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1、ACFC第一次發布版本狀態修訂 - 評語編制人審核人批準人批準日期xxxx核電工程核島安裝工程文件編碼CJX10000290CGBH44SS文件類型文件分類技密級別所屬專業技術性文件施工方案NEM2文件名稱：乏燃料水池吊車和輔助吊車軌道的安裝方案目 錄1.目的62.范圍63.編制依據64.先決條件64.1待檢區域64.2技能水平74.3人力、設備和消耗品74.4設備的初始狀態74.5技術先決條件74.6施工區域初始條件75.工作流程86.施工技術參數87.詳細描述97.1安裝前準備97.2軌道吊裝97.3安裝和焊接軌道壓板基座97.4安裝導向側軌道并檢查直線度97.5安裝非導向側運行軌道并檢查2、直線度107.6安裝精度復查107.7安裝軌道擋塊107.8安裝大車運行止擋（即緩沖撞頭）107.9軌道接地118.重要注意事項119.完工保護1110.HSE要求1111.完工報告1212.附錄清單121. 目的本方案描述了xxxx項目部1號機組KX廠房乏燃料水池吊車（又名人橋吊車）和輔助吊車軌道的吊裝、安裝、調整、檢查等操作的施工步驟和方法，以確保設備的安裝質量與施工安全。2. 范圍本方案主要適用于xxxx核電站1號機組KX廠房乏燃料水池吊車和輔助吊車軌道的安裝施工，其質保等級為QA3。 3. 編制依據大車軌道裝配 HFR16.12人橋吊車總圖 HFR16.050KN吊車軌道梁布置圖 073、381KX-JGS08-002EM2.3安裝技術要求 燃料操作與貯存系統 Q/CNPE.J110.2-2010EM2.3 安裝工作規格書 燃料操作與貯存系統 Q/CNPE.J110.1-2010ALL EM 核島安裝活動質量保證分級 Q/CNPE.J108.1-2011ALL EM(8&9除外)安裝階段設備的存放和保護 Q/CNPE.J108.24-2010核島安裝基準點布置圖冊 0738XNI-ZHS01ALL EM(EM8&9除外)建造階段現場清潔和清潔度 Q/CNPE.J108.2-2010ALL EM 焊接接頭液體滲透檢驗 Q/CNPE.J108.16-2010ALL EM焊接坡口和焊4、縫的外觀、尺寸檢查 Q/CNPE.J108.10-2010焊接數據包 CJEM2-WP-2007+20.00m 平面 1KX 基準點布置圖 0738XNI-ZHS01-009核島廠房房間名稱表 0738XNI-JZS0228.568 50KN 吊車軌道梁詳圖（一） 07381KX-JGS08-0034. 先決條件4.1 待檢區域1) 確認軌道安裝基礎（軌道梁）符合以下參數要求： 在任意橫斷面上，兩吊車梁之間的高差值2mm； 沿吊車梁軸線水平的直度誤差不應大于2mm/2m； 軌道梁上翼緣板的橫向坡度應小于2/100； 梁頂標高誤差：-50 mm。2) 施工平臺搭設完畢，具備施工條件。4.2 技能5、水平1) 凡參加施工的人員需經過相關培訓并合格，具備完成乏燃料水池吊車和輔助吊車軌道的吊裝、安裝、調整、檢查等操作的技能；2) 參加施工的相關人員已于施工前一個月進行安全技術交底；3) 特殊工種人員必須經培訓合格，且具備有效上崗資格證。4.3 人力、設備和消耗品人力、設備和消耗材料見附錄1。安裝過程中所使用的計量器具必須經標定合格，并在有效期內。4.4 設備的初始狀態1) 所有部件按照設計要求供貨，且有出廠合格證及檢驗報告；2) 所有部件的規格、數量均與供貨清單一致（每一側有4段軌道，每一小段軌道約重321kg）； 3) 軌道的材質是U71Mn，機加工表面應用油脂或可剝離的清漆進行保護。