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1、目錄1、 編制說明和編制依據2、 工程概況3、 機具安裝程序和施工方法4、 設備開箱驗收5、 機組就位調整6、 機組各單機的檢測處理7、 機組軸對中調整8、 油系統安裝注意事項9、 工藝系統安裝及注意事項10、 機組油循環實施條件11、 壓縮機運行前檢查12、 檢查13、 試運行期間監督14、 正常停機15、 工程質量要求及保證措施16、 勞動力計劃17、 質量檢查計劃18、 安全環保技術措施19、 工機具、工具、量具一覽表編制說明和編制依據編制說明本方案以說明機組施工程序，各工序的施工方法和操作要領為主要內容進行編制，各工序的操作細則及詳細的安裝技術數據等通過現場技術交底、工程質量單及安裝指2、導說明書和有關制造廠家圖紙資料等形式體現。本方案試運行部分內容主要用以對機組試運操作程序和要領進行原則性的控制和指導，待機組安裝工程進入后期即掃尾試運行準備階段，再編寫詳細的試運操作細則。1.2編制依據制造廠商提供的技術文件與圖紙；化工機器安裝工程施工及驗收規范（離心式壓縮機篇）HGJ205HHHHHHHHH機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-98；壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-982.工程概況BCL523加氫循環氣離心壓BCL523壓縮機組布置在壓縮機廠房內，壓縮機組采用異步正壓通風壓縮機組采用異步正壓通風電動機驅動。由電動機.液力偶合器.增壓機.BC3、L523壓縮機四部件組成。2.1機組技術參數如下產品型號: BCL523代號：H1261項目單位正常工況標準流量Nm3/h666667入口流量m3/h28854入口壓力MPaG2.7入口溫度45平均分子量3.17入口壓縮性系數Zj1.02出口壓力MPaG3.0出口溫度57出口壓縮性系數Zc1.02工作轉速r/min10080軸功率(含損失)kW3035.2.2 外形尺寸、動力特性參數及重量型號BCL523進口法蘭尺寸DN600壓力等級MPa(A)PN6.8結合面型式對焊鍛鋼法蘭方向向下出口法蘭尺寸DN500壓力等級MPa(A)PN6.8結合面型式對焊鍛鋼法蘭方向向下機組外形尺寸：LXBXH： 4、2500X2000X2500擾曲臨界轉速：第一階臨界轉速： 4378.5 r/min第二階臨界轉速： 18049.5 r/min轉子重量： 535 kg最大起重件重量： 27500 kg 壓縮機重量： 27500 kg最小起升高度（從壓縮機中分面算起） 2.5 m機組總重量： 80000 kg2.3 傳動方式采用膜片撓性聯軸器連接傳動。2.4 原動機型式： 正壓通風型異步電動機型號： YZKS710-4額定轉速： 1494 r/min輸出軸功率（額定）： 3550 kw3 機組安裝程序和施工方法3.1基礎驗收處理3.1.1基礎移交時，應交送附有基礎各部幾何尺寸實測記錄，基礎混凝土試塊試驗報告與5、基礎沉降觀測記錄的合格證明書，基礎上應標有縱、橫基準軸線和標高標記。基礎混凝土表面應平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和漏筋現象。.3.2根據基礎施工圖及標記，并參考土建專業的交工記錄，放線進行各部幾何尺寸與標高實測，其偏差要求如下：序號項 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎坐標位置/-202基礎各不同平面標高+0/-203基礎上平面外形尺寸+/-204基礎上平面水平度 每米5 全長105基礎豎向偏差 每米5 全高10預留地腳螺栓孔 中心位置+/-106 深度+20/0 孔壁鉛垂度10.3.3按照設備實物尺寸核對與基礎有關主要尺寸,不合格之處應進行修正或做必要的調整。