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1、目 錄1.適用范圍2.編制依據(jù) 3.工程概況及主要工程量4.作業(yè)人員的資格和要求5.主要施工機(jī)械及工器具配備6.施工準(zhǔn)備7.作業(yè)程序 8. 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9. 工序交接及成品保護(hù)10.職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施11.環(huán)境管理12.附錄1.適用范圍 本施工方案適用于我公司承建的*電力xx第二發(fā)電廠一期工程鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝。2.編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 鍋爐機(jī)組篇DL/T5047952.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 鍋爐篇 1996年版2.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分） DL5009.120022.4鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ82912、2.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20012.6鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50221-20012.7鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備圖紙 哈爾濱鍋爐廠2.8鍋爐柱底板設(shè)備圖紙 哈爾濱鍋爐廠2.9施工組織總設(shè)計(jì) *電力建設(shè)第一工程公司xx工地2.10鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì) *電力建設(shè)第一工程公司xx工地鍋爐3.工程概況及主要工程量 3.1工程概況：第二發(fā)電廠一、二期工程裝設(shè)3600MW燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組，鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐；鍋爐型號(hào)為HG-1950/25.4-YM1。鋼結(jié)構(gòu)主要由頂板、立柱、橫梁、垂直支撐、水3、平支撐等部件組成，其中，頂板由主梁、次梁和小梁組成一個(gè)堅(jiān)固的梁格，其四周有垂直支撐，主梁端有垂直支撐。鋼架二側(cè)鋼結(jié)構(gòu)采用雙排柱，內(nèi)側(cè)柱為主要承重鋼柱，外側(cè)副柱則通過(guò)梁、水平支撐與內(nèi)側(cè)柱相連，以增加鋼架的整體穩(wěn)定性。鋼結(jié)構(gòu)從前到后共有5排，立柱從上至下共5層分8段供貨，爐頂板梁上表面標(biāo)高77.925米。鍋爐縱向軸線編號(hào)為B0、B9、B19、B29、B39、B48以及B22.5、B24、B25.5軸；橫向軸線編號(hào)為H、J、K、L、M以及H4.8、K2.8、K6.8、L6.7軸。立柱采用H型鋼柱。鍋爐主梁分別支撐在H、J、K、L、M排柱柱頂；爐頂大板梁編號(hào)為A、B、C、D、E，其中大板梁A分成3根單4、根梁，大板梁E分成2根單根梁，大板梁B、C、D為雙層疊梁（上、下各1根），雙層大板梁上、下層為高強(qiáng)螺栓連接；最大主梁為C梁和D梁，最大主梁尺寸為長(zhǎng)31.4m，高度為5.5m、寬度為1.6m、重量約為191t。鍋爐鋼架的連接采用高強(qiáng)螺栓方式，主梁與次梁之間，柱和梁之間，垂直支撐、水平支撐之間采用磨擦型連接的扭剪型高強(qiáng)螺栓固定，平臺(tái)扶梯與鋼架采用焊接連接。高強(qiáng)螺栓直徑為M22，每臺(tái)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)需要約100000付高強(qiáng)螺栓。3.2主要工作量：3.2.1柱底板 64.96t3.2.2第一層鋼結(jié)構(gòu)A段 402t3.2.3第一層鋼結(jié)構(gòu)B段 478t3.2.4第二層及第二層以上鋼結(jié)構(gòu) 3100t3.2.5高強(qiáng)5、螺栓 100000付4.參加作業(yè)人員的資格及要求4.1作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握本工種基本知識(shí)和操作技能；電焊工應(yīng)持有有效期合格證上崗，起重工、操作工須證上崗。4.2施工班（組）長(zhǎng)應(yīng)參加工作五年以上，主責(zé)必須從事過(guò)鍋爐鋼架安裝或具有安裝同類系統(tǒng)的施工經(jīng)驗(yàn)。4.3所有作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全知識(shí)培訓(xùn)并考試合格，且體檢合格后方可上崗作業(yè)。4.4施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟悉設(shè)備圖紙及其技術(shù)要求、說(shuō)明書(shū)以及有關(guān)規(guī)程規(guī)范，并理解和掌握設(shè)備安裝方法和工藝質(zhì)量要求。4.5作業(yè)人員施工前必須參加施工前的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底活動(dòng)，并在交底記錄上簽字。