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1、xx省xx核電專用進(jìn)廠公路SGhy80t/21m-9m門式起重機(jī)安裝施工方案編制：審核： 批準(zhǔn)： 目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、施工前準(zhǔn)備3四、人員組織、分工及資格4五、施工機(jī)械、工機(jī)具及規(guī)定4六、施工進(jìn)度計(jì)劃6七、安裝施工工序、方法6八、整機(jī)調(diào)試10九、安全技術(shù)措施12十、安全注意事項(xiàng)14十一、文明施工措施16十二、龍門吊安全操作規(guī)程16一、工程概況1.1產(chǎn)品介紹、施工地點(diǎn)和施工范圍：根據(jù)xx核電專用進(jìn)廠公路備灣特大橋150片40m T型梁及馬嶼大橋110片30m T型梁預(yù)制場(chǎng)施工生產(chǎn)的需要，將在T型梁預(yù)制場(chǎng)安裝二臺(tái)SGhy80/21m-9m龍門式起重機(jī)（產(chǎn)品編號(hào)：31043、3102、42），用以吊運(yùn)T型梁轉(zhuǎn)堆及裝車出運(yùn)等起重工作。龍門吊重要參數(shù)： 龍門吊工作級(jí)別：A3 外形尺寸：長(zhǎng)寬高24m8m14.0m； 跨度：21m； 額定起重量：80t； 起升高度：9 m； 起升速度：0.6m/min； 大車行走速度：6.6m/min； 整機(jī)總功率：38KW； 整機(jī)總重量：38t。為保證安裝作業(yè)的安全順利進(jìn)行，編制本安裝方案，本次安裝任務(wù)由河南鄭州宏遠(yuǎn)路橋起重設(shè)備有限公司負(fù)責(zé)施工。1.2重要安裝工作量 龍門吊重要連接件一覽表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1螺栓M289064主梁與支腿連接2螺栓M289032支腿與下橫梁連接3螺栓M167064維修平臺(tái)連接1.3龍門吊重要構(gòu)件的尺寸、重量 3、龍門吊重要構(gòu)件總成一覽表序號(hào)部件名稱數(shù)量單部件外形尺寸 (LBH）（mm）部件重量（kg）備注1主梁節(jié)段A21202312002200645022主梁節(jié)段B21202312002200645023支腿總成4109002400300458024行走臺(tái)車212005003508704注：如無(wú)特殊注明，重量單位為Kg，長(zhǎng)度單位為mm。二、編制依據(jù)2.1 起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-852.2 工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范HG20231-20232.3 TSG Q0002-2023 起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機(jī)2.4 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ232-822.5 起重機(jī)械實(shí)驗(yàn)規(guī)范和4、程序GB5905-862.6 施工組織總設(shè)計(jì)2.7 龍門吊圖紙及使用說(shuō)明書三、施工前準(zhǔn)備3.1施工場(chǎng)地事先進(jìn)行硬化解決，場(chǎng)地開闊沒有與安裝施工相干涉的障礙物，吊車工作區(qū)域地基堅(jiān)實(shí)可靠。3.2 龍門吊走行線建設(shè)完畢，并驗(yàn)收合格。3.3施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉本安裝方案，技術(shù)人員做好施工工序的技術(shù)安全交底。3.4對(duì)配合安裝吊車及人員進(jìn)行資歷審核及技術(shù)安全交底，配合機(jī)具進(jìn)行全面檢查。 3.5 對(duì)所有用于安裝作業(yè)的工器具進(jìn)行全面檢查，所有的安全裝置必須齊全可靠。