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1、一般重點(diǎn) 關(guān)鍵 xx石化xx煉油化工有限公司8萬(wàn)噸/年 硫磺回收裝置 硫磺1203-K-101A/B/C離心式鼓風(fēng)機(jī)安裝施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目錄一、 工程概況 1. 安裝時(shí)間2. 安裝的重要內(nèi)容3. 設(shè)備重要技術(shù)參數(shù)4. 編制依據(jù)二、安裝質(zhì)量保證體系 1、HSE管理目的 2、質(zhì)量目的 3、HSE保證體系 4、安裝安全措施 5、環(huán)境保護(hù)措施 6、質(zhì)量保證措施三、檢修準(zhǔn)備 1、安全措施的準(zhǔn)備 2、消耗材料的準(zhǔn)備 3、工量具的準(zhǔn)備 4、人員的準(zhǔn)備 5、外委項(xiàng)目的準(zhǔn)備四、檢修工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、一般規(guī)定 2、檢修工序 3、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)五、機(jī)組油運(yùn)六、試車與驗(yàn)收七、檢修重要質(zhì)量控制點(diǎn)八、附機(jī)2、組各部螺栓緊固力矩表九、附表1：進(jìn)度統(tǒng)籌圖 附件2：配件清單 附表3：JHA分析單 附表4：質(zhì)量控制表一、概述：1、檢修時(shí)間 2023年07月25日-2023年08月21日2、檢修的重要內(nèi)容 2.1、按設(shè)備大修程序進(jìn)行檢修；2.2、解體檢查主減速箱，檢查各齒輪、軸承磨損情況；2.3、檢查摩擦離合聯(lián)軸器、超越離合器；2.4、檢查更換螺桿密封；2.5、解體檢查電機(jī)軸瓦、軸頸磨損情況，檢查主電機(jī)磁力線對(duì)中檢查；2.6、檢查模板、更換切粒刀及O型圈；2.7、檢查切粒機(jī)大修檢查更換密封、軸承；2.8、潤(rùn)滑油、液壓油、導(dǎo)熱油系統(tǒng)機(jī)泵大修；2.9、更換主電機(jī)潤(rùn)滑油、導(dǎo)熱油、液壓油、齒輪箱換油、切粒機(jī)換脂；23、.10、液壓油、導(dǎo)熱油系統(tǒng)油管線檢查緊固，導(dǎo)熱油系統(tǒng)墊片更換。3、設(shè)備重要技術(shù)參數(shù)設(shè)備編號(hào)EX20801設(shè)備名稱擠壓螺桿造粒機(jī)設(shè)備型號(hào)VT320結(jié)構(gòu)型式螺桿混合增壓式介質(zhì)聚丙烯加工量34T/H筒體操作溫度230-250機(jī)筒數(shù)量10螺桿元件2*37個(gè)機(jī)筒內(nèi)徑 318.8mm螺桿轉(zhuǎn)速185-224rpm電機(jī)功率7500Kw螺桿軸直徑 200mm制造廠家德國(guó)COPERION WP4、編制依據(jù)4.1、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SH350599）；4.2、設(shè)備擠壓造粒機(jī)組EX20801的使用說(shuō)明書、隨機(jī)圖紙及資料；4.3、大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHT 35151990二、安全質(zhì)量保證體系1、HSE4、管理目的無(wú)設(shè)備事故、無(wú)人身傷害事故、無(wú)火災(zāi)爆炸事故、無(wú)環(huán)境污染事故。2、質(zhì)量目的設(shè)備開車一次成功3、HSE保證體系公司負(fù)責(zé)人： 封會(huì)明安全負(fù)責(zé)人: 喬 猛項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 劉 輝 組 長(zhǎng) ： 沈岳泉 沈岳泉負(fù)責(zé)各部數(shù)據(jù)的測(cè)量和檢查李 智負(fù)責(zé)工量具及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生規(guī)格化 劉 輝全面負(fù)責(zé)機(jī)組的檢修工作 劉壯志 負(fù)責(zé)油路系統(tǒng)檢修 4、檢修安全措施4.1、設(shè)備安全防止異物落入機(jī)內(nèi)，任何個(gè)人靠近機(jī)組本體，應(yīng)將隨身物品交專人保管！