午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、 xxx工程建設消防工程XX廠房臨時消防系統恢復安裝專項施工方案目 錄一、編制依據、工程概況31 目標32 范圍33 編制依據34 工程概況3二、施工安裝方案和施工方法51施工工序及工藝51.1 測量、防線定位51.2支架材料除銹、底漆防腐51.3 管道及支架預制61.4 支架安裝固定61.5 管道敷設、安裝71.6 管道組對、焊接81.7 法蘭安裝及焊縫檢驗91.8 管道水壓試驗101.9 管道系統沖洗102系統調試112.1 通常要求11三、關鍵機具12四、質量控制12五、安全方法12六、附錄13管道工程水壓試驗統計13設備管道吹洗（掃）統計14一、編制依據、工程概況1 目標為了確保XXX2、工程建設XX廠房臨時消防系統能夠正常運行，嚴格根據設計文件及相關規范要求進行恢復安裝，特編制本方案。2 范圍本方案適適用于XXX工程XX廠房臨時消防系統管道、支架、設備恢復安裝。3 編制依據1) 建筑給排水設計規范（GB50015-）2） 建筑設計防火規范GB50016-3) 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-4） 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB502425) 給水排水管道工程施工及驗收規范GB502686) 泡沫滅火系統設計規范 GB 50151-7) 水噴霧滅火系統設計規范 GB 50219-19958) 其它相關規范及標準4 工程概況本工程為XXX工程建設3、配套臨時消防工程。在下六個月該臨時消防系統已經安裝完成并投入運行。現依據指揮部對MX廠房總體安排，需要將MX廠房到臨時水泵房臨時消防管道拆除，再依據現場實際情況進行恢復安裝。已拆除管道中，DN80鍍鋅鋼管約170m；DN65鍍鋅鋼管約40m；支架17個；泡沫消火栓柜2套（含閥門等管件）。需恢復安裝管道DN80鍍鋅鋼管約170m；因為現場安裝環境出現改變，管道支架需要重新制作安裝。其中，1-2段在SP水池墻上安裝，安裝高度及支架形式參考之前位置不變。2-3段改為埋地敷設，埋深為0.7m。3-4段管道為支架上安裝，安裝位置在每個立軸側面，安裝高度為2m。管道恢復平面圖和軸側圖以下：二、施工安裝方案4、和施工方法1施工工序及工藝安裝工藝及工序：測量、放線定位管道及支架材料除銹、底漆防腐管道及支架預制支架安裝固定 管道敷設、安裝 管道組對、連接 管道水壓試驗-管道沖洗管道及支架防腐管道安裝符合性檢驗施工統計。1.1 測量、防線定位1）消防管道要從XX廠房內往臨時水泵房開始根據先立管再水平管施工次序安裝，根據圖紙要求依次逐層敷設安裝，特殊情況能夠依據現場實際情況進行合適調整施工次序；2）利用水準儀從標高基準點將標高引入管道及支架安裝位置，依據引入標高基準點對管道和支架安裝位置及標高進行放線定位，并進行標示標識；3）在測量、放線定位過程中，若發覺測量實際數據和設計圖紙尺寸發生偏差或和其它物項發生阻5、擋時，應立即匯報主管技術人員，待核實、修改后再進行放線定位。1.2支架材料除銹、底漆防腐1）表面預處理手工或機械除銹：用手工或動力工具經過刷、鏟、磨、刮等方法進行很根本除銹；處理后表面除銹等級應達成GB/T8923中St3級，鋼材表面除銹后應無可見油脂和污垢，而且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分表面應含有金屬光澤。2）底漆防腐 支架底漆防腐應參考管道、支吊架涂裝技術要求/0907HGT003技術要求進行； 涂漆前應清除被涂表面鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物，涂層應均勻，顏色應一致，涂膜附著應牢靠，無剝落、皺紋、氣泡、針孔、流淌等缺點； 涂底漆時底材表面應干燥清潔，表面溫度6、應高于露點溫度3以上，除銹和涂底漆間隔時間不超出8h。涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150250mm范圍內不得刷漆。 每道涂層厚度按技術數據單要求，涂層系統最少道數和最小厚度應滿足表A要求。對于邊角、鉚接縫、肋、焊縫等關鍵部位底漆應加厚。 