3.6 作業(yè)中使用的安全帶、速差保護(hù)器、保險(xiǎn)繩應(yīng)經(jīng)檢查合格。四、人員組織、分工及資格4.1人員組織與分工序號(hào)職 務(wù)姓 名職 責(zé) 分 工15、總指揮遠(yuǎn)付群全面負(fù)責(zé)龍門吊的安裝工作。2技術(shù)員遠(yuǎn)文勝負(fù)責(zé)龍門吊安裝技術(shù)工作。3安全員安全管理及監(jiān)護(hù)工作。4連接組李建立 負(fù)責(zé)龍門吊部件倒運(yùn)，部件安裝位置、方向的確認(rèn)，主梁臺(tái)位的搭建，準(zhǔn)備起吊索具、工器具和架材，安全穩(wěn)妥地把部件起吊就位。各部件的連接工作，對(duì)各連接部位的檢查工作。5抬吊組 李建立負(fù)責(zé)擬定主梁吊點(diǎn)，擬定支腿纜繩位置，并對(duì)抬吊前的各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查。負(fù)責(zé)試吊工作，對(duì)抬吊過程中的支腿位置進(jìn)行調(diào)整。6電工組遠(yuǎn)文勝負(fù)責(zé)龍門吊電氣部分安裝前的檢查，電氣設(shè)備安裝位置、的確認(rèn)，電氣部件安裝，電氣系統(tǒng)配線、布線和接線，電氣系統(tǒng)調(diào)試。五、施工機(jī)械、工機(jī)具及規(guī)定5.1施工機(jī)械、工機(jī)具數(shù)量表：序號(hào)名 稱規(guī)6、格/型號(hào)數(shù) 量備 注1.50t汽車吊50t1臺(tái)2.千斤頂3t，機(jī)械螺旋式1件3.套筒扳手重型、輕型各1套4.大錘8磅2個(gè)5.手錘2.5磅2個(gè)6.套筒30mm、32mm、46mm各2個(gè)7.電動(dòng)扳手牧田-69102套8.流動(dòng)電源盤50m2個(gè)9.開口扳手30322件10.梅花扳手30322件11.鋼卷尺50m、5m各1件12.游標(biāo)卡尺200mm1件13.撬棍大、小各兩根14.杉桿6m、4m各4根15.腳手板6m6塊16.木枕1m10根17.鐵絲8#20公斤18.手拉葫蘆5t4只19.卡環(huán)5t、20t各4只20.鋼絲繩637+FC-36長(zhǎng)12m2條起吊繩21.鋼絲繩637+FC-22長(zhǎng)12m4條風(fēng)纜繩7、22.鋼絲繩637+FC-22長(zhǎng)3m4條風(fēng)纜繩23.鋼絲繩扎頭2220只24.麻繩2080m5.2施工機(jī)械、工機(jī)具規(guī)定：5.2.1施工中使用的吊車必須通過檢查驗(yàn)收合格，并由技術(shù)監(jiān)督部門頻發(fā)的準(zhǔn)用證。5.2.2所使用的鋼絲繩必須有合格證，所使用的鋼絲繩應(yīng)無(wú)斷絲，磨損不超標(biāo)。5.2.3所使用的卡環(huán)不得有毛刺、裂紋、尖角、扭曲、變形等缺陷，且銷子松緊自如。5.2.4電動(dòng)扳手、流動(dòng)電源盤等電動(dòng)工器具應(yīng)通過檢查，合格后方可使用。5.2.5所有的測(cè)量工具必須通過校驗(yàn)合格后使用，測(cè)量數(shù)據(jù)要考慮校驗(yàn)時(shí)的修正值。 5.2.6杉桿、架板等腳手架材料應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)變形。5.2.7用于本工程的機(jī)械、機(jī)具所有要有合格證8、。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1清理場(chǎng)地，擺放組件就位，安裝前準(zhǔn)備工作。計(jì)劃工期3天。6.2行走下橫梁就位，主梁組裝、起吊主梁與支腿連接，計(jì)劃工期2天。6.3 電氣系統(tǒng)、操作室、安全防護(hù)裝置安裝、整機(jī)檢查、調(diào)試。計(jì)劃工期8天。