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1、發放編號： 文件編號：xx石油化工有限公司1.5萬噸/年硫磺回收裝置尾氣焚燒爐煙囪及塔架安裝方案目 錄1、編制說明11.1概述11.2編制依據12、工程概況12.1工程簡介12.2工程特點分析23、施工準備33.1施工機具準備33.2技術準備33.3施工現場準備34、施工程序45、主要施工方法45.1預制安裝施工方法45.2火炬塔架吊裝工藝及吊裝參數106.質量保證措施146.1質量保證體系146.2技術要求147.安全保證措施.147.1HSE組織機構.147.2安全保證及控制措施.147.3安全風險分析評估對策.147.4應急預案.168、勞動力計劃169.施工機具設備配置計劃.1610.2、施工手段用料計劃1711.附表、附圖1811.1汽車吊性能表1811.2吊耳制作圖2211.3平面布置圖231. 編制說明1.1. 概述尾氣焚燒爐煙囪及塔架高度高、底端跨度較大，施工場地局限，分段組對、吊裝難度大，為使該工程能順利進行，并保安全、保質量、保工期的完成該項施工任務，特編制本方案指導現場施工。1.5萬噸/年硫磺回收聯合裝置尾氣焚燒爐煙囪及塔架安裝工程，建設單位為xx集團，設計單位為北京石油化工設計院有限公司，施工單位為盛安建設集團有限公司。1.2. 編制依據1.2.1硫磺回收尾氣焚燒爐煙囪及塔架圖（圖號：JM0904D0256 2009JG/-06/0106）1.2.2石油化工施工3、安全技術規程 SH3505-19991.2.3石油化工工程起重施工規范 SH/T 3536-20021.2.4工程建設安裝工程起重施工規范 HG20201-2000 1.2.5大型設備吊裝工程施工工藝標準 SH/T3515-20031.2.6起重機械安全規程 GB6067-19851.2.7起重吊運指揮信號 GB5082-19851.2.8石油化工鋼結構工程施工及驗收規范 SH/3507-20052. 工程概況2.1. 工程簡介尾氣焚燒爐煙囪塔架鋼結構為三棱錐形狀（橫截面為等邊三角形）鋼結構塔架和煙囪筒體兩部分組成，其中塔架高度75.6米，總重37T，塔架柱體有4處變徑（變徑處），塔體有5層操4、作平臺。煙囪高度80米，分6段到貨，金屬部分總重21T，非金屬部分總重4.3T。尾氣焚燒爐塔架于2013年3月1日開始下達任務書組對安裝，計劃工期為2個月。鋼塔架底部跨度為12m，頂部為3m，主體結構柱梁都采用無縫鋼管，主肢全部采用對焊連接，柱和柱間采用花蘭螺栓預緊連接，梁和斜撐之間用連接板對焊連接。煙囪筒體固定在塔架中間，火炬筒體分段處對焊連接。塔架采用臥式組對，分兩段吊裝空中組對，先利用25t汽車吊把塔架桿件組對成整體，再由300t/100t汽車吊進行第一段吊裝，500T/100T汽車吊進行第二段吊裝。表1 工程實物量基本參數表名稱規格尺寸/mm重量/kg材質安裝底標高/mm鋼塔架12005、0/30007800037000Q345-300前端放空火炬筒DN1000/8008000081280116Mn-300EL63.5m(變徑4) 1948/1808 EL61m(折角4)EL48.5m(變徑3) 21910/1948EL46m(折角3)塔架及筒體分段處EL36mEL33.5m(變徑2) 24512/21910EL31m(折角2)EL16m(變徑1) 24514/24512EL11m(折角1)圖1 煙囪塔架及筒體示意圖火炬塔架和火炬筒分三段進行吊裝，三段的參數如下表所示：表2 火炬塔架和火炬筒三段參數信息表名稱規格尺寸(截面尺寸高)/mm構件重量/Kg基礎標高/mm安裝頂標高/m6、m第一段塔架12000（底）/5100（頂）3600023000-30035700火炬筒DN10001500011000-30014700火炬筒DN8002200037232170035500第二段塔架5100（底）/36000 （頂）39000175003570074700火炬筒 DN80043000830036700797002.2. 