4.6作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行施工。6、在施工過(guò)程中對(duì)有疑問(wèn)或不清楚的地方要及時(shí)詢問(wèn)主管技術(shù)人員，不得盲目施工。4.7對(duì)從事扭剪型高強(qiáng)度螺栓安裝的施工人員，在施工前應(yīng)進(jìn)行有關(guān)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格。5.主要施工機(jī)械及工器具配備5.1主要機(jī)具配備： 450t履帶吊CC2500 一臺(tái) 安全性能試驗(yàn)合格M250t履帶吊 一臺(tái) 安全性能試驗(yàn)合格63t塔吊TPQ1380 一臺(tái) 安全性能試驗(yàn)合格63t履帶吊 一臺(tái) 安全性能試驗(yàn)合格60T/42m龍門(mén)吊 一臺(tái) 安全性能試驗(yàn)合格 25t低駕平板車(chē) 一輛 車(chē)況良好運(yùn)輸卡車(chē) 二輛 車(chē)況良好5.2主要工具和計(jì)量器具配備：扭剪型電動(dòng)扳手 4套 試驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)經(jīng)緯儀 2臺(tái) 校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)鋼卷尺 1007、m 1把 校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)鋼卷尺 50m 1把 校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)框式水平儀0.02mm/1m 2把 校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)管形測(cè)力計(jì)0200KN 2件 檢定合格并在有效期內(nèi)沖銷23.7 100只 外加工另外，1.5mm鋼絲10kg；線錘4只；花蘭螺絲10付；水平管3套；電動(dòng)角磨機(jī)5臺(tái)。各種常用工器具配備齊全、能滿足施工需要。5.3 施工用機(jī)械及電動(dòng)工具必須經(jīng)過(guò)安全性能檢測(cè)合格，確認(rèn)其機(jī)械、電氣性能良好后方可投入使用，施工用計(jì)量器具必須定期進(jìn)行校驗(yàn)，且在有效期內(nèi)使用。6.施工準(zhǔn)備6.1技術(shù)準(zhǔn)備：6.1.1施工圖紙供應(yīng)齊全，圖紙會(huì)審結(jié)束。6.1.2作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編審結(jié)束，進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量交底8、并簽字完畢。6.1.3開(kāi)工報(bào)告資料齊全，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理審批。6.1.4建筑、安裝中間交接簽證已辦理完畢，具備安裝條件。6.2現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備：6.2.1現(xiàn)場(chǎng)施工道路通暢，照明充足，運(yùn)輸車(chē)輛能夠通行。6.2.2施工中所需機(jī)械、工器具配備齊全且安全性能可靠，量具經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格。施工大型機(jī)械已布置到位。6.2.3鍋爐房基礎(chǔ)施工結(jié)束，鍋爐基準(zhǔn)標(biāo)高以及縱、橫中心線標(biāo)示清楚，并經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收認(rèn)可。6.3主要材料準(zhǔn)備：6.3.1施工所需的柱底板、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備以及高強(qiáng)螺栓、工藝螺栓等已到貨，并經(jīng)過(guò)清點(diǎn)檢查無(wú)誤，具備安裝條件。6.3.2安裝高強(qiáng)螺栓的專用工具準(zhǔn)備妥當(dāng)。吊裝和安裝所需的吊耳、鋼爬梯等其它輔材要準(zhǔn)備齊全、充分9、。6.3.3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)和摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)合格，并有相應(yīng)檢驗(yàn)部門(mén)出具的合格報(bào)告。7.作業(yè)程序見(jiàn)附錄：鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)流程圖8.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1設(shè)備清點(diǎn)8.1.1按照設(shè)備圖紙以及發(fā)貨清單對(duì)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)檢查，并驗(yàn)證設(shè)備質(zhì)量保證書(shū)。8.1.2設(shè)備清點(diǎn)時(shí)，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、安裝順序分區(qū)存放，存放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水、無(wú)污泥。鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉。鋼構(gòu)件疊放時(shí)，應(yīng)采取措施防止失穩(wěn)傾倒以及被壓變形。8.1.3設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，施工人員應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)對(duì)裝箱件進(jìn)行仔細(xì)清點(diǎn)檢查，并作出記錄。清點(diǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)妥善保管設(shè)備，防止丟失、損10、壞和變形。開(kāi)箱的設(shè)備技術(shù)文件交歸有關(guān)部門(mén)管理。8.1.4對(duì)裝箱件進(jìn)行清點(diǎn)時(shí)，小件、易丟件和防潮件應(yīng)及時(shí)入庫(kù)，尤其是高強(qiáng)螺栓連接副。根據(jù)螺栓設(shè)計(jì)的不同長(zhǎng)度、規(guī)格，入庫(kù)時(shí)要統(tǒng)一分類、分層存放，貼上標(biāo)簽，標(biāo)明批號(hào)，應(yīng)由專人保管和發(fā)放。存放過(guò)程中要特別注意防止高強(qiáng)螺栓受潮生銹、碰傷螺紋以及沾染污垢。8.1.5施工人員在設(shè)備清點(diǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題（如規(guī)格不符、數(shù)量不足、外觀缺陷等），應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)處理。施工人員不得私自進(jìn)行設(shè)備開(kāi)箱。8.2柱底板安裝8.2.1柱底板安裝就位前應(yīng)清理柱基礎(chǔ)上的雜物、污垢，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)，確保基礎(chǔ)上表面無(wú)雜物、污垢。8.2.2柱底板劃線：用鋼直尺以每塊柱底板上立柱連接板孔中心11、為基準(zhǔn)（并參考48螺栓孔距中心）劃出底板十字中心線，作為柱底板找正定位的基準(zhǔn)線。并用紅色油漆標(biāo)注“”標(biāo)志，作為以后鋼立柱找正的基準(zhǔn)。8.2.3柱底板就位前，要按照設(shè)備圖紙對(duì)每塊柱底板進(jìn)行編號(hào)并標(biāo)注好安裝方向，要特別注意分清有正反方向的柱底板，絕不允許搞錯(cuò)。柱底板就位時(shí)，根據(jù)設(shè)備圖紙對(duì)照柱底板編號(hào)一一對(duì)號(hào)入座；就位后要仔細(xì)地復(fù)核，確保正確無(wú)誤。8.2.4柱底板找正：采用掛線錘的方法。根據(jù)鍋爐縱、橫中心線，用掛線錘的方法使每塊柱底板的十字中心線與各自基礎(chǔ)的縱、橫中心線重合，定位。8.2.5柱底板標(biāo)高定位：采用玻璃水平管以土建專業(yè)提供的鍋爐基準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)，確定每塊柱底板下標(biāo)高-1000mm，并復(fù)核各12、個(gè)柱底板相互之間的相對(duì)標(biāo)高。柱底板的自身水平通過(guò)柱底板上的三只調(diào)整螺栓（M30）進(jìn)行調(diào)整。8.2.6用長(zhǎng)鋼卷尺復(fù)核各柱底板開(kāi)檔尺寸、對(duì)角線的偏差值，確保其偏差值符合規(guī)范及驗(yàn)評(píng)中的質(zhì)量要求；最后安裝地腳螺栓固定螺母，按對(duì)角緊固地腳螺栓螺母。緊固后再次復(fù)核柱底板尺寸、水平標(biāo)高是否變動(dòng)，復(fù)核無(wú)誤后且施工班組自檢合格，報(bào)請(qǐng)公司質(zhì)檢部門(mén)和監(jiān)理方檢查驗(yàn)收。安裝完后將上螺母與墊圈、柱底板點(diǎn)焊固定。8.2.7柱底板安裝的允許偏差為：a.柱底板水平偏差0.5mm；b.各柱底板間的相對(duì)標(biāo)高1mm；c.相鄰兩底板中心線之間偏差：每米1mm，但最大不超過(guò)2mm；d.每一排至最后一排底板中心線之間最大誤差不超過(guò)2mm；13、e.柱底板間對(duì)角線偏差最大不超過(guò)8mm。8.2.8 柱底板安裝結(jié)束，并通過(guò)驗(yàn)收合格后交接給土建專業(yè)進(jìn)行柱底板二次灌漿。8.3鋼架安裝 8.3.1總體方案：鋼架采取散裝方式，由擴(kuò)側(cè)往固側(cè)、由下往上逐層安裝，并每層形成井字架結(jié)構(gòu)，同時(shí)每層的平臺(tái)扶梯及時(shí)安裝到位。在鋼結(jié)構(gòu)鋼架安裝時(shí)，相應(yīng)部位的設(shè)備（如空預(yù)器、燃燒器、煙道、風(fēng)道等）及時(shí)穿插臨拋到位。鋼架吊裝一層找正驗(yàn)收一層。鋼架安裝時(shí)注意緩裝件的安裝，需在受熱面大件吊裝就位后方可進(jìn)行。爐頂鋼架安裝應(yīng)結(jié)合受熱面大件吊裝的要求進(jìn)行，采用單根吊裝方式。受壓件支吊平面鋼梁安裝，應(yīng)結(jié)合受熱面吊裝需要，逐根安裝，安裝前應(yīng)將吊桿在地面穿裝到梁上，隨梁一起吊裝。鋼架14、柱腳二次灌漿應(yīng)在第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝找正驗(yàn)收結(jié)束后進(jìn)行，待二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可逐層安裝鋼架。