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1、鋼筋工程一、鋼筋工程施工原則如下：(1）鋼筋原材料的選用及檢驗該工程所用鋼筋均采用優質產品，原材料會同監理工程師共同取樣檢驗合格后方可用于工程中，并將檢驗資料存檔。(2）鋼筋配料料單簽發：由項目部工程科內部技術人員配料、簽發加工單.配料依據:按施工圖及有關規范要求。接頭方案：縱向主筋位置及同一截面接頭數量按規范要求執行；鋼筋連接：豎向鋼筋直徑在20以上的采用電渣壓力焊，直徑在20以下的豎向鋼筋綁扎接頭,18以下水平鋼筋采用綁扎接頭,20以上水平鋼筋采用閃光對焊連接或幫條電弧焊接接頭。(3）鋼筋加工加工場地：所有鋼筋在場內加工；加工方法：采用閃光對焊，盤元鋼筋用調直機調直，采用切斷機下料，彎曲機2、成型。半成品標志堆放：每種規格的鋼筋、半成品均綁扎標志牌,并成捆堆放。（4）鋼筋保護層控制墻柱：外側主筋上綁扎505025預制砂漿墊塊板筋：均墊設505025預制砂漿塊，按1m方格距布置，板面筋用14鋼筋馬凳，間距小于1m布置。(5)鋼筋施工技術措施鋼筋成品與半成口進場必須附有出廠合格證及力學試驗報告，進場后必須掛牌，按規格分別堆放.堅持驗收程序，柱主筋采用加強箍電焊固定，防止澆混凝土時移位.封模或澆砼前對驗收重點控制鋼筋的品種、規格、數量、綁扎、長度等進行檢驗,并認真填寫隱蔽工程驗收單交監理驗收，驗收合格后方可進入下一道工序.（6）鋼筋綁扎質量要求鋼筋布置必須符合設計及施工驗收規范要求;鋼筋3、的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規范規定；鋼筋綁扎允許偏差值必須符合相關規范規定，合格率控制在90%以上。二、具體施工如下:(一）施工準備1、機械設備鋼筋冷拉機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機等于。2、材料各種規格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場后須經物理性能檢驗。3、作業條件(1）各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定。（2)鋼筋下料。鋼筋下料人員要熟悉圖紙、會審記錄及施工規范，按圖紙要求的鋼筋規格、形狀、尺寸、數量合理的填寫鋼筋下料表，計算出鋼筋各種規格的用量。（二)操作工藝1、鋼筋表面應潔凈,粘著的4、油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調直。可用機械或人工調直.經調直后的鋼筋不能有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5。預制構件的吊環不得冷拉，只能用級熱軋鋼筋制作.3、鋼筋切斷應根據鋼筋編號、直徑、長度和數量,長短搭配，先斷長料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。（2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑，不少于鋼筋直徑的3倍.（3）箍筋。箍筋的末端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求.對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。(4）鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保5、護層厚度,鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。（三）質量標準主控項目(1）鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號性能以及接頭中使用的鋼板和型鉗均必須符合設計要求和有關標準的規定。檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。（2）冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。檢查方法:檢查出廠質量證明書、試驗報告的冷拉記錄。（3）鋼筋的表面應保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。檢查方法:觀察檢查(4）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規范規定。檢查方法：觀察和尺量檢查。（5）鋼筋對焊和焊接頭焊接接頭焊制品的機械性能6、必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定.檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。三、鋼筋綁扎與安裝（一）施工準備1、材料鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲（鍍鋅鐵絲）.水泥墊塊：要有一定強度。2、工具常用的鉛絲鉤、小扳手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白色筆、專用運輸機具等。3、作業條件（1）熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否料牌相符，如有錯漏應糾正增補。(2）準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。（3)鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線,如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。（4）綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考7、慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。(5）綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。（二）操作工藝1、柱（1)豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45角。(2）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎.（3)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑,以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行后效核準確.2、梁與板（1）縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間墊8、以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格.（2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂排梁則箍筋接頭在下,其余做法與柱相同。（3）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋，墻鋼筋網的撐鐵（面加筋）要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下,當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。（5）框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時,應注意梁頂面主筋間的凈間距要留30mm,以利灌筑混凝土之需要.(6)鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定:1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小9、于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處;2）受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，、級鋼筋可不做彎鉤;3）直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍;4）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；5）受拉鋼筋綁所接頭的搭接長度，應符合表中的規定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍.6）受拉焊接骨架和焊接網綁扎接頭的搭接長度應符合相關規定。7）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。當設計無要求時不應小于相關規定.8)澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整.10、3、剪力墻（1）墻的垂直鋼筋每段長度不宜超過4m或6m，水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。（2)墻的鋼筋網綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內.（3)采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋間應設置撐鐵，以固定鋼筋間距.撐鐵可用直徑6-10mm的鋼筋制成，長度等于兩層網片的凈距，間距約為1m，相互錯開排列。（4）墻的鋼筋,可在基礎鋼筋綁扎后澆筑混凝土前插入基礎內。（5）墻鋼筋的綁扎，也應在模板安裝前進行.四、鋼筋閃光焊(一）施工準備1、機械設備本工程使用的對焊機UN1150。2、材料各種規格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗,對于進口鋼筋須增加化學性能檢驗，符合要求后方能使用。3、作業條11、件(1）設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定，操作人員必須要持證上崗。（2)鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質等。（3）對焊機容量、電壓要符合要求。(二)操作工藝1、對焊工藝根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、（閃光一預熱一閃光焊）.對于可焊性差的鋼筋,對焊后宜采用通電熱處理措施,以改善接頭塑性。（1)連續閃光焊：工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程；施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面時間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓12、力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即可。（2）預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛等過程.（3）閃光一預熱一閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程,施焊時首先連續閃光，使鋼筋端部閃平。然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時,宜用此法。