檢修現(xiàn)場(chǎng)注意防火防盜！4.1.1、注意檢修現(xiàn)場(chǎng)的防盜工作，防止配件、工量具的丟失，重要零部件應(yīng)收入工具箱內(nèi)；4.1.2、設(shè)備開始檢修后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安排專人24小時(shí)守護(hù)，并盡量將檢修現(xiàn)場(chǎng)多余的進(jìn)5、場(chǎng)通道封堵，只留一個(gè)通道口；4.1.3、檢修現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火要開具合格動(dòng)火票，準(zhǔn)備好滅火器材后方可動(dòng)火，并嚴(yán)格遵守動(dòng)火作業(yè)的有關(guān)規(guī)章制度；4.1.4、機(jī)組解體后，要防止異物落入機(jī)內(nèi)，特別是防止青工和外來(lái)人員因安全意識(shí)較差而出現(xiàn)差錯(cuò)，規(guī)定任何個(gè)人靠近機(jī)組本體時(shí)，一方面應(yīng)將隨身物品交作業(yè)小組安全負(fù)責(zé)人保管，以免物品落入機(jī)內(nèi)釀成事故；4.1.5、檢修時(shí)使用的工量具、拆裝零配件時(shí)也要防止落入機(jī)內(nèi)，特別是清理中分面密封膠時(shí)不能帶手套、小心使用鋸條片等易折斷工具；4.1.6、機(jī)組四周應(yīng)設(shè)立明顯的警示標(biāo)志和安全繩，防止外單位人員靠近設(shè)備；4.1.7、拆裝零部件時(shí)，注意文明檢修，不能野蠻作業(yè)導(dǎo)致零件損壞；4.1.8、6、高度重視油系統(tǒng)檢修安全，拆下的油管、閥門、油過濾器和油冷卻器應(yīng)仔細(xì)清洗，組裝前要認(rèn)真檢查內(nèi)部是否有異物或鑄造型砂，嚴(yán)禁異物進(jìn)入油系統(tǒng)內(nèi)損壞設(shè)備；4.1.9、機(jī)組油運(yùn)過時(shí)加裝的臨時(shí)過濾網(wǎng)處和臨時(shí)盲板處應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，試車前應(yīng)認(rèn)真檢查所有過濾網(wǎng)和盲板是否已拆除。4.2、人身安全設(shè)備盤車小心機(jī)械傷人！吊物下方嚴(yán)禁站人！ 使用臨時(shí)用電照明注意觸電4.2.1、機(jī)組檢修前，應(yīng)開具合格有效的安全作業(yè)票，保證設(shè)備內(nèi)沒有壓力、沒有介質(zhì)并已切斷動(dòng)力源后方可作業(yè)；4.2.2、作業(yè)人員進(jìn)入施工區(qū)域前，應(yīng)按規(guī)定佩戴好勞保用品、按規(guī)定著裝，戴好安全帽，穿好防護(hù)鞋，嚴(yán)禁到檢修現(xiàn)場(chǎng)后再穿戴防護(hù)用品；4.2.3、進(jìn)入施工區(qū)7、域要注意交通安全，防止各種施工車輛傷人，按規(guī)定繞開現(xiàn)場(chǎng)的汽車吊行走，上下樓梯小心滑落，注意防止高處落物傷人；4.2.4、設(shè)備盤車時(shí)（無(wú)論是電動(dòng)盤車還是手動(dòng)盤車），一定要互相提醒，以免有人擠傷手指或受傷，必要時(shí)應(yīng)在設(shè)備四周指定專人守護(hù)以防止別人接近；4.2.5、使用電動(dòng)、氣動(dòng)工具和現(xiàn)場(chǎng)照明燈時(shí)，要嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，防止人身傷害；4.2.6、檢修時(shí)注意交叉作業(yè)安全，做到“三不傷害”，即不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害；4.2.7、使用電動(dòng)工具必須做到三級(jí)保護(hù)；4.2.8、施工人員要經(jīng)常檢查手錘、大外向錘錘頭是否牢固，防止敲擊時(shí)，錘頭飛出傷人；4.2.9 施工過程中嚴(yán)格遵守石油化工施工安全技術(shù)規(guī)8、程（SH350599）的有關(guān)規(guī)定。