8.3.2鋼結(jié)構(gòu)緩裝件8.3.2.1爐J排K排之間6m標(biāo)高以下運(yùn)輸通道的緩裝件：垂直支撐B0-1、B48-1、B0-2、B48-2。8.3.2.2爐固定端56m標(biāo)高以下，K排L排之間副爐架B0上的所有梁、垂直支撐以及副爐架B0與主爐架B9間連接的所有水平支撐等緩裝。作為450T履帶吊的吊裝通道。8.3.2.3 K排L排之間56m標(biāo)高的主、副爐架上梁4KF35、4KF37要預(yù)先安裝上去，其余梁和水平支撐緩裝。梁4KF35、4KF37用高強(qiáng)螺栓臨時(shí)連接，待大板梁就位后，再拆除，作為受熱面吊裝的開(kāi)口通道15、。8.3.2.4 K排L排之間64.125m標(biāo)高的主、副爐架上梁5KG35、5KG36、5KG37以及它們之間的其余梁和水平支撐緩裝。8.3.2.5 K排L排之間70.985m標(biāo)高的主、副爐架上梁5K122、5K123、5K124以及它們之間的其余梁和水平支撐緩裝。8.3.2.6 K排L排之間75.925m標(biāo)高的主、副爐架上梁5KJ29、5KJ30、5KJ31以及它們之間的其余梁和水平支撐緩裝。8.3.2.7 K排L排之間77.925m標(biāo)高的主、副爐架上梁5KK36、5KK37、5KK38、5KK39、5KK40、5KK41以及它們之間的其余梁和水平支撐緩裝。8.3.2.8爐后M排吊裝開(kāi)口的緩16、裝件：64.125m標(biāo)高B9B24間、B39B24間的梁5LG45、5MG57、5LG50，以及水平支撐5LG135、5LG136。8.3.2.9爐后M排吊裝開(kāi)口的緩裝件：56m標(biāo)高B9B24間、B39B24間的梁4LF45、5MF57、5LF50，以及水平支撐5LF135、5LF136。8.3.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案8.3.3.1由于鋼架安裝主要采取散裝方式，由下往上逐層安裝。因此，鋼結(jié)構(gòu)的吊裝也相應(yīng)的采取單根吊裝方式。主要的吊裝機(jī)具為：布置在鍋爐固定端的450T履帶吊和布置在鍋爐擴(kuò)建端的250T履帶吊（450T履帶吊未到前由150T履帶吊暫代）。8.3.3.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，要保證每層形成井字架結(jié)17、構(gòu)，同時(shí)每層的平臺(tái)扶梯及時(shí)安裝到位。鋼架吊裝一層找正驗(yàn)收一層。8.3.3.3鋼架立柱吊裝采用專門(mén)制作的吊板吊裝，每根立柱就位后及時(shí)拉好纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，待找正好且安裝橫梁并形成井架結(jié)構(gòu)后，方可拆除纜風(fēng)繩。8.3.3.4鋼架吊裝時(shí)要注意緩裝件暫不安裝，需在受熱面大件吊裝就位后方可進(jìn)行。鋼架立柱吊裝前，應(yīng)事先將平臺(tái)扶梯的牛腿安裝好，隨立柱一道吊裝。8.3.3.5爐頂受壓件支吊平面鋼梁的吊裝，應(yīng)結(jié)合受熱面吊裝的需要，逐根安裝，安裝前應(yīng)將吊桿在地面穿裝到梁上，隨梁一起吊裝。8.3.3.6爐頂大板梁的吊裝：由于大板梁為鍋爐大件吊裝的最重件，最重件達(dá)到191t，因此主要考慮采用450T履帶吊和250T履帶吊18、雙機(jī)抬吊的方式吊裝。具體方法詳見(jiàn)鍋爐大件（大板梁）吊裝措施。8.3.4鋼結(jié)構(gòu)安裝方法8.3.4.1設(shè)備檢查a 立柱檢查：按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)中爐3-3內(nèi)容進(jìn)行；b 板梁檢查：按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)中爐3-4內(nèi)容進(jìn)行；c 橫梁檢查：按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)中爐3-5內(nèi)容進(jìn)行；d 高強(qiáng)螺栓檢查：按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)中爐3-2要求抽檢（每層1%）；e 以上設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，施工人員要及時(shí)向主管技術(shù)人員反映并處理。8.3.4.2主要設(shè)備劃線a. 立柱劃線：立柱柱面中心線以立柱棱角線為基準(zhǔn)，底板、頂板中心線以立柱柱面中心線為準(zhǔn)，1m基準(zhǔn)標(biāo)高線以廠房標(biāo)注的1m標(biāo)高為基準(zhǔn)，并進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤。b. 主梁劃線：以主梁多數(shù)托架中心為基準(zhǔn)，定橫向中心；以兩端19、面腹板分中，引出縱向中心。c. 次梁劃線：以梁上、下蓋板多數(shù)吊孔中心為基準(zhǔn)，參照腹板中心位置，劃出縱向中心線；以梁上、下蓋板多數(shù)吊孔中心為基準(zhǔn)，劃出橫向中心線。d. 柱頂劃線：以柱頂幾何中心為基準(zhǔn)，在柱頂平面上劃出主梁支座縱橫中心線。e. 爐頂鋼架安裝劃線：按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)中爐4-2要求進(jìn)行。f. 以上設(shè)備劃線要標(biāo)記清楚顯目，用“白色”或“紅色”油漆作好“”標(biāo)志。8.3.4.3鋼架安裝a. 構(gòu)件在正式起吊之前，必須核對(duì)編號(hào)，確保構(gòu)件上的編號(hào)與安裝圖紙上的編號(hào)一致。