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1、xx 河 污 水 提 升 泵 站 電器設(shè)備、 水電安裝施工方案編制人: 審核人: 一、 工程概況xx河污水提升泵站是xx市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)位于揚(yáng)子江南路與南繞城公路交匯的南端, 隸屬于xx開(kāi)發(fā)區(qū)管轄, 西臨揚(yáng)子江南路, 交通便利。該泵站下部為鋼筋砼沉井, 上部為磚混結(jié)構(gòu), 房屋建筑面積144.65m2, 檐高11.20m, 沉井內(nèi)設(shè)4臺(tái)潛水排污泵型號(hào)統(tǒng)一為300QW900-6-30, 另設(shè)一臺(tái)備用。該泵站設(shè)計(jì)規(guī)模為一期旱季0.84萬(wàn)m3/d, 雨季2.5萬(wàn)m3/d, 。二、 金屬結(jié)構(gòu)制作安裝及機(jī)電設(shè)備安裝勞動(dòng)力組合計(jì)劃和施工機(jī)具設(shè)備機(jī)械工程師1電氣工程師1機(jī)械質(zhì)量保證工程師1電氣質(zhì)量保證工程師1機(jī)械2、安裝工5電氣安裝工1起重工1電焊工2普工5施工機(jī)具設(shè)備根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)及施工需要, 配有以下機(jī)具, 設(shè)備參加施工: 設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量汽車(chē)吊12T1汽車(chē)5T1型材切割機(jī)1套絲機(jī)1/2-21電焊機(jī)交、 直流2專(zhuān)用工具自制若干卷?yè)P(yáng)機(jī)3T1其它試驗(yàn)設(shè)備機(jī)電設(shè)備的交接驗(yàn)收機(jī)電設(shè)備的交接驗(yàn)收是安裝前一項(xiàng)十分重要的工作, 本工程機(jī)電設(shè)備中水泵, 電機(jī)及配套電控箱, 格柵及配套電控箱, 電動(dòng)自行車(chē)、 葫蘆、 配電箱等, 這些機(jī)電設(shè)備到工地后的驗(yàn)收工作將由業(yè)主、 監(jiān)理工程師和我方共同參加, 驗(yàn)收時(shí)對(duì)設(shè)備的外表、 數(shù)量、 規(guī)格型號(hào)、 配套專(zhuān)用工具、 技術(shù)文件等進(jìn)行檢查, 設(shè)備本身的內(nèi)在質(zhì)量問(wèn)題, 將由訂貨商負(fù)責(zé)與3、制造廠家聯(lián)系, 并采取補(bǔ)救措施。( 一) 格柵除污機(jī)安裝( 1) 安裝前準(zhǔn)備工作A、 土建尺寸檢查: 格柵孔中心線及柵底砼底板高程。攔污柵機(jī)孔砼壁墻垂直度及孔寬應(yīng)滿足安裝要求。預(yù)埋基礎(chǔ)板高程、 中心線。B、 設(shè)備檢查及保管: 設(shè)備驗(yàn)收: 待設(shè)備到工地后, 會(huì)同設(shè)備供貨商, 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)到工地設(shè)備按清單進(jìn)行清點(diǎn)檢查, 若發(fā)現(xiàn)小件、 缺件及設(shè)備質(zhì)量有缺陷, 及時(shí)通知供貨商予以解決( 特別應(yīng)檢查其平面度2) 。設(shè)備保管: 設(shè)備存放時(shí), 下方應(yīng)墊以木方, 以防格柵結(jié)構(gòu)變形, 堆放應(yīng)平衡整齊, 對(duì)于零部件應(yīng)入庫(kù)妥為保管( 有防雨要求時(shí), 還應(yīng)采取防雨措施) 。設(shè)備基礎(chǔ)放樣: 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、 說(shuō)明書(shū)以4、及實(shí)際設(shè)備測(cè)量尺寸, 對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)中心線及高程進(jìn)行放樣, 同時(shí)利用線錘、 水準(zhǔn)儀、 墨斗、 水平尺等采取直角三角形法在攔污柵井孔側(cè)墻上放樣?xùn)艞l70。( 2) 格柵安裝A、 電機(jī)電纜等線管應(yīng)先行配合土建進(jìn)度進(jìn)行預(yù)埋。B、 吊裝: 利用12T汽車(chē)吊將格柵按放樣線吊裝至格柵孔, 吊裝時(shí), 吊點(diǎn)位置選擇正確, 以保證吊裝平衡, 入孔時(shí)角度基本吻合, 待就位后, 用鋼板、 斜鐵將其暫置固定。