5、環(huán)境保護(hù)措施5.1、嚴(yán)禁在檢修現(xiàn)場(chǎng)倒放煤油等廢油，應(yīng)倒入指定的廢油池中；5.2、檢修時(shí)使用過的破布、砂布、舊零件等應(yīng)按HSE規(guī)定分類放入垃圾箱；5.3、檢修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到文明檢修、文明作業(yè)，搞好衛(wèi)生規(guī)格化，切實(shí)做到“三不見天，三不落地。”6、 質(zhì)量保證措施6.1、技術(shù)交底具體、徹底，所有施工人員必須持證上崗操作，施工前充足熟悉施工場(chǎng)地、施工設(shè)計(jì)圖紙及施工措施。6.2、嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修，并符合石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程的規(guī)定。6.3、拆卸缸蓋的緊固螺栓時(shí)，必須使用專用扳手，不可使用不合適的工具野蠻 拆卸。6.4、拆卸后的大型零部件放置時(shí)要墊木板等木9、質(zhì)材料，一般配件應(yīng)放置在墊膠 皮的貨架上，不能直接放在專地上。6.5、吊裝各零部件時(shí)，要吊平、吊穩(wěn)、速度緩慢，繩扣上加合適噸位的倒鏈以使調(diào)整長(zhǎng)度，直接接觸零件表面的繩具要用軟質(zhì)的吊裝帶或加保護(hù)套的鋼絲 繩。6.6、組裝時(shí)，各零件必須用面粉粘，保證清潔，需涂油脂的部位，要慎重用料。6.7、露天存放的設(shè)備，注意做好成品保護(hù)工作，采用防潮、防淋措施；不能及時(shí)安裝的設(shè)備及部件，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。6.8、堅(jiān)持三級(jí)驗(yàn)收制度：機(jī)組檢修的內(nèi)容規(guī)定、技術(shù)規(guī)定、檢修進(jìn)度規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定由鉗工班組、xx分公司、海煉機(jī)動(dòng)部三級(jí)驗(yàn)收后方可最終擬定。6.9、重要驗(yàn)收內(nèi)容：中間驗(yàn)收，是指設(shè)備10、解體后，作業(yè)小組先自行檢查零部件情況，并檢查測(cè)量原始數(shù)據(jù)，將上述情況匯總后申請(qǐng)驗(yàn)收，以擬定下一步的檢修內(nèi)容和規(guī)定，擬定零部件是否更換，即檢修中間過程的驗(yàn)收。組裝驗(yàn)收，是指作業(yè)小組按照中間驗(yàn)收的規(guī)定，更換零部件、修復(fù)配件、整理好檢修數(shù)據(jù)，做好了設(shè)備組裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作后申請(qǐng)驗(yàn)收，是擬定設(shè)備是否能開始組裝的重要環(huán)節(jié)，即組裝前的驗(yàn)收。三、檢修準(zhǔn)備：1. 安全措施的準(zhǔn)備，詳見安全措施平衡表：序號(hào)物資名稱型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)單位需求數(shù)量班組現(xiàn)有物資缺口到貨時(shí)間1安全警示牌由公司配發(fā)個(gè)552安全圍繩由公司配發(fā)根223安全帶根222. 消耗材料的準(zhǔn)備，詳見消耗材料平衡表：材料名稱型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)單位需求數(shù)量班組11、現(xiàn)有材料缺口到貨時(shí)間貨 架個(gè)4有黑膠皮捆2有煤 油公斤100有浸塑手套雙2有砂 紙張100有記號(hào)筆支5有油石中、小塊2有鋸 條根50有鐵 刷把5有銼 刀把5有塑料薄膜卷1有面 粉公斤25有白 布公斤50有3. 