工程特點分析 火炬塔架為三棱椎體（四段），吊點設置難度大；塔架高度較高，空中組對難度較大；穿入火炬筒體后重心和形心不同軸線，塔架直立后很難控制3個主肢底部的整體水平，造成就位和空中組對難度大。3. 施工準備3.1. 施工機具準備吊裝吊車要進行必要的保養，并且7、應具有技術質量監督局頒發的特種設備準用證；吊裝鋼絲繩、卸扣必須具有質量合格證。3.2. 技術準備所有參見施工的人員已參加了施工技術交底，施工班長、崗長應對施工圖紙資料、標準圖集、施工及驗收標準規范等熟知，明確了施工程序、施工方法、安裝工序、質量標準和成品保護；3.3. 施工現場準備預制安裝施工前施工場地、排放材料場地準備好，具備施工條件；吊裝前施工現場需要進行特殊處理的地基進行處理，保證吊車行走路線和吊裝站位處路面平整堅實，使施工場地符合吊裝要求。4. 施工程序圖2 施工工藝程序圖筒體固定八卦梁安裝、花蘭螺栓預緊分段吊裝找正爬梯、平臺安裝吊裝前準備（基礎驗收、場地、吊點選擇、吊車選用、安全技術8、經濟可行性分析等）交工驗收筒體在塔架里就位、固定分段預制階段施工現場準備預制平臺搭設 （示意圖3）技術安全交底第一片塔架組合（柱、梁、連接件等）第一片塔架吊起找正、固定，安裝第三根立柱及連接件材料驗收、放樣下料5. 主要施工方法5.1預制安裝工藝方法：5.11臨時平臺鋪設 臨時平臺采用型鋼鋪設，支腿高度500mm（為便于固定口焊接），支腿底部地面硬化處理后敷設0.5m2/10mm鋼板，兩相鄰型鋼間用角鋼斜拉固定，平臺水平度為3mm。圖3 臨時平臺組對安裝注：主體框架是HW350350H型鋼，斜拉是角鋼80*80*65.12基礎驗收及處理：塔架鋼結構及火炬筒體安裝前，應對基礎進行全面檢查，其澆注9、質量、外形尺寸、基礎標高和各柱腳之間的相關尺寸，以及地腳螺栓的間距、垂直度和螺紋長度應符合以下規定：1、基礎表面應有清晰的中心線和標高標記；2、基礎施工單位應提交基礎測量記錄，包括基礎位置及方位測量記錄；3、 基礎檢查部位和質量標準見表5-1用墊鐵安裝時，基礎表面應鑿麻，墊鐵設置處應鏟平并符合以下規定：1、墊鐵組應設置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下；2、每根地腳螺栓（錨栓側）應設置1組2組墊鐵，每組墊鐵不宜超過4塊；3、墊鐵與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密；4、采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應小于墊鐵長度的3/4；5、混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應定位焊固定；5.12塔架成片10、預制組對方法：塔架成片組合，在兩片塔架組合過程中，第一片塔架下方鋼管使用抱箍固定在臨時平臺上，防止滑動；上方鋼管使用5根1598鋼管支撐，焊接在在臨時平臺H型鋼腹板上。然后進行兩片塔架的組合焊接。（見圖4）1、塔架成片組合，在兩片塔架組合過程中，第一片塔架下方鋼管使用抱箍固定在臨時平臺上，防止滑動；上方鋼管使用5根1598鋼管支撐，焊接在在臨時平臺H型鋼腹板上。然后進行兩片塔架的組合焊接。