C、 利用斜墊鐵, 螺栓, 調(diào)整并固定格柵支架。2T手拉葫蘆等工具調(diào)整其角度, 同時(shí)利用千斤頂、 直尺、 水平尺等調(diào)整除污機(jī)基礎(chǔ)、 中心線與高程, 使之與放樣線吻合, 還應(yīng)檢查鏈輪軸的水平。待調(diào)整好扣, 將除污機(jī)下基礎(chǔ)5、與預(yù)埋基礎(chǔ)板以及調(diào)整執(zhí)板焊接固定。D、 固定格柵二托架: 據(jù)格柵機(jī)實(shí)際位置, 確定托架位置, 同時(shí)用電錘打入并固定膨脹螺栓, 然后固定二托架。E、 待托架固定后, 松開(kāi)手拉葫蘆, 同時(shí)檢查其水平及安裝角度, 同時(shí)檢查各緊固件應(yīng)固定可靠。F、 電機(jī)控制箱固定及接線。( 3) 試運(yùn)轉(zhuǎn)A、 接通電源前先用搖把插入電機(jī)尾部方榫內(nèi), 按安全罩上箭頭所示的旋轉(zhuǎn)方向用手搖動(dòng)電機(jī), 應(yīng)無(wú)其它影響運(yùn)轉(zhuǎn)因素存在。B、 卸去安全罩, 放松張緊鏈輪, 卸下減速機(jī)端鏈條, 通電試運(yùn)轉(zhuǎn), 看減速機(jī)的轉(zhuǎn)向( 接箭頭) 是否正確, 嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。C、 調(diào)整張緊鏈輪及耙齒鏈的松緊度。D、 接通電源運(yùn)轉(zhuǎn)正常后, 投入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。( 46、) 3T電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)安裝A、 概述本泵站廠房?jī)?nèi)有一臺(tái)3T電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)用以起吊廠房設(shè)備。B、 電動(dòng)葫蘆安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)( A) 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn), 其它公認(rèn)的中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。( B) 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它國(guó)家的權(quán)威性標(biāo)準(zhǔn)。( C) 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范; ( D) 機(jī)械制造廠提供的安裝使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)。C、 安裝前的準(zhǔn)備工作( A) 檢查設(shè)備到工的實(shí)際情況, 有無(wú)缺損影響使用性能的缺陷存在。( B) 檢查作為軌道用的工字鋼的不直度, 應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi), 否則應(yīng)校正。( C) 清理并檢查螺栓, 固定件數(shù)量有無(wú)缺少, 質(zhì)量是否有問(wèn)題。( D) 搭建安裝腳手架, 并進(jìn)行軌道梁安裝中心基準(zhǔn)線放樣7、。D、 安裝程序( A) 處理軌道工字鋼的接頭, 并將軌道工字鋼梁起吊至安裝位置, 調(diào)整工字鋼高程傾斜度及安裝中心, 與固定件進(jìn)行連接。( B) 起吊電動(dòng)梁, 將電動(dòng)梁懸掛于工字鋼上, 調(diào)整兩翼側(cè)間隙, 并利用螺栓固定。( C) 安裝電動(dòng)吊車(chē)滑線, 并利用細(xì)鋼絲繩固定, 使滑線在鋼絲繩前后自由移動(dòng)。( D) 接通電源, 操作電動(dòng)吊車(chē)行走達(dá)到安裝要求, 并報(bào)安監(jiān)部門(mén)檢驗(yàn)合格才能使用。( 二) 啟閉機(jī)安裝( 1) 檢查到場(chǎng)的啟閉配件如: 中間軸、 油漆規(guī)格、 型號(hào)、 數(shù)量是否與清單相符, 有無(wú)缺件和差錯(cuò)。( 2) 檢查啟閉機(jī)空載試驗(yàn)是否正常, 如出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取補(bǔ)救措施, 防止不合格品在工程中使用8、。( 3) 測(cè)放安裝控制線熟悉閉機(jī)安裝布置圖; 底板上逐孔放出門(mén)槽和孔口兩中心線。將底板上的門(mén)槽兩中心線翻到頂板上, 作為啟閉機(jī)安裝的控制線。