4.56、 技術先決條件相關的安裝施工文件已發布，且處于可執行狀態。4.6 施工區域初始條件1) 安裝基準點已在相應位置標出；2) 用于設備定位的中心線和參考標高已根據燃料廠房的安裝基準點建立；3) 安裝區域清潔狀況已滿足施工要求；4) 根據插圖（插圖8和插圖9）確認塔吊（一號機組使用3號塔吊）是否滿足吊裝需求；5) 塔吊可用，且吊裝作業的運輸通道暢通；6) 配電盤柜能為電動工具提供匹配的電源。5. 工作流程 6. 施工技術參數兩側軌道之間的跨距為14300mm，允許偏差為2mm；軌道標高28710mm，允許偏差為2mm；兩側軌道高度的最大偏差為2mm（特指同跨間）；導向側軌道的直線度在理論直線的0.27、mm內； 運行側軌道的直線度在理論直線的2mm內；（不可與第一條中跨距偏差相疊加）所有軌道接頭處高低差0.3mm，高處打磨，過渡平滑；所有軌道接頭處的間隙1mm；導向軌接頭處側向錯位0.2mm，凸出處打磨，過渡平滑；運行側軌道接頭處側向錯位1mm；軌道壓板加緊螺栓擰緊力矩為160N.m；每側軌道分為四段，每段最大單重為321kg。7. 詳細描述7.1 安裝前準備1) 根據安裝基準點和軌道安裝尺寸A，在軌道梁的全長范圍內放出導向軌道的安裝軸線，如必要，可以由測量人員現場設置臨時安裝基準點來輔助安裝（見插圖1和2）；2) 根據安裝基準點和軌道安裝尺寸B，在軌道梁的全長范圍內放出運行側軌道的安裝軸線8、；3) 根據壓板基座的安裝尺寸，在軌道梁上放出每一塊壓板基座的安裝定位軸線。7.2 軌道吊裝1) 根據安裝軸線，就位軌道復合墊板；2) 起重人員將吊帶綁扎在軌道兩端（棱角處用破布等襯墊），固定牢靠，防止滑動，并在軌道上固定好牽引繩；3) 用塔吊將軌道部件吊裝到相應的軌道梁上，較短的一根導向側軌道（長6790mm）吊至靠近V7墻側，較短的一根運行側軌道（長6790mm）吊至靠近V1墻側（見插圖1）；4) 將行程緩沖撞頭、擋塊、軌道壓板和螺栓等吊裝到施工現場。注意：導向側軌道兩側面均經過精加工作為吊車導向用，運行側軌道側面為非機加工，吊裝時仔細區分，以保證正確就位。7.3 安裝和焊接軌道壓板基座19、) 根據軌道壓板基座的安裝軸線，將其就位；2) 目檢待焊表面，執行焊接數據包CJEM2-WP-2007： 將軌道壓板基座點焊和焊接在軌道梁上； 檢查焊縫。3) 安裝軌道壓板各零部件。（見插圖3）7.4 安裝導向側軌道并檢查直線度1) 就位導向軌道，并在測量人員的配合下，通過在復合墊板下加減墊片的方式調整導向軌標高：287102mm，并將其與軌道梁點焊固定；2) 用軌道壓板上的調整頂絲控制導向軌的安裝參數，使其滿足直線度在理論直線0.2mm內的要求；3) 同時導向側軌道接頭處也須符合以下安裝要求：a) 軌道接頭處的高低差0.3mm；b) 軌道接頭處的側向錯位0.2mm；c) 軌道接頭處間隙1mm10、；4) 待各安裝參數均達到設計要求以后，用力矩扳手擰緊軌道壓板螺栓到160N.m力矩值（分2次擰緊），并將最終的合格的檢查記錄填入附錄12的表格中；5) 打磨軌道各接頭處，使其過渡平滑。7.5 安裝非導向側運行軌道并檢查直線度1) 就位運行側軌道，并在測量人員的配合下，通過加減墊板和墊片的方式調整運行側軌道標高：287102mm，并將其與軌道梁點焊固定；2) 用軌道壓板上的調整頂絲控制運行側軌道的安裝參數，使其滿足直線度在理論直線2mm內的要求；3) 同時運行側軌道也須符合以下安裝要求： 導向軌和運行側軌道之間跨距為14300mm，允差為2mm，且不允許與其直線 度2mm的要求疊加； 軌道接頭11、處的高低差0.3mm； 軌道接頭處的側向錯位1mm； 軌道接頭處間隙：1mm；4) 待各安裝參數均達到設計要求以后，用力矩扳手擰緊軌道壓板螺栓到160N.m力矩值（分2次擰緊），并按附錄12的表格做好檢查記錄；5) 通過打磨消除軌道接頭處高低差，使其過渡平滑。