工量具的準(zhǔn)備，詳見工量具平衡表：序號(hào)物資名稱型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)單位需求現(xiàn)有缺口備注1外徑千分尺025把1有2外徑千分尺5075把1有3外徑千分尺350450把1有4內(nèi)徑千分尺50-260套1有5磁力表架副1有6百分表010mm塊2有7游標(biāo)卡尺0300mm把1有8深度游標(biāo)卡尺0200mm把1有9塞尺150mm、300mm把各2有工 具1活扳手6”、8”、10”、把各2有12”、15”把各1有12、2梅花扳手832mm套1有3叉扳手832mm套1有5重型套筒扳手套1有6尖嘴鉗把1有7平嘴鉗把1有8手錘1.5磅把2有9大錘8磅、12磅把各1有10呆扳手36、41、65把各2有12導(dǎo)鏈3噸個(gè)1有14字頭英文、數(shù)字副各1有16撬杠根2有17鋼絲繩8、12根各2有18吊環(huán)M8、M10、M12、M16個(gè)各2有19卸扣個(gè)4有420銅棒20*400mm根1有122管鉗8”、12”、15”把各1有25手砂輪機(jī)個(gè)1有126液壓力矩扳手套1無(wú)1海煉借4、人員的準(zhǔn)備，詳見人員平衡表：序號(hào)施工職責(zé)技能等級(jí)需求數(shù)量現(xiàn)有人員人員缺口1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人高級(jí)技師1102作業(yè)組長(zhǎng)技師1103作業(yè)組長(zhǎng)高級(jí)工4404作業(yè)人員中級(jí)工13、3305作業(yè)人員初級(jí)工2206作業(yè)人員實(shí)習(xí)生2205、外委項(xiàng)目的準(zhǔn)備，詳見外委項(xiàng)目平衡表：序號(hào)外委項(xiàng)目名稱外委規(guī)定外委單位外委時(shí)間備注1吊齒輪箱大蓋靜設(shè)備2023.072齒輪著色探傷出具探傷報(bào)告待定2023.07四檢修工序和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、一般規(guī)定1.1、 拆卸1.1.1、機(jī)組拆卸應(yīng)按拆卸程序進(jìn)行；1.1.2、拆卸時(shí)使用的工具應(yīng)不會(huì)對(duì)零部件產(chǎn)生損傷，嚴(yán)禁亂敲亂打，規(guī)定文明施工；1.1.3、銹死的零件或組合件應(yīng)用浸透劑浸透，再進(jìn)行拆卸，對(duì)過盈配合的零配件應(yīng)用專用工具；1.1.4、凡經(jīng)檢查，確認(rèn)不需修理的組合件不應(yīng)解體；1.1.5、為避免組裝時(shí)出現(xiàn)失誤，零部件均應(yīng)有必要的標(biāo)記和按拆卸順序擺放；1.1.14、6、拆卸過程中應(yīng)做好原始記錄。1.2、 吊裝1.2.1、吊裝前檢查吊耳、繩索、吊車及導(dǎo)鏈，應(yīng)安全好用、符合規(guī)定；1.2.2、吊裝時(shí)不應(yīng)將鋼絲繩、索具直接綁扎在加工面上，應(yīng)有襯墊或?qū)⒗K索用軟材料包裹；1.2.3、起吊傳動(dòng)軸必須用專用工具，起吊過程中必須保持傳動(dòng)軸水平，嚴(yán)禁晃動(dòng)、磨擦及撞擊；1.2.4、特殊場(chǎng)合和零部件超過.5噸重應(yīng)由專業(yè)起重工施工。1.3、 清理1.3.1、嚴(yán)禁用汽油清洗部件；1.3.2、清洗后的零部件表面應(yīng)清潔，無(wú)銹垢、無(wú)雜物粘附；1.4、 零部件保管1.4.1、對(duì)零部件應(yīng)分類成套保管，防止丟失；1.4.2、對(duì)重要零部件的加工面和大部件應(yīng)有防止碰傷措施，對(duì)連桿等應(yīng)有防止彎曲變型15、措施.1.5、 組裝1.5.1、組裝前必須通過度公司、生產(chǎn)單元、機(jī)動(dòng)部“三級(jí)”驗(yàn)收簽字；1.5.2、組裝應(yīng)按組裝程序進(jìn)行；1.5.3、零配件需經(jīng)檢查，確認(rèn)符合規(guī)定后按標(biāo)記組裝；1.5.4、各部傳動(dòng)軸吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物。