3.4基礎混凝土與二次灌漿的混凝6、土接觸表面應鑿出新的毛面，滲透在基礎的油垢必須清除干凈。4.設備開箱驗收4.1設備交付施工單位時應具備下列技術文件:4.1.1.設備供貨清單和設備裝箱單;4.1.2設備的使用說明書和技術文件; 4.1.3設備出廠合格證、檢驗試驗記錄以及機器試運轉記錄。4.2機器的開箱檢驗應在業主、監理、總包參加下,按照裝箱單進行4.2.1 .核對機器的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數并檢查包裝情況。4.2.2.檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全。4.2.3對主機、附屬設備及零部件、電氣、儀表元件部件進行外觀檢查，并核實零部件的品種、規格、數量等。 4.2.4機器和各零部件若暫不安裝，應采取適當的防護措施，妥善7、保管，嚴防變形、損壞、銹蝕、老化、錯亂或丟失等現象。5機組就位調整在安裝工作開始之前，要求仔細檢查基礎尺寸和養生情況及待安裝在基礎上的設備的保管情況。然后，必須清洗基礎表面和基礎螺栓孔，注意清除油跡及油脂臟物等。要仔細清洗機器底座下表面，以便除掉銹蝕，油污等。其次，至少在灌漿之前6小時，把要灌入混凝土的基礎表面和基礎螺栓孔徹底澆濕。然后，必須將基礎表面上和螺栓孔里的水用壓縮空氣吹干，再用抹布擦干，或用抽水器抽干。5.1 底座定位由制造廠提供的機器底座帶有調整螺栓，以便在進行二次灌漿前，對機器進行初步調整。注：檢查機器底座平板與底腳板之間是否備有墊片。5.2 將機器置放于基礎之上時，建議采用下列8、程序：5.2.1 參照安裝和基礎圖，首先將支撐塊置于基礎上，將調整螺栓，頂到支撐塊上。(見附圖1)5.2.2 用螺栓將底腳板與底座平板固定在一起，并檢查兩個面的接觸情況。5.2.3 慢慢地將底座(連同機器一起)安放在基礎上，用調整螺栓和地腳螺栓固定。用調整螺栓調平，使底座與基礎間的距離達到基礎圖中給定的尺寸。注：如果地腳螺栓已事先埋置于基礎內，則安裝底座時，必須小心地使底座孔對準螺栓，以免碰壞螺栓。5.2.4 用調整螺栓，在縱、橫兩個方向仔細找平底座，要使用精密的水平儀。均勻地調節調整螺栓，使其均勻地承受各自的負荷。5.2.5 基礎螺栓孔的首次灌漿要按附圖3進行，建議采用無收縮的薄漿水泥。注：9、如果多臺機組安裝在各自的底座上，則應按照上述程序，嚴格地按照安裝圖所給定的尺寸來確定底座的位置。5.3. 檢查機器的水平以及初步找正5.3.1 在機器的支腿和支撐板之間（見圖191.1032H1261）插入塞尺（0.10mm厚、 20mm長）。各支腿均檢查。如果塞尺插不進去，說明機器很平穩， 否則就要通過調節底座上的調整螺栓，最后調整地腳螺栓進行必要的校正。這些工作一定要在灰漿凝定后進行。5.3.2 按附圖2所示，采用帶三塊千分表的儀器，對機器進行初步找正，一塊在徑向位置的千分表測量軸的徑向偏差，兩塊在軸向位置的千分表測量軸的軸向偏差。5.3.3 檢查半聯軸器間的確切距離。5.3.4 在完成最10、終找正之前，不能將壓縮機進出氣口與主氣管路連接。5.5 灌漿機器灌漿按下述步驟進行：5.5.1 圍繞每一底腳板及其地腳螺栓做一個臨時模板。這些模板要固定得相當堅固，應防止灰漿逸出。模板內壁與底腳板邊緣之間至少留出100mm的距離。(見附圖3)5.5.2 按附圖3所示，把灰漿灌進螺栓孔和模板內。為了避免形成氣泡，要攪動灰漿。5.5.3 當確認灰漿已達到了要求的堅實度時(灌漿23天后，但不超過810天，這要視當地的大氣條件而定)就要對稱地松開調整螺栓。(見附圖4)。5.5.4 灰漿干固之后 (要視氣溫冷熱而定,熱天一般要8天，冷天一般要按20天) 則可卸下調整螺栓對稱地擰緊地腳螺栓。5.5.5 重11、新檢查找平。用調整螺栓調節底平板和底腳板間的墊片，進行最后校準。