2、塔架成片組合在管式平臺上進行，根據現場實際情況，為保證吊裝，將塔架在標高36m處均分成2大片組合；3、成片時，將塔柱按圖紙尺寸擺放在平臺上，調整好跨距和對角線尺寸符合要求， 檢 查 部 位允許偏差值塔架或11、管筒結構的基礎中心20.0塔架主肢基礎支承面中心5.0一次澆注的基礎支承面標高020二次找平的水泥砂漿或細石混凝土支承面標 高2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件標 高2.0水平度L/200且不大于3.0墊鐵或混凝土墊塊支承面標高同一支承面1.0不同支承面2.0地腳螺栓螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）2.0螺栓中心對基礎軸線距離2.0頂端標高+200螺紋長度+200檢 查 部 位允許偏差值塔架或管筒結構的基礎中心20.0塔架主肢基礎支承面中心5.0一次澆注的基礎支承面標高020二次找平的水泥砂漿或細石混凝土支承面標 高2.0水平度L/200且不大于4.0支承面埋件標 高2.0水平度12、L/200且不大于3.0墊鐵或混凝土墊塊支承面標高同一支承面1.0不同支承面2.0地腳螺栓螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）2.0螺栓中心對基礎軸線距離2.0頂端標高+200螺紋長度+200表3 檢查項目允許偏差表點焊擋板臨時固定。然后將橫桿和斜桿按施工圖紙進行拼裝。4、花蘭螺栓型號為W5-77，共計78個，圓鋼腹桿應施加預緊力，其預緊值為基本強度設計值的20%。5、所用管材24514、24512、21910、1948、1808分別在EL+16m、EL+33.5m、EL+48.5m、EL+63.5m有四處變徑，每處變徑定位板尺寸需按實際放樣下料，確保定位準確。5.1.3塔架安裝質量標準塔架任一13、分段組裝或散裝分段后，其尺寸質量標準表4的規定，塔架分段尺寸：表4 檢查項目允許偏差表項 目允許偏差值豎面對角線長度差L1/1000且不大于10塔架分段高（長）度5.0塔架分段主肢頂面相對高差2.0塔架全部組裝完畢后，其尺寸質量標準見表5，塔架整體尺寸： 項 目允許偏差值豎面對角線長度差L4/1 000且不大于15任一橫截面寬度5.0任一節間距3.0圖5-3表5 檢查項目允許偏差表塔架各桿件焊接后，主肢直線度偏差應不大于長度1/1000，且不大于4.0mm，其他桿件的允許偏差應符合下列規定：桿長L10 m時，直線度允許偏差為5.0mm；桿長L10 m時，直線度允許偏差為8.0mm。塔架平臺梁的14、中心位置、水平度和梁頂面標高允許偏差應符合下列規定：1、中心位置允許偏差為4.0mm；2、水平度允許偏差為梁長的1/1500，且不大于5.0mm；3、同跨間內、同一橫截面內梁頂面標高允許偏差為3.0 mm。4、高度小于或等于60m時，垂直度允許偏差為高度的1/1500，且不大于25mm；5、高度大于60 m時，垂直度允許偏差為高度的1/2500，且不大于50 mm；6、塔架安裝完畢后，總高度允許偏差為50.0mm。7、塔架兩相交剛性腹桿應在同一平面上，在平面內的位置便移應不大于4.0mm，偏移平面的位置偏差不應大于2.0mm；8、塔架組裝后，各桿件軸線應匯交節點，允許偏差為5.0mm。圖4 第15、三根柱子安裝示意圖 此平面為已組對完畢片 此平面為預制平臺臨時支撐鋼管 固定抱箍5組 5.1.4火炬管筒安裝5.1.4.1環縫組對a、管筒現場組裝前，應按施工技術文件的要求設置支撐點，防止筒體變形；b、帶耐熱襯里層的管筒吊裝時，應采取防止襯里在吊裝中產生裂紋、脫落的措施；c、管筒設有點火、助燃或火炬頭及其更換等裝置時，應在地面安裝檢查合格后吊裝；d、環縫組對時采用立式組對，組對前應先測量上口及下口的周長差，計算對口錯邊量。