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1、鍋爐安裝施工方案一、工程概況1.xx市綠色能源有限公司垃圾焚燒項目提升改造工程為三臺650t/d垃圾焚燒爐及其余熱利用、煙氣凈化、汽輪機發電系統、高低壓配電、自動化控制系統、通訊系統、源水處理系統及各種輔助配套系統等。2.鍋爐由xx股份有限公司（原江西鍋爐廠）生產，型號為LC650-69.3-5.3/485型。3.建設單位：xx市4.施工單位：二、編制依據1.xx股份有限公司提供的鍋爐本體圖紙、資料。2.鍋爐安全技術監察規程- TSG G0001-2012。3.電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)DL/T 5190.2-2012。4.電力建設施工及驗收技術規范(火電廠焊接篇)DL/T 862、9-2012。三、基本簡介1、鍋爐參數及基本尺寸如下：(1)參數額定蒸發量69.3 t/h額定蒸汽溫度485 額定蒸汽壓力（表壓） 5.3 MPa給水溫度130 鍋爐排煙溫度190 排煙處過量空氣系數 1.8排污率 1 %空氣預熱器出風溫度200 鍋爐設計熱效率80.5 %設計燃料消耗量27083.33 kg/h2、鍋爐基本構造每臺垃圾焚燒爐配一臺余熱鍋爐。余熱鍋爐為自然循環單汽包型水管鍋爐，臥式布置。由三個垂直膜式水冷壁通道（即爐室、）、一個水平煙道組成，在水平通道從前至后依次布置了屏式過熱器、蒸發器、高溫過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器、省煤器。由焚燒爐燃燒所產生的煙氣依次經過爐室、爐室、爐3、室、屏式過熱器、蒸發器、高溫過熱器、中溫過熱器、低溫過熱器、省煤器，最后通過省煤器出口煙道排出，進入煙氣凈化系統。本系統由以下設備和子系統組成。-水冷壁-蒸發器- 過熱器：（包括一級，二級，三級）- 省煤器- 構架、鋼性梁、外護板及平臺扶梯- 吹灰裝置- 安全閥和消音器- 灰斗及煙道- 爐墻及密封- 鍋爐范圍內管道各個設備和系統詳述如下：（1）過熱器過熱器由低溫段、中溫段和高溫段三級過熱器組成，豎向布置在爐室內，兩級噴水減溫器布置在三級過熱器之間。其中三級過熱器布置在第三煙道，一級過熱器、二級過熱器布置在水平煙道中。飽和蒸汽引入低溫過熱器入口集箱，進入低溫過熱器，蒸汽經過I級噴水減溫器后引入中4、溫過熱器的入口集箱，進入中溫過熱器，然后蒸汽經過級噴水減溫器后進入高溫過熱器入口集箱，進入高溫過熱器，最后過熱蒸汽進入集汽集箱。蒸汽溫度采用噴水減溫器調溫。（2）省煤器省煤器是利用鍋爐熱交換后的煙氣余熱來加熱鍋爐給水的裝置，布置在余熱鍋爐后部的尾部煙道中，在每組省煤器上均留有檢修空間及相應的門孔。（3）構架、鋼性梁、外護板及平臺扶梯本鍋爐按7度地震設防，為懸吊式設計，柱間設有多層橫梁相連，以增加整個構架的抗震性能，整個爐室、過熱器及鋼性梁等的荷重均通過吊桿傳遞到橫梁上。爐膛水冷壁布置剛性梁，以增加整個水冷爐室的剛性，剛性梁由工字鋼組成。爐墻外均采用金屬波形外護板，用彩板制成，護板和水冷壁之間設5、有膨脹間隙。在操作、檢修、測試門孔處均設有平臺，平臺為柵格結構，平臺支承在鋼架上。（4）安全閥和消音器安全閥能防止鍋爐壓力超過設計壓力，安全閥安裝在鍋筒上和三級過熱器出口的集汽集箱上。全部安全閥的卸壓能力之和大于鍋爐的蒸汽輸出能力。泄出的蒸汽通過室外安裝的消音器排出以減小噪音。（5）灰斗及煙道在各段對流受熱面下面均布置了落灰斗。余熱鍋爐與省煤器之間通過鋼制煙道連接，煙道上設有膨脹節，使連接煙道的水平方向和垂直方向均能自由膨脹。（6）爐墻及密封爐室和水平煙道均采用敷管式爐墻，爐墻外面有外護板。穿墻部分及兩水冷壁墻的交接處均設有密封板和密封罩。爐膛部分第一通道標高24.35m以下四周均鋪設了耐火材6、料。