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1、目 錄一、工程概況二、編制說明和編制依據三、施工準備四、儲罐的預制五、儲罐起升方式六、儲罐組對、安裝七、儲罐的焊接八、儲罐檢查九、質量規定和保證質量措施十、安全、文明施工規定十一、資源需求配置計劃一、工程概況 本工程是xx化工股份有限公司在xxxx農藥化工有限公司投資興建雜環項目配套原材料和產品儲藏的灌區子項工程，共有立式圓筒形鋼制焊接儲罐8臺，其中100m32臺，200m36臺，制作安裝總噸數約為10噸，其中不銹鋼約6.7噸，儲罐具體規格、材質如下表。序號位號設備名稱規格材質單重（Kg）容積（m）備注1V101二氯丙稀儲罐5700*9000S3040812717200內浮頂2V102甲醇溶液2、儲罐5700*9000S3040813127200內浮頂3V103DMF儲罐5700*9000S3040812717200內浮頂4V104吡啶儲罐5700*9000S3040812717200內浮頂5V107一甲胺水溶液儲罐4700*6000S304087751100內浮頂6V108甲醇儲罐4700*6000S304087751100內浮頂7/50%液堿儲罐5700*9000Q235-B16640200固定頂8/30%液堿儲罐5700*9000Q235-B15767200固定頂二、編制說明和編制依據 2.1編制說明由于本工程預制、組對、焊接工作量較大，且存在多余交叉作業，大大增長了本工程施工難3、度，為更好貫徹公司的質量方針，為建設單位提供滿意的優質工程和服務，我公司將集中優勢兵力，合理組織安排施工，堅持質量第一，嚴格控制過程，安全文明施工，保證按期完畢，全力以赴爭創優質工程，為達成上述目的，特編制本方案指導施工。2.2編制依據1） xx工程征詢設計有限公司提供的設計圖紙2） 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范GB5012820233） 立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范GB50341-20234） 石油化工立式圓筒型鋼制貯罐施工工藝標準SH3530-935） 現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范GB50236-？6） 鋼制壓力容器焊接規程JB/T4709-20237） 焊接接頭的基本形4、式與尺寸 GB985-888） 石油化工設備安裝工程質量檢查評估標準SH3514-2023三、施工準備 3.1施工現場準備3.1.1 施工現場按照xx公司的規定進行布置，場地平整，施工用水、電、路暢通。 3.1.2土建基礎施工完畢，基礎經交接合格，具有施工條件。 3.1.3各類施工人員配備齊全，特種設備操作人員具有相應的資質。 3.1.4施工用各類機具貫徹到位，并運現場至按規定位置就位。 3.1.5材料、半成品、成品、廢品堆放場地明確。3.1.6安全防護措施貫徹到位，消防設施準備齊全。 3.2施工技術準備 3.2.1認真閱讀各項施工技術文獻。3.2.2施工前組織工程技術人員審查圖紙，熟悉圖紙、5、設計資料及有關文獻，并進行施工圖紙會審。3.2.3根據圖紙規定和現場情況，編制可行的施工技術方案，并經各級主管部門審批合格。3.2.4各專業工種通過技術培訓，取得相應資格證書，施工前儲罐排板圖應繪制完畢；3.2.5施工前由雜環項目部非標制作技術人員對全體施工人員進行技術和安全交底。3.3基礎驗收 3.3.1在儲罐安裝前，必須按土建基礎設計文獻檢查基礎施工記錄和驗收資料，并按下列規定對基礎表面尺寸復查，合格后方可安裝。3.3.2儲罐基礎表面尺寸，應符合下列規定：3.3.2.1基礎中心標高允許偏差不得大于20mm；中心座標偏差不應大于20mm；3.3.2.2支承罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規定6、：每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm； 3.3.2.3當罐壁置于環梁之上時，環梁的內半徑不應有正偏差，當罐底板置于環梁內側時，環梁的內半徑不得有負偏差。