按照設計圖紙及排版圖要求進行環縫組對，組對時各段中心線應對齊，并測量筒體的直線度滿足圖紙及規范要求。環縫錯邊量的調整使用龍門板銷子，調整后錯邊量不得超過2mm。合格后按正式焊16、接工藝要求進行點焊，一米范圍內至少焊3點，點焊長度應不小于50mm，點焊焊工應有相應的焊接位置資質；e、獨立式管筒的纜風繩應及時固定，使各繩受力均勻。5.1.4.2環縫焊接環縫焊接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面的焊接形式。a、 焊前準備1、施焊焊工應具備橫焊焊接位置資格；2、焊接使用電焊機上必須配有經校驗合格的電流、電壓表；b、焊條管理所有焊材應有質量證明書。并符合設計及焊接工藝要求。焊條貯存庫應保持干燥，相對濕度不得大于60%，焊條反復烘干次數不超過2次，應作好標識，以便區別。每次發放焊條不超過5kg，施焊焊工應備有合格的焊條筒；c、焊接作業環境出現下列任一情況，且無有效防范措施時，禁止施焊：i17、. 手工焊焊時風速10m/s；ii. 遇到雨雪天氣，且無任 何遮擋措施；iii. 相對濕度90%；iv. 當筒體母材溫度低于0時。5.1.4.3管筒組對質量標準a、 管筒安裝后的垂直度及高度允許偏差應符合下列規定：1）高度小于或等于60m時，垂直度允許偏差為高度的1/1500，且不大于25mm；2） 高度大于60m時，垂直度允許偏差為高度的1/2500，且不大于50mm；3）總高度允許偏差為50.0mm。b、獨立式管筒結構的直線度偏差應不大于管筒高度的1/1000，且不大于25mm。5.1.5圖紙要求5.1.5.1所有構件均需按放樣下料，構件之間采用滿焊，注明者除外。焊縫高度36米以下為較薄連18、接件厚度的1.2倍；36米以上為不小于較薄連接件的厚度靴板與M-1及立柱接頭的焊縫要求進行探傷檢查。5.1.5.2所有鋼管構件兩端均用6毫米鋼板封口。5.1.5.3圖號接長采用對接，接頭在與塔架連接板處，焊縫應鏟平。5.2火炬塔架吊裝工藝及吊裝參數5.2.1吊裝方法吊裝工藝采用雙機抬吊法，第一段主吊吊車選用300t汽車吊，溜尾吊車選用100t汽車吊；第二段主吊吊車選用500t汽車吊（加超起），溜尾吊車選用100t汽車吊。第一段塔架的主吊點設置：在底部兩主肢柱和上部主肢柱的標高36m處橫梁上端內側焊接板式吊耳，吊耳處靠近該層平臺支撐梁處，防止吊耳偏上吊裝時主肢柱受力過大引起變形（吊耳制作安裝見附19、圖）。3個主肢各設置1套規格相同的繩索具，起吊時，先是底部兩根繩索受力，塔架直立后3根繩索同時受力；溜尾吊點：在頂部柱頂上焊接1個板式吊耳，吊裝時用鋼絲繩和卸扣連接吊耳，待安裝就位后可割除吊耳?；鹁嫱搀w固定在塔架內，底部一節（含澆筑料部分）重11噸，高15.3米，可先用50噸汽車吊找正就位，上半截筒體與塔架一并就位，筒體在塔架上的固定方式可采用以下兩種方式：一是分別在標高16m 和26m兩處（該處有固定筒體八卦梁及平臺，便于固定和操作）用繩索、吊帶和倒鏈固定在橫梁上，火炬筒體要往前（上）多固定500mm的距離，待塔架就位后再緩慢放下火炬筒與底部一節焊接完畢找正后就位；二是在筒體圓周均分的三點上20、上焊接159*10的碳鋼管，將筒體擔在塔架36米層平臺上，火炬筒體要往后（下）多固定200mm的距離，塔架就位后，底部筒體將上部筒體頂升后焊接找正就位。第二段塔架的主吊點和溜尾吊點設置和第一段相似，主吊點設置在標高75.3m處橫梁上端內側焊接板式吊耳，溜尾吊點設置:用繩索捆綁在37m處橫梁上端。火炬筒體也固定在塔架內，分別在標高56m 和73.6m兩處（該處有固定筒體八卦梁及平臺，便于固定和操作）用繩索具固定在橫梁上，也需往前（上）多固定500mm的距離，待塔架組對好后，再緩慢放下和下段筒體組對焊接。