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1、回收精制車間污水處理裝置用好氧池離心風機安裝方案編制：審核：批準：目錄一、工程概況二、施工依據三、施工步驟四、基礎放線檢驗及處理五、安裝施工程序六、設備安裝七、機組試運行八、施工力量組織九、主要施工機具一覽表十、安全技術保證措施一、工程概況1.1多級離心鼓風機性能參數風機項目單位型號或結構備注性能參數風機型號C335-1.79/0.79入口壓力(A)kPa79輸送介質空氣介質相對濕度%75入口介質溫度常溫20風機入口流量Nm3/h20000出口壓力（A）kPa179出口介質溫度60工作轉速r/min2980電機功率kW7101.2電機性能參數電機項目單位型號或結構備注性能參數型 號YKK -22、極 數2P額定功率kW710額定電壓kV10工作轉速r/min2980額定頻率Hz50二、施工依據2.1 石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規范 SH3510-2000；2.2 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規定 GB50275-2010；2.3 機械設備安裝工程施工驗收通用規范 GB50231-2009；2.4 化工機器安裝工程施工及驗收規范HGJ203-83；2.5 設計施工圖紙；2.6 設備隨機技術資料；2.7 以往類風機安裝經驗；三、施工步驟3.1 技術準備3.1.1冷卻風機組出廠合格證書；出廠合格證書必須包括下列內容：重要零、部件材質合格證書；隨機附屬設備及管材、管件、閥門等質3、量證書；機殼及附屬設備水壓試驗記錄；轉子制造質量檢驗證書；轉子動平衡及葉輪超速試驗記錄；機器裝配記錄；機器試運轉記錄。3.1.2 機組安裝平、立面布置圖；基礎圖、裝配圖、系統圖及配管圖，安裝、使用、維修說明書；3.1.3 機組的裝箱清單；3.1.4 基礎中間交接資料；3.1.5 有關的規范、技術要求、施工方案等。3.2 人員準備安裝技術人員、鉗工、起重工、吊車司機進入現場前接受技術交底和安全教育。3.3 設備開箱檢驗3.3.1開箱檢驗之前，參加開箱的人員要認真閱讀有關圖紙及設備隨機文件資料；3.3.2設備開箱應在業主、總包方、監理及制造商有關人員到場的情況下進行；3.3.3開箱檢驗方法：（1）4、開箱時，先檢查設備的包裝情況，核對設備裝箱號同裝箱單是否一致，開箱應使用撬棍或取釘器進行；（2）開箱后，先檢查各種隨機文件是否齊全，并有相關人員簽字手續；（3）按圖紙及裝箱單要求核對設備型號、規格和數量；（4）檢查設備及零部件的外觀質量，進一步的檢查要在安裝過程中仔細進行；（5）開箱檢查過的設備應連同原標識牌重新裝箱，原無標識的零部件要重新標識編號；（6）開箱檢查過程中應對開箱情況如實進行記錄，如發現有外觀質量、缺陷或與產品技術要求不一致及錯誤等情況，應提請有關人員注意，并簽字認可，商議處理意見。四、基礎放線檢驗及處理4.1機器基礎驗收4.1.1基礎使用前必須辦理“專業中間交接記錄”?；A移交5、時必須符合下列要求；(1).基礎中心、標高、外形尺寸實測記錄；(2).提供基礎的沉降觀測點位置及沉降觀測記錄。4.1.2對基礎進行外觀檢查，應滿足下列要求：(1).不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；(2).基礎中心線、標高、沉降觀測點等標記齊全、清晰。4.1.3按土建基礎圖和安裝技術文件對基礎的外形尺寸、坐標位置進行復測檢查，其允許偏差符合表4.1.3的規定。表4.1.3 基礎尺寸及位置允許偏差 (mm)項次項目名稱允許偏差1坐標位置（縱橫軸線）202不同平面的標高203平面外形尺寸20凸臺上平面外形尺寸20凹穴尺寸204平面水平度（包括地坪上需安裝設備部分）每米5全長105垂直度每米5全長6、106預埋地腳螺栓標高（頂端）20中心距（在根部和頂部兩處測量）27預留地腳螺栓孔中心位置10深度20孔壁垂直度104.1.4機組安裝前對基礎作如下處理：(1).