(4）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋;接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。（5)鋼筋閃光對焊工藝過程1）對焊參數，根據焊接電流和時間不同,分為強參數(即大電流和短時間）和弱參數（13、即電流較小和時間較長)兩種。2）20以上的、級鋼筋預熱閃光對焊參數應符合有關規定。2、閃光對焊參數為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數.焊接參數包括:調伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數.3、對焊操作要求:（1）級鋼筋對焊級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而,其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。4、對焊注意事項（1)對焊前應清除鋼筋端頭約150m14、m范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。(2）當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件(不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接.（3)焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。（4)焊接完成,應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具,平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。（5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1。5倍。（6)焊接場地應有防風防雨措施。(三）質量標準鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。其檢驗項15、目、程序、方法按“JGJ18-84”規范中第四章第三節規定進行。1、主控項目（1）對焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標準規定.（2)對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。（3）鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。2、一般項目（1）鋼筋對焊完畢,應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是:1）對焊接頭，接頭處彎折環大于4。2）接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。3）鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷。4）接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。（2）機械性能試驗、檢查方法按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。五、電弧焊1、幫條焊16、工藝（1)當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接；但幫條長度要比雙面焊加大一倍。（2)幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：1）先將主筋和幫條間用四點定位焊，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。2）施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧.3)盡量施水平焊,需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度,焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。4）當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10-15%。2、搭接焊工藝（1)當不能采用雙面焊時，可采用單面焊接,此時搭接長度應比雙面焊時加大一倍。（2）其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝,應確保兩鋼筋軸線相重合17、之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。（3）無論幫條接頭或搭接接頭,其焊縫厚度應不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.7鋼筋直徑.3、鋼筋與鋼板搭接焊級鋼筋的搭接度L應不小于4d，級鋼筋的搭接長度不小于5d，焊縫寬度不小于0。5d，焊縫厚度不小于0.35d。4、鋼筋電弧焊質量標準（1）主控項目1）焊接前必須首先核對鋼筋的材質、規格及焊條類型符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，檢驗合格后方能使用.2)焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。3）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件,其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從18、成品抽樣取試件。(2）一般項目所有焊接接頭必須進行外觀檢驗；其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔,嚴禁有裂紋出現。六、豎向鋼筋電渣壓力焊（一）施工準備(1）鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規范的規定.鋼筋的驗收和加工,應按有關的規定進行。（2）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線.鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染,受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接.處理鋼筋時應在當天進行，防止處理19、后再生銹。（3）電渣壓力焊焊劑:須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規定。在使用前,須經恒溫250烘焙12小時。焊劑回收重復使用時,應除去熔渣和雜物并經干燥，一般采用431焊藥。(二）機具設備（1)電渣焊機。（2)焊接夾具:應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用,上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應與焊接鋼筋大小相適應。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。（3）焊劑盒：應與所焊鋼筋的直徑大小相適應。（4）石棉繩:用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑泄漏。(5）鐵絲球：用于引燃電弧.用22號或20號鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個接頭用一顆.（6）秒表：用于準確掌握焊接20、通電時間。（7）切割機或圓片鋸：用于切割鋼筋。（三）作業條件(1）焊工應經過有關部門的培訓、考核,持證上崗。焊工上崗時，應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。（2）電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好.施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常電壓、電流是否符合施焊的要求。（3）施焊前應搭好操作腳手架。（4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈,焊劑干燥。（5）在焊接施工前，應根據焊接鋼筋直徑的大小,按電渣焊機說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通時時間等工作參數，制三個拉伸試件，試驗合格后才可正式施焊。（四）操作工藝安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲環纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，21、“造渣工作電壓4050V，“電渣”工作電壓20-25V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。（五）質量標準1、主控項目（1）鋼筋品種和質量、焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規定。(2）鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收規范(JGJ18-84)規定。（3）在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時,從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。在現澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以300個同類接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗結果,三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值，若有一個試件的抗拉強度低于規定數值，應取雙22、倍數量的試件進行復驗；復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求,該批接頭即為不合格品。2、一般項目（1)用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規檢查，逐個檢查焊接接頭。（2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷.（3）對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。3、允許偏差（1）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0。1倍直徑，同時不得大于2mm。(2）接頭處彎折不得大于4。七、鋼筋焊接安全技術1、焊機必須接地，以保證操作人員安全;對于焊接導線及焊鉗接導線處，都應可靠地絕緣。2、大量焊接時，焊接變壓器不得超負荷，變壓器升溫不得超過60，為此,要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。3、點焊、對焊時，必須開放冷卻水；焊機出水溫度不得超過40，排水量應符合要求。天冷時應放盡焊機內存水，以免凍塞。4、對焊機閃光區域內，須設鐵皮隔擋。焊接時禁止其他人員停留在閃光范圍內，以防火花燙傷。焊機工作范圍內嚴禁堆放易燃物品，以免引起火災.5、室內電弧焊時，應有排氣通風裝置。焊工操作地點相互之間應設擋板,以防弧光刺傷眼睛.6、為了避免影響三相電路中其他三相用電設備的正常運轉，焊機最好設有單獨的供電系統。