7.6 安裝精度復查按第6節所列項目對軌道的安裝參數逐條進行復查，并完善附錄3至附錄11的檢查記錄表。（檢查位置見插圖7）7.7 安裝軌道擋塊1) 根據軌道完工后現場的實際情況確定擋塊的安裝位置，并放出其安裝軸線；2) 就位軌道擋塊；（見插圖4）3) 目檢待焊表面，執行焊接數據包CJEM2-WP-2007： 點焊和焊接軌道擋塊； 檢查焊縫12、。7.8 安裝大車運行止擋（即緩沖撞頭）1) 根據大車運行止擋的安裝位置放出其安裝軸線；2) 就位大車運行止擋；（見插圖5）3) 目檢待焊表面，執行焊接數據包CJEM2-WP-2007： 將大車運行止擋點焊和焊接于土建預埋板上； 檢查焊縫。7.9 軌道接地1) 用接地線通過螺栓和墊片緊固在軌道端部接頭處的螺紋孔上； （見插圖6）2) 用一個適當橫斷面的扁鋼來連接每一個軌道末端的接地端子；3) 軌道等電勢測量； 4) 用一根裸銅電纜將兩側的軌道連接成一個等電勢環路，電纜連接到兩根軌道末端的目的是讓兩根軌道連在一起并接地。注：軌道接地等電氣部分由電氣隊完成，詳見程序CJET-WP-1038。8. 13、重要注意事項1) 軌道安裝前，安裝設備的制造圖，檢查軌道及其它部件的外觀及尺寸，如有不符，記錄并上報，以便及時處理；2) 由于軌道按照精度高，務必對所有提供的文件資料及數據進行認真核實，相關工作人員認真、細致；3) 在吊裝軌道時，起落吊鉤前后仔細檢查吊點設置及吊帶的綁扎情況，在環境條件滿足的情況下進行吊裝作業；4) 在進行焊接作業時，對焊接區域的軌道進行保護，防止焊接飛濺損傷軌道；5) 檢查力矩扳手標定是否合格且在有效期內，按照要求設定力矩值，防止螺栓緊固力矩值超差。9. 完工保護安裝完成以后，按要求對設備進行補漆，對施工區域進行整理，并對安裝好的軌道進行必要的保護。10. HSE要求1) 設14、備運入施工現場后，必須檢查封車牢靠、運輸狀態安全后方可進入吊裝區域；2) 施工人員必須配備勞動保護用品（如安全帽、安全鞋、工作服等）；3) 吊裝和安裝作業開始前，必須與涉及交叉作業的單位溝通，避免安全事故發生；4) 應遵守對起吊運輸工具和裝置的所有現行管理條例和規則；5) 施工人員嚴禁站在被吊設備或吊臂之下，不得在受力索具附近停留；6) 大于6級風時嚴禁吊裝設備。吊裝宜在白天進行，若須在夜間應有充足的照明；7) 設備吊裝不得在大霧、大雨等惡劣天氣下進行；8) 在設備吊裝過程中，如發生斷電或其他機械原因導致吊運中斷，必須及時采取可靠的安全措施，不得使設備懸空過夜；9) 吊裝設備時，在施工范圍內應15、設警戒線和明顯的警戒標志，嚴禁非工作人員入內；10) 設備運輸、吊裝過程中，始終要注意方式得當，保護設備防止其發生變形；11) 每天上班前對工機具和配電箱進行檢查，注意用電安全，防止發生觸電事故；12) 動火前應辦理動火作業許可證，動火區域必須配備滅火器，清理動火區域周邊的易燃物，動火過程中應有專人監督，防止發生意外事故；13) 特種作業人員操作證或操作證復印件必須隨身攜帶；14) 每天工作完成前要及時清理現場，工作過程中保持現場整潔有序；15) 在施工的過程中工作人員要實施自我保護和“四不傷害”；16) 吊裝作業時，遵循“十不吊”；17) 吊帶與吊裝物棱邊接觸點必須做好包角，以確保安全；1816、) 進入施工現場的所有人員，上班前及工作期間不得飲酒，上班期間不得嬉戲打鬧；19) 在作業時，注意腳手架，防止踩空；20) 必須根據xx獨特氣候，避開高溫時段的戶外作業，以確保作業者職業安全；21) 必須拉設生命線，并遵循“高掛低用”的原則系掛好安全帶，以免發生安全事故。