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1、化工非標設備制作安裝施工方案一、概況該工程為非標設備制作安裝工程，非標設備數量約40 余臺套，所用材料為 Q235A、Q235B、304、316L 等。單臺設備最輕重量263 、最重23 噸 ， 最小直徑1000、最小高度1360 、最大直徑5516、最大高度17240。二、施工部署根據設計圖紙和工程量及施工工藝要求，我公司選用現場制作安裝和工廠精加工、外協采購等有機結合而完成該項目的實施。具體表述為：非標筒體卷弧和異徑煨制、梯子平臺欄桿等在現場制作；法蘭、蓋板、人孔等精加工件在工廠加工；封頭、螺栓和其他標準件外協外購。施工工藝為： 首先以制作為主安裝準備，具備安裝條件時制作安裝平行、交叉相結2、合（如容器底版安裝與筒體制作等），整體吊裝的安裝方式和分段吊裝方式相結合（小型容器如高位水槽、煤氣分配罐等采用整體吊裝就位，磷酸儲槽、干燥塔等采用分段吊裝就位、安裝。），大量主體安裝就位后收尾工作在短期內完成。三、制作工藝和方法要點制造總體施工方法： 筒體現場卷弧、 拼接，采用在滾動臺上組對筒體（整體吊裝或分段組對） ，同時組對封頭、錐體，將合格的封頭、錐體組裝在筒體上點焊、焊接、焊縫清理、煤油滲漏試驗，然后將加強圈角鋼圈、法蘭、內部組裝支架設備吊耳等，放于試壓槽內，進行試壓。試壓合格后，再進行打磨、酸洗、鈍化，合格后交付拖運、吊裝、安裝。制作要點：1、材料、半成品堆放及標識本工程中使用材料材3、質為Q235-A、Q235-B、316L、304 等，為防止誤用材質，在現場規劃中專門劃區域堆放，并設隔離欄及標志牌，注明材質、所 用罐體名稱及施工圖號，安排專職發料員進行收發料。2、放樣、號料、切割、坡口加工下料前應根據設計施工圖的規定和實際到貨的材距繪制出排版圖，目的在于滿足技術規格書的規定，經濟合理地使用材料，并使壁板上的焊縫讓開管口或加強位置，并參照焊縫的條數和長度預放出焊縫收縮量。排版圖上應標出基準軸線、裝配線，主要孔位位置、附件的位置。a、放樣放樣應在專門的放樣平臺上進行，按 11 的比例放出實樣， 以核對幾何尺寸、孔位，并制作樣板和樣桿。b、號料號料可采用樣板或直接在鋼材上劃線的4、方法進行，并用樣沖和油漆進行標志，號料時應按規定預放出切割余量。c、切割不銹鋼采用等離子切割機切割，小直徑的不銹鋼管采用砂輪切割機切割；碳鋼板材選用氧乙炔半自動切割機切割，型鋼或特殊形狀的板材采用手工氧乙炔割刀切割，碳鋼管道采用管子切割機或氧乙炔切割。切割后應將割口處的氧化鐵、飛濺、邊緣等打磨干凈。d、坡口制備板材的坡口割后用角向磨光機打磨光滑，并保證圖示的角度；管道的坡口用管子坡口機加工。3、焊接方法焊材選用： 304 母材E308-16（102107）； 316L 母材A022； 304/316L互焊 A022；Q235 選用 J422或 J426。焊接方法：不銹鋼手工點互焊，碳鋼母材以C5、O2 半自動氣體保護焊為主，手工電弧焊為輔。用CO2 半自動氣體保護焊，具有焊接變形小，焊接質量高，效率高等優點。為保證焊接質量，提高焊接效率，采用ZT-100焊接專用電動滾動臺， 進行筒體焊接。坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。施焊前，應清除坡口及其母材兩側表面20mm 范圍的氧化物、油污、溶渣及其它有害雜質。3、預壓、卷曲、矯正a、壁板在卷制前先進行兩端的壓頭，壓頭在卷板機上用胎具進行，壓頭長度應 200mm，并保證兩端部曲率合格。b、壁板的卷曲在卷板機上進行，用樣板檢查控制板的曲率，其偏差應符合規范的規定。c、角鋼加強圈的煨制選擇冷煨，可在卷板機上裝置專用胎具進行煨制， 也可用 506、0t 分離式油壓機壓制。