3.3.2.4瀝清砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢查：3.3.2.5從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面100M2范圍內測點不應少于10點（小于100 M2的基礎100 M2按計算），基礎表面凹凸度不應大于25 mm。 3.4材料驗收 3.4.1儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計規定，并應有質量證明書，質量證明書中應標明鋼號、規格、化學成份、力學性能、供貨狀態及材料的標準。其機械性能參7、數符合現行的國家或行業標準，并滿足設計圖紙規定。3.4.2鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應大于鋼板厚度的10。3.4.3不允許使用由于運送、倒運而導致不可矯正變形的材料。3.4.4各種型鋼，緊固件等應按材質、規格等分別存放，并設立好標記，不得混放，材料存放整齊、平穩。3.5施工程序（見下流程圖）樣 板 制 作底板預制檢查基 礎 驗 收材 料 驗 收頂 蓋 預 制底 板 防 腐底 板 鋪 設底板焊接頂蓋預制幾何尺寸檢查壁 板 預 制壁板預制尺寸檢查上口水平度檢查內表面半徑圓整度檢查圍第一圈板焊接縱縫底板與壁板角焊縫焊接圍板頂升直到最下帶板圍第三帶板焊接縱、環縫頂升(1)、(8、2) 、(3)帶板焊縫外觀檢查RT檢查缺陷修補、返修工卡具拆除、修磨壁板頂制幾何尺寸檢查頂升(1)、(2)帶板頂蓋安裝焊接消根、打磨安裝倒鏈提高機械圍第二帶板焊接縱、環縫壁板鉛垂度檢查罐內臨時中心支架搭設內表面半徑檢查圓整度檢查底板焊縫真空實驗聯合檢查附件及內件安裝罐內清掃檢查充水、沉降實驗總體交工驗收罐壁總高度罐壁垂直度罐體局部凹凸度四、儲罐的預制 4.1預制技術規定4.1.1儲罐在預制、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應符合下列規定：弧形樣板的弦長不應小于1.5m，樣板采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮制作，樣板周邊光滑整齊，樣板制作完畢后，用記號筆或鉛油在樣板上標出正、反面及所代表的構件名稱、部位9、規格，并妥善保管，以備檢查。 4.1.2鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規定：4.1.2.1鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工，罐底邊沿板及罐頂板的圓弧邊沿，碳鋼材質可采用手工火焰切割加工，不銹鋼材質可采用等離子弧切割。4.1.2.2鋼板邊沿加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a生的表面硬化層，應磨除。4.1.3 所有壁板卷制完畢的預制件在保管和使用的過程中應立式擺放,以防變形或損壞。4.1.4我公司根據現場的施工情況，綜合考慮經濟效益，初步部署二個專業施工隊, 每個施工隊同時制作安裝一臺儲罐，現場二臺儲罐同時施工，加快施工進度。鋼10、板對縫處應用電焊機點焊牢固并磨平。 4.2底板預制4.2.1底板預制前應繪制排版圖（見附圖）。4.2.2罐底的排版直徑，按設計直徑放大0.1%0.15%；4.2.3邊沿板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；4.2.4中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2023mm；與邊沿板連接的不規則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm.4.2.5罐底邊沿板伸出壁板外側長度不得小于50mm.4.2.6底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm；4.3壁板預制 4.2.1壁板卷弧應符合下列規定：4.2.1.1壁板卷弧前必須進行用帶頭板進行帶頭，帶頭板規格：600mm*1500mm*20mm11、；4.2.1.2卷弧后鋼板表面應平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差的一半，同時壓痕處的鋼板厚度不應小于鋼板的最小厚度。