11. 完工報告完工報告應該包括設備的檢查驗收記錄、安裝測量記錄、質量計劃以及在安裝過程中出現的工程變更單和不符合項報告及其處理意見報告。12. 附錄清單附錄1：人力、設備和消耗品附錄2：設備開箱檢查記錄附錄3：導向軌直線度與標高檢查記錄（一）附錄4：導向軌直線度與標高檢查記錄（二）附錄5：運行側軌道直線度與標高檢查記錄（一）17、附錄6：運行側軌道直線度與標高檢查記錄（二）附錄7：兩側軌道跨距檢查記錄（一）附錄8：兩側軌道跨距檢查記錄（二）附錄9：兩側軌道標高差檢查記錄（一）附錄10：兩側軌道標高差檢查記錄（二）附錄11：軌道對接間隙檢查附錄12：軌道壓板螺栓緊固力矩報告表附錄13：危險源分析表附錄14：插圖附錄1：人力、工機具及消耗品施工勞動力序號工種單位數量備注1起重工人42鉗工人123電工人14測量人員組15焊工人26安全員人17機械工程師人28質檢員人1注：勞動力數量僅供參考，具體人力動員根據實際工作量和進度計劃由施工部門具體調節。工機具及消耗品序號名稱規格型號單位數量備注1塔吊臺12載重汽車9T輛13吊帶1T18、6m根24麻繩20mm根15倒鏈3T6m臺26焊機維特力臺27角向磨光機125臺28鉗工工具套29記號筆支810毛刷2把 811破布kg若干13丙酮L214鋼卷尺30m把115鋼板尺500mm2把16塞尺100mm2把17力矩扳手200N.m1把18防火布6019安全網1.8m5.6m張12附錄2：設備開箱檢查記錄中國核工業二三建設有限公司設備開箱檢查記錄編號：共 頁 第 頁xxxx核電站安裝工程工程號0738安裝圖號質保等級子項號設備位號責任施工單位EM2隊質量計劃編號設備檢查情況（設備開箱清單見附件）：設備缺陷處理情況： 隨箱設備資料數量，專用工具（備品、備件）交接記錄：檢查結果備注中核二19、三公司監理公司施工班組長： 年 月 日技術人員： 年 月 日質檢人員： 年 月 日監理工程師： 年 月 日附錄3：導向軌直線度與標高檢查記錄（一） 中國核工業二三建設有限公司導向軌直線度與標高檢查記錄 （一）編號：共 頁 第 頁xxxx核電廠核島安裝工程工程號0738安裝圖號質保等級子項號設備位號責任施工單位EM2隊質量計劃編號檢查點直線度標高理論值公差測量值實際偏差理論值公差測量值實際偏差123456789101112附圖或說明檢查結果中國核工業二三建設有限公司監理公司施工隊/班組長：年 月 日技術人員：年 月 日質檢人員：年 月 日監理工程師：年 月 日附錄4：導向軌直線度與標高檢查記錄（20、二） 中國核工業二三建設有限公司導向軌直線度與標高檢查記錄 （二）編號：共 頁 第 頁xxxx核電廠核島安裝工程工程號0738安裝圖號質保等級子項號設備位號責任施工單位EM2隊質量計劃編號檢查點直線度標高理論值公差測量值實際偏差理論值公差測量值實際偏差131415161718192021222324附圖或說明檢查結果中國核工業二三建設有限公司監理公司施工隊/班組長：年 月 日技術人員：年 月 日質檢人員：年 月 日監理工程師：年 月 日附錄5：運行側軌道直線度與標高檢查記錄（一） 中國核工業二三建設有限公司運行側軌道直線度與標高檢查記錄 （一）編號：共 頁 第 頁xxxx核電廠核島安裝工程工程21、號0738安裝圖號質保等級子項號設備位號責任施工單位EM2隊質量計劃編號檢查點直線度標高理論值公差測量值實際偏差理論值公差測量值實際偏差123456789101112附圖或說明檢查結果中國核工業二三建設有限公司監理公司施工隊/班組長：年 