爐排兩側墻為磚砌重型爐墻；后墻采用澆注結構；前后拱采用澆注拱。（7）鍋爐范圍內管道鍋爐為單母管給水，給水經給水操縱臺進入省煤器，給水操縱臺由一條DN100的主管路及一條DN80和一條DN20的旁路組成，正常運行使用主管路，升火啟動使用DN20旁路,低負荷及主調節閥故障時使用DN80旁路。給水操縱臺中兩路進入噴水減溫器，噴水量可通過調節閥進行調節。鍋筒至省煤器入口設有再循環管，作為升火時保護省煤器用，鍋筒上裝有各種監督、控制裝置,如各種水位表、水位自控裝置、壓力表、緊急放水管、連續排污管,并裝有一只彈簧安全閥。過熱器出口匯汽集箱上裝有一只彈簧安全閥和熱電偶插座，還裝有升火排汽管路、反沖洗管路7、和疏水管路。在鍋爐各最高點裝有空氣閥，最低點裝有疏水閥或排污閥。四、安裝一般規定準備1、一般規定(1) 安裝工作應按提供的該產品設計圖紙及有關技術文件的要求進行，必須遵守鍋爐安全技術監察規則TSG G0001-2012的規定，并應符合DL/T5190.22012電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）的規定。(2) 如需設計變更，應按規定辦理手續后方準施工，設計變更資料應妥善保管并存檔。(3) 鍋爐安裝結束必須具備下列技術文件：設備缺陷記錄和簽證設計變更（或修改）資料隱蔽工程中間驗收記錄和簽證安裝技術記錄和簽證2、安裝準備(1) 熟悉鍋爐安裝圖紙及有關的技術文件規程和安裝措施，并結合具體情況和8、要求編制施工程序、措施和計劃。(2) 到場的設備和保溫材料應根據設備的種類、重量、尺寸及包裝方式分別進行露天、半露天和室內等必要的保管和保護。(3) 露天保管：主要包括鍋爐鋼架、鍋筒、水冷壁管組、各類集箱、過熱器蛇形管及其集箱、省煤器蛇形管及其集箱、下降管、連接管等。鋼架的柱和梁應放在預先制好，并經校正的支架上以防止變形。鍋筒、集箱等應墊高，凸起部位不得觸地，帽蓋應保持完好。水冷壁組、蛇形管、散裝出廠的管子、管道等堆放時，均應墊高并注意防止變形。管端帽蓋要齊全，防止雜物入內。蛇形管堆放高度不應超過1.5米，水冷管組上所焊的銷釘，應防止碰落或碰彎，如有脫落，安裝時應及時補焊。空氣預熱器管應垂直放9、在支架上，頂底部要有防雨蓋板和底板。(4) 半露天保管：這些設備主要有：各種護板、脹縮接頭、密封件、散裝的鋼板件、平臺柵架，各類吊架等完全依靠油漆保護，防腐比較困難且外形尺寸又較大的設備。(5) 室內保管：主要包括緊固件、儀器儀表、水位計、取樣器、氣動或電動執行元件、機構等。3、安裝施工程序圖見附圖：五、鍋爐鋼架和有關金屬結構1 鍋爐基礎鋼架安裝前，應根據土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎負荷圖、預埋件布置圖等對鍋爐基礎進行驗收，確認基礎尺寸正確，質量符合土建設計和混凝土工程施工及驗收規范（修訂版）（GB50204-2021）的規定，并由土建部門出具基礎竣工驗收書。基礎驗收工作的主要內容如下：(1) 10、由土建部門提供基礎混凝土澆灌質量證明書和混凝土強度試驗報告,并符合設計和國家標準GB50204-2021。(2) 基礎外形尺寸、標高、基礎鋼筋，預埋件位置的正確性應符合表中序號12的驗收標準。(3) 各基礎中心線間距及相應對角偏差應符合表中序號36的規定。表設備基礎允許偏差2、基礎劃線根據土建確定的原始基準點進行復測（標高及定位軸線），在鍋爐基礎上確定出中心線并進行標注。基礎劃線符合表（二）的要求。表基礎劃線允許偏差3 鍋爐鋼架安裝(1) 鋼架概況本鍋爐構架采用框架全鋼結構，室內布置。鍋爐及內件、三通道的水冷壁、過熱受熱面均懸吊在頂部梁格上。尾部省煤器箱放置在后部柱和梁上。如此懸吊結構的鍋爐，11、一般要待安裝完畢方能進行其它部件的就位。個別妨礙其它部件吊進和就位的橫梁，可以考慮先不安裝就位，但必須事先對這種情況下的構架強度，特別是穩定性做出估算，只有在強度及穩定性允許的時，或采取臨時加固措施后能滿足強度及穩定性要求時，某些橫梁才可以暫時不安裝。