表A 涂層系統最小厚度和道數系列代號t 60 最少道數最小厚度PIA3140 mPIB3140 mPIC3140 m1.3 管道及支架預制1）支架下料、制作 支架材料要求、焊接、制作和安裝、驗收等應遵照支吊架制造及驗收技術條件/0907HGT002中相關要求實施。 支架型式、材質、加工尺寸及精度應符合設計文件和國家現行相關標準要求； 碳素鋼宜采7、取機械方法切割，也可采取火焰或等離子弧方法切割； 將下好部件用機械或電動手工工具打磨切口部位，切割表面應平整，尺寸應正確，并應無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現象； 根據支架底板要求，對底板進行鉆孔，螺孔應平整光滑，確保螺栓能自由穿入； 根據支架部件示意圖要求，對支架部件依次組對、焊接；部件組對時，應墊置牢靠，避免焊接過程中產生變形；支架組裝、焊接和檢驗應符合設計和國家現行相關標準要求，焊接完成應進行外觀檢驗，焊接變形應予矯正。2）管道切割、下料 管段預制應按現場實際測量數據來確定管道數量、規格、材質選配管道組成件； 依據設計圖紙要求及現場實測尺寸，查對管道下料尺寸； 碳鋼8、管采取火焰或等離子弧方法切割； 切割質量應符合下列要求： 切割表面應平整，尺寸應正確，并應無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現象； 管道切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑1%，且不得大于3mm。1.4 支架安裝固定1）支架安裝總則：支架必需要在管道安裝前生根，管部件和連接件要和管道同時安裝；2）支吊架安裝前應依據施工圖紙及現場實際情況放線定位；3）管道和支架框或管卡之間累計間隙為21mm；用于調整支架間隙鋼板，厚度依據現場情況調整，水平管道底部應和框架接觸，鋼板和支架框采取點焊連接；4）U型螺栓和槽鋼內側連接處需增加方斜墊圈以確保螺母安裝；5）支架焊接及焊接檢驗應參考支吊架制造9、及驗收技術條件/0907HGT002技術要求實施；6）當安裝管道時，應立即固定和調整支架，支架安裝位置應正確，安裝應平整牢靠，和管道接觸緊密；7）在安裝以后，用于固定支架錨固螺栓必需要達成位置正確、底座垂直、適宜扭矩和連接緊固等要求；8）固定支架必需要嚴格安裝在設計所要求位置上，而且管道必需和支架安全地固定；9）支架安裝完成后，應按設計文件要求逐一查對支架型式和位置，并應填寫“管道支架安裝統計”；10）鋼管水平安裝支架間距無特殊要求時，不應大于下表要求：鋼管管道支架最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距碳鋼管22.52.52.510、33444.567788.5不銹鋼管2.533.544.55666.5789.511121.5 管道敷設、安裝1）管道安裝前應含有下列條件： 管道安裝路徑經相關單位確定認可； 對拆除管道、管件、閥門等內部已清理潔凈、無雜物，對管內有特殊要求管道，其質量已符合設計文件要求； 管道支架已安裝完成，符合設計要求經驗收已合格，滿足管道安裝要求；2）管道坡度、坡向及管道組成件安裝方向應符合設計要求；3）法蘭、焊縫及其它連接件設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架；4）豎直安裝管道應垂直，長度在4m以上時，許可偏差為12mm；4m以內許可偏差為4mm；5）明裝管道成排安裝時，直線部分應相互平和，曲線部11、分：當管道水平或垂直平行時，應和直線部分保持等距；管道水平上下平行時，彎管部分曲率半徑應一致；6）管道安裝工作有間斷時，應立即封閉敞開管口；7）管道安裝合格后，不得承受設計以外附加載荷；8）鋼制管道安裝許可偏差應符合下表要求：項 目許可偏差水平管道平直度DN 1002 l0 DN 1003 l0 立管鉛垂度5 l0 成排管道間距15交叉管外壁及絕熱層間距201.6 管道組對、焊接1）管道、管件內部已清理潔凈、無雜物，對管內有特殊要求管道，其質量已符合設計文件要求；2）管道焊接應參考配套設施金屬管道焊接技術條件/0907SBT005相關技術要求實施；3） 