根據(jù)放出的啟閉機(jī)安裝控制線結(jié)合安裝布置圖和閘門(mén)吊點(diǎn)距, 確定啟閉機(jī)安裝中心線。檢查啟閉機(jī)地腳螺栓孔或地腳螺栓預(yù)埋的位置是否正確, 如誤差過(guò)大, 影響安裝則應(yīng)及時(shí)處理。確定的安裝位置后, 將啟閉機(jī)就位。澆筑二期砼, 待達(dá)到強(qiáng)度后擰緊地腳步螺栓、 螺母。如采用埋設(shè)板, 則焊接地腳螺栓, 擰緊螺母。安裝中間軸。檢查開(kāi)式齒輪嚙合情況, 制動(dòng)輪跳動(dòng)情況。用塞尺檢查齒輪側(cè)面間隙、 空載時(shí)宜略小于保證間隙, 以確保在正常運(yùn)行時(shí)得到保證間隙, 用百分表檢測(cè)制動(dòng)輪跳動(dòng), 9、不得大于100。目測(cè)齒面接觸斑點(diǎn), 齒高不小于40%, 齒長(zhǎng)不小于50%, 如出現(xiàn)超差情況一般多為機(jī)座四角沒(méi)有墊平、 墊實(shí), 進(jìn)行調(diào)整達(dá)到規(guī)范。半檢查、 記錄各安裝數(shù)據(jù), 報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可。( 三) 埋件閘門(mén)安裝1、 埋件安裝方案: ( 1) 工地安裝人員到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng), 首先檢查到工時(shí)埋件數(shù)量、 品種是否齊全, 全部部件在吊卸、 運(yùn)輸、 存放和防腐過(guò)程中的無(wú)碰撞變形, 如有變形, 須進(jìn)行矯正處理。( 2) 檢查分清各部件永久編號(hào)標(biāo)識(shí), 逐孔分揀埋件。( 3) 安裝人員對(duì)一期混凝土預(yù)留門(mén)槽進(jìn)行檢查, 一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理, 并按圖紙尺寸對(duì)一期插筋進(jìn)行檢查調(diào)正。( 4) 根10、據(jù)圖紙?zhí)峁┑拈l室中心線和底檻高程線, 用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀放出閘門(mén)位置線、 孔口中心線、 門(mén)槽中心線, 門(mén)槽各部位埋件安裝位置線和相應(yīng)的檢查線。( 5) 吊裝門(mén)槽埋件時(shí)采取必要的保護(hù)措施, 防止變形, 以放好的埋件安裝位置線進(jìn)行定位, 其垂直度和平行度用經(jīng)緯儀和線垂進(jìn)行相互校核確保精度, 采用先點(diǎn)焊后加固焊接的方法, 控制主、 反軌安裝時(shí)焊接變形。( 6) 待埋件安裝結(jié)束后, 對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理, 門(mén)槽范圍內(nèi)影響閘站安全運(yùn)行的外露物必須消除干凈, 由質(zhì)檢人員按圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè), 做好檢測(cè)記錄, 報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。2、 閘門(mén)安裝方案: ( 1) 閘門(mén)吊裝前, 先清11、除閘室內(nèi)門(mén)槽埋件表面的砼殘?jiān)推渌s物, 特別是座板表面上的水泥漿, 并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。( 2) 對(duì)所有閘門(mén)埋件, 再進(jìn)行一次復(fù)測(cè), 檢查埋件各部相關(guān)尺寸是否符合圖紙尺寸。( 3) 將在廠內(nèi)制作的閘門(mén)門(mén)體按廠內(nèi)編號(hào)逐一檢查、 核對(duì)。如因吊裝、 運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形、 碰撞, 及時(shí)予以矯正。( 4) 門(mén)葉到位后, 檢查控制線及各部尺寸, 同時(shí)用水平儀測(cè)平, 將閘門(mén)底緣控制在同一平面上。拼搭面板、 橫梁腹板及翼緣對(duì)接縫和其它小次梁對(duì)接縫。( 5) 用對(duì)角拉線法檢查閘門(mén)扭曲情況, 在達(dá)到SLJ201-80、 DLJ201-80規(guī)范要求后, 進(jìn)行施焊。( 6) 閘門(mén)進(jìn)行焊接時(shí), 嚴(yán)格按照焊12、工藝及圖紙要求進(jìn)行施焊, 閘門(mén)面板對(duì)接縫屬一類(lèi)焊縫, 先焊背面, 再用碳弧氣刨在正面扣縫, 進(jìn)行清根處理后, 打磨干凈再焊接, 焊縫外觀, 成形應(yīng)為良好。