午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、臨時消防系統拆除安裝施工方案目錄一、編制依據、工程概況51 目的52 范圍53 編制依據54 工程概況5二、施工安裝方案和施工方法81 施工工序及工藝 .81.1 測量、防線定位.81.2支架材料除銹、底漆防腐.81.3 管道及支架預制 .91.4 支架安裝固定 .91.5 管道敷設、安裝 .101.6 管道組對、焊接111.7 法蘭安裝及焊縫檢查121.8 管道水壓試驗.131.9 管道系統沖洗 .132 系統調試.142.1 一般規定 .14三、主要機具.15四、質量控制.15五、安全措施.15六、附錄 .16管道工程水壓試驗記錄.16設備管道吹洗（掃）記錄.18一、編制依據、工程概況1 2、目的為了保證XXX 工程建設 XX 廠房臨時消防系統能夠正常運行，嚴格按照設計文件及相關規范要求進行恢復安裝，特編制本方案。2 范圍本方案適用于XXX 工程 XX 廠房臨時消防系統管道、支架、設備的恢復安裝。3 編制依據1) 建筑給排水設計規范 （GB50015-2003 ）2）建筑設計防火規范GB50016-20063)建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002 4）建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB502425) 給水排水管道工程施工及驗收規范GB502686) 泡沫滅火系統設計規范GB 50151-20107) 水噴霧滅火系統設計規范GB 50219-19953、8) 其他有關規范及標準4 工程概況本工程為 XXX 工程建設配套臨時消防工程。 在 2015年下半年該臨時消防系統已經安裝完成并投入運行。 現根據指揮部對MX 廠房的總體安排， 需要將 MX 廠房到臨時水泵房的臨時消防管道拆除，再根據現場實際情況進行恢復安裝。已拆除的管道中， DN80 的鍍鋅鋼管約170m；DN65 的鍍鋅鋼管約40m；支架 17個； 泡沫消火栓柜2 套（含閥門等管件）。需恢復安裝的管道DN80 鍍鋅鋼管約170m；由于現場安裝環境出現變化，管道支架需要重新制作安裝。其中，1-2 段在 SP 水池的墻上安裝， 安裝高度及支架形式參照之前的位置不變。2-3 段改為埋地敷設，埋4、深為0.7m。3-4 段管道為支架上安裝，安裝位置在每個立軸的側面， 安裝高度為2m 。管道恢復的平面圖和軸側圖如下：二、施工安裝方案和施工方法1 施工工序及工藝安裝工藝及工序： 測量、放線定位管道及支架材料除銹、底漆防腐管道及支架預制支架安裝固定管道敷設、安裝管道組對、連接管道水壓試驗 - 管道沖洗 管道及支架防腐管道安裝符合性檢查施工記錄。1.1 測量、防線定位1） 消防管道要從 XX 廠房內往臨時水泵房開始按照先立管再水平管的施工順序安裝，按照圖紙的要求依次逐層敷設安裝， 特殊情況可以根據現場實際情況進行適當調整施工順序；2） 利用水準儀從標高基準點將標高引入管道及支架安裝位置，根據引入5、的標高基準點對管道和支架安裝的位置及標高進行放線定位，并進行標示標記；3） 在測量、放線定位過程中，若發現測量的實際數據與設計圖紙的尺寸發生偏差或與其他物項發生阻擋時，應及時匯報主管技術人員，待核實、修改后再進行放線定位。1.2 支架材料除銹、底漆防腐1） 表面預處理手工或機械除銹： 用手工或動力工具通過刷、 鏟、磨、刮等方法進行非常徹底的除銹； 處理后的表面除銹等級應達到GB/T8923中 St3 級，鋼材表面除銹后應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。2） 底漆防腐支架的底漆防腐應參照管道、支吊架涂裝技術要求/0907HG6、T003 的技術要求進行；涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物，涂層應均勻，顏色應一致，涂膜附著應牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔、流淌等缺陷；涂底漆時底材表面應干燥清潔，表面溫度應高于露點溫度3以上，除銹與涂底漆的間隔時間不超過8h。涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150 250mm范圍內不得刷漆。每道涂層的厚度按技術數據單的規定，涂層系統的最少道數和最小厚度應滿足表A 的要求。對于邊角、鉚接縫、肋、焊縫等重點部位底漆應加厚。系列代號表 A涂層系統最小厚度和道數t60 最少道數最小厚度PIA3140 mPIB3140 mPIC3140 m1.3 管道及支架預制1） 支7、架下料、制作支架材料要求、焊接、制作與安裝、驗收等應遵照支吊架制造及驗收技術條件/0907HGT002中相關規定執行。