鋼結構在全部安裝過程中應按能保證結構的穩定和不變形的程序進行。(2) 鋼架的檢查及1m標高線確定a 鋼架允許偏差按鍋爐鋼架的制造和裝配公差進行檢查，外形尺寸符合圖紙，重點檢查鋼架件的長度、彎曲度（不大于全長1/1000且不大于10mm）、扭轉值（不大于全長1/1000且不大于10mm）、托架高度、柱底板平整度及垂直度，外觀檢查無銹蝕、重皮和裂紋等12、缺陷；焊接質量符合規范要求。b 詳細記錄檢查結果，對于超標的部位和在運輸過程中造成的變形應盡量在組合前現場校正消除。冷態校正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環境溫度低于-20時不得錘擊，以防脆裂；校正加熱溫度對碳鋼不宜超過1000。對于因現場條件限制不能處理的須報請建設方確認。c 確定立柱的基準標高線：立柱以柱頂板為基準，兼顧多數托架標高從柱頂至柱底測量，確定立柱的1m標高基準線，保證頂部梁標高正確。同時劃出鋼立柱各面的中心線。(3) 鋼架組合a、鋼架以梁、柱、拉條為單元出廠，柱分四段、兩段或單段，頂部梁和構架的橫梁是單件供貨的。所以在實際施工過程中，應根據組合場地的面積，吊裝運輸設備的能力以及預想13、的鍋爐元件吊裝順序，確定構架組件劃分原則，按此組件劃分原則進行構架的組合或預組合，以及對立柱的對接。b、組合裝配和立柱對接工作應在經過找正、穩固的組合臺架上進行，組合臺采用DN250的無縫鋼管，放置在細石砼上，高度以上表面距地面約1000mm為宜，且上表面需用水準儀找平。該組合臺在組合Z1-Z2左、Z1-Z2右、Z5- Z6左、Z5- Z6右鋼架時共制作4件。每件須用L60*6角鋼相互連接使其成為一個穩固的整體。每件組合臺設置在距立拄對接縫1 2m處。不允許用鋼架組件作為組合臺架來使用，以防變形。c、爐頂鋼架的組合也應在組合臺上進行，以防變形。d、鋼架組件的連接全部采用焊接，焊縫坡口、高度等均14、應符合圖紙要求，必須注意焊接順序和留有適當的焊接收縮余量。焊接工作不允許在低于-20環境中進行，并避免風、雨、雪的干擾。e、鋼架組合件的允許偏差應符合表（三）規定。表鋼架組合件的允許偏差(4) 鋼架安裝a、墊鐵安裝：根據鍋爐基礎復測標高及鋼立柱長度的測量值計算出墊鐵厚度（保證二次灌漿間隙大于50mm），選擇墊鐵塊數及單塊厚度，每組墊鐵不應超過三層，且最厚的在下層。墊鐵放置在立柱底板立筋板下方，保證底板受力均勻，不致變形。墊鐵安置后在鋼架安裝前清理干凈并標出中心線位置，用鐵錘檢查墊鐵不應松動，立柱找正后在墊鐵端部以連續焊縫將墊鐵之間、墊鐵與柱底板之間焊成一體。焊縫的厚度一般在610mm之間。b、15、吊裝：鋼架吊裝詳見吊裝方案。為防止吊運時產生彎曲、變形，甚至損壞，應注意綁繩的位置，必要時可考慮用型鋼臨時加固。c、找正就位：組件在基礎上找正就位時，應盡量使鋼立柱底板中心線對準基礎上的中心線，然后在組件頂部系拉纜繩，將組件臨時固定，接著進行找正檢查，檢查項目及允許偏差如表（四）所列，嚴禁在未找正好的安裝件上進行下一工序的安裝。在安裝過程中要反復測查立柱的垂直度、主梁撓曲度等。d、立柱的垂直度測量和間距在上、中、下三點測量調整，各橫梁的標高以立柱1m標高線為基準，經全部找正，偏差符合表（四）要求后，立柱底板與基礎混凝土柱鋼筋按圖紙要求焊牢。表鋼架梁柱安裝允許偏差e、頂部鋼梁就位：在鋼立柱、梁安16、裝就位，柱腳與基礎固定后方可吊裝頂部組件（單件或組件吊裝）。必須保證主板梁荷載的作用線通過柱中心，頂板梁全部安裝就位后，應對全部吊裝位置的正確性進行復查、測量，檢查結果應符合表（五）的要求。表頂部鋼梁安裝允許偏差f 、頂部鋼架與立柱連接須在水壓試驗后未放水前進行焊接，在安裝過程中只能在立柱或梁上設限位固定裝置。