5.5.6 有關機組的最終找正，按下節所述程序進行。6 機組各單機的檢測、處理6.1 根據機組制造廠家及建設單位主管部門的要求，并視安裝現場的具體情況，有選擇性的對各機組進行以下項目的檢測處理。6.1.1檢查壓縮機各縱、橫、立銷的配合間隙及各貓爪孔與螺栓縱橫向膨脹預留量是否符合文件要求，否則應處理；6.1.2 壓縮機貓爪限位螺栓垂直方向配合間隙的檢測與調整；6.1.3 轉子零點位置的檢測與校正；6.1.4 軸承組件各配合面的貼合檢查、處理；6.1.5 徑向軸承間隙及緊力的檢查、調整；6.1.6 止推軸承竄量的檢測、調整；6.1.712、 各部油擋間隙的檢測、處理；7. 機組軸系對中調整7.1離心壓縮機組是大功率、高轉速運轉的機械設備。聯軸器的對中找正工作是安裝工作中十分重要的工作，對中找正若達不到設計文件的要求則會引起機械的異常震動、異常磨擦，甚至引起嚴重的機械事故。因此，認真細微的做好此項工作十分重要,一般的找正有三種方法。7.2 三表找正法由于離心壓縮機組軸的串動較大在用雙表找正時很容易由于軸的串動而影響測量結果.因此常采用三表法。三表法與雙表法不同的是在表架上裝上一塊徑向表和二塊軸向表(見圖3.2.6.1)，同時盤動聯軸器時三塊表的讀數分別如圖所示：ho軸向表（3）goi軸向表（2）fed徑向表（1）cAbAaA0A圖13、 聯軸器時三塊表示意圖徑向垂直偏差為1=(b-0)/2=b/2，當10時應該加墊片，當10時應撤墊片，徑向水平偏差為2=(c-a)/2，當20時向右頂，當20時向左頂，軸向垂直面偏差為3=(e-h)/2，當30時上張口，當30時下張口，軸向水平面偏差為4=(f-d)-（i-g）/2，當40時向右張口，當40時向左張口，同樣所測得數字應該復核，即應該：a+c=b；d+f=e；g+i=h。測得偏差值后在進行調整時應先調整徑向，后調整軸向偏差；先調整垂直面后調水平面偏差。其軸向偏差的調整量可由圖3.2.6.1，求得：tg=(e-h)/w圖 計算軸向偏差的調整量示意圖x=a* tg=W(e-h)/wy14、=b* tg=B(e-h)/w式中：e,h：軸向表（2），（3）的讀數；W：軸向表（2），（3）的間距；A：前支腳至聯軸節的距離；B：后支腳至聯軸節的距離；X：前支腳墊片調整量；Y：后支腳墊片調整量。聯軸器對中允許偏差：找正數據表1.計算的位移值:注:假設安裝時的環境溫度為201.1 在垂直面上軸的位移機器名稱電機壓縮機變速機偶合器大齒輪小齒輪位移項目avbvcvdvhvzvmvnvjvkv假設平均溫度位移值mm0.2840.2840.19750.22150.74160.74160.44660.44660.350.351.2在水平面上軸的位移：機器名稱電機壓縮機變速機偶合器大齒輪小齒輪位移項目15、aobocodohozomonojoko假設平均溫度位移值mm1.1351.1350.270.270.0780.0780.050.052.機器冷態找正偏差值2.1 壓縮機與變速機小齒輪間 (AB)垂直找正圖（A壓縮機，B變速機）0.39038 0.22150.1975 運行態小齒輪軸=300 gv ev 冷態4501259442BCL523軸 fv B變速機 A壓縮機垂直偏差: 單位：mm 徑向ev=0.2081fv=0.2167軸向300mmgv0.0056水平找正圖（A壓縮機，B變速機）BCL523軸小齒輪軸0.078熱態冷態大齒輪軸B變速機 A壓縮機找正數據表:水平偏差單位：mm 徑向e16、o=0.078fo=0.078軸向300mmgo=0.0(1) 軸徑向找正比較器讀數B上的比較器A上的讀數 A上的比較器B上的讀數注:讀數允差3/100 mm (2)軸水平找正比較器讀數B上的比較器A上的讀數 A上的比較器B上的讀數注:讀數允差3/100 mm(3)綜合找正比較器讀數B上的比較器A上的讀數 A上的比較器B上的讀數注:讀數允差3/100 mm（4）軸向找正比較器讀數千分表軸向裝在B上，可得A端面300直徑處的讀數。