支架的型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計文件和國家現行有關標準的規定；碳素鋼宜采用機械方法切割，也可采用火焰或等離子弧方法切割；將下好的部件用機械或者電動手工工具打磨切口部位，切割表面應平整，尺寸應正確，并應無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現象；按照支架底板的要求， 對底板進行鉆孔， 螺孔應平整光滑， 保證螺栓能自由穿入；按照支架部件示意圖的要求，對支架部件依次組對、焊接；部件組對時，應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形；支架的組裝、 焊接和檢驗應符合設計和8、國家現行有關標準的規定，焊接完畢應進行外觀檢查，焊接變形應予矯正。2） 管道切割、下料管段預制應按現場實際測量的數據來確定管道的數量、規格、材質選配管道組成件；根據設計圖紙的要求及現場實測尺寸，核對管道下料尺寸；碳鋼管采用火焰或等離子弧方法切割；切割質量應符合下列規定：切割表面應平整，尺寸應正確，并應無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現象；管道切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的1%，且不得大于3mm 。1.4 支架安裝固定1） 支架安裝總則：支架必須要在管道安裝前生根，管部件和連接件要與管道同時安裝；2） 支吊架安裝前應根據施工圖紙及現場實際情況放線定位；3） 管道與支架框或9、管卡之間累計間隙為21mm；用于調節支架間隙的鋼板，厚度根據現場情況調整，水平管道的底部應和框架接觸，鋼板與支架框采用點焊連接；4）U 型螺栓與槽鋼內側連接處需增加方斜墊圈以保證螺母的安裝；5） 支架的焊接及焊接檢驗應參照支吊架制造及驗收技術條件/0907HGT002 的 技術要求執行；6） 當安裝管道時， 應及時固定和調整支架，支架安裝位置應正確，安裝應平整牢固，與管道接觸緊密；7） 在安裝以后，用于固定支架的錨固螺栓必須要達到位置準確、底座垂直、合適的扭矩和連接緊固等要求；8） 固定支架必須要嚴格安裝在設計所要求的位置上，并且管道必須與支架安全地固定；9） 支架安裝完畢后，應按設計文件規定10、逐個核對支架的型式和位置，并應填寫“管道支架安裝記錄”；10） 鋼管水平安裝的支架間距無特殊要求時，不應大于下表的規定：鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm ）碳鋼152025324050708010012515020025030022.52.52.533444.567788.52.533.544.55666.5789.51112支架管最大不間距銹鋼管1.5 管道敷設、安裝1） 管道安裝前應具備下列條件：管道安裝路徑經相關單位確認認可；對拆除的管道、管件、閥門等內部已清理干凈、無雜物，對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定；管道支架已安裝完成，符合設計要求經驗收已合格，滿足管道安裝11、要求；2） 管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應符合設計規定；3） 法蘭、焊縫及其他連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；4） 豎直安裝的管道應垂直，長度在4m 以上時，允許偏差為12mm；4m 以內允許偏差 為 4mm ；5） 明裝管道成排安裝時，直線部分應相互平和，曲線部分：當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，彎管部分的曲率半徑應一致；6） 管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口；7） 管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷；8） 鋼制管道安裝的允許偏差應符合下表規定：項目允許偏差水平管道平直度DN100DN 100立管鉛垂度成排管道12、間距交叉管的外壁及絕熱層間距2 l0 3 l0 5 l0 15201.6 管道組對、焊接1） 管道、管件內部已清理干凈、無雜物，對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定；2） 管道焊接應參照配套設施金屬管道焊接技術條件/0907SBT005 的相關技術要求執行；3） 焊工在焊接前應仔細查閱相關焊接技術文件，并檢查所使用的焊接材料是否正確，不得強行組對；4） 管道對口時，應保持平整相對，墊置牢固，盡量避免和減少錯邊量，并避免焊接過程中產生變形；5） 