4.2.2所有預制件預制完畢時，都應用記號筆或油漆做出明顯的標記。4.2.3罐壁板寬度不得小于500mm；長度不得小于1000mm。4.2.4壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規定：測量部位板長10m板長10m寬度AC、BD、EF1.51A E B C F D長度AB、CD21.5對角線之差 AD-BC32直線度AC、BD11AB、CD224.2.5壁板卷制后，應水平立放在地面。 4.4固定頂板預制4.3.1固定頂頂板預制前應繪制排版圖（見附圖）。4.3.2頂板任意相鄰焊12、縫的間距。4.3.3單塊頂板自身的拼接，采用對接，且必須焊透，相鄰焊縫互相錯開，距離不小于200mm。 4.5構建的預制 4.5.1包邊角鋼、加強圈等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于6mm。4.5.2熱煨成型的構件，不得應有過燒現象。4.6脹圈的制作 脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于1.5mm，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于6mm。 脹圈材料選用槽鋼14#，Q235-A，制作見下圖，制作規定背面弧度與圈板相同，配備M30的絲桿及螺母。五、儲罐起升方式 5.1 施工儲罐所有采用倒裝法安裝。采13、用葫蘆提高倒裝法，即“邊柱倒裝法”施工。在罐壁內側沿周向均勻設立（即0、90、180、270）四個吊裝柱，提高柱采用159x8mm的鋼管，其高度比最大提高高度大1000mm，在背向壁板一側設立防傾覆拉桿，頂部采用5噸手拉葫蘆提高。 吊裝時要做到以下幾點：a.吊裝柱必須按照規定尺寸進行安裝，規定罐壁吊點和立柱各吊點距離相等。b.吊裝前，可在吊裝柱上劃出標高線；吊裝時，一切必須起重工指揮，各吊點同步起升，吊裝的高度和速度相一致。六、儲罐組對、安裝 6.1儲罐制作技術規定 6.1.1儲罐組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。6.1.2 深度超過0.5mm的劃傷、電弧傷害、14、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度減負偏差值；缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨光滑；同一部位的修補次數不得超過2次，當超過2次時，須經項目部技術負責人批準。6.2罐底安裝 6.2.1罐底邊沿板為帶墊板的對接接頭，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底邊沿板對接接頭間隙，應符合規定。6.2.2中幅板與中幅板、中幅板與中邊沿板間采用搭接接頭，其搭接長度及焊接應符合設計圖紙規定。6.2.3罐底板鋪設前，需要防腐應按設計圖紙規定進行，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊沿50mm內不刷。6.2.415、罐底鋪設焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%。6.2.5底板鋪設時應先找好0、90、180、270中心位置。先鋪設中輻板，再鋪設邊沿板，中輻板鋪設順序為：先鋪中輻板中心條板，然后再鋪中心條板的兩側條板，直至整個中輻板鋪成。 6.3罐壁板安裝 6.3.1罐壁組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現錘痕；6.3.2相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于2mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應大于2mm；6.3.5各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm； 6.3.16、6底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊沿板對接焊縫之間的距離不得小于300mm；6.3.7壁板開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應大于150mm；6.3.8罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補強圈的邊沿角焊縫之間的距離，不應小于150mm；與罐壁環向焊縫交叉時，被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對接焊縫兩側邊沿最少20mm不焊。