反之亦然。注:讀數允差1/100 mm2.2 變速機大齒輪與偶合器間(BC)垂直找正圖（B變速機,C偶合器）偶合器軸大齒輪軸熱態冷態0.39160.74160.35 C17、偶合器 B變速機垂直偏差: 單位：mm 徑向ev=fv=0.3916軸向300mmgv0 水平找正圖小齒輪軸側偶合器軸大齒輪軸0.27冷態熱態0.05 C偶合器 B變速機水平偏差單位：mm 徑向eo=0.22fo=0.22軸向300mmgo=0.0 (1)軸徑向找正比較器讀數C上的比較器B上的讀數 B上的比較器C上的讀數注:讀數允差3/100 mm(2)軸水平找正比較器讀數C上的比較器B上的讀數 B上的比較器C上的讀數注:讀數允差3/100 mm(3)綜合找正比較器讀數C上的比較器B上的讀數 B上的比較器C上的讀數注:讀數允差3/100 mm（4）軸向找正比較器讀數千分表軸向裝在C上，可得B端18、面300直徑處的讀數。反之亦然。注:讀數允差1/100 mm2.3 偶合器與電機間（CD） 垂直找正圖（C偶合器，D電機）電機軸偶合器軸熱態冷態0.0650.350.285 D電機 C偶合器垂直偏差: 單位：mm 徑向ev=fv=0.065軸向300mmgv0 水平找正圖1.135電機軸偶合器軸0.05冷態熱態 D電機 C偶合器 水平偏差單位：mm 徑向eo=1.085fo=1.085軸向300mmgo=0.0(1)軸徑向找正比較器讀數C上的比較器D上的讀數 D上的比較器C上的讀數注：讀數公差+3/100mm(2)軸水平找正比較器讀數C上的比較器D上的讀數 D上的比較器C上的讀數(3)軸向找正19、比較器讀數千分表軸向裝在D上，可得出C端面直徑處的讀數。反之亦然。注:讀數允差1/100 mm8 油系統安裝注意事項8.1對于不銹鋼管線在施焊前必須用布團擦凈各直管段和彎頭內壁，用壓縮空氣吹掃后方可施焊。8.2 油管線施焊時，必須采用藥芯焊絲并背面充氬保護的氬弧焊工藝。8.3 對于碳鋼管線經酸洗鈍化后，制作配氣聯箱，用1-2MPa的過熱蒸汽對各管段進行吹掃，操作時應依次對各油管線進行三至四次反復吹掃與冷卻，并敲擊油管各部位，尤其是焊口與彎頭處。9.工藝系統安裝及注意事項9.1機器找正后，把機器支腿墊板固定在支座上。9.2根據圖(191.1032H1261)上所示的間隙，調節機器支腿和支座。9.20、3 機器的聯軸器找正后，把出口和入口的主管線連接到壓縮機上，把緊管線法蘭的螺栓時，用千分表檢查機組是否受力移動，如果移動了就會引起聯軸器找正值的偏差。千分表應架在基礎的方便部位上，或是與機器不相連的結構上，把千分表觸頭頂在機殼上。9.4凡本系統工藝管線與機組對應接口連接時，應在相關的轉子之間裝設對中工具監視其對機組的影響，若產生變化應視程度的大小，對管線采取措施處理后，重新安裝，直到符合要求。9.5與機組連接的各工藝管線其固定口應遠離機組本體，且各法蘭口與機組對應法蘭應自然平行對中，決不允許強行對中連接而對機組產生附加外力。9.6本系統工藝管線組焊前，應將各管段徹底清掃并吹凈，施焊時應采用氬弧21、焊打底。各段間分離器、冷卻器等附屬設備對口前應采取措施封閉，對口時應檢查確認其內部清潔無異物后方可連接，由此可簡化試車階段的吹掃程序，大副度減少吹掃工作量，從而保證工期使間。10 .機組油循環實施條件10.1 本機組主機部分安裝工作全部結束，并符合設計及有關規范要求。10.2 主機二次灌漿及抹面工作結束。10.3 油系統所屬設備及工藝管道已按設計要求安裝完畢。10.4 油系統電機具備關送電條件。10.5 油系統冷卻水線具備送水條件或接臨時水源。10.6 油循環準備10.6.1徹底清洗潤滑油站所屬設備、閥門、管件及各接管并進行必要的吹掃，確認潔凈后復位。10.6.2拆除上油線各管線，清洗管段及所22、屬閥門、管件及流量調節閥等并吹掃確認潔凈后復位，其中與機組各潤滑點相接的各管段應轉位90或180 。