二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度不應小于10mm，密度以每平方分米內35點為宜，表面不得有疏松層或有油污；(2).放置墊鐵處的基礎表面應根據要求打出麻面并校平，其水平度偏差不應大于0.5mm/m，與墊鐵應均勻接觸，接觸面積不應少于50； (3).螺栓孔內的碎石、泥土、積水、其他雜物等必須清理干凈。五、安裝施工程序5.1 施工準備場地清理設備運輸與吊裝設備驗收基礎交接及驗收鏟麻面、墊鐵窩和墊鐵鋪設底座就位風機就位電機就位電機裝聯7、軸器風機拆檢、清洗、復測、回裝初找正找平風機精找正、對中電機與風機對中地腳螺栓灌漿試運轉5.2 供油系統安裝：基礎檢查、交接、處理安裝油站、高位油箱油管道預制油管道清洗油管道安裝油管道沖洗油循環六、設備安裝6.1 鼓風機就位6.1.1鼓風機底座就位（1）清理底座和地腳螺栓，螺紋處涂以MoS2潤滑脂。(2)按照所標定的位置線平穩、精確地放置底座，并穿入地腳螺栓。(3)底座初步調整水平，然后擰緊地腳螺栓。6.1.2鼓風機下殼就位（1）拆去底座下縱向和橫向導向鍵（注意有關調整墊不得搞混）。（2）在起吊下機殼之前，認真校正機殼中分面的水平度（一般控制在0.1mm/m）起吊下機殼，起吊后應達到同樣的水平8、度要求。（3）機殼支承表面涂MoS2潤滑脂。（4）將下機殼置于底座上，并將機殼調整到四處導向鍵同時滿足要求的位置，即導向鍵可以輕松推入。（必要時可調整底座位置）（5）測量下機殼中分面的水平度，使得四支承平面均能全面接觸。此時機殼水平度（相對）允差：縱向為0.04mm/m；橫向為0.06mm/m。（6）用3m平尺及塞尺檢測中分面的撓度，如果撓度大于0.1mm，允許將機殼中部稍稍頂起消除撓度。直至中分面螺栓最終正式擰緊。6.2鼓風機的組裝6.2.1隔板、密封的安裝(1)使用吊裝工具組裝下半隔板。(2)下隔板放入機殼后，在垂直方向應有0.050.15mm的熱脹間隙。(3)隔板與轉子應同心。(4)密封9、安裝時要注意密封牙直面迎向高壓側。6.2.2軸承的檢測(1)在下機殼內放入支承、推力軸承及油封。(2)檢查支承瓦背與軸承箱孔的接觸面積。軸瓦在水平方向上應稍有緊力、垂直方向與壓蓋間有0.020.05mm的過盈。(3)在支承及推力軸瓦合金表面薄薄的涂抹一層紅丹粉，放入轉子并扣合軸承壓蓋及箱蓋。盤動轉子12圈，檢查轉子與支承、推力軸承的接觸。（檢查推力軸承與轉子推力面的接觸時，軸向應施加一定的推力）。(4)檢查推力軸承接觸面的同時，轉子軸向打表，檢測推力軸承的軸向總間隙；支承軸承的側間隙用塞尺測量，垂直頂間隙的測量采用壓鉛絲或提軸法。提軸時，取走擋油環，緊固軸承體上半。6.2.3轉子打表及定位(110、)轉子徑向位置指轉子與軸承箱孔應同心，同軸度為0.06mm。(2)轉子軸向位置取決于葉輪外圓軸盤內側面與隔板擴壓器對應的側面是否對齊，一般應對齊，以使氣流通暢減小渦流損失。下軸承體內滴入潔凈透平油，水平吊入轉子并使轉子主推力面與推力軸承貼合，然后測量轉子葉輪外圓盤內側面與隔板擴壓器對應的側面是否對齊。若一個或幾個葉輪沒有同時對齊，一般應使高壓端優先對齊，同時應考慮拉別令密封片在密封槽內的軸向位置。6.2.4密封間隙的檢測密封間隙應測量垂直和水平方向共四個部位。水平方向用塞尺檢查，垂直方向用壓鉛絲的方法來測量。鉛絲直徑應比公稱間隙大0.5mm，對于密封間隙可使用直徑為0.5mm的鉛絲。6.3電機11、和轉子就位 6.3.1電機就位 按電機說明書的規定，請電儀相關人員復查電機旋向是否正確。安裝電機負荷端聯軸器，一般采用加熱法安裝，切記應先裝聯軸器側蓋，搞清楚聯軸器裝在電機那一端。安轉護罩時應防止聯軸器噴油管與外套或外側蓋相撞。6.3.2轉子就位將下半軸承放入軸承箱內，并滴入干凈潤滑油，放入前，應在軸承的外接觸面上涂少許紅丹粉，檢查接觸面積在70%以上，否則進行修正。