6.3.9壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下述規定：縱向焊縫錯邊量不應大于1.5mm；環向焊縫錯邊量不得大于1.5mm，組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有忽然起伏，局部凹凸變形15mm。6.3.10倒裝施工17、用吊裝工具和鋼墊墩（采用20mm厚 450mmx450mm Q235-B找平）準備就緒后，開始按壁板排板圖組裝。先組對最上端一圈壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈連接處用拉桿螺栓頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術規定，當各種技術項目所有合格后，開始焊接此圈板立縫（下端100mm范圍不得焊接），當頂層壁板所有焊完后，安裝組對包邊角鋼。圍倒數第二圈板，焊接倒數第二帶板立縫。按施工圖紙檢查無誤后，提高最上端一帶壁板，提高到倒數第二帶板上口平齊時，運用角鐵楔子和卡板將上下兩壁板固定，使上帶壁板與下帶壁板達成規定的組對間隙。開始組對環縫在該節壁板下口有立縫處罐內壁點焊弧形板4塊，外部點焊矩形18、板1塊，以保證罐壁立縫焊接后的圓度及垂直度。上述工作完畢后，進行各項技術檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫處弧形板，松脹圈下落到倒數第二圈板，圍倒數第三圈板，組對脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次類推，直到罐體所有安裝完畢。6.4拱頂組裝 6.4.1頂板的鋪設應在單塊頂板卷成弧形，檢查合格后進行。安裝前應按本方案規定檢查包邊角鋼的半徑偏差，頂板搭接寬度按圖紙規定。6.4.2頂板與包邊角鋼應采用薄弱焊接，外側滿焊焊腳高為4mm，內側不得焊接。6.4.3拱頂板的安裝應按下列程序進行：6.4.3.1拱頂預制下料，卷板合格后，在臨時支撐上組對焊接，臨時支撐制作如下圖。6.4.3.2頂板組對方法，應將底板畫出19、中心線找準儲罐的中心，先組裝臨時支撐柱，后分片安裝頂板。拱頂高度宜比設計值高出50-80mm臨時支撐柱安裝，其支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的0.1%，且不大于10mm。七、儲罐的焊接 7.1焊接技術規定儲罐的焊接屬于儲罐施工特殊工序，施工中嚴格按下列規定執行。7.1.1參與施焊的焊工必須具有本項目的合格證，必須取得質量技術監督局頒發的鍋爐壓力容器焊工考試規則焊工合格證，可從事考試合格項目范圍內的焊接工作。7.1.2焊縫組裝前應清除坡口表面及兩側各20mm范圍內的泥沙，鐵銹，水分和油污，并充足干燥，露出金屬光澤。7.1.3焊接中應保證焊道始端和終端質量，始端采用后退起弧法，終端應填滿弧坑，多層焊20、的接頭應錯開。7.1.4所有角接，搭接T型接頭焊縫，至少焊兩遍完畢，接頭錯開，圓滑過渡并至少焊兩遍。7.1.5罐焊接時，在保證焊透及熔合良好的情況下，應選用較低的熱輸入、短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過高。7.1.6焊接環境出現下列情況之一時，必須采用有效防護措施，否則嚴禁施焊。7.1.6.1手工電弧焊時風速大于m/s；7.1.6.2相對濕度大于；7.1.6.3雨、雪、大霧環境。7.1.7如出現上述現象時，應針對各條采用以下措施：搭設防風、防雨棚，對初始焊道100mm內加熱，保持焊道干燥；以上措施必須滿足此條規定，否則不得施焊。7.1.8壁板厚度小于12mm時，用手砂輪在背面清根。7.2 焊接21、材料 7.2.1焊條、焊絲必須具有出廠合格證，質量證明書應涉及熔敷金屬化學成分、機械性能，各項指標應符合有關規定。