10.6.3 清洗高位油箱。10.6.4制作與機組各潤滑點禁止配合法蘭并焊接相應口徑的插管，將其處理潔凈后加墊連接在各對應的進油短管法蘭上。10.6.5清洗與吹凈機組各回油短管，轉位90或者說180復位，制作與各回油短管相配的法蘭并焊接插管，其口徑應與對應的進油短管上的插管相同，將其處理潔凈后加墊連接在對應的回油管法蘭上。10.6.6 用相應口徑的耐油膠管套接在各對應的進排油插管上并用鐵線箍緊。10.6.7 制作臨時濾芯并箍以100目不銹鋼網取代濾油器正式濾芯。10.6.8 將油泵與電機脫離，啟23、動電機空運2小時確認正常后，將電機與油泵進行連接。10.6.9 用濾油機向油箱內注入經化驗合格的HU30透平油，油量約為油箱容量的二分之一。10.7 油循環操作10.7.1 開啟下列閥門：主、輔油泵進排油閥，油泵出口回油閥，冷油器排空閥，濾油器排空閥，供油總管調壓閥之旁路閥，各潤滑點流量調節閥。10.7.2 關閉下列閥們：油泵出口調壓閥上下游之截止閥，供油母管調壓閥上下游之截止閥，高位油箱上油閥。10.7.3 依次啟動主輔油泵，通過調節油泵出口回油泵使其出口油壓維持約10bar，關閉各排空閥，投入電加熱器，使油溫升至約7080運行46小時后向油冷器通水冷卻約30后重復升溫如此反復進行，同時采用24、濾油機進行油箱小循環，既油箱排油口與濾油機進口連接，濾油機連續地將油箱底部污油抽出過濾后重新排回油箱。10.7.4 油循環過程中，應使油泵出口調壓閥與供油總管調壓閥同其旁路閥交替開啟投入。油冷器也應交替切換投入。當濾油器進出壓差超過1.5Kgf/cm2時，應清洗臨時濾網。經過一定時間循環，當檢查濾油機濾紙較干凈時，開啟高位油箱上油閥，并適當關閉各潤滑點（主要是增速機潤滑點）流量調節閥，使沖洗油快速注入高位油箱，此時應密切注視高位油箱油位，當充滿后即停油泵，進行高位油箱供油線沖洗，如此反復進行。上述主供油線與高位油箱供油線沖洗原則上各交替半天進行，直至沖洗合格。10.8 油循環檢驗標準10.8.25、1在各潤滑點排油插管法蘭處加裝100目濾網，啟動油泵4小時后停泵檢查各濾網應無金屬顆粒、沙粒、銹皮等雜質或僅有微量纖維體為合格。10.8.2油循環合格后排凈油系統各處沖洗油，重新清洗主油箱與高位油箱及濾油器等。拆除濾油器臨時濾芯，裝設正式濾芯。向油箱內注入經化驗合格的HU30透平油至規定液位，重新啟動油泵沖洗約一至二天后停泵，拆除臨時膠管，復位各進排油短管，并向干氣密封系統投入后置氣隔離氣前提下啟動主油泵，投入電加熱器，在油溫升至3545時，調節油泵出口油壓調節閥，使壓力維持為10bar。調節供油母管壓力調節閥，使壓力維持為2.5bar。調節各潤滑點流量調節閥，使徑向軸承壓力為0.91.3ba26、r，推力軸承為0.5bar。調整調速保安系統壓力調節閥，使控制油壓為810bar。11. 壓縮機組試運前檢查11.1 啟動之前要采取的措施11.1.1 壓縮機裝置啟動的準備 準備 通知廠內所有有關部門啟動一事。 檢查工作介質和輔助電源是否可用。 冷卻介質 蒸汽（如應用于透平或油加熱的話） 電 控制空氣（儀表空氣）（沒有油，水份，雜物。殘留水份不可超過20ppm。不得使用正常的壓縮空氣：如果必要，使用氮氣）。11.1.2 檢查壓縮機是否具備運行的的條件。 壓縮機和連接管網應是干凈的（沒有水、油和固定物質）。打開殼體放泄口和在放泄完成時再關上。 檢查所有運動部件是否自如（包括轉子，聯軸器的軸向位移27、值）。 按照制造廠的操作說明書，為啟動準備好驅動機和驅動機附屬裝置。11.1.3 檢查油系統： （也可見油泵和油泵驅動機制造廠給出的說明）。 檢查油箱注入；檢查油系統有無漏泄。 油箱內任何冷凝水的放泄。 檢查油加熱設備是否準備好工作。 打開油泵前后的斷流元件。預先清理油過濾器，不允許使用臟污的油過濾器元件。