起吊時，應保持轉子水平，不可傾斜起吊，轉子起吊和下落時，應緩慢操作，謹防大幅度擺動和抖動，以防磕碰。6.4風機軸線和電機找正（1）轉子、軸承箱的水平調整在軸承箱中分面和軸頸上放置水平儀，通過軸承箱底座的墊鐵，調節轉子、軸承箱的水平12、度。（2）徑向、推力軸承的找正用內徑千分尺測量軸承箱孔與轉子的同軸度；用塞尺測量推力軸承與主軸推力面的軸向間隙；用塞尺測量主軸軸徑與軸承的徑向間隙；軸承的徑向間隙出廠時已基本達到要求，現場施工時可微量調整。（3）電機的找正，以風機端聯軸器為基準，找正電機的位置。首先確定電機磁力中心，在該位置下調整電機與風機聯軸器的端面間距，達到圖紙要求。6.5風機的正式安裝找正及個間隙均合格后，可以進行風機的正式安裝6.5.1徹底清理軸承箱及供油孔的臟雜物并確認沒有都塞現象。6.5.2盤動轉子，應無碰擦現象。6.5.3按證明書示意圖，測量轉子在軸承箱內的徑向位置并做好記錄。6.5.4機組找正（1）注意事項在風13、機正式組裝扣合之前，可首先對機組進行粗、精找，扣合后再次復核也可先組裝，后找正，但正式組裝時必須確保機體內干凈無臟雜物。精找正時，必須將定子上半部及軸承箱蓋安裝好，然后再進行找正，以消除風機因自重而產生的撓度影響。（2）百分表安裝在電機或風機側均可，以便于盤車為前提。（3）找正測量計算（此處省略，不再舉例）6.6聯軸器的聯接6.6.1注意事項（1）確認半聯軸器間距在圖紙要求范圍內。（2）標記要對齊，螺栓的擰緊力矩應符合圖紙要求。（3）聯軸器聯接前應復查機組的找正曲線，如不符合要求應重新進行調整。6.6.2聯軸器與兩側轉子正式聯接時的注意事項：（1）每組螺栓應對稱均勻地擰緊。（2）螺栓的擰緊程度14、：擰緊力矩詳見聯軸器圖紙。6.7機組底座二次灌漿6.7.1在機組精確找正合格后，可以進行底座的二次灌漿，在二次灌漿前，應將平墊鐵和斜墊鐵點焊固定。6.7.2墊鐵點焊后告知土建方進行二次灌漿。6.8高位油箱安裝6.8.1安裝前應按設計圖紙要求或根據油箱容積大小，選取合適的角鋼做油箱支架并固定好。支架高應保證油箱中心標高與圖紙符合。油箱與支架、支架與地面應固定牢固，不得有松動現象。支架制作安裝應做到焊縫平整，外形美觀。支架與油箱垂直度允許偏差為2mm。6.8.2油箱安裝前應做試漏檢查，檢查合格后方可安裝。箱內不得有銹蝕、鐵屑等雜物。油箱應加蓋，防止灰塵等污物進入。6.8.3油箱液位觀察孔窗安裝。安15、裝前應檢查連接液位觀察孔窗的接管、法蘭的垂直度和相對位置，不符合要求時應進行處理。6.9油站的安裝6.9.1設備安裝前應對基礎進行復核，畫出安裝基準線，標明標高線。清除基礎表面上及預留洞內的雜物，墊鐵放置處應整理平整，確保墊鐵與設備及基礎的接觸面積達70%以上。6.9.2油站的找平、找正?？v向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000。七、機組試運行7.1風機安裝完畢并核對各安裝精度，各系統確認合格后，可分段進行試車。7.2 風機可按下列順序進行試運行：7.2.1電氣系統試運行；7.2.2冷卻水路的試運行；7.2.3循環潤滑油路的試運行；7.2.4主電動16、機單獨試車；7.2.5風機無負荷試車；7.2.6風機管路吹掃；7.2.7. 風機負荷試車；八、 施工力量組織鉗工8人焊工1人安全員1人技術員2人起重工1人電工1人九、主要施工機具一覽表主 要 施 工 機 具序號名稱規格單位數量1吊車25噸臺12三角刮刀400mm把23空氣壓縮機臺14小焊機臺15千斤頂5t/16t臺26環鏈平拉葫蘆2t/3t臺47外徑千分尺50-75、75-100把38游標卡尺0-150 0-200 0-300把39框式水平儀0.02mm/m、200200、100100臺210塞尺0.02-0.5mm、100 150把211百分表0-5mm塊412套筒扳手套213銼刀半圓挫300、板挫個314銅棒a40、L=300個215木錘5磅把312