所有構(gòu)件出廠均按層次和圖紙平面坐標(biāo)進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)均在構(gòu)件的左端或柱的下端標(biāo)出。立柱的編號(hào)除注明安裝層次和平面坐標(biāo)外，還應(yīng)參考立面圖標(biāo)出立柱20、的安裝方向。b. 鋼架立柱吊裝前，應(yīng)事先將平臺(tái)扶梯牛腿安裝好，隨立柱一道吊裝。吊裝前要用槽鋼制作包箍，供立柱上端搭設(shè)吊裝平臺(tái)，并懸掛臨時(shí)鋼爬梯。c. 立柱用專用吊板吊裝，每根立柱就位后及時(shí)拉好纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，待找正好安裝橫梁形成井架結(jié)構(gòu)后，方可拆除纜風(fēng)繩。d. 第一層鋼架安裝結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)柱腳進(jìn)行二次灌漿，并待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可繼續(xù)安裝第二層鋼架。各層鋼架均按上述要求進(jìn)行單件安裝，吊裝一層找正驗(yàn)收一層。e. 平臺(tái)扶梯安裝詳見(jiàn)“平臺(tái)扶梯安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”。f. 鋼架安裝應(yīng)注意緩裝件暫不安裝，待受熱面吊裝后穿插進(jìn)行。g. 鋼柱對(duì)接接觸表面允許的局部間隙最大不超過(guò)0.8mm，并保證有7521、%以上面積緊貼。主梁、立柱及斜撐未經(jīng)同意，不得任意切割和施焊。h. 鋼架安裝找正：鋼架安裝找正標(biāo)高時(shí)，根據(jù)主廠房的基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測(cè)定各立柱上的1m標(biāo)高點(diǎn)及各標(biāo)高點(diǎn)；鋼架垂直度通過(guò)纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行找正其垂直度；鋼架開(kāi)檔尺寸用彈簧稱150N的拉力進(jìn)行測(cè)量找正。（所有計(jì)量器具必須經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén)檢定合格，并在規(guī)定有效期內(nèi)）。i. 鋼架安裝允許偏差和優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：（要求達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)）序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差（mm）優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)（mm）1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心532立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高533各立柱相互間標(biāo)高差324各立柱間距離間距的1/1000，最大10間距的0.7/1000,最大75立柱垂直度長(zhǎng)度22、的1/1000，最大15長(zhǎng)度的0.7/1000,最大106各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000，最大15長(zhǎng)度的1/1000,最大107橫梁標(biāo)高538橫梁水平度539橫梁與立柱中心5310頂板的各橫梁間距5311頂板標(biāo)高5312大板梁的垂直度高度的1.5/1000,最大5高度的1/1000,且313平臺(tái)標(biāo)高101014平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置101015梁間對(duì)角線差1對(duì)角線長(zhǎng)度,且100.7對(duì)角線長(zhǎng)度且78.3.5高強(qiáng)度螺栓連接副的施工8.3.5.1儲(chǔ)運(yùn)和保管a. 從出廠至工地安裝前，嚴(yán)禁隨意開(kāi)箱，在儲(chǔ)運(yùn)保管過(guò)程中，要輕拿輕放、防雨、防潮、防止損壞螺紋。b. 螺栓入庫(kù)應(yīng)按包裝箱上注23、明的規(guī)格分類存放，安裝領(lǐng)取時(shí)，要按使用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的螺栓。當(dāng)天用多少領(lǐng)多少，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨地堆放。c. 螺栓、螺母和墊圈只允許在同一箱內(nèi)互相配套，不同箱號(hào)不允許相互混用。當(dāng)天剩下的應(yīng)妥善保管，或放入同一包箱內(nèi)，不準(zhǔn)亂扔、亂放。d. 扭剪型高強(qiáng)螺栓每副為一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈，螺母能自由旋入，遇有不配套或螺紋損傷、螺栓銹蝕等不得使用。e. 螺栓使用過(guò)程中，不得被泥土、油污、灰塵等污染。8.3.5.2臨時(shí)螺栓安裝a. 接頭組裝時(shí)，先用沖釘或釬子對(duì)準(zhǔn)孔位，然后在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓，用扳手充分?jǐn)Q緊。打入沖釘時(shí)，不允許出現(xiàn)栓孔變形或孔邊翻邊等現(xiàn)象。