檢查油冷卻器和油過濾器切換管件是否在正確的位置上。 打開油側通風口和油過濾器上注入管線準備好操作。 打開用于油冷卻器的冷卻水出口的斷流元件。 檢查油壓平衡閥是否準備好操作。 打開油壓平衡閥前后的斷流元件。 關閉至油壓平衡閥在旁通中的斷流元件。 關閉至油壓平衡閥在旁通中的斷流元件。 在油系統沖28、洗之前，取下油過濾器前面可能已安裝的任何粗慮器。11.1.4 檢查緩沖氣體系統：確保管線系統被吹掃（N2）。 確保外部干凈氣體干燥和存在。 確保外部緩沖氣體（N2）存在。 檢查干凈緩沖氣體的過濾器有無臟污，檢查放泄情況。 檢查過濾器氣流輸送閥的具體位置。 稍打開緩沖氣體過濾器后面的手動控制盤。 檢查管子有無漏泄。 檢查儀器儀表和閥門是否正確地發揮功能。11.2 工業循環水系統沖洗，予膜工作結束，處于投運狀態。11.3 凈化風線、氮氣線試壓吹掃工作結束，處于投用狀態。11.4 儀電部分的自控、監測、保護、連鎖、指示等裝置安裝調校工作結束。11.5 有關設備及管線防腐保溫工作結束。11.6 裝置區29、已具備向機組供氣條件。11.7 現場通訊，照明設施已按設計要求裝設完畢并投入使用。11.8 現場運行平面金屬蓖板已覆蓋完畢。11.9 消防水具備使用條件，現場應備有充足的滅火器材，消防道路要務必暢通。12. 機組調試12.1 檢查 啟動主油泵，投入油箱加熱器，使油溫升至3545，開啟高位油箱注油閥，待溢流線窺鏡中回油時，關閉注油閥。調節油泵出口油壓調節閥， 檢查油壓，當必要時通過調節閥調節進油總管中的主油壓（正常油壓為0.245Mpa(G)）及各供油支管上的油壓（支撐軸承潤滑油壓力0.09-0.13Mpa(G), 推力軸承潤滑油壓力0.025-0.13Mpa(G)）。檢查各個出口點的觀察玻璃以30、確保油正在流動。通過關閉主油泵，檢查輔助油泵（電動機驅動）是否正常。當達到較低的油壓限制值時，輔助油泵必須自動地接入。在這之后，油壓必須再次達到設定值。在主油泵已再次打開之后，手動關閉輔助泵。12.2 壓縮機啟動之前，必須遵照下列說明為該裝置啟動作好準備； 進氣閥打開 油系統啟動 驅動機啟動（見制造廠的說明書）。建立必要的氣體壓差：如干氣密封壓差。氣體注入該壓縮機。 按照主驅動機廠的說明書，使主驅動機投入運行；遵照臨界轉速范圍。無論如何，避免速度小于200轉/分，因為這將在軸承內引起混合的摩擦情況。在非常低或非常高轉速下，無控制的反向轉動也必須避免。 調節 當主泵在運行，手動切斷輔助油泵。 調31、節密封氣體流量（關于設定點值，請見“壓縮機的技術數據”）。 檢查軸承溫度。 通過壓力平衡閥或通過軸承上游的節流閥，調節油壓。檢查各油排放點的觀察玻璃看油流是否均勻。13. 試運行期間監督 檢查測量儀表 壓縮機裝置的正確運行要通過下面列出的監視裝置來檢查（關于正確使用，參見“技術數據”）。要以0,5個小時間隔作一次試車記錄。 進口壓力進口溫度 出口壓力 出口溫度 油冷卻器前的（=油泵后的）油壓 油冷卻器后的油溫油過濾器后（=在調節閥上）的油壓。（當必要時，通過調節閥調節）通過油過濾器的壓差 軸承前的油壓 軸承溫度（如果必要，調節油流量） 軸向軸位移值 （轉子的）振動值 油箱中油位 密封氣壓差 平32、衡管的壓力 如果存在同設計數據的偏差的話，參見“故障”一節！由于故障通常突然出現，在啟動之前，也要閱讀本節，以便操作人員對于可能出現的任何不規則性故障作好準備。 除監視機組自帶儀表之外，也要注意監視該壓縮機運轉時是否有無刮研噪聲以及有無油、氣和水漏泄（監視間隔同上文）。 危險！ 油漏泄要立刻糾正，因為如果油接觸到熱的部件（特別是當使用透平驅動時）有發生火災的危險。油著火只能用泡沫滅火器或者用為此目專門設計的裝置滅火。 監視壓縮機包括軸振動和軸位移（相對于軸承座），應連續測量。關于報警和關機的限制值的設定，請見“振動監視技術數據”。氣體流通能力不要低于喘振極限，因為這一工況對于壓縮機是非常有害的33、。