( 7) 閘門(mén)的所有焊接結(jié)束后, 檢查閘門(mén)的焊接變形情況, 對(duì)不符合SLJ201-80、 DLJ201-80規(guī)范要求的部門(mén)進(jìn)行水火矯正處理。經(jīng)自檢合格后, 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。( 8) 閘門(mén)安裝完畢后, 清除埋件表面和門(mén)葉上的所有雜物。在滑道支承面套涂抹或灌注潤(rùn)滑油。( 9) 閘門(mén)外型尺寸驗(yàn)收合格后, 進(jìn)行防腐處理, 嚴(yán)格按照防腐工藝進(jìn)行, 做好防腐資料的記錄整理工作, 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。( 四) 主機(jī)泵安裝1、 概述泵房設(shè)4臺(tái)污水泵( 潛13、水型耦合式) 。2、 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)( 1) 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn), 其它公認(rèn)的中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。( 2) SD204、 86泵站安裝技術(shù)規(guī)范; ( 3) 設(shè)備制造廠提供的安裝使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)。3、 安裝前準(zhǔn)備工作( 1) 對(duì)所來(lái)設(shè)備按照裝箱單進(jìn)行清點(diǎn), 檢查其外觀及幾何尺寸, 若發(fā)現(xiàn)缺件、 損件及加工缺陷等現(xiàn)象, 及時(shí)通知廠方代表, 盡快予以補(bǔ)齊和修復(fù)。( 2) 檢查施工現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)點(diǎn), 基準(zhǔn)線等技術(shù)資料。( 3) 到工地設(shè)備臨時(shí)保管。污水泵存放用油布遮蓋, 以防雨水浸入, 影響電機(jī)絕緣等其它性能。零部件入庫(kù)妥為保管, 以防遺失和銹蝕。( 4) 工具準(zhǔn)備測(cè)量工具: 水準(zhǔn)儀、 框式水平儀、 卷尺( 30m) 、 內(nèi)徑14、千分尺、 外徑千分尺、 深度尺、 百分表、 塞尺等。安裝工具: 活動(dòng)扳手、 套筒扳手、 各種旋具、 千斤頂、 臺(tái)虎鉗及生磁廠家提供的安裝專(zhuān)用工具等。起吊工具: 吊索、 卸扣、 起吊螺釘、 鏈條葫蘆等。4、 安裝步驟( 1) 機(jī)組中心線的確定及檢查基礎(chǔ)高程根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)( 由監(jiān)理工程師認(rèn)可, 并予以標(biāo)識(shí)) , 利用墨斗、 經(jīng)緯儀、 卷尺等對(duì)機(jī)組的中級(jí)進(jìn)行放樣, 同時(shí)根據(jù)圖紙逐一檢查地腳預(yù)埋螺栓, 平面位置及高程。基礎(chǔ)縱向中心線與橫向中心與泵上機(jī)組設(shè)計(jì)中心線的偏差不大于5mm。地腳螺栓預(yù)留孔應(yīng)符合: 孔內(nèi)必須清理干凈, 無(wú)橫穿的鋼筋和遺留的雜物; 螺栓孔的中心線對(duì)基準(zhǔn)線的偏差不大于5mm; 15、孔壁鉛垂線誤差不大于10mm, 孔壁力求粗糙。( 2) 檢查到工地設(shè)備尺寸是否與設(shè)計(jì)尺寸相符, 水泵由吊車(chē)吊入基座并固定。( 3) 利用吊車(chē)將出水管吊入機(jī)坑, 并按照放樣線吊至預(yù)留洞內(nèi), 利用鉛絲、 鋼筋焊接等方法將其臨時(shí)固定。( 4) 調(diào)整導(dǎo)葉體、 出水彎管組件利用線錘、 水平尺、 卷尺、 千斤頂?shù)日{(diào)整工具, 調(diào)整組件的平直度達(dá)到要求, 同時(shí)檢查組件平面位置應(yīng)為設(shè)計(jì)放樣線相吻合, 使之符合安裝規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。安裝中心線為設(shè)計(jì)中心線偏差不得大于3mm; 安裝高程與設(shè)計(jì)偏差不大于2mm。( 5) 澆筑地腳螺栓二期砼澆筑前須用壓力清水將預(yù)留孔再次沖洗干凈, 用干毛巾將預(yù)留孔內(nèi)水吸去, 同時(shí)檢查螺栓16、在預(yù)留孔中應(yīng)保持自由狀態(tài), 不得與砼壁相碰, 澆灌時(shí)應(yīng)搗實(shí)。