六、鍋筒安裝1 鍋筒及其內部設備(1) 本鍋爐為單鍋筒自然循環鍋爐，鍋筒內徑1500mm ,壁厚為50mm，全長為15700mm。鍋筒連同內部設備一起供貨，總重約34.6t（不包含吊掛裝置）。(2) 鍋筒采用曲鏈式吊掛裝置，懸掛于鍋爐頂部梁格上，在鍋爐構架頂梁安裝找正并達到可靠固定后，方17、能進行鍋筒的安裝。(3) 安裝過程中，嚴禁在鍋筒壁上引弧和任意施焊。2 鍋筒的檢查和校正(1) 檢查管接頭數、規格和位置是否正確，管接頭有無損傷，如有損傷應在地面修復。(2) 檢查鍋筒內外壁有無裂紋、擦傷等缺陷。深度3mm的缺陷，磨平至光滑過渡即可；深度3mm的缺陷應補焊磨平。(3) 復核鍋筒銃眼并根據管接頭的實際位置檢查、校正鍋筒的縱、橫向中心線。3吊掛裝置安裝(1)吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應牢固，焊接符合設計要求；(2)球形面墊鐵間應涂粉狀潤滑劑以防粘合；(3)吊桿緊固時應注意負荷分配均勻，水壓前進行吊桿受力復查；(4)鍋筒與吊環在安裝前應檢查兩者的接觸部位，90接觸角內接18、觸應良好，圓弧應吻合，并符合制造設備技術文件的要求；4鍋筒的吊裝和找正(1) 準備起吊的鍋筒應預先安放在起吊方向的垂直平面內，以免鍋筒晃動而發生撞擊，起吊時繩索不得擠壓在管接頭上，當鍋筒離開地面時稍停一段時間，檢查并找正鍋筒的橫向水平度，然后緩慢提升至安裝位置。(2)處于安裝位置的鍋筒應進行嚴格的找正，按下表（六）要求進行檢查：表鍋筒安裝允許偏差5 鍋筒內部的檢查和清理(1) 與鍋筒相連接管對接管對接完畢后整體水壓試驗之前，應進行鍋筒內的嚴格清理和檢查，檢查各焊縫嚴密性，內部不得存有雜物。經驗收合格后，嚴密封閉人孔門。(2) 鍋筒安裝結束后，應根據鍋筒中心標出水位表的0水位（即正常水位）以及最19、高最低水位。七、水冷壁安裝1水冷壁概況水冷壁分前水冷壁、中隔墻、后隔墻、后水冷壁、側膜式壁、前拱水冷壁、后拱水冷壁。剛性梁通過小鉤和支撐板固定到水冷壁外側，本水冷壁組對采用向火面朝下，剛性梁朝上的方式。組對支架的橫梁布置以避開剛性梁和距離焊口位置能保證正常施焊的尺寸控制。組合支架設置如下：立柱采用273鋼管制作，槽鋼選用12#，鋼板厚度為=10mm，該組合架按水冷壁組件長度每34 m設置一件，并以避開組對焊縫、剛性梁、人孔門等適當調整，距焊縫每邊11.5m為宜。水冷壁組件寬度10000mm7000mm(1)組合前首先要對集箱和水冷壁管組進行檢查與清理。檢查管子外表面有無裂紋、擦傷、變形，管子缺20、陷深度超過0.5mm壁厚的要更換管段。清理集箱內部，不得存有異物，尤其要注意管座處有無“眼鏡片”。(2)受熱面管在組合安裝前必須進行通球試驗，通球前應先用壓縮空氣吹掃管內雜物，通球的壓縮空氣壓力不小于0.6MPa，通球直徑為管內徑的85%。(3) 檢查管組集箱各孔位方向的正確性。檢查管組集箱尺寸的正確性，不符合者應予以糾正。(4) 各管組的對焊拼縫工藝，要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙要求。焊接時應采取措施防止變形。組裝時可將管端處鰭片從中間割開500-1000mm調整對口，對接焊后再補焊鰭片割口。(5) 膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應為邊角焊縫，當連續焊縫熔深達到鰭片（扁鋼）厚21、度60%時，則應在背火面加焊均勻的斷續焊，每段焊縫長度不小于100mm，每段焊縫間距不大于焊縫長度的2倍。焊縫處的補焊鰭片與原鰭片應平整，不能用搭接法密封。(6) 管組組合后誤差值應符合表（七）的要求：表（七）水冷壁組合允許偏差(7) 水冷壁組組裝焊接結束后，進行剛性梁和支撐件的組裝。組裝應在水冷壁管組組合架上進行，為保證在運行中水冷壁的剛性，又不影響水冷壁的熱膨脹的要求，所以安裝中要求做到：a 剛性梁和水冷壁管之間所有長方形支撐板高度一致和剛性梁接觸均勻。