七、安裝施工工序、方法 7.1總體安裝環(huán)節(jié)開始軌道復(fù)檢主梁組裝行走下橫梁安裝連接支腿與行走下橫梁整體起吊龍門吊連接支腿與主梁操作室安裝電氣系統(tǒng)安裝安全裝置安裝整機(jī)檢查空載調(diào)試負(fù)荷實(shí)驗(yàn)結(jié)束7.2 具體施工工序7.2.1軌道的復(fù)檢a)軌道應(yīng)可靠固定，螺栓不得松動(dòng)，壓板不得變形，軌面不得有裂紋、疤痕和影響安全運(yùn)營(yíng)等缺陷；b)兩軌道軌距誤差不大于10mm；c)軌道頂面的縱向傾斜度不大于39、/1000，且全行程內(nèi)高低差不大于10mm；同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差不大于10mm；d)軌道接頭采用對(duì)接布置；e)軌道接頭處高低差、錯(cuò)牙不大于1mm。7.2.2主梁組裝用吊車先將主梁左半段吊至預(yù)定位置后，進(jìn)行調(diào)整支墊，然后用木方進(jìn)行兩側(cè)支承，穩(wěn)固并豎直后，依次進(jìn)行主梁右半段的支墊固定工作（與左半段安裝環(huán)節(jié)相同），上述完畢后進(jìn)行主梁連接，隨后對(duì)主梁進(jìn)行檢測(cè)工作。7.2.3行走下橫梁安裝：用吊車將行走下橫梁吊至軌道上，然后上緊夾軌器，臺(tái)車側(cè)面變速箱使用枕木支墊，走行梁兩側(cè)用方木支承穩(wěn)固，并保證走行梁豎直。7.2.4連接支腿與行走下橫梁用吊車將支腿依次吊至行走下橫梁端部進(jìn)行安裝，法蘭應(yīng)相應(yīng)出10、廠編號(hào)，拉好風(fēng)纜繩。調(diào)整手拉葫蘆松緊度并測(cè)量校正支腿垂直度。7.2.5整體起吊主梁用壹臺(tái)50t汽車吊整體抬吊主梁，吊車臂長(zhǎng)18.05m，工作半徑為6m，額定起重量21t。主梁總重約13t，選一臺(tái)吊車能滿足起重能力規(guī)定。起吊前要復(fù)核吊車的工作位置和作業(yè)半徑，對(duì)主梁吊點(diǎn)、捆綁點(diǎn)包角位置進(jìn)行檢查，清除所有障礙物。起吊時(shí)，吊車由總指揮1人指揮，吊車設(shè)監(jiān)護(hù)1人。起吊離開地面10cm，靜止觀測(cè)5分鐘，復(fù)核橋架的重量和吊車的承載率，復(fù)核合格，使主梁落地就位。重新實(shí)驗(yàn)吊車剎車系統(tǒng)，檢查沒有異常問題后，吊車可以起升，指揮人員與監(jiān)護(hù)人員要密切觀測(cè)，使整個(gè)主梁保持水平、平穩(wěn)起升，主梁吊至高于支腿上方位置時(shí)，停止起吊11、，回轉(zhuǎn)吊車至支腿與主梁連接法蘭對(duì)正進(jìn)行連接。在整個(gè)起升過程中，吊車的起吊繩、吊鉤要始終保持豎直。7.2.6操作室安裝 用吊車將操作室吊至設(shè)計(jì)位置，精確對(duì)位后進(jìn)行連接。7.2.7電氣系統(tǒng)安裝依次接好操作室到兩行走臺(tái)梁電機(jī)的電纜，分別預(yù)留出其余各電機(jī)、各安全裝置電纜接頭，連接卷筒電纜到操作室、二次盤。7.2.8各安全裝置的完善和調(diào)整。 龍門吊的安全裝置重要有起重量限制器、吊鉤高度限位器，走行限位，掃軌器以及端部車檔等，調(diào)整起重量限制器其綜合誤差5%，顯示誤差5%，調(diào)整走行限位器，其極限位置離兩端各2米，調(diào)整吊鉤高度限位，其動(dòng)作位置距主梁部約2米。八、整機(jī)調(diào)試8.1試車前準(zhǔn)備和檢查8.1.1 按圖紙12、尺寸和技術(shù)規(guī)定檢查全機(jī):各緊固件是否牢固，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否精確和靈活；金屬結(jié)構(gòu)有無(wú)變形，鋼絲繩繞繩是否對(duì)的，繩頭捆扎是否牢固。8.1.2 檢查起重機(jī)的組裝是否符合規(guī)定。8.1.3 電氣設(shè)備必須完畢下列工作后方可試車。8.1.3.1 用兆姆表檢查所有電器系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻。8.1.3.2 切斷電路，檢查操縱線路是否對(duì)的和所有操縱設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分是否靈活可靠，必要時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑。8.1.3.3 用手轉(zhuǎn)動(dòng)起重機(jī)各部件，應(yīng)無(wú)卡死現(xiàn)象。8.2 無(wú)負(fù)荷試車通過上述檢查，全機(jī)均已正常后，無(wú)卡死現(xiàn)象，便可進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車。環(huán)節(jié)如下:8.2.1 起重行車試車:空載電葫蘆沿軌道車來(lái)回運(yùn)營(yíng)三次，此時(shí)車輪不應(yīng)有明顯的13、打滑，車輪應(yīng)制動(dòng)平穩(wěn)可靠。8.2.2 空鉤升降:使空鉤上升下降各三次，起升限位應(yīng)準(zhǔn)確。8.2.3 大車行走:將電葫蘆停于主橫梁根部，使大車沿縱向軌道全長(zhǎng)慢速行走兩次，以驗(yàn)證軌道。然后以額定速度往返行走三次，檢查運(yùn)營(yíng)機(jī)構(gòu)之工作質(zhì)量。啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)，車輪不應(yīng)打滑，運(yùn)營(yíng)平穩(wěn)。8.3 負(fù)載試車: 無(wú)負(fù)載試車情況正常后，才允許進(jìn)行負(fù)載試車，負(fù)載試車分靜載試車和動(dòng)載試車兩種。8.3.1 負(fù)載試車的技術(shù)規(guī)定8.3.1.1 起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)的焊接，螺栓聯(lián)接質(zhì)量，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。8.3.1.2 機(jī)械設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)、吊具的強(qiáng)度和韌度應(yīng)滿足規(guī)定。8.3.1.3 制動(dòng)器動(dòng)作靈活、減速器無(wú)噪音，工作可靠。 8.3.1.5 14、潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定。8.3.1.6 各機(jī)械動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)劇烈振動(dòng)和沖擊。如有缺陷，應(yīng)修理好后，再進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。8.3.2 靜負(fù)載試車 電葫蘆起升額定負(fù)載，于主橫梁上往返幾次以后，將電葫蘆運(yùn)營(yíng)到跨中，將重物升到一定高度(離地面約100mm)，靜置10min，此時(shí)測(cè)量主梁下?lián)隙取Ｈ绱诉B續(xù)實(shí)驗(yàn)三次，且第三次卸掉負(fù)荷后，主梁不得有殘余變形，每次實(shí)驗(yàn)時(shí)間不得少于10min。 于上述實(shí)驗(yàn)后，可作超額定負(fù)荷的20%試車，方法和規(guī)定同上。8.3.3 動(dòng)負(fù)荷試車 靜負(fù)載試車合格后，方可進(jìn)行動(dòng)負(fù)載試車。 電葫蘆提高額定負(fù)載做反復(fù)起升和下降制動(dòng)試車，然后開動(dòng)滿載電葫蘆沿軌道來(lái)回行走35次。最后將滿載電葫15、蘆開到門架根部，讓起重機(jī)以額定速度與大車軌道往返23次，并反復(fù)制動(dòng)和啟動(dòng)。此時(shí)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、限位開關(guān)、電氣操作應(yīng)可靠，準(zhǔn)確和靈活，車輪不打滑，機(jī)架振動(dòng)正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，卸載后機(jī)構(gòu)和機(jī)架無(wú)殘余變形。 上述試車結(jié)果良好，可做超負(fù)荷10%的實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目和規(guī)定與上述相同。 