月 日技術人員：年 月 日質檢人員：年 月 日監理工程師：年 月 日附錄6：運行側軌道直線度與標高檢查記錄（二） 中國核工業二三建設有限公司運行側軌道直線度與標高檢查記錄 （二）編號：共 頁 第 頁xxxx核電廠核島安裝工程工程號0738安裝圖號質保等級子項號設備位號責任施工單位EM2隊質量計劃編號檢查點直線度標高理論值公差測量值實際偏差理論值公差測量值實際偏22、差131415161718192021222324附圖或說明檢查結果中國核工業二三建設有限公司監理公司施工隊/班組長：年 月 日技術人員：年 月 日質檢人員：年 月 日監理工程師：年 月 日附錄7：兩側軌道跨距檢查記錄（一） 中國核工業二三建設有限公司兩側軌道跨距檢查記錄 （一）編號：共 頁 第 頁xxxx核電廠核島安裝工程工程號0738安裝圖號質保等級子項號設備位號責任施工單位EM2隊質量計劃編號序號理論距離（mm）允許偏差（mm）實測距離（mm）實際偏差（mm）123456789101112備注檢查結果中國核工業二三建設有限公司監理公司施工隊/班組長：年 月 日技術人員：年 月 日質檢人員23、：年 月 日監理工程師：年 月 日附錄8：兩側軌道跨距檢查記錄（二） 中國核工業二三建設有限公司兩側軌道跨距檢查記錄（二） 編號：共 頁 第 頁xxxx核電廠核島安裝工程工程號0738安裝圖號質保等級子項號設備位號責任施工單位EM2隊質量計劃編號序號理論距離（mm）允許偏差（mm）實測距離（mm）實際偏差（mm）131415161718192021222324備注檢查結果中國核工業二三建設有限公司監理公司施工隊/班組長：年 月 日技術人員：年 月 日質檢人員：年 月 日監理工程師：年 月 日附錄9：兩側軌道標高差檢查記錄（一） 中國核工業二三建設有限公司兩側軌道標高差檢查記錄 （一）編號：共 24、頁 第 頁xxxx核電廠核島安裝工程工程號0738安裝圖號質保等級子項號設備位號責任施工單位EM2隊質量計劃編號檢查點導向側軌道實測標高（mm）運行側軌道實測標高（mm）允許偏差（mm）實際偏差（mm）123456789101112備注檢查結果中國核工業二三建設有限公司監理公司施工隊/班組長：年 月 日技術人員：年 月 日質檢人員：年 月 日監理工程師：年 月 日附錄10：兩側軌道標高差檢查記錄（二） 中國核工業二三建設有限公司兩側軌道標高差檢查記錄 （二）編號：共 頁 第 頁xxxx核電廠核島安裝工程工程號0738安裝圖號質保等級子項號設備位號責任施工單位EM2隊質量計劃編號檢查點導向側軌道25、實測標高（mm）運行側軌道實測標高（mm）允許偏差（mm）實際偏差（mm）131415161718192021222324備注檢查結果中國核工業二三建設有限公司監理公司施工隊/班組長：年 月 日技術人員：年 月 日質檢人員：年 月 日監理工程師：年 月 日附錄11：軌道對接間隙檢查 中國核工業二三建設有限公司軌道對接間隙檢查 編號：共 頁 第 頁xxxx核電廠核島安裝工程工程號0738安裝圖號質保等級子項號設備位號責任施工單位EM2隊質量計劃編號測量點 理論值（mm） 實測值（mm）導向側軌道A口導向側軌道B口導向側軌道C口運行側軌道A口運行側軌道B口運行側軌道C口附圖或說明檢查結果中國核工業26、二三建設有限公司監理公司施工隊/班組長：年 月 日技術人員：年 月 日質檢人員：年 月 日監理工程師：年 月 日附錄12：軌道壓板螺栓緊固力矩報告表 中國核工業二三建設有限公司軌道壓板螺栓緊固力矩報告表編號：共 