b 保持剛性梁和鉤板間的2mm間隔。c 剛性梁標高允許偏差5mm。(8) 固定爐墻用的支撐鉤，固定各類孔門的爐墻金屬件及密封板，均應在地面22、焊裝為宜，或在整體水壓試驗前組裝完畢。凡用螺栓連接的爐墻附件連接時應注意：a 孔門和底座連接板接觸面應墊石棉襯墊。b 固定螺栓頭部應滿焊在連接板內側，和水冷壁相連接的所有焊縫均不應損傷管子或在管子上造成弧坑。3 水冷壁的吊裝(1) 水冷壁起吊前，應對水冷壁吊掛裝置進行試裝，以便在地面上消除缺陷。(2) 水冷壁起吊組件應有加固設施，以保證吊運過程中不致發生變形和損壞。(3) 水冷壁組件吊裝先臨時固定在橫梁上，等爐頂框架就位后，及時找正，其允許偏差按表(八)規定。(4) 安裝吊掛裝置時，應注意使吊桿承受的載荷均勻分布。(5) 全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應注意各面水冷壁之間的連接，應加扁鋼或圓23、鋼焊封，并且應按圖紙要求確保爐膛良好的密封性。所有不嚴密之處均應填加密封鋼板，仔細焊接，使整個水冷壁成一個整體，并保證水冷壁下集箱標高在同一水平面上，以確保與燃燒室間的密封要求。表(八) 水冷壁安裝偏差八、蒸發器、過熱器安裝本鍋爐采用對流過熱器，兩級噴水調溫的過熱器系統，五組對流過流器、蒸發器等組成。1.檢查與組合組合工作應在經過找正的穩固的組合架上進行。組合前要對蛇形管進行通球檢查，通球直徑為內徑80%，壓縮空氣壓力0.6MPa。組合前，按圖紙核查各部尺寸、結構和相關位置，對過熱器集箱、管系內部應進行清理檢查。合金鋼零件應進行光譜復查。2.吊裝與找正過熱器的安裝與水冷壁的安裝交叉進行。過熱器24、的找正參見表（九）質量標準，未列部分要求按DL/T5190-2012執行。合金管對接后需進行熱處理。表(九) 過熱器安裝允許偏差九、省煤器安裝省煤器由一個進口集箱、五個中間集箱、一個出口集箱和4組蛇形管系（管徑425）組成。省煤器的重量通過支撐架傳遞到支撐架上，最后通過護板框架傳遞到尾部構架上。1 省煤器清理檢查：按圖紙檢查管接頭數、位置及相關尺寸，清理集箱內部。對省煤器蛇形管束進行通球檢查，通球直徑為80%管子內徑，壓縮空氣壓力0.6MPa。2 組合安裝(1)集箱、蛇形管應在穩固的組合架上進行組合，組合時先找正集箱位置并固定，然后對接基準蛇形管，按圖紙要求找正固定，再安裝其余管排。(2)省煤25、器管安裝以單片進行，在四側包墻就位后從下部用滑子吊至安裝位置后焊接。(3)省煤器組裝按表(十)檢查、驗收。表(十) 省煤器安裝允許偏差十、連接管、管道附件（閥門、儀表等）本部件的安裝應按照電建規DL/5190-2012的有關規程，并根據提供的汽水系統圖及本體管路圖施工。每根分段供貨，現場焊接。以直管供貨的現場視具體情況進行彎管制作。對于彈簧吊架應按說明書要求注意膨脹方向，正確安裝使用。管道附件如各類閥門，電動裝置等的安裝，應遵循相應的附件圖紙及技術說明進行。十一、密封、膨脹及風系統(1)本鍋爐爐膛采用膜式水冷壁，應保證爐膛部分的密封，膜式水冷壁之間的交接處的密封需嚴格按照圖紙要求進行。過熱器與26、省煤器穿墻處的密封采用爐墻結構。(2)鍋爐密封處所用材料現場切割，工地安裝。組裝時，應注意焊接質量，不可損傷承壓管件，所有直接與管件焊接的密封處應在水壓試驗前組裝焊接完成。(3)鍋爐密封的程度對安全經濟運行，環境衛生有較大的影響，故要求精心施工。凡圖中未詳盡示出，且須密封的部位施工部門應采取積極措施予以補救。(4)鍋爐前后方向設置一個膨脹中心：爐膛前水冷壁中心線處。左右方向以鍋爐中心線作為膨脹中心。確保該兩個膨脹中心，按圖設置好導向裝置。十二、鍋爐整體水壓試驗（另編制方案）1 鍋爐承壓系統及有關焊接件安裝完畢后，進行鍋爐整體水壓試驗，以最終檢查承壓部件的制造、安裝焊接質量、材質質量或殘余變形情27、況，并作最終消除缺陷處理。