（沖釘用35kg小錘打），嚴(yán)禁用大錘打沖釘24、。b. 接頭拼裝先用臨時(shí)螺栓拼接，臨時(shí)螺栓的個(gè)數(shù)為接頭螺栓的1/3以上，且不少于二個(gè)。鋼柱拼接接頭臨時(shí)螺栓個(gè)數(shù)宜在1/2以上，以免發(fā)生危險(xiǎn)。c. 不能使用高強(qiáng)螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防止螺紋損壞或扭矩系數(shù)發(fā)生變化。d. 臨時(shí)螺栓緊固后進(jìn)行結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整，并在連接處按圖紙標(biāo)明使用高強(qiáng)螺栓規(guī)格、長(zhǎng)度。穿入沖銷和工藝螺栓后，用扳手?jǐn)Q緊，進(jìn)行爐架的整體找正，并盡量提高安裝質(zhì)量，以方便高強(qiáng)螺栓的正式安裝。e. 對(duì)因鋼板厚度公差、制作偏差或安裝偏差等引起的接觸面的間隙應(yīng)按以下方法處理。見(jiàn)下表：（廠家要求）間隙大小（mm）處理方法1mm以下不作處理12mm以1：5坡度過(guò)渡2mm以上填入填板8.3.5.3高強(qiáng)螺25、栓的安裝a. 結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)正以后，安裝高強(qiáng)螺栓。在一個(gè)節(jié)點(diǎn)中，先穿擰（初擰）高強(qiáng)螺栓再逐個(gè)進(jìn)行更換臨時(shí)螺栓。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺母一側(cè)。螺母帶墊圈的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈，墊圈孔內(nèi)側(cè)有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸。b. 高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入，遇有不能穿入時(shí)，應(yīng)用規(guī)格為23.5的鉸刀進(jìn)行修孔后，再穿高強(qiáng)螺栓。為防止損傷螺紋，高強(qiáng)螺栓不能強(qiáng)行打入，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。c. 用鉸刀擴(kuò)孔時(shí)，要將四周螺栓適當(dāng)擰緊，待板層密貼后再絞孔，以防鐵屑落入板縫。鉸孔后，要用砂輪機(jī)消除孔邊毛刺，并清理砂輪屑。d. 螺栓穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，但也應(yīng)整齊美觀。穿入方向應(yīng)一致。e. 不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，被安裝的接合面應(yīng)處于26、干燥狀態(tài)。8.3.5.4高強(qiáng)螺栓的緊固a. 高強(qiáng)螺栓初擰后應(yīng)盡快終擰。b. 高強(qiáng)螺栓的擰緊應(yīng)分和終擰。初擰扭矩值按下列公式計(jì)算：T0=0.065(P+P)d=0.0651.1pd300(Nm) ；其中P為高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN），取210KN，d為螺紋直徑（mm）。終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉即可。c. H型鋼接頭的拼接，高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)先腹板，后上下翼緣。d. 高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。高強(qiáng)螺栓全部穿入后，用扳手輕輕擰緊，擰緊過(guò)程中不得撞擊螺栓，以免損壞螺紋。高強(qiáng)螺栓全部擰緊后，用電動(dòng)扳手進(jìn)行初擰，以時(shí)間來(lái)控制力矩，力矩?cái)?shù)值由質(zhì)檢部門(mén)用檢測(cè)扳手27、復(fù)測(cè)，力矩誤差在10%范圍內(nèi)，數(shù)據(jù)全部合格后即初擰結(jié)束，用油漆在接頭處作好標(biāo)志，換班時(shí)作業(yè)人員可知初擰結(jié)束，以免重?cái)Q和漏擰。e. 復(fù)測(cè)鋼架安裝質(zhì)量，無(wú)超標(biāo)情況時(shí)，即可用終擰扳手進(jìn)行終擰，以擰斷高強(qiáng)螺栓尾部梅花頭為準(zhǔn)即告終擰完成（一般在初擰結(jié)束后的基礎(chǔ)上再擰旋1/4圈即可）。終擰掉的梅花頭應(yīng)100%回收，嚴(yán)禁亂丟亂扔，必須妥善保管，放入專用鐵箱內(nèi)。終擰結(jié)束驗(yàn)收后可進(jìn)行上一層的鋼架安裝。f. 防腐油漆：終擰結(jié)束后，應(yīng)盡快將高強(qiáng)螺栓部位防腐。對(duì)于露天使用的鋼結(jié)構(gòu)，在高強(qiáng)螺栓檢查合格后，連接板的板縫應(yīng)及時(shí)用膩?zhàn)犹铋]，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行油漆。8.3.5.5桿件接合面處理a. 在安裝過(guò)程中，需加放的墊板及桿28、件接合面需再次進(jìn)行除銹，（用細(xì)鋼絲刷）。安裝現(xiàn)場(chǎng)對(duì)桿件接合面采用細(xì)砂輪打磨需經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員同意后方可進(jìn)行。