焊工在焊接前應仔細查閱相關焊接技術文件，12、并檢驗所使用焊接材料是否正確，不得強行組對；4）管道對口時，應保持平整相對，墊置牢靠，盡可能避免和降低錯邊量，并避免焊接過程中產生變形；5）管道對口時，不得強力對口，端面間隙、偏差、錯口或不一樣心等缺點不得采取加熱管子、加偏墊等方法消除，管道安裝時，不得用鐵錘敲擊管道；6）管道對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管道公稱尺寸小于100mm時，許可偏差為1mm，當管道公稱尺寸大于或等于100mm時，許可偏差為2mm，且全長許可偏差均為10mm；7）管道或管件對接焊縫組對時，內壁應平齊，內壁錯邊量不宜超出管壁厚度10%，且不應大于2mm；8）管道在組對后進行定位焊接，定位焊不得有裂紋，不13、然應清除重焊，如存在氣孔、夾渣也應去除；9）定位焊完成后，必需重新檢驗定位尺寸是否改變；10）焊接過程中應控制焊接變形，用水平尺實時測量變形量，滿足施工方案要求，確保后續工藝管順利施工；11）管道經切割、鉆孔和焊接完成后，內部應給予清理，不留有金屬熔渣、殘留物及其它臟物。焊縫應均勻，接口平齊，無咬肉及砂眼；12）直管段上兩對接焊口中心面間距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；13）焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管道外徑；14）管道安裝時，其焊縫不得設在支吊架處，環焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度5倍，且不得小于14、100mm，焊縫處不宜開孔；15）焊接完成后，對全部焊縫進行清理，并進行100%目視檢驗，要求全部合格；1.7 法蘭安裝及焊縫檢驗1）管道法蘭連接 管道法蘭連接必需要根據適用規范標準和技術說明書進行； 法蘭安裝時，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點等缺點； 法蘭連接應和鋼制管道同心，螺栓應能自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中部署，法蘭平面之間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑0.15%，且不得大于2mm，法蘭接頭歪斜不得應強緊螺栓方法消除； 法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固，螺栓緊固后應和法蘭緊貼，不得有楔縫，當需要添加墊圈時，每個螺栓不應超出一個，全部螺母應全部擰入螺栓，15、且緊固后螺母和螺栓宜平齊； 法蘭接頭必需要和它們軸線對中，而且法蘭面要盡可能正確地和墊片匹配； 對于可活動螺栓接頭，螺栓螺紋必需要用潤滑油來進行處理； 鍍鋅螺栓和螺母不能用潤滑油來處理； 對于雙柱頭螺栓，裸露部分必需要是同一長度； 對于管子和設備之間法蘭，必需要參考設備安裝程序，管線上法蘭連接必需要根據以下程序進行： 檢驗密封墊尺寸是否正確及是否被損壞； 必需在設備口安裝盲板和臨時墊片。2）焊縫外觀檢驗 除設計文件或焊接工藝規程有特殊要求焊縫外，應在焊接完成后立即除去熔渣、飛濺，并應將焊縫表面清理潔凈，同時應進行外觀檢驗； 以目視或借助于5倍放大鏡對全部焊縫及熱影響區進行檢驗； 焊縫區表面其中16、包含可靠近內表面，不得有裂紋、未熔合、未焊透、焊瘤、咬邊、未填滿弧坑、表面氣孔等缺點； 除了單面焊雙面成型焊縫仰焊部位許可0.5mm內凹外，全部其它焊縫表面全部不許可存在凹坑（未填滿）； 焊縫表面應平整光潔，兩側和母材平緩過渡，外形尺寸應符合圖樣及相關技術條件要求，除非圖樣另有要求，焊縫表面余高應滿足下表要求：對接焊縫余高最大許可值（單位為mm）類別正面許可值后面許可值有封底焊縫b/10+2mmb/10+2mm無封底焊縫e/20+1mm且3mm注：表中b為焊縫寬度；e為焊件厚度。1.8 管道水壓試驗1）管道安裝完成和外觀檢測合格后，應按設計進行壓力試驗，水壓試驗壓力為管道工作壓力1.5倍；2）17、依據設計要求消火栓系統管道試驗壓力為1.2MPa；3）壓力試驗時，試驗管道和無關系統不參與試驗設備應用盲板或其它方法隔離開，管道上安全閥，減壓閥及儀表元件等應拆下或隔離；4）試驗時應安裝不少于1塊經校驗合格壓力表，并應含有校驗標簽且在使用期內，壓力表滿刻度應為被測最大壓力值1.52倍，壓力表精度等級不應低于1.5級，以作比較，此次應選擇02.5MPa壓力表，壓力表設置通常一塊安裝于升壓泵出口臨時管道或正式管道上，另一塊安裝于管道最高點，方便讀數；5）水壓試驗時，應緩慢升壓，待達成試驗壓力后，穩壓10min，再將壓力降至工作壓力，停壓30min，以壓力不降無滲漏為合格；6）壓力試驗過程中如發覺泄18、漏時，不得帶壓處理。