1.6、 記錄1.6.1、應(yīng)使用發(fā)放的記錄本認(rèn)真填寫，做到數(shù)據(jù)齊全、準(zhǔn)確，筆跡工整；1.6.2、應(yīng)認(rèn)真記錄各零部件的檢查和修復(fù)、更換情況；2、檢修工序2.1、減速箱的檢修的2.1.1、大蓋的拆卸工序 辦理施工作業(yè)票拆卸隔音室及內(nèi)部照明設(shè)備 儀表外部測(cè)量部件做記號(hào)并拆卸 拆盤車電機(jī) 松開摩擦離合器 機(jī)組同心度檢查 松開高速軸驅(qū)動(dòng)端軸承箱端蓋螺栓 拆卸輔助電16、機(jī)附屬風(fēng)管線和油管線 松輔離合器螺栓 松開輔助電機(jī)盤車箱螺栓和定位銷 用5噸導(dǎo)鏈將盤車箱吊離減速機(jī)本體 拆卸中分面所有連接螺栓和定位銷 松開主減速箱與輸出段齒輪箱的垂直面所有連接螺栓 用拔銷器將第一節(jié)定位銷取出 用4-8個(gè)頂絲均勻試頂并使上部第一節(jié)大蓋輕微脫離中分面 將第一節(jié)大蓋吊離本體 將高速軸輸出端軸承端蓋拆除 用4-8個(gè)頂絲均勻試頂并使上部第第二節(jié)大蓋輕微脫離中分面 將第二節(jié)大蓋吊離本體 將第三節(jié)大蓋吊離本體 高速軸吊離減速箱 將其余各軸分步吊離減速箱 。2.1.2、大蓋的吊裝工藝開蓋檢查盤車電機(jī)齒輪箱齒輪磨損情況 松開盤車電機(jī)與高速軸之間的連接對(duì)輪 用5噸導(dǎo)鏈和鋼絲繩將盤車齒輪箱吊離減17、速機(jī)本體 用運(yùn)用10噸的主導(dǎo)鏈吊裝第一節(jié)大蓋，主導(dǎo)鏈下方運(yùn)用3個(gè)5噸的導(dǎo)鏈和一個(gè)2.5噸導(dǎo)鏈對(duì)上蓋進(jìn)行試吊并調(diào)整，保證鋼絲繩與上大蓋的起吊重心重合 緩慢起吊大蓋，起吊至400mm時(shí)塞入枕木進(jìn)行保護(hù) 起吊上升距離達(dá)成800-900mm時(shí)，觀測(cè)減速器齒輪 ，當(dāng)齒輪外沿所有低于大蓋低沿300-400mm時(shí)，緩慢勻速將大蓋往北面平移 當(dāng)大蓋所有吊離減速機(jī)本體并到達(dá)放置地點(diǎn)時(shí)，立即在大蓋放置位置布置枕木，并緩慢下降主導(dǎo)鏈 直至大蓋與枕木貫徹 運(yùn)用井架和6個(gè)導(dǎo)鏈起吊第二節(jié)大蓋 起吊第三節(jié)上蓋 運(yùn)用制作的橫梁和三個(gè)導(dǎo)鏈起吊高速軸轉(zhuǎn)子 用同樣方法將其它各級(jí)齒輪軸吊離減速箱。 2.2，模板的檢修工序2.2.1、18、 拆卸順序2.2.1.1、聯(lián)系操作員降溫、選擇低點(diǎn)開始排放模板及其附屬內(nèi)的導(dǎo)熱油，并進(jìn)行回收。2.2.1.2、筒體降溫至150后開始拆卸，松開緊固螺栓。2.2.1.3、確認(rèn)導(dǎo)熱油已經(jīng)退完，解開所有與模板連接的法蘭螺栓。2.2.1.4、松開切粒室，檢查切粒刀磨損情況，制作專用表架，架表檢查模板與切粒刀軸中心的同軸度和端面跳動(dòng)。2.2.1.5、檢查模板緊固螺栓緊力矩，并逐個(gè)記錄。2.2.1.6、用2噸導(dǎo)鏈和吊鉤對(duì)模板做適當(dāng)固定后，松開所有緊固螺栓。2.2.1.7、運(yùn)用2-4個(gè)頂桿（為保護(hù)孔螺紋，頂桿頭部需要車光），均勻?qū)⒛０屙旊x結(jié)合面，并吊離本體。2.2.2、清洗測(cè)量與驗(yàn)收2.2.2.1、用煤油對(duì)19、機(jī)體進(jìn)行徹底清洗，必要時(shí)用蒸汽進(jìn)行掃線。2.2.2.2、用260-360#粒度粗細(xì)的砂紙對(duì)配合部位進(jìn)行修凈解決。2.2.2.3、進(jìn)一步對(duì)配合止口的徑向和軸向數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，并檢查其它非配合部位的徑向和軸向間隙，逐個(gè)記錄后，涂上黃油保護(hù)機(jī)體表面。2.2.2.4、將測(cè)量數(shù)據(jù)填報(bào)機(jī)動(dòng)部申請(qǐng)中間驗(yàn)收，批準(zhǔn)組裝后，將組裝數(shù)據(jù)進(jìn)行一一測(cè)量。