管道對口時，不得強力對口，端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除，管道安裝時，不得用鐵錘敲擊管道；6） 管13、道對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管道公稱尺寸小于 100mm 時，允許偏差為 1mm，當管道公稱尺寸大于或等于 100mm 時，允許偏差為 2mm ，且全長允許偏差均為 10mm；7） 管道或管件對接焊縫組對時， 內壁應平齊， 內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于 2mm ；8） 管道在組對后進行定位焊接， 定位焊不得有裂紋， 否則應清除重焊， 如存在氣孔、夾渣也應去除；9） 定位焊完成后，必須重新檢查定位的尺寸是否改變；10） 焊接過程中應控制焊接變形，用水平尺實時測量變形量，滿足施工方案的要求， 保證后續的工藝管順利施工；11） 管道經切割、鉆孔與焊接完畢后，14、內部應予以清理，不留有金屬熔渣、殘留物及其它臟物。焊縫應均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼；12） 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm 時，不應小于 150mm；當公稱直徑小于150mm 時，不應小于管子外徑；13） 焊縫距離彎管的起彎點不得小于100mm，且不得小于管道外徑；14） 管道安裝時，其焊縫不得設在支吊架處，環焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5 倍，且不得小于100mm，焊縫處不宜開孔；15） 焊接完成后，對所有焊縫進行清理，并進行100%目視檢查，要求全部合格；1.1 法蘭安裝及焊縫檢查1） 管道的法蘭連接管道的法蘭連接必須要按照適用的規范標準和技術說明書15、進行；法蘭安裝時，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點等缺陷；法蘭連接應與鋼制管道同心，螺栓應能自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中布置，法蘭平面之間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm ，法蘭接頭的歪斜不得應強緊螺栓的方法消除；法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，螺栓緊固后 應與法蘭緊貼， 不得有楔縫，當需要添加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，所有螺母應全部擰入螺栓，且緊固后的螺母與螺栓宜平齊；法蘭接頭必須要與它們的軸線對中，并且法蘭面要盡可能精確地與墊片匹配；對于可活動的螺栓接頭，螺栓的螺紋必須要用潤滑油來進行處理；鍍鋅螺栓和螺母不能用潤滑油來處理；16、對于雙柱頭螺栓，裸露的部分必須要是同一長度；對于管子和設備之間的法蘭，必須要參考設備的安裝程序，管線上的法蘭連接必須要按照如下的程序進行：檢查密封墊的尺寸是否正確及是否被損壞； 必須在設備口安裝盲板和臨時墊片。2） 焊縫外觀檢查除設計文件或焊接工藝規程有特殊要求的焊縫外，應在焊接完成后立即除去熔渣、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，同時應進行外觀檢查；以目視或借助于5 倍放大鏡對全部焊縫及熱影響區進行檢查；焊縫區表面其中包括可接近的內表面，不得有裂紋、未熔合、未焊透、焊瘤、咬邊、未填滿的弧坑、表面氣孔等缺陷；除了單面焊雙面成型焊縫的仰焊部位允許0.5mm 的內凹外， 所有其他焊縫表面都不允許存在凹17、坑（未填滿） ；焊縫表面應平整光潔，兩側與母材平緩過渡，外形尺寸應符合圖樣及有關技術條件的規定，除非圖樣另有規定，焊縫表面余高應滿足下表規定：對接焊縫余高的最大允許值（單位為mm ）類別正面允許值背面允許值有封底焊縫無封底焊縫b/10+2mmb/10+2mme/20+1mm且 3mm注：表中b 為焊縫寬度；e 為焊件厚度。1.2 管道水壓試驗1） 管道安裝完畢和外觀檢測合格后，應按設計進行壓力試驗，水壓試驗壓力為管道工作壓力的1.5倍；2） 根據設計要求消火栓系統的管道的試驗壓力為1.2MPa；3） 壓力試驗時， 試驗管道與無關系統不參與試驗的設備應用盲板或其他措施隔離開，管道上的安全閥，減壓18、閥及儀表元件等應拆下或隔離；4） 試驗時應安裝不少于1 塊經校驗合格的壓力表，并應具有校驗標簽且在有效期內， 壓力表的滿刻度應為被測最大壓力值的1.5 2 倍，壓力表的精度等級不應低于1.5 級，以作比較，本次應選用02.5MPa 的壓力表，壓力表的設置一般一塊安裝于升壓泵出口的臨時管道或正式管道上，另一塊安裝于管道的最高點，以便讀數；5） 水壓試驗時，應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將壓力降至工作壓力，停壓30min，以壓力不降無滲漏為合格；6） 壓力試驗過程中如發現泄漏時，不得帶壓處理。