5、 機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前, 檢查開(kāi)機(jī)的一切工作已經(jīng)完畢, 確認(rèn)已具備開(kāi)機(jī)條件, 按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試運(yùn)行方案進(jìn)行機(jī)組試運(yùn)行。機(jī)組試運(yùn)行方案主要內(nèi)容包括: A、 試運(yùn)行開(kāi)始與結(jié)束日期, 在此期間的電源、 水量以及進(jìn)、 出水的安排; B、 試運(yùn)行, 包括開(kāi)機(jī)臺(tái)數(shù)、 輔機(jī)系統(tǒng)及必須動(dòng)用的裝置和建筑物; C、 資料的收集方法, 記錄格式, 以及各種人員的分工與崗位責(zé)任; D、 指揮人員、 運(yùn)行人員、 檢查人員、 測(cè)試人員等相互聯(lián)絡(luò)配合方式以及管理人員參加試運(yùn)行的配合方案; E、 安全、 保衛(wèi)制度; F、 試運(yùn)行報(bào)告的內(nèi)容提綱。試運(yùn)行期間應(yīng)17、嚴(yán)格按試運(yùn)行方案進(jìn)行, 并認(rèn)真做好試運(yùn)行記錄, 結(jié)束后將其整理形成試運(yùn)行報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師。6、 單機(jī)調(diào)試各系統(tǒng)單項(xiàng)設(shè)備安裝結(jié)束后, 即可通電進(jìn)行單機(jī)調(diào)試, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即向監(jiān)理工程師報(bào)告, 并提出處理意見(jiàn), 得到許可后限期整改。7、 聯(lián)合試運(yùn)行電氣設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束后將進(jìn)行整組聯(lián)動(dòng)試驗(yàn), 按照開(kāi)機(jī)、 停機(jī)的程序進(jìn)行模擬操作, 以檢驗(yàn)操作系統(tǒng)、 保護(hù)系統(tǒng)的正確性及可靠性, 確保試運(yùn)行的成功。試運(yùn)行檢驗(yàn)要求; A、 主機(jī)開(kāi)停機(jī)不少于3次, 每臺(tái)單機(jī)均要連續(xù)運(yùn)行24小時(shí), 7天內(nèi)累計(jì)運(yùn)行72小時(shí), 全站機(jī)組聯(lián)合運(yùn)行不少于6小時(shí)。B、 檢查機(jī)電設(shè)備運(yùn)行狀況, 鑒定機(jī)電設(shè)備的制造、 安裝質(zhì)量, 檢查機(jī)組在起18、動(dòng)、 停機(jī)和持續(xù)運(yùn)行時(shí)各部件工作是否正常, 各設(shè)備的運(yùn)行是否協(xié)調(diào), 停機(jī)后檢查機(jī)組各部件有無(wú)異常現(xiàn)象。C、 測(cè)定主機(jī)組在設(shè)計(jì)和非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)的主要水力參數(shù)、 電報(bào)導(dǎo)參數(shù)、 各部位溫度、 振動(dòng)和噪音是否達(dá)到技術(shù)要求, 檢驗(yàn)裝置效率及泵站和效率是否達(dá)到技術(shù)要求。聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束后, 機(jī)組具備重載( 通水) 試運(yùn)行條件, 試運(yùn)行是檢驗(yàn)機(jī)組安裝質(zhì)量的最后環(huán)節(jié), 為機(jī)電安裝工程竣工驗(yàn)收提供條件和依據(jù), 試運(yùn)行的實(shí)敦必須有組織、 有領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮, 充分考慮各方面可能出現(xiàn)的情況, 做好應(yīng)急措施及安全防范工作。運(yùn)行前必須提供運(yùn)行方案報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn), 在運(yùn)行過(guò)程中作好記錄備案。試運(yùn)行經(jīng)過(guò)后, 即著手整理竣工資料, 19、做好竣工驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作。