頁 第 頁xxxx核電廠核島安裝工程工程號0738安裝圖號質保等級子項號設備位號責任施工單位EM2隊質量計劃編號螺栓位置設計要求值（N.m）第一次50%（N.m）第二次100%（N.m）緊固后檢查（N.m）附圖或說明檢查結果中國核工業二三建設有限公司監理公司施工隊/班組長：年 月 日技術人員：年 月 日質檢人員：年 月 日監理工程師：年 月 日附錄13：危險源分析表序號活動/產品/服務27、危險源可能發生的事故重大一般控制措施備注1運輸未使用合適運輸車輛或運輸車輛有缺陷車輛傷害c、d2運輸過程中沒有封車或裝載時過重、超重、超長、超高車輛傷害c、d3超重物品人力搬運其他傷害c、d4其它運輸工具缺陷或違章操作機械傷害d5機械施工沒有專項施工方案，未對職工進行安全技術交底各類事故b、c、d6施工工機具/設備有缺陷，操作人員技能水平不足，違章或未按要求配備勞動保護用品機械傷害c、d7沒有針對起重工，鉗工和鉚工等操作規程進行交底各類事故b、c、d8基礎復測或設備調試的測量有缺陷設備傾翻b、d9高處作業沒有操作平臺、上下通道、作業人員未佩戴或正確使用安全帶高處墜落a、b、c、d10高處作業高28、出作業沒有合適的操作平臺（包括平臺的臨邊的防護措施）高處墜落a、b、c、d11登高沒有登高工具或上下通道高處墜落c、d12高處作業人員沒有佩戴或正確使用安全帶高處墜落a、b、c、d13高處作業時材料、工具沒有妥善放好物體打擊c、d14高處作業未辦理作業許可或未遵守作業許可證高處墜落/物體打擊b、d15作業人員違章操作高處墜落/物體打擊c、d序號活動/產品/服務危險源可能發生的事故重大一般控制措施備注16起重吊裝未進行安全技術交底，未使用合適起重設備起重傷害a、b、c、d17起重設備或吊索未經檢查或有缺陷起重傷害a、b、c、d18起重機操作、駕駛，指揮未持證或違章操作起重傷害d19起重設備沒有檢29、測等相關資料起重傷害d20起重區域沒有警戒隔離起重傷害c、d21起重設備支撐未全部伸展開，倒木沒有墊好或地面有問題起重傷害a、b、c、d22吊物從人的頭頂經過或吊物和或起重臂下站有人起重傷害c、d23用身體或手推擋吊物起重傷害c、d24未遵循“十不吊”起重傷害c、d25未辦理起重作業許可證或未遵循作業許可證起重傷害b、d26電、氣焊作業焊機或電動工機具未經檢查或有缺陷機械傷害/觸電/火災b、d27焊接、氣割飛濺或焊渣火災d28動火未配備監火人、滅火器、防火毯火災b、d29電、氣焊工未持證上崗機械傷害/觸電/火災b、d30違章操作觸電/火災d31工機具設備使用未經檢查合格或有缺陷的工機具/設備機30、械傷害b、d序號活動/產品/服務危險源可能發生的事故重大一般控制措施備注32工機具設備工機具/設備的轉動、傳動機構防護措施不到位機械傷害d33可能產生飛濺或破碎砂輪旁的作業人員未佩戴防沖擊面罩的勞保機械傷害c、d34使用切割機打磨機械傷害c、d35中小型工機具沒有安全操作規程，沒有指定合適人員使用機械傷害c、d36特種設備沒有建立檔案，定期檢查保養裝置機械傷害，起重傷害等a37特種設備操作人員沒有上崗證機械傷害b、d38露天雨中或潮濕天氣中使用電動工機具觸電a、b、c、d控制措施包括：a：制定目標、指標和管理方案； b：執行運行控制程序；c：教育與培訓； d：監督檢查。附錄14：插圖插圖1：軌道定位示意圖（143002mm）軌道壓板軌道擋塊插圖2：軌道放線示意圖插圖3：可調式軌道壓板安裝圖示插圖4： 軌道擋塊安裝圖示插圖5： 大車運行止擋安裝示意圖插圖6：軌道接地示意圖插圖7：軌道安裝檢查點布置圖示 插圖8：塔吊平面布置圖插圖9：現場3#、4#塔吊性能表