水壓試驗合格后，方可進行爐墻保溫施工。2 水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍。3 水壓試驗溫度要求：水壓試驗時，周圍空氣溫度應在5以上，否則應有防寒防凍措施，試驗的水質和進水溫度應符合設備技術文件規定，一般水溫度不應超過80。4 鍋爐水位表只做工作壓力試驗，不參與超壓試驗。安全閥不參與鍋爐超壓試驗。5鍋爐水壓試驗后應盡可能將水放盡，尤其是水壓試驗后至點火啟動間隔時間較長時，應考慮汽水系統內部的防腐措施。十三、各項調整試驗1鍋爐機組在安裝完畢后，應按火力發電廠基本建設工程啟動驗收規程及電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）的有關規定進行72小時整套試運。對施工、28、設計和設備質量進行考核。檢查設備是否能達到額定出力，額定參數，符合設計規定。2鍋爐機組試運行完成，安裝工作正式結束。十四、施工機具配備和勞動力安排（1）人員配備：（2）主要機具配備：十五、職業安全健康、環境管理措施和文明施工1、職業安全健康、環境保護措施1.1 所有施工人員施工前均應經過三級安全教育，考試合格，持有安全合格證；1.2 施工中應牢記“安全第一，預防為主”的安全方針，遵守安全施工規程，服從安監人員的管理；1.3與施工無關的人員不得進入施工現場，進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋和帶釘的鞋。嚴禁酒后進入施工現場；1.4 施工場所應保持整潔，垃圾、廢料應及時29、清除，做到“工完、料盡、場地清”，堅持文明施工。在高處清掃的垃圾和廢料，不得向下拋擲；1.5 嚴禁非電工人員拆、裝用電設施；1.6 電氣設備不得超銘牌使用，閘刀型電源開關嚴禁帶負荷拉閘；1.7 嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內使用；1.8在光線不足及夜間工作的場所應有足夠的照明，主要通道上應裝設路燈；1.9 施工電源使用完畢后，應及時通知電維護拆除；1.10 施工現場嚴禁吸煙；1.11 嚴禁在工具房存放易燃易爆物品；1.12雨季施工應做好防風、防雨等準備工作；1.13 暴雨、大風之后，應對臨建設施、腳手架、機電設備、電源線路等進行檢查并及時修理加固；1.14 高處作業的平臺、走道、斜30、道等應裝設1.05m高的防護欄桿和18cm高的擋腳板,或設防護立網；1.15 高處作業區周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網或圍欄；1.16遇有六級以上大風或惡劣氣候時，應停止露天高處作業；1.17凡參加高處作業的人員應進行體格檢查。經醫生診斷患有不宜從事高處作業病癥的人員不得參加高處作業；1.18 高處作業必須系好安全帶，安全帶應掛在上方的牢固可靠處。高處作業人員應衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底鞋；1.19高處作業地點、各層平臺、走道及腳手架上不得堆放超過允許載荷的物件，施工用料應隨用隨吊；1.20 上下腳手架應走斜道或梯子，不得沿繩、腳手立桿或欄桿等攀爬，也不得任意攀登高層構筑物；1.231、1 高處作業人員應配帶工具袋，較大的工具應系保險繩。傳遞物品時嚴禁拋擲；1.22高處作業不得坐在平臺、孔洞邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得躺在走道板上或安全網內休息，不得站在欄桿外工作或憑借欄桿起吊物件；1.23高處作業時，點焊的物件不得移動。切割的工件、邊角余料等應放置在牢靠的地方或用鐵絲扎牢并有防止墜落的措施；1.24非有關施工人員不得攀登高處。