氣體流通能力要通過控制器保持在喘振極限之上。因此，這些控制器在運行期間必須保持自動狀態。 如果喘振極限控制器失效，按照氣體工藝立即手動打開放喘振閥門（喘振極限控制器）。 為確保有壓縮機有油流過軸承，要經常檢查油出口管線內的所有油觀察視鏡。 清潔油箱 以每月一次的間隔，去除可能集聚在油箱內的任何水和油泥。應定期清潔油管線內的進口粗濾器。 檢查油過濾器/冷卻器 每個月（但如果油冷卻器下游的油溫升高或通過油過濾器的壓差升高，要立即切換油冷卻器雙冷卻器或油過濾器到備用裝置上。切換油冷卻器之前，應接通備用冷卻器的冷卻水。并打開在水箱上的通風閥直至水由通風閥流出，之后這個閥要關閉。 觀看過濾器上的壓差表34、：如果壓差表接近零，過濾器就有損壞或漏泄！切換備用冷卻器和備用過濾器時要慢慢進行，并且在壓縮機裝置運行中就可以進行。使用過的冷卻器或過濾器要將油和油泥放出，然后通過沖洗，刷除或使用化學溶液除掉固體臟物。如檢查過濾器元件有損傷，則必必須更換新的過濾器元件。 注意： 每次切換一個油冷卻器或油過濾器，都要在工作日記中作出記錄！ 檢查 通過啟動浮子桿（如果提供捕油器的話），每班一次手動通風浮子捕油器。 至少在每次檢查之后，要檢查一下安全閥和所有其它的防護裝置是否正確地發揮功能。 放泄管線要一周檢查一次，確保它們沒有堵住。14. 正常停機 注意：應遵照停機的下列操作順序。 設定壓縮機控制到“最小輸出”。35、切斷驅動機，測量壓縮機已停下之前所用的時間。遵照驅動機制造廠的說明書。壓縮機已停下之后，關閉壓縮機氣體管線上進口和出口閥，降低壓縮機殼體內的壓力。 通過調節冷卻水流量，保持油系統內油溫在45左右。 在油泵已關閉之后，切斷油冷卻器的冷卻水。 如果有霜凍危害的話，在裝置已停機和冷卻水供給已斷流之后，務必將油冷卻器放泄閥打開。將殘余的水分排除15 工程質量要求及保證措施15.1 嚴格執行本方案描述的質量控制全過程的要求。15.2 施工前通過技術交底來貫徹與細化施工方案。15.3在各工序的施工過程中通過現場技術交底和下達附有施工指導圖的質檢卡來實現全過程的質量管理。15.4保持施工人員相對穩定，分工明36、確，負責到底，并實行每位作業人員要對其作業項目質量負責的質量責任制，充分調動每位作業人員的主動性和積極性，以期實現全員質量管理。16 勞動力計劃根據各機組到貨及就位的先后情況，進行集中或分散使用。工種人數備 注鉗工10起重5電工2需要時臨時調入木工2需要時臨時調入測量2需要時臨時調入17 質量檢驗計劃序號工序控制點檢驗方法檢驗標準檢驗等級記錄表號1基礎驗收外觀/實測HGJ203-83BR2設備開箱檢驗外觀/實測HGJ203-83AR3機組底座調整定位實測隨機文件B4機組底座灌漿外觀HGJ203-83B5汽輪機本體檢測調整實測隨機文件BR6壓縮機本體檢測調整實測隨機文件BR7增壓機本體檢測調整實37、測隨機文件BR8機組軸系檢測調整實測隨機文件BR9油循環檢查外觀HGJ203-83A說明： A級為業主、監理和施工單位三方檢驗項目；B級為監理和施工單位二方檢驗項目；C級為施工單位一方檢驗項目；R為檢驗項目要有記錄。18 安全環保技術措施18.1施工現場應保持清潔，整齊，作業區內不得堆放零部件，以免造成現場混亂，影響作業人員活動與安全。18.2施工區域內各預留洞等必須可靠遮蓋，基礎周圍應設置圍欄，基礎與樓板間應搭設帶有護欄的牢固臨時過橋。18.3禁止在吊裝物下站人，若必須在其下面作業時，應采取可靠措施進行臨時支撐保護。18.4施工用電設備或電動工具等應可靠接地，用畢后應關掉電源。18.5施工現38、場應配備消防器材，施工用汽油、煤油、脫脂劑等到應置于封閉容器內存放。廢油、廢布棉紗等應集中收集存放，定期清除，不得隨意倒放。18.6施工現場應有醫務人員值班，應配備值班車。18.7施工現場應設置現場保衛人員，防止零部件、工具、材料等丟失，影響施工。18.8其它有關部分應參照部分安全法規、規程匯紡編所列有關條例執行與檢查。