缺點消除后，應重新進行試驗；7）試驗結束后，應立即拆除盲板并排潔凈管子內部水；8）管道壓力試驗過程應給予統計，試驗合格后，應填寫“管道系統試壓統計”；1.9 管道系統沖洗1）沖洗次序應按主管、支管依次進行，沖洗出來臟物不得進入已沖洗合格管道；2）管道沖洗應使用潔凈水，水沖洗流速不應低于1.5m/s，沖洗壓力不得超出管道設計壓力；3）沖洗排放管截面積不應小于被沖洗管道截面積60%，排水時，不得形成負壓；4）管道沖洗應連續進行，當設計無要求時，排出口水色和透明度應和入口處水色和透明度目測一致為合格；、5）管道沖洗合格后，應立即將管內積水排凈；6）管道沖洗合格后，除要求檢驗和恢復19、工作外，不得再進行其它影響管內清潔作業；7）管道沖洗過程應于統計，檢驗合格后，應立即填寫“管道沖洗吹掃統計”。2系統調試2.1 通常要求 系統調試應在系統施工完成后進行； 系統調試應含有下列條件：a）消防水箱已貯備設計要求水量；b）系統供電正常；c）消防穩壓設備水位、壓力符合設計要求；d）和系統配套火災自動報警系統處于工作狀態。e）因為消防水泵房已移交給一所，調試之前，需要對水泵房內設備及管道閥門和壓力表等進行功效檢測。檢測必需符合相關規范要求。 調試內容和要求：a）水源測試應符合下列要求：按設計要求核實消防水箱容積、設置高度及消防儲水不作它用技術方法；b）排水裝置調試應符合下列要求：開啟排水20、裝置主排水閥，應按系統最大設計滅火水量做排水試驗，并使壓力達成穩定；試驗過程中，從系統排出水應全部從室內或室外排水系統排走。三、關鍵機具套絲機1臺；彎管器2臺；切割機1臺；臺鉆1臺；電焊機2臺；液壓開孔器1套；手動葫蘆3套；臨時配電箱2套。四、質量控制 在施工期間，安裝質量必需要根據適用技術說明書要求來進行嚴格控制。每個人全部要參與質量和理論培訓。杜絕和質量要求、程序文件及相關規范相違反施工活動。五、安全方法 當進入施工現場時，必需佩帶專門個人防護用具（安全鞋、安全帽、安全帶等）； 在施工現場全部用電設備全部必需要配有保護設施，以防電擊事件發生； 在壓力試驗區域，無關人員不許可進入試驗區； 對21、于電氣專用設備操作，必需要有專員且有工作許可情況下才能進行； 嚴禁投擲物品，以防受傷或傷害她人； 在夜間加班期間，施工區域必需要確保有足夠照明； 施工人員入場須接收安全、消防培訓教育，考試合格后方可上崗； 施工現場應做好防火滅火方法； 高空作業必需系安全帶、帶好安全帽，安全帶必需系在牢靠永久點上； 高空作業，工機具必需栓號或方在工具包內，以防跌落傷人； 焊工必需持有特殊工種作業上崗證，并服從檢驗； 施工現場劃分工作區，嚴禁無關人員進入； 凡進入施工現場全部些人員，上班前及工作期間不得飲酒，嚴禁嬉戲打鬧； 現場嚴禁吸煙，違者按要求處罰； 未經同意，不得任意拆除、移動防護設備，安全裝置和安全嚴禁、22、警告、指令、提醒標志； 作業前必需對腳手架、跳板、靠梯、護欄等防護設施進行檢驗，如有危險或不安全原因應立即檢驗修理； 自覺遵守實施項目部相關安全管理要求；六、附錄SGA003（原SGA052）管道工程水壓試驗統計工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目責任人專業工長施工班組管段號材質設計工作壓力（MPa）溫度（）強度試驗嚴密性試驗介質壓力（MPa）時間（min）結論介質壓力（MPa）時間（）結論施工單位檢驗評定結果項目專業質量檢驗員： 項目專業質量（技術）責任人： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目技術責任人）： 年 月 日 本表一式四份，建設單位、設計單位、施工單位、監理單位各留一份。四川省建設廳制SGA004（原SGA058）設備管道吹洗（掃）統計工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目責任人專業工長施工班組長工作介質工作溫度吹洗（掃）介質檢驗方法吹洗（掃）檢驗結果： 施工單位檢驗評定結果項目專業質量檢驗員： 項目專業質量（技術）責任人： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論監理工程師（建設單位項目技術責任人）： 年 月 日四川省建設廳制