d、平板因邊緣切割受熱、內應力較大可采用碾壓的方法將板邊緣放松；彎曲件主要是矯正曲率和翹曲，采用機械方法矯正。e、封頭外協采購運輸到現場，在組裝前應用樣板檢查曲率，確保組裝前封頭具有合格的雙曲率。f、支座板均為厚板構成，切割時應用半自動切割機切割，清除氧化鐵及飛濺物，組裝成構件。構件再組裝于設備上。4、組對制造中應避免鋼板表面損傷，若有局部傷痕，刻槽等缺陷應以修磨。修磨范圍的斜度應1:3。深度0.05，且12 20： A3mm、B/4 ；20 40：A 3mm、B 5mm。b、焊后筒體變形（用 1m 弧形樣板檢查）：5mm,采用削薄后板邊緣。當兩板厚度差小于上列數值時，7、按a 條處理。d、筒體直線度允差為全長的1。e、相鄰筒節縱向焊封，與封頭A 類焊縫間距 3 ,且不小于100mm。 f、法蘭面應垂直于筒體中心線，其偏差 法蘭外徑的1%。g、容器內部裝置與筒體焊接的焊縫，應盡量避開筒節間相焊及圓筒與封頭錐體相焊的焊縫。h、容器上凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應打磨至與母材平齊。設備組裝順序（整體吊裝設備）a、在組裝平臺上按設計尺寸，用地規畫出內外徑圓和基準圓。b、將卷制好的筒體，在平臺上垂直組成三帶一節。c、在滾動臺上，節與節水平組對，以便滾動焊接。d、錐體組裝應在水平與一節筒體組對焊接。e、封頭組對應在水平與一節筒體組對焊接。f、組裝筒體、錐體、封頭8、應使用樣板、樣桿，以確保其上下口平行度， 節與節之間組對使用拉線法，確保塔體的直線度。g、施焊1） 焊條焊絲及其它焊接材料的貯存庫應保持干燥，相對濕度10m/s 。氣體保護焊時，風速2m/s 。相對濕度 90%，雨、雪環境。3） 焊接應按焊接工藝指導書進行，焊縫高度應考慮襯膠打磨的要求。4） 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。咬邊深度0.5mm,連續長度100mm，兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。5） 焊縫返修同一位置不允許超過2 次。超過2 次按規范規定處理。h、吊耳的制作組對應由吊裝單位的吊裝工程師確定選型，由吊裝單位出圖經甲方認可后施工。5、水壓試驗對分段組裝安裝的設備，9、水壓試驗根據實際安裝位置和試驗條件進行（考慮荷重因素）。整體安裝制作的設備在其整體組裝、施焊完畢后進行煤油滲漏試驗（材質為不銹鋼的要進行酸洗、鈍化）合格后，就進入水壓試驗階段。針對該系列設備自重大，注水后總質量將成倍上漲的特點，應根據實地環境考察，如果地質表面較為松軟，采用支撐座托住設備進行水壓試驗，支撐座底部與土壤接觸面面積較小，在注水后會造成該部分壓應力過于集中，壓力過大，超過成品試壓區內土壤承載力，產生沉降。特別是不均勻沉降現象，它不僅會造成設備與支撐座連接處局部剪力增大的現象，還會使設備筒體任意截面上軸向應力產生較大變化，對設備殼體產生十分不利的影響。因此，在對有上 述情況的試驗，在成10、品試壓區采用開挖試壓槽試壓的方式進行水壓試驗。試 壓槽的開挖將依據現場制作的順序及實物尺寸，即保證弧形試壓槽的弧形尺 寸應符合待試壓設備筒體圓周曲率，確保設備筒體在放入試壓槽后，其下部 圓弧能夠盡可能的與試壓槽內土壤相接觸，且接觸圓弧長應為試壓筒體圓周 長的1/6-1/8 。這樣就可以用較大的面積分散設備在自重作用下產生的壓應力。不僅滿足了試壓區內土壤靜承載力的要求，對設備外形的保護也十分有 利，但要注意的是，在試壓槽內，土壤與設備筒體焊縫接觸的部分，還應加 挖一條 50-80mm寬的深槽，作為在水壓試驗時焊縫滲漏檢查的觀察槽。