7.2.2焊材入庫后應根據焊材種類、型號、批號分類存放，存放焊材的庫房應干燥、通風，庫內溫度應大于50,相對濕度不大于60%。焊材應放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm，應安放濕度計并做好記錄。7.2.3焊接材料設專人保管，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫存量、出庫量。藥皮受潮、脫落或有明顯裂紋的焊條不得使用。同一焊條筒內不準放入兩種不同規格的焊條，以免用錯。當濕度為80%-90%時，使用時間不超過2小時。濕度小于80%時，使用時間不超過4小時，超過這些時間，應按規定22、重新烘干，焊條再烘干的次數，一般不超過2次。7.3 罐底板焊接 7.3.1中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法進行，以減小焊接變形，焊接方向為由內向外。7.3.2弓形邊沿板焊接時，采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法。罐底邊沿板與中幅板之間的收縮縫第一層焊接焊接，采用分段退焊法或跳焊法。7.3.3罐底邊沿板對接焊縫的初層焊道，焊工應均勻分布，對稱施焊，收縮焊縫的第一層焊接應采用分段退焊或跳焊法進行。7.3.4罐底邊沿板與最底層壁板T型角焊縫焊接時，均布四對焊工，從罐內、外沿同一方向分段對稱焊接，第一層焊接應采用分段退焊或跳焊法進行。7.3.5收縮縫的第一層焊23、接，采用分段退焊或跳焊法。7.4 罐壁板焊接 7.4.1罐內壁焊縫應打磨平滑，不允許有毛刺，焊瘤等雜物，以免影響浮盤升降。7.4.2氣刨清根時，要把雜質清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤為等雜物為準。7.4.3壁板組對時，應保證內表面齊平?？v向焊縫錯邊量不得大于1.0mm；環向焊縫錯邊量不得大于1.5mm。定位焊應由合格焊工施焊，焊接工藝規定與正式焊接相同。引弧和熄弧不得在母材或完畢的焊道上，正式焊接前應將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質量。定位焊縫尺寸mm7.4.4罐壁板環向橫焊縫焊接時，可采用對稱，分段法施焊；如下圖： 7.5頂板焊接 7.5.1頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼焊接時，焊24、工應均勻分布，并沿同一方向分段退焊。7.5.2罐頂板焊接時，先焊內側焊縫，后焊外側焊縫；徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊，中心頂板應對稱分段倒退焊。7.5.3所有接管和人孔接口的補強圈與罐體焊接均按施工圖規定進行。八、儲罐檢查 8.1焊接檢查 8.1.1焊縫外觀質量檢查8.1.1.1焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺解決干凈；焊縫表面及熱影響區，不得有裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。成型要良好，焊縫與母材應圓滑過渡，焊角高度符合設計規定。8.1.1.2對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫總長度的10%；標25、準屈服點大于390MPa的低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應打磨圓滑。 8.1.1.3罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對接環向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續長度不得大于100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。8.1.1.4焊縫寬度，應按坡口寬度兩側各增長mm。8.1.1.5 T型縫的內腳縫靠罐底一側的邊沿，應平緩過渡，且不應有咬邊。