( 五) 照明電氣安裝1、 配電箱安裝A、 配電箱( 板) 要安裝在干燥、 明亮、 不易受震, 便于操作、 維護(hù)的場(chǎng)所。不得安裝在水池和水道閥門(mén)( 龍頭) 的上、 下側(cè)。如果必須安裝在上列地方的左、 右時(shí), 其凈距必須在1m以上。B、 配電箱( 板) 安裝高度, 照明配電板底邊距地面不應(yīng)小于1.5m; 配電箱安裝高度, 底邊距地面為1.5m。配電箱( 板) 安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm, 操作手柄距側(cè)墻面不小于20mm。C、 在240mm厚的墻壁內(nèi)暗裝配電箱時(shí), 其后壁需用10mm厚石棉板及直徑為2mm、 孔洞為10mm的鉛絲網(wǎng)釘牢, 再用1: 2水泥砂漿抹好, 以防開(kāi)裂20、。墻壁內(nèi)預(yù)留孔洞大小, 應(yīng)比配電箱外廓尺寸略大20mm左右。D、 明裝配電箱應(yīng)在土建施工時(shí), 預(yù)埋好螺栓或其它固定件。埋入鐵件鍍鋅或涂油防腐。E、 配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗裝時(shí), 其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面, 箱體與建筑物接觸部分應(yīng)刷防銹漆。F、 三相四線制照明工程, 其各相負(fù)荷應(yīng)均勻分配。G、 配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。2、 插座安裝插座接線應(yīng)符合下列要求: A、 單相雙孔插座: 面對(duì)插座的右極接相接, 左極接零線, 雙孔垂直排列時(shí), 相線在上、 零線在下。B、 單相三孔的接地線均應(yīng)在上方。C、 暗設(shè)的插座應(yīng)有專(zhuān)用盒, 蓋板應(yīng)緊貼墻面。3、 避雷、 接地系統(tǒng)安裝A、 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)21、要求在土建施工時(shí)同步時(shí)行預(yù)埋, 保證建筑物各柱子內(nèi)的預(yù)埋扁鋼和基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)內(nèi)預(yù)埋的扁鋼的埋設(shè)正確, 連接可靠。接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上的點(diǎn)與接地網(wǎng)相連接, 自然接地體慶在不同的兩點(diǎn)及以上的點(diǎn)與接地干線或接地網(wǎng)相連接。B、 將接地體打入地中時(shí), 應(yīng)加保護(hù)帽, 打入后應(yīng)露出溝底100-150mm, 接地體最高點(diǎn)的埋入深度距地面不應(yīng)小于0.7m。接地體敷設(shè)完后的土溝, 其回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等, 外取的土壤不得有較強(qiáng)的腐蝕性, 在回填土?xí)r, 應(yīng)分層夯實(shí)。C、 接地體( 線) 的連接應(yīng)采用搭接焊, 焊接時(shí)必須要固定無(wú)虛焊, 搭接長(zhǎng)度應(yīng)為扁鋼寬度的2倍, 而且至少要有三個(gè)棱邊焊接。接至電氣設(shè)22、備上的接地線, 應(yīng)用鍍鋅螺栓連接, 有色金屬接地線不能采用焊接時(shí), 可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定處理。有震動(dòng)的地方, 應(yīng)加防松螺帽或彈簧墊圈。D、 明敷接地線的安裝應(yīng)符合下列要求: 應(yīng)便于檢查; 敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修; 支件件間的距離, 在水平直線部分宜為0.5-1.5m, 垂直部分宜為1.5-3m, 轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3-0.5m; 接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè), 亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平等敷設(shè), 在直線上, 不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況, 接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí), 離地面距離宜為250-300mm, 接地23、線與建筑物墻壁間的間隙宜10-15mm, 在接地線跨越建筑物伸縮縫、 沉降縫處時(shí), 應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器, 補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。