對于要進行水壓試驗的設備筒體，我們在試驗前還應認真檢查其外部加強圈11、是否 焊接牢固，其內部是否已按要求加入3-4 組“米”字型支撐（設置組數視筒體大小而定）。因為這些措施是用來增加設備本體剛度的，將來在水壓試驗時，它們對設備殼體的抗變形能力起著至關重要的作用。另外，我們還在設備錐體部分上加上一組臨時支撐，用以防止設備在充水后液體在重力對錐體形成的彎矩。設備滾到試驗位置時，應對設備進行位號標記，根據管口方位圖，在筒體上安裝相應的管口。試驗前，用預先預制好的一套試壓用盲板封閉所有管口，設備進水口和 放空口將試壓供水管頭接到預留好的設備試壓進水口上，并在供水管線中接 入一臺IS100-80-160型離心式清水泵和一臺PX-58 型加壓泵，作為水壓試驗時的兩級加壓設備12、。注水時，應首先關閉兩臺泵體的進出口閥門，打開旁通 管閥，利用供水管內的自然管網壓力向設備筒體內注水。當注水速度明顯下 降或因設備內積水壓力等于自然管壓力而不能再向設備內進水時，則應關閉 旁通管閥，打開第一級泵進出口閥門，利用第一級泵再向設備內注水、排氣并形成設備內的初始壓力。當設備內壓力達到第一級泵出口壓力但還未達到試驗壓力值，這時就要打開第二級加壓泵的進出口閥門，啟動該泵，并關閉第一級泵的進出口閥門，繼續利用第二級泵向設備內加壓。此外，須準備一塊量程為 0.6MPa并經校驗合格的壓力表，裝在設備本體前。本次壓力試驗采用的液體介質為水，且液體溫度不得低于 5。試壓時，設備筒體的最高點應設排氣13、口，以便在充液時將容器內的空氣排盡，但要注意排氣口需用排氣管引出至設備試壓區以外，防止由排氣口噴出的水淋濕設備外表面，影響對焊縫滲漏檢查的質量。待注水結束，加壓開始后，試驗壓力應緩慢上升，當壓力升至0.125MPa 后就應把升壓速度控制在每小時0.1MPa，在達到規定試驗壓力值0.3MPa 后保壓 15 分鐘，然后將壓力值降至規定試驗壓力的80%即 0.24MPa，并保持不少于 30 分鐘的時間以對所有焊接接頭和連接部分進行檢查，并注意觀察設備的變形及滲漏情況。如有滲漏須立即停止，待修補后重新試驗。降壓時，也要注意泄壓的速度， 應以每小時降壓0.2MPa的速率均勻泄壓。 待液壓試驗完畢后，再利14、用設備最低點處開設的排水口將筒體內的水排至成品試壓區域外的泄洪溝內，水壓試驗完畢。四、設備現場安裝本項目非標設備安裝有：1) 立式、臥式設備的安裝；2) 槽（罐） / 塔設備安裝；工藝設備的安裝方法的選擇工藝設備能否順利安裝就位，是整個工程施工的關鍵，只有設備安裝就位調整完畢，才可能確保工程工藝配管的順利進行，為確保施工全面展開， 保證工程進度，設備在安裝過程中，需根據其具體設備的外形尺寸、重量，安裝位置等實際情況，采取合適的吊裝就位方法。本措施首先考慮的是以下設備的吊裝拖運：QY-12、QY-16、QY-25 汽車吊和50t 或 100t 履帶吊配合下，進行設備組裝時的吊裝，若場地限制和吊車15、工作范圍不夠時，也要考慮卷揚機、扒桿、門架式框架頂部吊裝架土法吊裝設施進行吊裝和移位拖運。在設備安裝前,應對現場的汽車吊及設備進出通道進行清理、平整和壓實 ,保證汽車的正常行駛,對路面不密實的地方，可用枕木或鋼板進行鋪墊。1、設備轉運（根據制作場地和安裝地點距離）對制作好大型設備采用拖排車拖運，考慮現場條件， 對制作好的設備運輸必須制定轉運計劃，按廠內實際場地堆放條件分批運至現場，并按設備工號指定放置， 如果因吊裝位置等具體條件或現場堆放場地狹窄，須考慮分段、分時并方便二次運輸。運輸吊裝時不得產生明顯的彈性變形，亦不可碰撞、敲擊。為了減少各設備的多次轉運和提高吊裝機具的使用效率，在設備到貨前 16、應各設備的基礎進行中間交接，并做好清理和放線工作,保證設備到貨后在卸車的同時就能立即進行安裝就位。同時在設備到貨后還應進行基礎和預埋件 的復檢工作 ,看基礎與設備的尺寸是否符和設備安裝條件。