為便于安裝就位和空中組對，塔架直立后底部的調平是關鍵，第一節吊裝時，底部的防變形也是關鍵。塔架21、西北側鋪設直梯，所以塔架直立后，西北側一面會略低一些，塔架就位時可用溜尾吊車提升較低的一側調整水平。注：根據現場條件，煙囪塔架吊裝前，需用300T汽車吊將其東側配套尾氣焚燒爐就位（共兩段，15T/25.3T），構二區R5501(38T/標高16米/跨度17米)現場吊裝場地需按照吊裝平面布置圖要求平整硬化。5.2.2吊裝計算因火炬塔架和火炬筒吊裝參數不同，300t汽車吊需用兩種工況來完成吊裝，100t汽車吊需使用一種工況。5.2.2.1塔架第一段的吊裝（1） 吊裝工藝參數表6 第一段的吊裝參數外形尺寸/mm基礎標高/mm重心標高/mm結構凈重/t12000（底）/5100（頂）36000-30022、1200026.723（底部筒體單獨吊裝，不含）（2） 吊車工況表7 水平抬頭狀態時吊裝參數主吊車(300t)吊裝工況及參數工況臂桿/m半徑/m額定吊重/t實際吊重/t負荷率主臂56.41430.311.237%溜尾吊車(100t)吊裝工況及參數工況臂桿/m半徑/m額定吊重/t實際吊重/t負荷率主臂22.5141715.52391.3%注：主吊車吊裝索具（吊鉤2t、繩索具0.5t共2.5t，抬尾吊車吊裝索具及吊鉤重1t）表8 直立狀態時吊裝參數主吊車(300t)吊裝工況及參數工況臂桿/m半徑/m額定吊重/t實際吊重/t負荷率主臂56.41430.326.72388.2%（3） 塔架的加固 火炬23、塔架吊裝時，主吊點受力處在柱梁連接處，不需要進行加固。溜尾吊點處單根立柱受力處只有斜撐沒有橫梁，防止受力后產生變形，所以需要進行加固，加固形式采用用1148mm無縫鋼管連接上立柱和下面兩個立柱，以及下面兩個立柱之間，作支撐加固梁。（4） 機索具選用主吊繩索使用3根10m長32mm繩扣，另一個吊點選用1對8m長32mm繩扣接一起使用，一共使用4個25t卸扣；溜尾繩索選用1對8m長32mm繩扣（折2圈），1個25t卸扣。5.2.2.2塔架第二段的吊裝（1）吊裝工藝參數表9 第二段的吊裝參數外形尺寸/mm基礎標高/mm重心標高/mm結構凈重/t5100（底）/36000 （頂）3900035700524、200022800（2）吊車工況表10 水平抬頭狀態時吊裝參數主吊車(500t)吊裝工況及參數（加超起）工況臂桿/m半徑/m額定吊重/t實際吊重/t負荷率主臂8416441943%溜尾吊車(100t)吊裝工況及參數工況臂桿/m半徑/m額定吊重/t實際吊重/t負荷率主臂27.21614.46.847.2%注：主吊車吊裝索具（吊鉤2t、繩索具1t共3t，抬尾吊車吊裝索具及吊鉤重1t。表11 直立狀態時吊裝參數主吊車(500t)吊裝工況及參數（加超起）工況臂桿/m半徑/m額定吊重/t實際吊重/t負荷率主臂84164425.858.6%注：為防止75米層塔架平臺與吊車臂桿碰撞，吊車16米作業半徑點在平25、臺單邊垂直直線上。（3）塔架的加固上立柱和下面兩立柱用28mm鋼絲繩和倒鏈連接拉緊，下面兩立柱間用1148mm無縫鋼管連接支撐加固。（4） 機索具選用主吊繩索使用3根6.5m長32mm繩扣（繩扣長度為計算使用長度，考慮繩扣不與煙囪筒體碰撞，取最小值），一共使用4個25t卸扣；溜尾繩索選用1對8m長28mm繩扣（折2圈），1個25t卸扣。