打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。b. 處理后的接合面應(yīng)采取措施防止被油漆、污垢等污染，遇有污染情況，要徹底清理干凈。9.工序交接及成品保護(hù)9.1工序交接程序：9.1.1安裝前，土建專業(yè)對(duì)鍋爐房基礎(chǔ)向安裝專業(yè)進(jìn)行交接，基礎(chǔ)地腳螺栓一次灌漿完成經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收合格確認(rèn)。9.1.2柱底板安裝完成并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，安裝專業(yè)向土建專業(yè)進(jìn)行交接，由土建專業(yè)進(jìn)行灌漿。9.1.3柱底板灌漿完成并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，土建專業(yè)向安裝專業(yè)進(jìn)行交接。9.1.4第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，安裝專業(yè)向土建專業(yè)進(jìn)行交接，由土建專業(yè)進(jìn)29、行二次灌漿。二次灌漿完成并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，土建專業(yè)向安裝專業(yè)進(jìn)行交接。9.2工序交接前后成品的保護(hù)方法：9.2.1工序交接前的成品保護(hù)由交接方負(fù)責(zé)。9.2.2工序交接后的成品保護(hù)由接受方負(fù)責(zé)。a.安裝專業(yè)施工人員要對(duì)土建施工的基礎(chǔ)建筑物，在各階段施工中應(yīng)考慮保護(hù)措施。b.土建專業(yè)在綁扎鋼筋和灌漿施工過(guò)程中，不得碰撞或損壞地腳螺栓和柱底板以及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備，特別是對(duì)地腳螺栓的螺紋要采取保護(hù)措施。10.職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施10.1施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)電力建設(shè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，班組站班會(huì)要堅(jiān)持三查三交制度，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況采取針對(duì)性的安全措施。10.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，高30、空作業(yè)時(shí)必須系牢安全帶，穿防滑工作鞋。安全帶要懸掛在牢固可靠的上方。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。10.3起重用工具在使用前必須經(jīng)過(guò)安全性能檢測(cè)合格，特別是鏈條葫蘆和鋼絲繩應(yīng)嚴(yán)格檢查，確保性能良好。葫蘆應(yīng)試驗(yàn)合格，且在使用過(guò)程中不得超載。10.4施工中使用的電源線，嚴(yán)禁有裸露電線，各閘刀、插頭、插座應(yīng)完好無(wú)損。施工用電的接線及拆線應(yīng)由專業(yè)電工完成，任何人不得私自拆、裝電源。10.5電焊機(jī)棚應(yīng)有良好的防雨措施，對(duì)電焊機(jī)二次出線經(jīng)常檢查，破損處及時(shí)處理，防止觸電（特別是雨后）。下班前應(yīng)切斷電源，并仔細(xì)檢查工具房、施工現(xiàn)場(chǎng)，徹底消除安全隱患。10.6使用電動(dòng)工具應(yīng)裝設(shè)漏電保安器。使用電動(dòng)工具、撬棒、榔頭等要31、系保險(xiǎn)繩，防止高空落物。使用撬棒時(shí)，嚴(yán)禁雙手用力。10.7起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得停留或通過(guò)，在伸臂及吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過(guò)或逗留。10.8施工用的腳手架以及走道應(yīng)由專業(yè)架工搭設(shè)和拆除，未經(jīng)原搭設(shè)部門(mén)的同意，任何人不得私自拆除；腳手架以及走道在使用前必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)良好后方可使用。10.9作業(yè)人員在攜帶或傳遞電動(dòng)扳手時(shí)，不得拎扳手的電線傳遞。嚴(yán)禁提拿電源線傳遞電動(dòng)工具。10.10爐架吊裝區(qū)域采用色標(biāo)欄桿設(shè)置隔離區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。爐架吊裝過(guò)程中通道處均及時(shí)設(shè)水平扶繩，構(gòu)成井架后設(shè)安全網(wǎng)。10.11轉(zhuǎn)運(yùn)到主廠房區(qū)域的設(shè)備均按吊裝順序存放整齊，盡量做到不積壓，以滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝即可。10.132、2爐架吊裝過(guò)程中，平臺(tái)扶梯應(yīng)及時(shí)安裝到位，做到與鋼架安裝同步，為安全施工創(chuàng)造條件。10.13爐頂大板梁吊裝前在兩端設(shè)臨時(shí)欄桿及爬梯，并用11鋼絲繩作水平扶繩。