2、設備安裝順序首先應復驗其基礎基的水平度，不能滿足的地方應作適當的修整，在吊裝時，應再次檢查其吊點及吊具的安全性。設備吊裝就位后，還應對其水平度及垂直度進行復驗及調整使其滿足施工規范中的要求，特別還要檢查各個管道接口方位、法蘭面的垂直度及水平度，以保證最終管道連接能夠滿足規范。1）施工準備基礎檢查驗收設備基礎在安裝前應先進行檢查驗收，參加檢查驗收的單位應有業主、監理、土建和安裝等各方。只有基礎驗收合格后才17、能進行設備安裝。設備基礎驗收內容如下：a 設備基礎應有確認基礎已具備安裝條件的資料；b 經實測， 設備基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合規范規定；c 設備基礎表面及預留孔內應清潔，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護完好；d 對需作沉降觀測的設備基礎，應有沉降觀測記錄；e 并移交測量控制的基準線和基準點。f 基礎測量放線 ;核土建單位移交的設備縱向中心線核橫向中心線，并在這些基準線兩端核中部適當位置設中心標板，這些中心標板要保證經緯儀、水準儀都能測視到。在車間內設置永久性水準點，并將基準引至各設備基礎上，增設永久基準點。以上面放出的標準基準線為基準，放出各臺設備的底座、 地腳螺栓縱橫基準線18、，檢查設備基礎的幾何尺寸及地腳螺栓平面中心尺寸偏差及標高偏差， 如偏差及表面質量超出技術要求，應向業主及有關人員匯報，作出相應處理 措施。2)設備找正、調平a、根據設備定位基準線，對設備進行找正、調平，并進行復驗，找正， 調平用的墊塊應符合設備技術文件之規定。無規定者，應符合下列規定：標高水平度55軸向，相對標相對標高軸向，鉛垂度h/1000 但不h/1000方位沿底座環圓沿底座每個地腳螺邊至少應有一組墊塊。每組墊塊要求安放穩妥，不能灌槳， 并盡量放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。設備底座有接縫處的兩側各墊一組墊鐵。b、設備找正找平后,應符合下表規定。應許偏差檢一般設備與機械設備連接設備19、查項目立式臥式立式臥式中 心 線D 2000，5333）設備吊裝根據裝置特點、 現場實際情況、 設備的重量、規格尺寸及布置位置，采用以下幾種方法進行吊裝：1、設置在單層內的設備及構件用汽車吊直接吊到安裝平面，然后用小拖車或鋼拖排拖運至安裝位置，最后用千斤頂、葫蘆吊裝就位。2、位于廠房邊緣可直接利用8t 100t 汽車吊吊裝就位安裝的設備，則用汽車吊直接吊裝就位安裝。3、位于結構內， 頂部露出廠房結構頂層或頂部有預留孔的設備重量在50t汽車吊裝能力內的設備，直接用吊帶吊裝就位安裝。4、位于廠房結構內的大型靜止設備用汽車吊由廠房下部送入，廠房頂部設置專用鋼吊架，利用卷揚機、滑輪組吊裝就位安裝。如由20、下部無法送入結構內的設備，則在廠房結構頂部設立搖臂桅桿、門框式吊裝架進行吊裝。 較大型靜止設備吊裝方法1） 、在廠房結構頂部設置鋼吊架的設備吊裝按廠房結構尺寸及設備重量設計門型鋼吊架，其中鋼架底部支承鋼梁要位于混凝土主承重梁上，鋼梁剛度足夠支承所需承受載荷，長度要使鋼梁兩端直接支承在廠房立柱上，鋼梁節點為螺栓連接，便于拆裝。鋼吊架上設置兩付吊裝滑輪組（ 20t 30t），用 5t 卷揚機牽引。在設備進入廠房通道兩側的框架立柱上設置2 付牽引及溜尾滑輪組（ 10t20t），用 5t 卷揚機牽引。在設備進入廠房內的樓面或地面用鋼軌、木板鋪設運輸滑道（使受力分散），上面放置滾筒及鋼拖排。將待吊裝設備21、用50t 汽車吊吊裝至進入樓層的入口位置，放至鋼拖排上，然后用牽引滑輪組緩慢向前拖動，尾部用50t 吊車往前送，直至設備進入至主起吊滑輪組吊裝位置，然后將主起吊滑輪組及溜尾滑輪組同設備固定連接 好。