缺陷消除后，應重新進行試驗；7） 試驗結束后，應及時拆除盲板并排干凈管子內部的水；8） 19、管道壓力試驗過程應予以記錄，試驗合格后，應填寫“管道系統試壓記錄”；1.3 管道系統沖洗1） 沖洗的順序應按主管、支管依次進行，沖洗出來的臟物不得進入已沖洗合格的管道；2） 管道沖洗應使用潔凈水，水沖洗的流速不應低于1.5m/s ，沖洗壓力不得超過管道設計壓力；3） 沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%，排水時，不得形成負壓；4） 管道沖洗應連續進行，當設計無規定時，排出口的水色和透明度應與入口處的水色和透明度目測一致為合格； 、5） 管道沖洗合格后，應及時將管內積水排凈；6） 管道沖洗合格后，除規定的檢查和恢復工作外，不得再進行其他影響管內清潔的作業；7） 管道沖洗過程應于記錄20、，檢驗合格后，應及時填寫“管道沖洗吹掃記錄”。2 系統調試2.1 一般規定系統調試應在系統施工完成后進行；系統調試應具備下列條件： a）消防水箱已儲備設計要求的水量； b）系統供電正常； c）消防穩壓設備的水位、壓力符合設計要求； d）與系統配套的火災自動報警系統處于工作狀態。e）由于消防水泵房已移交給一所，調試之前，需要對水泵房內的設備及管道閥門和壓力表等進行功能檢測。檢測必須符合相關規范要求。調試內容和要求：a） 水源測試應符合下列要求：按設計要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的技術措施；b） 排水裝置調試應符合下列要求：開啟排水裝置的主排水閥，應按系統最大設計滅火水量做排21、水試驗，并使壓力達到穩定；試驗過程中，從系統排出的水應全部從室內或室外排水系統排走。三、主要機具套絲機 1臺；彎管器2 臺；切割機1 臺；臺鉆 1 臺；電焊機2 臺；液壓開孔器1 套； 手動葫蘆3 套；臨時配電箱2 套。四、質量控制在施工期間， 安裝質量必須要按照適用的技術說明書的要求來進行嚴格的控制。每個人都要參加質量和理論培訓。 杜絕與質量要求、程序文件及有關規范相違背的施工活動。五、安全措施當進入施工現場時， 必須佩帶專門的個人防護用品（安全鞋、安全帽、安全帶等）； 在施工現場的所有用電設備都必須要配有保護設施，以防電擊事件發生；在壓力試驗區域，無關人員不允許進入實驗區；對于電氣專用設備22、的操作，必須要有專人且有工作許可的情況下才能進行； 禁止投擲物品，以防受傷或傷害別人；在夜間加班期間，施工區域必須要保證有足夠的照明；施工人員入場須接受安全、消防培訓教育，考試合格后方可上崗； 施工現場應做好防火滅火措施；高空作業必須系安全帶、帶好安全帽，安全帶必須系在牢固的永久點上；高空作業，工機具必須栓號或方在工具包內，以防跌落傷人； 焊工必須持有特殊工種作業上崗證，并服從檢查；施工現場劃分工作區，禁止無關人員進入；凡進入施工現場的所有人員，上班前及工作期間不得飲酒，嚴禁嬉戲打鬧； 現場禁止吸煙，違者按規定處罰；未經批準，不得任意拆除、移動防護設備，安全裝置和安全禁止、警告、指令、提示標志23、；作業前必須對腳手架、跳板、靠梯、護欄等防護設施進行檢查，如有危險或不安全因素應及時檢查修理；自覺遵守執行項目部相關的安全管理規定；六、附錄SG A003 （原 SG A052 ）管道工程水壓試驗記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目負責人專業工長施工班組設計工作溫度強度試驗嚴密性試驗管段號材質壓力（MPa ）（）壓力介質（MPa ）時間（min ）結論介質壓力（ MPa ）時間結論（）施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員：項目專業質量（技術）負責人：年月日監理（建設） 單位驗收結論監理工程師（建設單位項目技術負責人）：年月日本表一式四份，建設單位、設計單位、施工單位、監理單位各留一份。四川省建設廳制設備管道吹洗（掃）記錄SG A004（原 SG A058）工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目負責人工作介質專業工長施工班組長工作溫度吹洗（掃）介質檢查方法吹洗（掃）檢驗結果：施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員：項目專業質量（技術）負責人：年月日監理（建設） 單位驗收結論監理工程師（建設單位項目技術負責人）：年月日四川省建設廳制