明敷接地線表面應(yīng)涂以用15-100mm寬度相等的綠色和黃色相同的條紋, 在每個(gè)導(dǎo)體的全部長(zhǎng)度上或只在每個(gè)區(qū)間或每個(gè)可接觸到的部位上宜作出標(biāo)志, 當(dāng)使用膠帶時(shí), 應(yīng)使用雙色膠帶, 在接地線引向接觸到部位上宜作出標(biāo)志, 當(dāng)使用膠帶時(shí), 應(yīng)使用雙色膠帶, 在接地線引向建筑物的入口處和檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處, 均應(yīng)刷紅色底漆并標(biāo)以黑色記號(hào)。4、 電纜敷設(shè)A、 電纜引至電器設(shè)備或盤(pán)柜, 而又易受機(jī)械損傷, 應(yīng)加鋼管或型鋼進(jìn)行保護(hù)。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5, 每24、根電纜管的彎頭不得超過(guò)3個(gè), 直角彎不得超過(guò)2個(gè), 電纜管連接應(yīng)牢固, 密封良好, 套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度, 不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍, 金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。B、 根據(jù)電纜的路徑去向和現(xiàn)場(chǎng)條件, 適當(dāng)選擇電纜盤(pán)架設(shè)地點(diǎn), 電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥, 鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜重量和寬度相配合, 敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)從盤(pán)的上端引出, 避免在支架或地上磨擦拖拉, 不得有過(guò)度的彎曲。電纜上不應(yīng)有包裝壓扁、 電纜絞擰、 護(hù)層拆裂待未消除的機(jī)械損傷。C、 電纜敷設(shè)前, 應(yīng)檢查電纜型號(hào)、 電壓、 規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 同時(shí)要進(jìn)行耐壓及絕緣試驗(yàn)和潮濕的判別斷。D、 敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)排列整齊, 不宜交叉, 25、加以固定, 并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌, 在電纜終端頭、 電纜接頭、 拐彎處夾層內(nèi)、 遂道及豎井的兩端, 人井內(nèi)等地方, 電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌, 標(biāo)志牌上注明線路編號(hào)時(shí), 應(yīng)寫(xiě)明電纜型號(hào)、 規(guī)格及起迄地點(diǎn), 并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào), 標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落; 標(biāo)志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一, 標(biāo)志牌應(yīng)能防腐, 掛裝應(yīng)牢固, 有要專(zhuān)人統(tǒng)一指揮, 經(jīng)過(guò)道路及轉(zhuǎn)彎處, 要有專(zhuān)人看管; 電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度, 電纜砌斷以后, 要及時(shí)進(jìn)行封端, 并將多余部分收盤(pán)卷起。