各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)合格后，報(bào)福州市專業(yè)部門進(jìn)行檢查合格后，方可使用。九、安全技術(shù)措施序號(hào)工序/工作技術(shù)措施負(fù)責(zé)人1吊車支立停車地面豎實(shí)，支腿位置必須墊好短枕木，保證吊車不發(fā)生下沉。遠(yuǎn)付群2走行梁就位走行梁就位后必須用木楔和道木墊支靠牢，使行走臺(tái)車梁保持豎直。遠(yuǎn)付群3支腿安裝搭設(shè)枕木架，支腿平穩(wěn)落在枕木架上后，用手拉葫蘆綬慢對(duì)位后，進(jìn)行連接16、。遠(yuǎn)付群4整體抬吊主梁抬吊過程中設(shè)專人指揮，操作工堅(jiān)持“一對(duì)一”監(jiān)護(hù)，起吊前對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)，起吊10cm核算起吊重量、作業(yè)半徑，檢查剎車制動(dòng)；起吊繩應(yīng)通過檢查合格；所使用的起吊繩至少有8倍的安全系數(shù)；起吊繩使用時(shí)的夾角不能超過90度；起吊繩與棱角處之間必須墊上包角；起吊作業(yè)要保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁有沖擊作業(yè)。遠(yuǎn)付群5高空作業(yè) 高空作業(yè)必須穿防滑鞋，并掛好安全帶；所有高空使用的工器具必須系好保險(xiǎn)繩，高空安裝的螺栓放在鐵桶內(nèi)，掛在牢固可靠處。施工區(qū)域拉設(shè)好警戒繩，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。遠(yuǎn)付群6電氣系統(tǒng)安裝電氣操作人員必須持證上崗，非電氣人員嚴(yán)禁操作電氣系統(tǒng)，電氣接線調(diào)試維修必須先斷電。所有電動(dòng)工器具必須安裝漏17、電保護(hù)器。遠(yuǎn)付群7六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)天氣立即停止作業(yè)，對(duì)所用支起的物件，進(jìn)行加固解決，拉緊所有的手拉葫蘆，并將鏈條鎖住。遠(yuǎn)付群9.1、吊車司機(jī)、風(fēng)電焊工，必須經(jīng)專門培訓(xùn)，持證上崗。9.2、指揮作業(yè)時(shí)，信號(hào)要做到統(tǒng)一、清楚、對(duì)的、及時(shí)。9.3、起重機(jī)司機(jī)除對(duì)“停車”信號(hào)不管任何人發(fā)出都得接受外，其他任何信號(hào)都只接受當(dāng)班指揮員的統(tǒng)一指揮，不接受旁人信號(hào)。9.4、吊裝區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)，進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須戴安全帽。9.5、高空作業(yè)必須戴安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固可靠的地方。高空作業(yè)人員不準(zhǔn)穿硬底鞋、塑料鞋、拖鞋。9.6、任何人不準(zhǔn)在起重臂下和吊臺(tái)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站立通行。9.7、高空作業(yè)人員應(yīng)走18、梯子，不得運(yùn)用起重設(shè)備吊升人員，非排除故障人員不準(zhǔn)攀登起重臂。9.8、起吊主橫梁必須有牽引繩，已吊起主橫梁不準(zhǔn)在空中久停，如必須暫停作業(yè)時(shí)，主橫梁應(yīng)放回地面。9.9、夜間吊裝或運(yùn)送必須有足夠照明。9.10、六級(jí)以上大風(fēng)、暴風(fēng)和大霧天氣應(yīng)暫停作業(yè)，高空作業(yè)人員一律下到地面。作業(yè)前應(yīng)檢查道路，發(fā)現(xiàn)地軟沉陷，采用措施后才準(zhǔn)施工。9.11、電焊、氣割的下方，不得有易燃物品，并設(shè)專人檢查防火，乙炔罐、氧氣瓶應(yīng)放在安全地方，電焊機(jī)導(dǎo)線不準(zhǔn)與鋼絲繩、纜繩觸碰，防止發(fā)生事故。