嚴(yán)禁與大板梁施焊，只可與大板梁上的埋件相焊，焊接處應(yīng)牢固。10.14起吊用的鋼絲繩必須完好，且滿足規(guī)定要求。在吊裝每一件設(shè)備時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該設(shè)備重量，選擇合適的鋼絲繩，不得圖省事、以小吊大、盲目吊裝。起吊或懸掛鋼絲繩處有棱角應(yīng)采取防護(hù)措施，加墊包箍或加墊木板進(jìn)行保護(hù)。10.15隨著爐架吊裝，相應(yīng)的安全設(shè)施應(yīng)到位，包括安全網(wǎng)、臨時(shí)欄桿、臨時(shí)腳手架等，確保安全。10.16施工用的氧乙炔皮管走向應(yīng)沿平臺(tái)旁或用架空專用掛鉤懸掛，嚴(yán)禁隨地拖拉任意布置，33、要求做到整齊美觀。10.17施工現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)由電工統(tǒng)一布置，安裝的配電箱應(yīng)整齊美觀，電源線走向整齊。嚴(yán)禁私自亂拉亂接。10.18使用沖銷沖螺栓孔時(shí)要采取措施，防止沖銷蹦出或脫落，梅花頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)。10.19作業(yè)人員每天登高前，應(yīng)對(duì)安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查，同時(shí)對(duì)腳手架等安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，合格后方可作業(yè)。10.20爐架吊裝高空作業(yè)較多，交叉作業(yè)也較多，要搭設(shè)必要的隔離層，施工人員要切實(shí)做好“三不傷害”。10.21高空作業(yè)人員所用的工器具及施工廢料應(yīng)妥善保管和存放，必要時(shí)設(shè)置專用箱存放。嚴(yán)防高空落物。 10.22 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”，堅(jiān)持文明施工。10.23夏季施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)34、要采取防暑降溫的措施。施工現(xiàn)場(chǎng)要有一定數(shù)量的消防器材，施工人員要注意防止火災(zāi)發(fā)生。 11.環(huán)境管理11.1施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵管理11.1.1運(yùn)輸車(chē)輛限速行駛；11.1.2在運(yùn)輸時(shí)采取覆蓋措施；11.1.3裝卸時(shí)小心，輕拿輕放。11.2氧氣、乙炔管理11.2.1 安全距離為8m；使用時(shí)必須直立擺放，并用支架固定，防止傾倒。11.2.2 專用倉(cāng)庫(kù)，專人管理；11.2.3 裝卸時(shí)輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒，不能混裝。11.3固體廢棄物管理11.3.1焊條頭及時(shí)回收，交倉(cāng)庫(kù)統(tǒng)一管理；11.3.2現(xiàn)場(chǎng)焊渣及時(shí)清理，送至無(wú)害不可回收固體廢棄箱；11.3.3終擰掉的梅花頭應(yīng)100%回收，嚴(yán)禁亂丟亂扔，必須妥善35、保管，放入專用工具箱，交倉(cāng)庫(kù)集中處理。11.3.4報(bào)廢的鋼絲繩要及時(shí)回收，交倉(cāng)庫(kù)集中處理。11.3.5廢電池由勞保庫(kù)統(tǒng)一回收；廢油棉紗、手套等采取集中放置，進(jìn)行焚燒處理。12.附錄12.1技術(shù)記錄12.1.1材料設(shè)備質(zhì)量合格證明書(shū)或合格證；12.1.2施工技術(shù)、安全和質(zhì)量交底記錄；12.1.3安裝與土建中間交接簽證記錄；12.1.4 立柱檢查（每層） 爐3-3；12.1.5 高強(qiáng)螺栓檢查（每層） 爐3-2；12.1.6 橫梁檢查（每層） 爐3-5；12.1.7 板梁檢查 爐3-4；12.1.8 柱底板安裝 爐4-1；12.1.9 高強(qiáng)螺栓連接（每層） 爐3-2；12.1.10單根立柱安裝（每層36、） 爐4-6；12.1.11單根橫梁安裝（每層） 爐4-8；12.1.12爐頂單根梁安裝 爐4-7；12.1.13鋼架整體安裝（每層） 爐4-6；12.1.14爐頂鋼架安裝 爐4-7；12.1.15鋼架整體復(fù)查找正 爐4-6、爐4-7；12.1.16柱底板二次灌漿 爐4-9；12.1.17爐頂鋼架基礎(chǔ)劃線 爐4-2。12.2作業(yè)程序鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)流程圖作業(yè)人員熟悉圖紙、規(guī)程規(guī)范及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)人員參加施工前技術(shù)、安全、質(zhì)量交底參加人員簽字設(shè)備清點(diǎn)、檢查、分類、編號(hào)柱底板劃線、安裝找正柱底板檢查驗(yàn)收不合格柱底板二次灌漿驗(yàn)收合格第一層鋼結(jié)構(gòu)安裝找正不合格驗(yàn)收合格柱腳二次灌漿強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求第二層鋼結(jié)構(gòu)安裝找正不合格驗(yàn)收合格下一層鋼結(jié)構(gòu)安裝找正、驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)整體復(fù)查找正、驗(yàn)收不合格驗(yàn)收合格完 成