登高參觀的人員應由專人陪同，并嚴格遵守有關安全規定；1.25 施工中應盡量減少立體交叉作業。必需交叉時，施工負責人應事先組織交叉作業各方商定各自的施工范圍及安全注意事項。各工序應密切配合，施工場地盡量錯開，以減少干擾。無法錯開的垂直交叉作業，層間必須搭32、設嚴密、牢固的防護隔離設施；1.26交叉作業場所的通道應保持暢通，有危險的出入口處應設圍欄或懸掛警告牌；1.27 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網等安全防護設施嚴禁任意拆除。必須拆除時，應征得原搭設單位的同意，在工作完畢后立即恢復原狀并經原搭設單位驗收。嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施；1.28交叉施工時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，應用工具袋或吊籠等吊運。嚴禁在吊物下方接料或逗留；1.29 非專業工種人員不得搭、拆腳手架；1.30 組件起吊時吊鉤鋼絲繩應保持垂直，嚴禁偏拉斜吊。進檔時應注意組件不得與爐架等發生碰撞。組件未固定時嚴禁松鉤；1.31 組件起吊時應拴以牢固的溜繩；133、.32起重工作區域內無關人員不得停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁任何人員通過或逗留；1.33 吊起的重物不得在空中長時間停留。在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員不得離開工作崗位；1.34當風力達到5級時應停止水冷壁組件的吊裝作業；1.35嚴禁在安裝的管道及集箱內存放工具和材料。管口朝上的均應加蓋；1.36 遇有大霧、雷雨等惡劣天氣，或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點、操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重作業；1.37電動工具應接地良好，并不得站在移動式梯子上或其它不穩定的地方使用。電動工具的操作開關應置于操作人員伸手可及的部位，當休息、下班或工作中突然停電時，應切斷電源開關；1.34、38鏈條葫蘆使用前應經過全面檢查，合格者方可使用；1.39 鏈條葫蘆不得超負荷使用，操作時，人不得站在鏈條葫蘆的正下方；1.40用鏈條葫蘆吊起的重物如需在空中停留較長時間，應將手鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設保險繩。1.41拆除安全防護設施必須經過安全部門同意，且按時恢復。1.42嚴禁更改鏈條葫蘆使用性能，如將雙鏈條改為單鏈條使用。1.43設備運輸前要確定運輸路線并安排專人監護。1.44吊裝前要對主吊機械進行檢查，確認合格后方可使用，嚴禁超銘牌使用機械。1.45起重指揮人員必須經過公司職能部門鑒定合格人員方可上崗。1.46所有參加組合安裝人員必須經行技術交底，并親自簽到。2 、環境保護措施2.35、1節約施工用電；2.2控制施工現場噪聲，符合法規要求；2.3控制施工現場廢料排放，嚴格防止材料的泄露，如有泄露應及時處理；設危險廢物存放箱，專人管理，并和環保部門聯系協商處置的辦法。焊條頭認真回收；設備包裝箱及時回收。3、文明施工3.1所有施工人員必須遵守公司關于現場文明施工管理規定的有關內容。3.2設備上焊疤、油污、泥渣等雜物要清理干凈，對油漆損壞的地方進行補漆。3.3實行文明施工責任區掛牌管理制度，明確責任人。責任區要做到“一日一清”、“一日一凈”，始終處于清潔狀態。3.4領用的設備、材料，在現場必須碼放整齊，嚴禁亂堆亂放。3.5各種工器具、索具等擺放、掛放整齊，表面清潔。十六、OSH危害辯識與危害評價一覽表OSH危害辯識與危害評價一覽表填報日期：2021年7月2日