，分層填打，每層至少兩遍，打好的接口表面平整，并濕養護12晝夜；（2）石棉水泥重量配比：水泥7017、80%，石棉3020%，水占干石棉水泥的1012%。5.5.8 管道敷設安裝允許偏差如下表所示：給排水管道敷設安裝允許偏差項 目允許偏差坐標架空及管溝室外25室內15埋地60標高架空及管溝室外20室內15埋地20水平管平直度DN1002L且50DN1003L且80立管垂直度5L且30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱層間距205.6 井室砌筑5.6.1 井室結構形式本裝置排水管道井室結構型式有矩形鋼筋混凝土型和圓形鋼筋混凝土型兩種。5.6.2 井室與管道的接口應采用可填打石棉水泥的套管結構，以保證井室的密封性能。5.6.3 道路上的井蓋應同路面齊平，高度允許偏差+5mm。各類型式的井蓋不得混用，18、輕型與重型井蓋不得混用。5.6.4 井圈應在潔凈狀態下安裝，用水泥砂漿砌筑抹光。鋼的井梯安裝前應進行防腐，防腐工藝與鋼結構相同。5.7 系統水壓（注水）試驗5.7.1 給水管線安裝完畢，應進行水壓強度試驗，排水管線則進行沖水試驗。5.7.2 試驗準備（1）管道試壓前，應按設計要求安裝敷設完畢，經共檢合格，未進行土方回填，鋼管管口應全部裸露，未進行防腐；（2）試壓用壓力表應不少于兩塊，精度等級不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5-2倍； (3) 管線上應設高點放空和低點排液，并有措施將水排至管溝外排水溝； (4) 不參與試驗的設備、儀表、消火栓（炮）等應加以隔離。5.7.3 給水管道的壓力試驗19、（1）強度試驗時應緩慢升至試驗壓力，保壓10分鐘，檢查有無異常情況，壓力降不應大于0.05MPa,然后將壓力降至工作壓力，無滲漏現象則試壓合格； (2)分段試壓的管道，兩端之間的接口氬弧打底由有經驗的焊工施焊，并在通水時進行檢查。5.7.4 排水管道的充水試驗（1）管道敷設完畢先進行內部檢查，查看有無異物等。若井室已施工完畢，可連同井室一起試驗，井室未施工完可分段封口試驗，或用臨時管將兩側管段聯通進行試驗； (2)首先進行通水試驗，管內局部存水深度應小于10mm;（3）密封性實驗先將管段充滿水，24小時后進行外觀檢查。外觀檢查時允許向管內充水，保持水位不變，所有管線不允許有滲漏現象；（4）參與20、試驗的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情況下，應單獨進行充水嚴密性試驗，以井室無滲漏、井室與管接口無滲漏為合格。5.8 管溝回填5.8.1 管溝回填前應具備以下條件：（1）管道試壓合格、防腐施工完成且檢查合格，由業主、監理、設計、施工單位的質檢、技術人員進行隱蔽前的共檢，共檢內容包括；A、施工圖及設計變更；B、鋼管及其它輔助材料的合格證；C、管道安裝記錄；D、管道焊口處防腐和防腐層補傷及焊接記錄；經四方共檢合格后在隱蔽工程記錄上共同簽字確認，施工單位進行管道隱蔽該項工作完成即通過隱蔽工程驗收。（2）管溝內無積水；5.8.2 管溝回填應按以下要求進行：（1）回填應從管道兩側同時進行，分層夯實21、，夯實時不得損傷管子及防腐層；（2）管頂以上500 mm范圍內應采用人工回填，回填土不允許含有直徑大于100 mm的石塊和凍土塊；（3）機械夯實每層厚度不大于300 mm，人工夯實每層厚度不大于200 mm；（4）管頂敷土厚度小于700 mm時，機械設備不得在管道上方通行；（5）當管道穿越道路，管頂埋深不夠700 mm時，應外加鋼套管，套管直徑應大于內管管徑12級且不小于100 mm，套管應超出道路寬度每邊1000 mm以上。5.9管道沖洗5.9.1 給水管道應進行通水沖洗，沖洗時應根據系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5.9.2 生活飲用水管道經沖洗后應用游離氯濃度2030Kg/L的水充滿管道并停留24h以上進行消毒，消毒后水中剩余氯的濃度符合國家生活飲用水衛生規程消毒完畢再用生活飲用水沖洗 ，并由有關部門取樣化驗。