啟動主起吊滑輪組，將設備頭部緩慢提高，用牽引及溜尾滑輪組配合，將設備尾部前送至一定位置時，利用溜尾滑輪組配合提升滑輪將設備在空中翻身呈直立狀態，然后將設備吊裝到安裝標高以上適當位置，用繩夾鎖死吊裝跑繩，并臨時固定設備。立即裝配設備支承梁，支承梁裝配完畢后將設備放下就位，調整安裝。用汽車吊配合將鋼吊梁移至其它待吊設備位置的廠房頂部固定，用相同方法吊裝其它設備。2） 用搖臂桅桿吊裝設備此種吊裝方法主要針22、對設備無法從廠房下部送入且設備安裝位置周圍立柱高度不一致的設備。在廠房框架立柱上設置搖臂桅桿。將待吊裝設備運輸至安裝位置旁的地面，搖臂桅桿頭部轉至設備放置位置，將吊裝滑輪組同設備固定連接好。啟動吊裝滑輪組， 將設備頭部提高， 設備尾部用吊車配合前移，直到設備呈直立狀態。用桅桿將設備吊裝至超過廠房頂層高度，轉動桅桿， 將設備送到安裝位置落下就位。3、施工技術措施1） 、負責安裝及吊裝工作的施工技術人員應仔細閱讀消化圖紙，熟悉設備吊裝工藝，做好施工準備，按設備的實際尺寸及重量復核吊裝機械、索具規格尺寸。2） 、為縮短設備吊裝時間，減小吊裝難度，部份設備在有保護措施的前提下，同建設單位協商，爭取利用23、廠房梁板進行。3） 、在靜止設備制造之前，提前介入，按吊裝要求確定吊耳位置及需增設的吊耳位置，提請設計人員核算確認，并交付制造單位。4） 、設備吊裝順序按其布置，由車間一端向另一端依次吊裝，盡量減小吊裝機具的移動量及時間。5） 、設備吊裝捆綁點應使用專用吊耳，如實在需要捆綁設備吊裝，必須在設備及捆綁鋼繩之間應墊木板，增大受力面及摩擦力，防止鋼繩滑動， 同時保護設備表面。6)、利用廠房框架柱梁作為受力點時，要捆綁鋼繩的部位應墊木板，棱角位置墊半邊鋼管，以保護吊裝鋼繩及建筑梁柱不受損傷。 吊裝安全措施1、參加吊裝的操作人員應熟悉吊裝安全操作規程，清楚吊裝工藝。2、吊裝中使用的所有吊裝機具應能滿足吊24、裝需要能力，并保證完好無損， 確保吊裝安全。3、所使用的鋼吊架應同廠房結構固定牢固。4、吊裝過程應緩慢平穩，防止沖擊、碰撞而損壞設備襯里。5、吊裝機械操作人員應持有操作上崗證，確保操作安全。五、工機具計劃擬投入本工程的機械設備表序號設備名稱規格數量新舊程度（購買時間）主要性能備注1履帶式起重機50t12004良好2汽車式起重機50t11997良好3汽車式起重機25t11997 2005良好4汽車式起重機16t12003 2004良好5汽車式起重機12t11985 1997良好6載重汽車5t12000 2003良好7載重汽車8t12000 2003良好8交流電焊機71970 2005良好9直流電25、焊機61975 2005良好10逆變弧焊機41996 2003良好11可控硅焊機61995 2003良好12氬弧焊機52000 2005良好13二氧化碳氣體YM-581998 2005良好保護焊機00KR14電焊條烘干爐YH6041998 2003良好-3KW15三輥卷板機2061984 2004良好35*250016空壓機V2.52良好序號工種數量（人）備注1.鉚工10現場制作2.鉗工2輔助設備安裝3.焊工12現場制作安裝焊接4.起重工6現場制作安裝5.電工1現場維護6.普工20制作安裝輔助7.測量工1測量放線六、勞動力計劃七、質量管理1材料、成品、半成品的控制對工程所用材料、成品、半成品進26、行嚴格的控制。材料、成品、半成品的采購必須符合國家和設計的相關要求，采購時必須附有相關技參數和證明文件。供貨入場后，根據其特性進行合理的保管。產品必須具有可追溯性。2. 構件（外協件等） 的制作、加工必須嚴格按設計要求和相關標準執行。出廠應有合格證明并附合格檢查記錄，針對不同的構件， 編制特殊質檢措施。構件的轉運、堆放應有專項措施。