9.12、高空作業(yè)平臺(tái)，必須裝有圍護(hù)欄桿，其欄桿高度不應(yīng)低于1.2米。9.13、吊裝時(shí)嚴(yán)禁消除吊機(jī)力距檢測(cè)器電腦安全警示系統(tǒng)。9.14、19、起重機(jī)作業(yè)中要做“五不吊”：指揮手勢(shì)或信號(hào)不清不吊，重量、重心不明不吊、超載不吊、視線不明不吊，捆綁不牢或掛鉤方法不對(duì)不吊。9.15、本工程在雨季施工，要充足做好雨季施工措施，切實(shí)搞好防雨、防雷、防滑、防漏電等工作，保證安全生產(chǎn)。16、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家及有關(guān)部委關(guān)于船舶航行、水上交通、水上作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。十、安全注意事項(xiàng)10.1施工人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度及有關(guān)的安全工作規(guī)程。特殊作業(yè)人員必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)證，并做到持證上崗。10.2嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的順序和方法進(jìn)行作業(yè)，如有特殊情況需變更作業(yè)方法，需由編寫人報(bào)請(qǐng)總工批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)。10.3使用電20、動(dòng)工具必須通過檢查，合格后方可使用，且必須使軟橡膠電纜，配備漏電保護(hù)器，并應(yīng)有良好接地。嚴(yán)禁私拉亂接電源。10.4所有施工人員均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。10.5高空作業(yè)使用的所有工器具都要綁上防墜繩，配備工具包，不用時(shí)將工器具系到橋架或支腿上；安全帶對(duì)的使用，懸掛安全帶的位置必須牢固。10.6安裝作業(yè)人員在上下攀爬過程中必須注意力集中，防止抓脫、踩空。10.7作業(yè)人員在安裝過程中必須注意力集中，防止擠壓手腳。10.8所有安裝作業(yè)人員均應(yīng)接受安全管理人員的監(jiān)督。10.9所有作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)的使用并自覺維護(hù)安全設(shè)施，保證安全設(shè)施的可靠性。10.10起重捆綁必須由專人檢查，保證萬(wàn)無(wú)一失。10.121、1吊車起鉤前，吊物周邊的所有死角均不得站人。10.12施工中所使用的起吊繩的安全系數(shù)要保證至少8倍，沒有斷絲，磨損超標(biāo)現(xiàn)象，沒有嚴(yán)重翹曲、扭曲現(xiàn)象，使用鋼絲繩夾角不能大于90度，且棱角必須要墊包角。10.13操作人員與指揮人員必須密切配合協(xié)調(diào)一致，指揮信號(hào)必須清楚明確；操作人員必須精力集中，防止誤操作，嚴(yán)格按信號(hào)操作，在信號(hào)不清或不明確時(shí)，嚴(yán)禁操作，不能根據(jù)自己的猜測(cè)判斷進(jìn)行操作。10.14電氣操作人員必須持證上崗，非電氣人員不得亂動(dòng)、亂碰、亂接電氣系統(tǒng)，10.15遇6級(jí)及6級(jí)以上大風(fēng)或其它惡劣天氣時(shí)，嚴(yán)禁主梁起吊和高空作業(yè)。10.16吊車的停車路面堅(jiān)實(shí)，必須墊墊板，防止使用過程中的地基下沉。22、 10.17主梁起吊以后，所有參與施工的有關(guān)人員，嚴(yán)禁離開自己的工作崗位。10.18吊車在工作中如遇機(jī)械故障不能正常工作，應(yīng)立刻設(shè)法放下重物，嚴(yán)禁繼續(xù)施工，嚴(yán)禁吊物在空時(shí)進(jìn)行調(diào)整或檢修機(jī)械。