2.2.2.5、各尺寸測(cè)量原則：同一部位測(cè)量不得少于兩次，并由不同的檢修人員進(jìn)行測(cè)量驗(yàn)證；同一方向的尺寸測(cè)量不得少于3個(gè)點(diǎn)，以消除系統(tǒng)誤差。2.2.3、組裝2.2.3.1、組裝前再進(jìn)行一次清洗，并申請(qǐng)機(jī)動(dòng)部進(jìn)行清潔度檢查確認(rèn)。2.2.3.2、模板緊固力矩由機(jī)動(dòng)部確認(rèn)后，上20、緊力矩視，螺栓必須徹底清理干凈，并涂上高溫防咬合劑，螺栓上緊時(shí)由輕而重，分三次按照25%、50%、75%、100%的力度緊固到所規(guī)定的上緊力矩（720NM）。2.2.3.3、通過尺寸測(cè)量，確認(rèn)組裝到位后，架表檢查新模板對(duì)切粒刀架中心的同心度和垂直度，若中心偏差大于0.10,端面跳動(dòng)大于0.03，則需要調(diào)整切粒機(jī)中心，使同心度和垂直度符合規(guī)定，并調(diào)整切粒機(jī)與電機(jī)之間的同心度。2.2.3.4、聯(lián)系操作員進(jìn)行液壓鎖緊實(shí)驗(yàn)，并對(duì)切粒室密封圈進(jìn)行試漏檢查。2.2.3.5、聯(lián)系操作員引壓對(duì)模板進(jìn)行耐壓檢查。2.2.3.6、進(jìn)一步檢查模板表面平直度，驗(yàn)證模板有無(wú)變形，合格后聯(lián)系進(jìn)行磨刀和切粒實(shí)驗(yàn)。2.3.121、摩擦離合器的安裝 2.3.1.1、裝配工作 提供離合器組合時(shí)，離合器組合分為兩個(gè)部分，它們被豎直地安排在托盤上。第一部分由緩沖部件、磨擦部件、齒輪輪緣和輪轂汽缸組成。第二部分由有螺栓環(huán)的ORPEX輪轂和緩沖器組成。2.3.1.2、裝配離合器組合前，必須按照?qǐng)D紙檢查電機(jī)與齒輪裝置之間安裝尺寸。2.3.1.3、裝配用的輔助裝置必須松弛地附著在磨擦部件上。為了便于安裝與拆卸磨擦部件，必須將輔助設(shè)備托起。在這方面，壓力片、內(nèi)片和磨擦片必須緊緊地壓向離合器輪轂的磨擦部件（由于磨擦部件受制于彈簧張力，所以這是必要的）。小心! 撓性構(gòu)件和輪轂必須安裝在有標(biāo)志位置，由于所有部件是一起平衡的。2.3.2對(duì)中檢22、查2.3.2.1、安裝離合器前，電機(jī)必須與齒輪裝置對(duì)中。輪轂最大直徑上的允許徑向偏心為0.05毫米，輪轂最大直徑上的允許軸向偏心0.05毫米。2.3.2.2、可以運(yùn)用刻度盤式指示器確立對(duì)中精確性。在互為90時(shí)，進(jìn)行4次測(cè) 量。2.3.2.3、電機(jī)或齒輪裝置一定要移動(dòng)或抬起和撐起直到有了規(guī)定允許誤差為止。2.3.3、磨擦構(gòu)件的安裝 2.3.3.1、將用輔助裝置支撐的和裝在運(yùn)送帶上的磨擦構(gòu)件安放在懸掛位置，用內(nèi) 六角頭螺絲將它固定到輪轂汽缸上；2.3.3.2、卸掉輔助裝置；2.3.3.3、將有磨擦片和螺絲的鎖定裝置固定到輪轂上；2.3.3.4、將有螺栓撓性元件的螺栓構(gòu)件安放在撓性構(gòu)件上，用內(nèi)六角頭23、螺絲將它 固定到輪轂上；小心! 撓性構(gòu)件和輪轂必須安裝在有標(biāo)志位置，由于所有部件是一起平衡的。2.3.3.5、一定要擰到螺絲規(guī)定的擰緊轉(zhuǎn)矩。2.3.4、安裝檢查 2.3.4.1、安裝完畢后，離合器組合允許對(duì)中精度是：最大0.35毫米的徑向偏心 螺桿軸封的安裝螺桿軸封涉及：密封板、定片、密封壓蓋、密封裝置、O形環(huán)、碟形壓力彈片、墊圈、螺栓等。2.3.5、準(zhǔn)備工作使用樂泰牌螺桿固定膏將雙頭螺栓裝入密封板。使用螺栓將密封板、定片和密封壓蓋假如沒有O形環(huán)和密封裝置擰到鋼板上。（假如密封壓蓋為分裂式設(shè)計(jì)，可以在后期安裝。）將螺桿軸插入機(jī)器。擰松螺栓，沿齒輪箱的方向推回密封板和密封壓蓋。徹底清潔螺桿軸封的24、配合面，保證表面光滑、無(wú)污垢。2.3.6、定片的裝配在定片的密封面上涂抹持久彈性密封劑，將密封板抵住鋼板。2.3.7、驅(qū)動(dòng)部件的裝配將驅(qū)動(dòng)部件置于螺桿軸上的轉(zhuǎn)子之間。仔細(xì)調(diào)整傾斜端，使用樂泰406將它們粘結(jié)在一起。