序號設備位號安裝數據使用吊車臺班數量備注1F550225T/0M300T1小時吊車噸位據現場實際2F550125T/15T/0M100T3小時吊車噸位據現場實際3R550138T/15.5M300T1小時吊車噸位據現場實際4E550138T/7.5M300T2小26、時吊車噸位據現場實際5.2.3繩索的校核鋼絲繩選用1670MPa，第一段主吊繩扣：32mm的鋼絲繩破斷拉力為54653kg，抬吊2繩60度夾角，安全系數為7.2；溜尾繩扣：28mm的鋼絲繩破斷拉力為54653kkg，兩圈使用時安全系數為7.1；直立時安全系數為6.0。第二段主吊繩扣：32mm的鋼絲繩破斷拉力為54653kg，抬吊時安全系數為8.2；28mm的鋼絲繩破斷拉力為41041kg，抬吊時安全系數為6.0；直立時安全系數為7.2。 5.2.4吊耳的校核主吊耳為板式吊耳，3根立柱各焊接1個板式吊耳，材質為Q235-B，厚度為26mm，許用應力為113MPa，每個吊耳按受力25t來計算，吊耳27、強度要滿足下計算式：為孔直徑, ；為吊耳板和補強板的厚度；有計算結果可知，吊耳強度滿足要求。根部焊縫拉應力應滿足公式 其中正面角焊縫，側面角焊縫 圖2 主吊耳圖每道焊縫受到的拉力，取；he角焊縫的計算厚度，對直角焊縫等于he=0.7hf=15mm,hf焊角尺寸；lw角焊縫的計算長度，對每條焊縫取其實際長度減去10mm，取值200mm；f正面角焊縫的強度設計值增大系數，對直接承受動力荷載的結構，f=1.0；ffw角焊縫的強度設計值,ffw =200MPa。由計算結果顯示吊耳滿足強度要求。 溜尾吊耳為雙板式吊耳，材質為Q235-B，厚度為26mm，許用應力為113MPa，每個吊耳按受力15t來計算28、，吊耳強度要滿足下計算式：為孔直徑, ；為吊耳板的厚度；有計算結果可知，吊耳強度滿足要求。根部焊縫拉應力應滿足公式 圖3 溜尾吊耳其中正面角焊縫，側面角焊縫每道焊縫受到的拉力，??； he角焊縫的計算厚度，對直角焊縫等于he=0.7hf=15mm,hf焊角尺寸；lw角焊縫的計算長度，對每條焊縫取其實際長度減去10mm，取值200mm；f正面角焊縫的強度設計值增大系數，對直接承受動力荷載的結構，f=1.0；ffw角焊縫的強度設計值,ffw =200MPa。由計算結果顯示吊耳滿足強度要求。 6.質量保證措施6.1質量保證體系火炬塔架吊裝施工準備和實施過程中安全質量保證體系必須正常運轉，并確保吊裝工程29、到達安全優質的要求，項目部特建立了吊裝安全組織機構，目的是確保吊裝施工的順利進行，并杜絕生產安全事故的發生，保證工程質量?？傊笓] 徐淑志安全總監 張傳軍副總指揮 王子剛技術總負責 徐建吊裝責任工程師金文軍安裝責任工程師 趙騰騰質量責任工程師李明強機械責任工程師曹遠備專職安全檢查員韓進祥吊裝指揮董利6.2技術要求（1）嚴格實行“編制、審核、審批”制度。（2）貫徹“技術交底”制，吊裝施工前，必須對施工隊進行技術和安全交底，并做好交底記錄。（3）貫徹“三檢制”，質量檢查實行“自檢為主，互檢為輔”和“專業檢查”相結合的原則。在施工中，關鍵檢查吊車的機械性能和地基的情況，鋼絲繩的合格和完好情況，必須由專30、人進行確認。（4）起重機械必須定期檢查、維護和保養。（5）所有吊裝機具必須有合格證書，吊裝吊耳必須有廠家的合格檢測報告。繩扣和卸扣要正確使用。7.安全保證措施7.1HSE組織機構全面推行HSE管理體系，做到領導承諾、全員參與、重點監控。建立健全施工安全管理網絡，明確現場安全第一責任人、安全監護人。7.2安全保證及控制措施（1）嚴格遵守廠內的各項管理規定，作業人員必須持證上崗。（2）凡參加吊裝的人員，必須熟悉方案內容，并嚴格執行方案中安全，技術要求；進入現場人員要做好“三?！崩?，必須佩帶好安全帽，高處作業（2m）要設置可靠的防護措施，系好安全帶。（3）吊裝前，要嚴格檢查吊車的安全裝置，各種吊裝31、索具是否合理、完好、符合要求，正式起吊前，要進行試吊，檢查各吊裝機索具的情況，待確認沒有問題后方可進行正式吊裝。