19 工機具、工具、量具一覽表機具序號名稱型號或規格單位數量備注1150t吊車QUY150臺1265t汽車吊臺1325t汽車吊臺1480t行車臺1廠房設施5板車80t兩16客貨車5t兩175t卷揚臺4832t滑輪組組29倒鏈30噸個210倒鏈5噸個411倒鏈2.5噸個812倒鏈39、1.5噸個81352鋼絲繩扣 637+1 40米長根21443鋼絲繩扣 637+1 20米長根21522鋼絲繩637+1 米20016尼龍繩4噸 10米長根217尼龍繩2噸 8米長根218尼龍繩1噸 6米長根219液壓千斤頂20噸個420H型鋼HM400400米60排子、滑道21H型鋼HM300300米60排子、滑道22鋼板=30平方米20排子、滑道23鋼板=20平方米20排子、滑道24道木2002001600根500工具序號名稱型號或規格單位數量備注1激光對中測量設備套12鋼鉆頭1-13mm套13混凝土鉆頭6、8、10、12、14mm套2各2套4公制絲錐M3-M24套15公制板牙絲錐M3-M40、24套16絲錐扳手2”套17絲錐扳手4”套18英制絲錐1/4”套19英制絲錐3/8”套110英制絲錐1/2”套111大型手搖鉆套112小型手搖鉆套113尖磨光機臺114大角向磨光機臺115大角向磨光機圓盤刀把1016大角向磨光機磨盤刀把517小向磨光機臺118小角向磨光機圓盤刀把1019小角向磨光機磨盤刀把520針銼把121弓鋸把122鉛絲圈0.5mm米523鉛絲圈1mm米524鉛絲圈2mm米525螺絲刀2.5mm把226螺絲刀3.5mm把227螺絲刀4mm把228螺絲刀5.5mm把229螺絲刀6.5mm把230螺絲刀8mm把231螺絲刀10mm把232螺絲刀13mm把233平刮刀28250m41、m把234三角刮刀190mm把235三角刮刀270mm把236軸瓦刮刀190mm把237開口扳手6-32mm套138眼睛扳手6-32mm套139大型管扳手套140轉換扳手36-65mm套141鍵2；2.5；3-27mm套142套筒扳手10-32mm套143細平銼8“ 14”套144粗平銼8“ 14”套145三角細銼8“ 14”套146三角粗銼8“ 14”套147方細銼8“ 14”套148方粗銼8“ 14”套149半圓細銼8“ 14”套150半圓粗銼8“ 14”套151圓細銼8“ 14”套152圓粗銼8“ 14”套153平標準錘子10120mm把154平標準錘子20150mm把155平標準錘子242、6200mm把156交叉錘子8150mm把157交叉錘子10200mm把158圓頭錘子3150 mm把159尖沖頭2-8mm套160銅銷8120mm套161外簧鉗子A1;A2;A3套162內簧鉗子A1;A2;A3套163萬用平鉗套164長頭平鉗套165切斷鉗套166水管鉗套167手虎鉗套168虎鉗工作臺個269裝配錘300g把170裝配錘500g把171裝配錘800g把172長柄大錘把173塑料錘300g把174塑料錘800g把175木鋸把176帶孔棒600mm把1量具序號名稱型號或規格單位數量備注1皮尺20m把12測量水平儀表套13刀直尺100mm把14直尺500mm把15精確直角尺70100mm把16工程用直角尺130200mm把17平直角尺165250mm把18精確測隙規0.02-1300 13片把19精確測隙規0.05-0.5100 25片把110分規200mm把111外卡規200mm把112木尺2m把113標準尺5m把114施工水平儀500mm套115施工水平儀300mm套116框架安裝水平儀精度0.10/m套117游標尺300mm把118深度表300mm塊119千分尺0-25mm把120千分尺25-50mm把121千分尺50-75mm把122千分尺75-100mm把123內千分尺50-2000mm把124刻度表0.01mm 50mm塊125刻度表磁力座套1