E、 當(dāng)利用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí), 其速度不宜超過(guò)15m/min, 牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼絲繩之間應(yīng)有防捻器, 最大牽引強(qiáng)度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定的26、數(shù)值。F、 電纜敷設(shè)施工應(yīng)符合電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92的規(guī)定, 并按電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91第十七章電力電纜進(jìn)行交接試驗(yàn)合格。5、 母線裝置安裝( 1) 母線材料應(yīng)有出廠合格證, 其表面平整潔凈, 不得有裂紋皺褶和夾雜物。( 2) 平直母線時(shí), 可將其放在平坦的鋼制品上, 用木槌槌平, 當(dāng)用鐵錘時(shí), 必須用硬木襯墊, 不得用鐵錘直接打在母線上。( 3) 母線的彎曲應(yīng)用母線率曲器進(jìn)行, 為保證尺寸準(zhǔn)確, 可先有8#鐵絲做成樣板, 按照樣板進(jìn)行彎曲, 母線的彎曲處不得有裂紋及顯著折皺, 其彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。扭彎時(shí)扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度27、不得小于母線寬度的2-5倍, 多片弭線的彎曲度應(yīng)一致。( 4) 母線搭接時(shí), 應(yīng)按規(guī)范的要求進(jìn)行, 保證兩邊中心線在一條直線上。可將搭接的兩端彎成鴨脖彎進(jìn)行連接。( 5) 母線裝置安裝用的緊固件, 應(yīng)彩和符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鍍鋅制品, 戶外使用的緊固件應(yīng)用熱鍍鋅制品, 安裝時(shí)擰緊螺栓應(yīng)由下往上穿, 螺栓連接一夾用力矩板手緊固。( 6) 絕緣子的瓷件, 應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件, 產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定, 母線支持夾板的上部壓板與母線保持1-1.5mm的間隙。( 7) 母線安裝完畢, 應(yīng)保持橫平豎直美觀平整, 其間距要符合電壓等級(jí)的要求, 相序的排列要統(tǒng)一, 相色漆涂刷準(zhǔn)確完好。( 8) 28、母線安裝應(yīng)符合電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ149-90規(guī)定的要求。6、 照明燈具的安裝( 1) 燈具及其配件應(yīng)齊全, 應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷, 變形, 油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。( 2) 根據(jù)燈具的安裝場(chǎng)所及用途, 引向每個(gè)燈具的導(dǎo)線芯最小截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。( 3) 燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上, 當(dāng)燈具表面高溫部位靠近可燃物時(shí), 應(yīng)采取隔熱、 散熱措施。( 4) 在變電所內(nèi), 高壓低壓配電設(shè)備及母線的正上方, 不應(yīng)安裝燈具。( 5) 螺口燈頭的接線應(yīng)符合下列要求: 相線應(yīng)接在中心燃點(diǎn)的端子上, 零線應(yīng)接在螺紋的端子上, 燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電。( 6) 采用鋼管作燈具的吊桿時(shí), 鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm, 鋼管壁厚度不應(yīng)小于1.5mm。( 7) 同一室內(nèi)或場(chǎng)所成排安裝的燈具, 其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。( 8) 燈具固定應(yīng)牢固可靠, 每個(gè)燈具固定用的螺釘或螺栓不應(yīng)少于2個(gè), 當(dāng)絕緣臺(tái)直徑為75mm及以下時(shí), 可采用1個(gè)螺釘或螺栓固定。