3. 焊縫檢驗：對本工程容器（槽、罐、塔）所有焊縫，按設計和規范規程需進行檢驗的項目，必須嚴格按要求進行。4. 不合格產品的控制：凡經檢驗試驗不合格的材料、成品、半成品，均以紅油漆標識“不合格”字樣。經處理合格的以“經處理合格”字樣標識， 不合格則應全部退貨。現場堆27、放應嚴格區分，以標識掛牌和建立檔案卡來嚴格區分控制。5. 質量記錄控制以分項工程為基礎，以設計施工圖和相應規范規程為準則，以原始記錄為依據，對整個工程實行質量記錄與工程施工同步進行并完善各項簽字手續。6. 質量保證體系a.按 ISO9002 質量保證體系的管理，本工程質量保證體系如下框圖：項目經理項目技術負責人項目 副 經 理專業施工技術員專職質檢員兼職質檢員資材料料員員機械設備管理員施工班組質檢員施工班組7. 質量保證措施1） 材料、成品、半成品等物資采購，需有完整的證明書（含各種相關技術參數）和移交手續、臺帳，經檢驗合格后方可入庫，否則，經查證后嚴加處罰。2） 各工序轉下一工序時， 嚴格按28、質量驗收標準對每一工序進行自檢和復檢。嚴禁缺陷和誤差傳遞，否則對各直接責任人及相關人員不同程度分別處罰。3） 施工技術管理人員及專兼職質檢員必須對現場施工質量定期或不定期作出檢查報告。同時，對各分項工程竣工后應及時作出自檢結論，由項目經理部報經監理和業主審查，經復核后作出合格或返修結論。如發生返修， 一切費用按責任大小全部分攤并追究責任。4） 施工技術總負責人應對工程施工疑難、設計變更和相應施工技術作出針對性指導，如發生施工技術上的失誤則應承擔相應責任。5） 項目經理： 對工程總體質量負全部責任。如發生質量問題，則按與業主的合同條款進行懲處。八、安全管理安全生產方針：以項目經理為首，抓施工管理29、必須抓安全生產，誰施工誰負責。安全管理目標：杜絕重大安全事故機械事故。死亡事故為零，負傷率不大于 2，創建安全、文明施工現場。安全保證體系：建立以項目經理、專職安全員，兼職安全員和各班組成員共同維護的安全管理體系（如下框圖）。項目經理項目副經理專職安全員兼職安全員作 業 人 群班組安全員安全保證措施（1） ）一般措施a. 開工時，對所有人員進行安全技術交底并作好臺帳記錄；b. 施工現場周圍設圍欄及安全標志，非工作人員嚴禁入內，進入施工現場的人員一律配戴安全帽，堅持“三寶四口”作業的原則；c. 夜間作業時，各作業點布置足夠的照明，安全員應嚴格監控；d. 高空作業人員一律穿防滑軟底鞋、系安全帶；e30、. 成立安全檢查小組，安全值日佩戴標志，并對施工現場的安全進行全面堅控進行全面監控，及時發現和解除安全隱患。（2） ） 施 工 用 電 A施工現場的制作平臺用電應作用電計劃，設置配電屏，并由專人管理和維護。B. 制造場地的施工電源采用埋地或架空電纜敷設，經過廠區應外加保護套管。C. 嚴格按照建設部的規定，施工用電實行“三相五線制”所有用電器均應有安全保護裝置。D. 制造場地進行焊接、打磨作業時，應有專人監護。E施工用電應與生活照明用電分開。（3） ）焊縫無損檢驗如本工程將有焊縫作射線檢查時應：A. 焊縫作射線檢查應安排在夜深人靜，工地作業人員休息時進行，以避開施工高峰時間。B. 作射線檢查時，要劃定安全區，非工作人員必須在安全區外，并有專人監護。（4） ） 吊 裝 安 全 措 施 A起重指揮人員應站在能照應全局工作的地點，所發信號必須統一、準確、宏亮清楚。B. 起重作業人員必須持證上崗，嚴禁非專業人員在現場指揮，必須是指定的人員。C. 所有人員嚴禁在起重臂和吊起的重物下停留和行走。D. 正式吊裝前，必須作試吊工作。試吊前應嚴格檢查吊具的安全性能， 不得使用扭節、變形、斷絲和銹蝕等有嚴重缺陷的鋼繩和吊具。E. 吊裝安全系數的取用：千斤繩6-8 倍，纜風繩、溜繩3.5 倍,吊具2.5倍，錨具2.5 倍。