（4）在吊裝過程中必須有統一的指揮信號，做到信號傳送準確，要各負其責。（5）提前了解施工期間的天氣預報，根據氣象條件調整吊裝進度計劃。吊裝要盡量避開惡劣天氣，在風速大于10.8m/s、雷雨天、夜間、能見度低時嚴禁吊裝作業，安全人員配置風速儀時刻觀察天氣情況。（6）第一、二段主柱接口處需在柱外側設置臨時平臺以方便對口。（7）繩索和卸扣的使用要正確。（8）高空吊裝時需用對講機傳遞信號，信號必須清晰明確并傳達2遍以上。（9） 塔架構件吊裝時應使用吊裝帶避免對表面涂漆的損壞。7.3安全風險分32、析評估對策表13 工作危險性分析表序號施工內容確定的HSE危險預防、控制措施1場地處理交通傷害1、使用證照齊全并報驗的車輛；必須有專人在現場指揮操作；2吊車進場組裝機械傷害1、操作人員必須持證上崗；2、吊車組裝完進行檢查和試吊，定期對設備進行檢查及維護；3吊裝起重傷害1、吊裝前進行技術方案和安全注意事項交底；2、起吊前認真檢查機索具并清除被吊構件上的其他雜物；3、現場設警戒區并拉設警戒繩隔離，惡劣天氣不允許吊裝；4、吊裝時各崗位分工明確，指揮信號準確無誤，嚴禁違章操作，現場設監護人；4索具摘除高空墜落1、 作業人員正確佩戴安全帶，并搭設牢固的操作平臺；7.4應急預案應急領導小組：組長：王子剛成33、員：徐建 韓進祥 曹遠備 李明強 趙騰騰 董利 金文軍緊急情況的應急實施程序現場發生重大突發事故作業人員停止作業做出逃生或者控制事故的選擇向應急小組報告到現場緊急集合點集合應急小組向項目經理報告項目經理根據實際情況決定是否向盛安建設集團有限公司報告或者求援應急小組成員到事故現場開展本職工作，并將相關器材及車輛調度到現場維護現場秩序保護現場現場救護或通過120急送醫院。吊裝過程中吊車若突然發生機車故障，應立即停止吊裝作業，并第一時間向上級領導匯報；啟動吊車的自鎖系統，疏散人員，設警戒區，嚴禁無關人員進入；專業機車維修人員進行機車故障檢測排除，經有關部門確認沒有問題后，方可繼續進行吊裝作業。8.勞34、動力計劃表14 勞動力使用計劃一覽表序號工種人數備 注1起重工2吊裝指揮和機索具準備2司 機3100T/300t、100T/500T3鉚 工4設備就位、安裝4電焊工4吊裝配合、臨時焊接等5氣焊工2吊裝配合，臨時切除等6力工4地面配合雜物清理工作7管理人員6技術、施工及現場管理和協調9.施工機具設備配置計劃序號機械名稱型 號單位數量備注1汽吊車100T臺班進出場臺班2個工作臺班2個輔助吊裝2汽車吊300T臺班進出場臺班1個工作臺班2個設備吊裝3汽車吊500T臺班進出場臺班1個工作臺班1個設備吊裝4鏟車ZL50臺班1鋪墊路面5卸扣美標s-bw 35t個8吊裝索具6卸扣美標s-bw 25t個8吊裝索35、具7卸扣美標s-bw 17t個8吊裝索具8卸扣美標s-bw 4t個4吊裝索具9鋼絲繩32mm(637+1) 1670MPam80吊裝吊索10鋼絲繩28mm(637+1) 1670MPam48吊裝吊索11鋼絲繩22mm(637+1) 1670MPam200纜風繩12吊裝帶5t/6m根4吊裝吊索13手動葫蘆5t個814手動葫蘆3t個615鋼盤尺50m個116警戒繩m15010.施工手段用料計劃序號名稱規格數量單位用途1鋼板Q235-B =26mm2M2制作吊耳2鋼板Q235-B =6mm1M2鋼管封口3螺旋管20# 37710mm150M組對平臺4無縫鋼管20# 1148mm50M支撐加固5白棕繩36、25300m溜繩6信號旗6副信號指揮7枕木2201602500mm60根鋪墊構件8滑石粉50Kg放線定位11.