10.19主梁起吊前應(yīng)對(duì)吊車進(jìn)行檢測(cè)，檢查安全裝置是否齊全，動(dòng)作是否靈敏可靠，認(rèn)真復(fù)核臂桿的長(zhǎng)度、工作半徑、吊車的停放位置是否符合規(guī)定。10.20施工人員要做好“一對(duì)一”結(jié)伴監(jiān)護(hù)，防止意外傷害。10.21由于施工中施工工種多、人員多，各工種作業(yè)人員要保持聯(lián)絡(luò)，互相提醒，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。十一、文明施工措施11.1施工區(qū)域拉設(shè)警戒繩。11.2 所有施工人員帶好安全帽和其他勞工防護(hù)用品。11.3 安全警告牌放到醒目23、重要的施工區(qū)域。11.4 施工區(qū)域內(nèi)工器具、機(jī)械構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、有序、定點(diǎn)放置。11.5 每日工作完畢，及時(shí)清理施工產(chǎn)生的廢料垃圾，做到工完料盡場(chǎng)地清。十二、龍門吊安全操作規(guī)程12.1.司機(jī)必須通過勞動(dòng)局培訓(xùn),考試合格并取得特種作業(yè)人員操作證后,方準(zhǔn)單獨(dú)操作。12.2.操作前應(yīng)檢查軌道,應(yīng)無(wú)障礙和下沉現(xiàn)象,并打開夾軌鉗。合上電源開關(guān)后必須檢查金屬結(jié)構(gòu)無(wú)漏電現(xiàn)象方可登機(jī)。12.3.合上操縱室主開關(guān)前,各控制器應(yīng)在零位。合上操縱室主開關(guān)后應(yīng)檢查電壓。12.4.正式起重作業(yè)前應(yīng)先空車試轉(zhuǎn),檢查制動(dòng)和傳動(dòng)裝置,應(yīng)靈活司靠。12.5.作業(yè)時(shí)司機(jī)必須聽從指揮人員的信號(hào),動(dòng)作前須鳴號(hào)。如發(fā)現(xiàn)信號(hào)不清或錯(cuò)誤24、時(shí)有權(quán)拒絕,其它人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)也注意聽從。12.6.作業(yè)時(shí)應(yīng)將吊鉤對(duì)準(zhǔn)吊件的重心,吊離地面二十厘米時(shí),檢查制動(dòng)及綁掛情況應(yīng)可靠,然后再行提高。12.7.操縱控制器應(yīng)從零位逐級(jí)增長(zhǎng),待運(yùn)轉(zhuǎn)完全停止后方可進(jìn)行反向運(yùn)轉(zhuǎn)。大車不可與天車、小車同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。12.8.作業(yè)時(shí)非操作人員嚴(yán)禁登機(jī),吊鉤吊件不得帶人升降，吊件下方嚴(yán)禁人員停留或通過。12.9.當(dāng)風(fēng)力大于六級(jí)或遇雷雨大霧應(yīng)停止作業(yè),遇臺(tái)風(fēng)起重機(jī)應(yīng)作特別加固解決,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。12.10.龍門式起重批嚴(yán)禁超負(fù)荷,停工停電發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)設(shè)法將吊件放下,各控制器回零位并斷開電源。12.11軌道盡頭，應(yīng)設(shè)堅(jiān)固檔墩(柱)、兩機(jī)同時(shí)作業(yè)，相鄰間距應(yīng)保持57m。 12.12工作完畢應(yīng)將吊鉤收起，斷開電源,鎖緊夾軌鉗，關(guān)好門窗。十三、附件13.1 特種設(shè)備安裝改造維修許可證13.2 公司法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照13.3 起重機(jī)械產(chǎn)品合格證13.4 關(guān)于公司法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照年審的說(shuō)明