小心避免樂泰膠接觸到螺桿軸！將驅(qū)動(dòng)部件裝入轉(zhuǎn)子的肩孔。沿驅(qū)動(dòng)部件的外邊沿壓緊轉(zhuǎn)子的肩孔。擬定所有零件已完全裝入。將轉(zhuǎn)子和驅(qū)動(dòng)部件抵住定片，直到可以保證密封裝置牢牢擠住定子表面。為了更容易地將密封裝置裝配到螺桿軸上，用水弄濕螺桿軸。任何情況下都不能使用機(jī)油！使用螺栓固定密封板。使用墊圈和鎖緊螺母裝配壓縮彈簧。通過預(yù)先向壓縮彈簧施加大約5毫米的負(fù)荷固定密封壓蓋。在螺桿軸聯(lián)軸器兩側(cè)插入安全25、板，使用六角形插口螺絲裝配到環(huán)形螺母上。將護(hù)板安裝到齒輪箱連接片。安裝完畢后，必須通過進(jìn)料機(jī)筒孔或脫揮發(fā)機(jī)筒孔檢查兩個(gè)螺桿軸之間的運(yùn)動(dòng)情況。在任何情況下都要用手多次旋轉(zhuǎn)螺桿軸，保證運(yùn)動(dòng)順暢。3、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1、關(guān)鍵部位的檢查與規(guī)定3.1.1、 聯(lián)軸器拆卸聯(lián)軸器使用專用工具，不得直接敲打。聯(lián)軸器對(duì)中：允許徑向圓跳動(dòng)為0.06，允許端面圓跳動(dòng)為0.04.3.1.2、 軸承拆卸軸承應(yīng)用專用工具，嚴(yán)禁直接敲打，滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈滾道、滾動(dòng)體表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑，滾動(dòng)無(wú)雜音；滾動(dòng)軸承內(nèi)圈必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05 mm塞尺檢查不得通過。軸承內(nèi)徑與軸的配合，外徑與軸承座的配合見下表：向26、心球軸承和向心推力軸承推 力 滾 子 軸 承內(nèi)徑與軸配合外徑與軸承座配合內(nèi)徑與軸配合外徑與軸承座配合H7/k6或H7/js6J7/h6或H7/h6H7/k6或H7/js6J7/h6或H7/h63.1.3、 軸軸及軸頸不應(yīng)有毛刺、嚴(yán)重劃痕、碰傷等缺陷；軸的直線度為0.03m軸頸的圓柱度為0.015mm，表面粗糙度為1.6。3.1.4、 圓柱齒輪齒面不得有損傷、膠合、裂紋等缺陷；齒輪嚙合的齒頂間隙為0.200.45；齒輪嚙合接觸面積按高度不小于45%，按長(zhǎng)度不小于70%；齒輪軸線平行度公差不大于0.15；齒輪中心線的位置度公差不大于0.03.3.1.5、 機(jī)體機(jī)蓋與機(jī)體的剖分面應(yīng)光滑、平整，保證裝27、配嚴(yán)密，用0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3,檢查剖分面的嚴(yán)密性；機(jī)蓋與機(jī)體不得有裂紋、傷痕等缺陷。3.2、各部配合間隙3.2.1、 主電機(jī)瓦間隙以及瓦背緊力部位類別輸入端軸徑輸出端軸徑輸入端軸瓦輸出端軸瓦推力間隙檢修前檢修后標(biāo) 準(zhǔn)3.2.2、 電機(jī)轉(zhuǎn)子錐度與跳動(dòng)部位類別輸入端錐度輸出端錐度輸入端軸軸跳動(dòng)輸出端軸軸跳動(dòng)檢修前檢修后標(biāo) 準(zhǔn)3.2.3、 齒輪間隙部位類別齒輪副1齒輪副2側(cè)間隙頂間隙1頂間隙2側(cè)間隙頂間隙1頂間隙2檢修前檢修后標(biāo) 準(zhǔn)備注部位類別齒輪副3齒輪副4側(cè)間隙頂間隙1頂間隙2側(cè)間隙頂間隙1頂間隙2檢修前檢修后標(biāo) 準(zhǔn)備注部位類別齒輪副5齒輪副6側(cè)間隙頂間隙1頂間隙228、側(cè)間隙頂間隙1頂間隙2檢修前檢修后標(biāo) 準(zhǔn)備注部位類別齒輪副7齒輪副8側(cè)間隙頂間隙1頂間隙2側(cè)間隙頂間隙1頂間隙2檢修前檢修后標(biāo) 準(zhǔn)備注部位類別齒輪副9齒輪副10側(cè)間隙頂間隙1頂間隙2側(cè)間隙頂間隙1頂間隙2檢修前檢修后標(biāo) 準(zhǔn)備注3.2.4、擠壓機(jī)螺桿氣體密封1）陰轉(zhuǎn)子密封：部位類別檢修前檢修后備注密封型號(hào)壓縮量2）陽(yáng)轉(zhuǎn)子密封：部位類別檢修前檢修后備注密封型號(hào)壓縮量3.2.5、切粒刀部位類別刀架軸跳動(dòng)刀具磨損量備注檢修前 檢修后五、機(jī)組油運(yùn)部位狀況主電機(jī)主減速箱導(dǎo)熱油液壓油粗油運(yùn)精油運(yùn)六、試車與驗(yàn)收1、驗(yàn)收分中間驗(yàn)收與組裝驗(yàn)收并執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制。 