8.1.1.6標準屈服點大于390MPa的鋼板，其表面的焊疤，應在磨平后進行滲透或磁粉檢測，無裂紋、氣孔、夾渣為合格。8.2焊縫無損檢測和底板嚴密性實驗8.2.1焊接接頭的無損檢測規定按照施工圖紙規定進行。罐底的焊接26、接頭按GB50128-2023中的第6.2.3條進行檢查。罐壁焊接接頭按GB50128-2023中的第6.2.4條進行檢查。底圈罐壁和底板的T型接頭的罐內角按GB50128-2023中的第6.2.5條進行檢查。 8.2.2以上焊接接頭的無損檢測按JB/T4730.24-2023規定進行,射線檢測三級合格，超聲波檢測二級合格，磁粉檢測三級合格。8.2.3罐底焊接完畢應采用真空箱法100%進行嚴密性檢查。試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機玻璃觀測箱內滲漏情況，當箱內真空度達成0.053Mpa時，若27、焊縫表面無氣泡出現，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發現氣泡應立即作好標記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏因素后方可修補，堅決不可在缺陷表面進行修補，修補后重新試漏。8.2.4焊縫出現不合格需返修時，由檢查部門發“焊縫返修告知單”并指出準確的缺陷位置，由技術負責人告知焊工返修，并做好記錄，返修工藝與原焊接工藝相同。8.3充水實驗和穩定性實驗方法及合格標準8.3.1儲罐制作完畢后，應進行充水實驗，并應檢查下列內容：罐底嚴密性；罐底強度及嚴密性；固定頂的強度、穩定性及嚴密性；內浮盤的升降實驗及嚴密性；基礎的沉降觀測。8.3.2各類實驗應符合下列規定：8.3.2.1充水實驗前，所有的附件及其它與罐體28、焊接的構件，應所有竣工并簡要合格。8.3.2.2充水實驗前，所有與嚴密性實驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆；8.3.2.3充水實驗中應檢查基礎沉降觀測。在罐壁下部圓周設立4個（0、90、180、270）觀測點。在充水實驗中，如基礎發生不允許的沉降，應停止充水，待解決后方可繼續實驗。8.3.2.4固定頂充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。8.3.2.5一般情況下，充水實驗采用潔凈淡水。對于不銹鋼罐，實驗用水氯離子含量不得超過25ppm，且實驗水溫均不低于5。8.3.2.6罐底嚴密性實驗：進行充水實驗時，觀測基礎周邊，檢查有無滲漏，無滲漏合格。8.3.2.7罐壁強度及嚴密性實驗：充水到設29、計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發現滲水時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應嚴格按照焊接工藝進行修補，修補長度不應小于50mm,同一部位返修次數不宜超過兩次。8.3.2.8固定頂的強度及嚴密性實驗：罐內水位應在最高設計液位下1m，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，當升至實驗壓力時，暫停充水，檢查罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。實驗后，應立即將罐頂孔啟動與大氣相通，恢復到常壓。注意溫度劇烈變化的天氣，不得進行固定頂的強度、嚴密性實驗和穩定性實驗。8.3.2.9固定頂的穩定性實驗：充水到設計最高液位，將所有開孔封閉，用放水方法進行實驗，實驗時應緩慢降壓，達成實驗負壓30、時（-0.0003Mpa），停止放水觀測罐頂，罐頂無異常變形為合格。實驗后，應立即使罐內部與大氣相通，恢復到常壓。8.3.2.9內浮頂罐升降實驗：充水、放水過程中檢查浮頂升降、導向機構、密封裝置及自動通氣閥支柱，檢查浮頂、內浮頂與液面接觸部分。合格標準：浮頂升降平穩、無傾斜、扶梯轉動靈活；密封裝置、導向機構及自動通氣閥無卡澀現象，內浮頂及附件與罐壁附件無干擾，浮頂與液面接觸部份無滲漏。九、質量規定和保證質量措施 9.1質量規定焊接檢查一次合格率90%，合格率100%；材料對的使用率100%.分部、分項工程合格率100%；單位工程合格率100%。9.2質量保證措施 9.2.1施工前，技術人員認真31、審圖，并向班組進行技術交底。