附表、附圖附表1 吊車性能表（100T/300T/500T）附圖1 施工平面布置圖附圖2 吊耳布置及制作附表1.1 100噸吊車 主臂起重性能表工作幅度12M20M28M36M44M（M）31003.59258485543556948.53526657.5433326744393226832.132292415926.225.524.622.51510212020.5151214.614.41513.61410.411.411.311.3158.8109.99.7169.18.78.537、187.87.77.5205.66.26224.454.3243.54.13.5263.32.7282.62292.31.73021.6291.2附表1.2 500噸吊車 主臂起重性能表回轉半徑（m）主臂長度（m）回轉半徑（m）16.121.326.531.736.942.1350050050033.54004004002623.5432532532526224844.52622622612592394.55261255245243229183562312262162142081681456720620219219019015613311678186182173170170145123107838、917016215615315313411410091015514514113813812410694101212811911711411410792831214107100999797938073141682828371631618717171655518205661625849.520225354534522244747.54640.5242642.540.536.5262837.53633.5283032.53231303228.328.5323425.326.6343624.2363821.7384019.440回轉半徑（m）主臂長度（m）回轉半徑（m）47.352.557.762.939、68.173.478.684893898773910816960101272635446.5411214635749.5433833.5141657524539353127.420.91618504641.53632.528.825.819.518204541.538333026.824.218.220224037.53530.527.824.922.616.8222436.5343228.225.923.221.115.624263430.528.925.924.121.619.814.4262831.528.126.42422.520.218.613.4283028.92624.822.240、20.718.617.412.4303226.6242320.61917.316.311.4323424.522.221.41917.516.11510.2343622.520.519.817.416.11513.99.2363820.318.918.315.81513.912.98.438401817.416.914.21412.9127.6404216.115.915.613.2131211.26.9424414.314.514.312.111.91110.36.244469.213.213.111.210.910.19.55.5464811.811.910.39.99.38.84.848508.810.89.48.98.78.14.250529.68.58.28.17.63.852548.57.77.67.57.23.554565.26.976.96.73.256586.26.46.46.32.858605.45.85.85.92.560625.35.35.42.262644.74.851.964663.24.34.966683.84.168