一級(jí)：設(shè)備檢修數(shù)據(jù)由檢修小組填寫整理好交班長(zhǎng)驗(yàn)收。 29、二級(jí)：班長(zhǎng)驗(yàn)收檢修數(shù)據(jù)提出不合格數(shù)據(jù)解決方案后交分公司施工負(fù)責(zé)人驗(yàn) 收。 三級(jí)：分公司施工負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后先交海煉單元設(shè)備員驗(yàn)收，再交海煉機(jī)動(dòng)部工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一步作業(yè)。2、做好試車前的準(zhǔn)備工作，如系統(tǒng)檢查、整改油泄露點(diǎn)等。3、機(jī)組在試運(yùn)過程中，各油壓與介質(zhì)壓力，液位計(jì)等應(yīng)正常。4、試車過程中檢查機(jī)組個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的溫度、振動(dòng)情況。5、試車后，機(jī)組運(yùn)營(yíng)正常，移交生產(chǎn)車間。七、檢修重要質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容負(fù)責(zé)人1減速箱的解體與組裝數(shù)據(jù)測(cè)量及組裝是否準(zhǔn)確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人2電機(jī)瓦的解體與組裝數(shù)據(jù)測(cè)量及組裝是否準(zhǔn)確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人3切粒機(jī)的解體與組裝質(zhì)量與進(jìn)度項(xiàng)目負(fù)責(zé)人4機(jī)組的找正找正方法與數(shù)30、據(jù)作業(yè)組長(zhǎng)5油系統(tǒng)的檢查油系統(tǒng)是否通暢作業(yè)組長(zhǎng)6機(jī)組的油運(yùn)方法是否對(duì)的和油運(yùn)是否徹底作業(yè)組長(zhǎng)八、附機(jī)組各部螺栓緊固力矩表：序號(hào)螺釘規(guī)格緊固扭矩（Nm）1M 6102M 8243M 10474M 12845M 162006M 204007M 247208M 3013609M 36234010M 42300011M 48560012M 52720013M 569000九、附表1：檢修進(jìn)度統(tǒng)籌圖EX20801擠壓造粒機(jī)檢修進(jìn)度表序號(hào)項(xiàng)目名稱節(jié)點(diǎn)開始時(shí)間工期（天）1234567891011121314151617181920212223242526272829301EX20801擠壓造粒機(jī)大修301.1機(jī)組停機(jī)、模板和筒體降溫，退潤(rùn)滑油11.2拆卸摩擦離合器，拆卸超越離合器21.3拆卸齒輪箱大蓋，拆卸螺桿聯(lián)軸器31.4拆卸模板,檢修切粒機(jī)21.5檢查齒輪箱軸承游隙，并記錄21.6清理各部配件，清理齒輪箱21.7視情況更換齒輪箱軸承51.8安裝模板，回裝齒輪箱大蓋21.9回裝摩擦離合器，回裝超越離合器21.10檢修導(dǎo)熱油系統(tǒng)，更導(dǎo)熱油21.11檢修換網(wǎng)器及機(jī)開車閥液壓油系統(tǒng)21.12齒輪箱加油，主電機(jī)油箱加油21.13主電機(jī)和齒輪箱找正，切粒機(jī)和電機(jī)找正21.14機(jī)組升溫，準(zhǔn)備開機(jī)1