9.2.2材料進入現場由材料部門進行檢查，并做好檢查記錄?，F場已發放的材料嚴格把關，不得混用、亂用、錯用。9.2.3嚴格執行工序交接程序，上道工序不合格不得進行下道工序。9.2.4下料安裝嚴格按圖紙施工，保證其準確性。如發現問題及時與技術人員取得聯系。9.2.5從事焊接的焊工，必須有相應項目的焊接資格證書。9.2.6嚴格執行建設單位制定的有關工程質量文獻，及時準確地收集相關資料，保證交工文獻中數據的準確性和完整性。9.2.7在施工現場根據實際情況搭設工作棚，防止風、雨對焊接質量的影響。立式圓筒形儲罐制作安裝工程質量檢查計劃序號檢 驗 點檢 驗 項 目質量控制點級別檢32、查方法及檢查數量工 作 鑒 證檢 驗 標 準監檢專檢自檢一材料驗收1. 材料和附件、焊接材料質量證明文獻按GB50128第二章及有關規定執行質量證明書、合格證施工登記表格GB50128-2023及其它有關規范標準2.鋼板和附件外觀質量檢查二儲罐預制1.壁板預制檢查按GB50128第三章有關規定執行施工登記表格2.底板預制檢查3.浮艙板預制檢查4.構件預制檢查三儲罐組裝1.基礎檢查按GB50128第四章及有關規定執行施工登記表格2.罐底組裝檢查3.罐壁組裝檢查4.固定頂組裝檢查5.浮艙組裝檢查6.附件安裝檢查四儲罐焊接1. 焊接工藝評估及2. 焊工資質確認按GB50128第五章及有關規定執行焊接33、工藝評估報告焊工合格證2.焊接前及焊接順序檢查3.焊接施工過程檢查4.焊縫的外觀檢查5.焊縫無損探傷檢查6.修補檢查五儲罐檢查1.焊縫嚴密性實驗檢查按GB50128第六章及有關規定執行施工登記表格2.罐體幾何形狀和尺寸檢查3. 充水實驗及基礎4. 沉降觀測檢查5.除銹防腐質量檢查六工程驗收1.工程質量驗收檢查按GB50128第六章的有關規定執行2.交工技術文獻檢查9.2.9根據各控制點對工程質量的影響限度，將質量控制點分為自檢、互檢、監檢三級別，其中：9.2.9.1專檢級別為最重要的質量控制點，必須經項目技術負責人、質量負責人和建設單位技術負責人檢查確認。9.2.9.2互檢級別為重要的質量控制34、點，由項目部質量檢查員和技術負責人檢查確認。9.2.9.3自檢級別為一般質量控制點，由班組長及施工作業人員檢查確認。十、安全、文明施工規定 10.1安全施工規定10.1.1所有參與施工作業的施工人員，在進入施工現場前，必須參與三級安全教育，并經有關方面考試合格后，方可上崗作業。嚴格遵守建設單位安全管理規定和安全規章制度。10.1.2進入施工現場人員對的佩戴安全帽，對2m以上的作業安全帶必須掛牢方可作業，嚴禁安全帶下掛上用。 10.1.3現場搭設的腳手架，防護圍欄符合規定。作業區域下方圍欄警戒區域，嚴禁區域內有人走動，現場設專人監護。10.1.4現場施工人員天天要根據當天的施工任務，布置安全工作35、，堅決杜絕“三忽”或“三違”現象。施工現場動火，必須辦動火證，方可進行動火施工，設專人監火，配備滅火器材。10.1.5電器設備必須安裝觸電保護器，否則不得使用，并采用防雨措施，防止觸電傷人。10.1.6使用角向磨光機打磨，必須戴好防護眼鏡，角向磨光機的防護罩必須完好。10.1.7嚴格遵守施工現場的用火管理制度，辦理作業票證嚴格執行有關審批權限。10.2文明施工規定10.2.1施工現場保持整潔衛生。10.2.2施工材料堆放整齊，標記明顯，施工剩余邊角料，及廢料設專區堆放。10.2.3保持施工現場平整道路暢通，水電線路整齊有序，機具設備狀況良好。10.2.4半成品按平面布置圖擺放。10.2.5有嚴36、格的成品保護措施和制度。10.2.6施工作業符合安全、消防規定十一、資源需求及配置計劃 11.1施工機具使用計劃序號機具名稱規格、型號單位數量備注1卷 板 機臺12焊機臺203焊條烘干箱臺24經 緯 儀臺15真 空 箱臺16角向磨光機100臺207角向磨光機150臺208角向磨光機180臺109氣泵臺210氣刨機臺111氬弧焊機臺412氣焊割把套613氬弧把鉗套314真空表對215真空泵臺116氧氣表塊817乙炔表塊818氬氣表塊419卡 環1t2t3t對420焊 條 筒個3021大 錘8、10磅個822磁 力 墜5米個1223游標卡尺把124彎 尺把625卷 尺10米個826盤 尺50米個2 11.2施工人力資源配置計劃工 種人數（人）技術負責人1技術人員1安 全 員1鉚 工4管 鉗 工4焊 工8起 重 工1電 工1輔助工8合計29