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1、 xx石油xx石化改擴(kuò)建煉油及新建乙烯工程DREP100104t/a乙烯裂解裝置壓縮廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工技術(shù)方案文件編號:目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況12.1 工程介紹12.2關(guān)鍵工程量12.3工程特點(diǎn)分析13、施工組織14、施工工藝24.1總體施工方法24.2施工工序步驟84.3技術(shù)要求及方法95、安全、質(zhì)量技術(shù)方法155.1安全方法155.2質(zhì)量技術(shù)方法196、關(guān)鍵施工機(jī)具和技措用料206.1關(guān)鍵施工機(jī)具一覽表206.2關(guān)鍵技措用料一覽表216.3施工勞動力計劃21附 圖231、編制依據(jù)xx寰球工程企業(yè)提供施工圖紙xx石油天然氣第一建設(shè)企業(yè)相關(guān)技術(shù)質(zhì)量管理制度鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范G2、B50205- 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3507-1999 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ82-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81- 2、工程概況2.1 工程介紹本工程為xx石油xx石化改擴(kuò)建煉油及新建乙烯工程xx100萬噸/年乙烯裝置。乙烯裝置在化工新區(qū)內(nèi)，廠五路和廠七路之間，第一循環(huán)水場西側(cè)。工程由xx寰球工程企業(yè)EPC總承包，xx石油一建企業(yè)xx項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工。工程工期要求緊、工程量大，為確保該工程優(yōu)質(zhì)、按期完工，特編此方案以指導(dǎo)施工。2.2關(guān)鍵工程量本鋼結(jié)構(gòu)為多層及高層鋼結(jié)構(gòu)，最高鋼架高度為36.3m，包含裝置主管廊（SR7001、SR7002、SR703、03、SR7004）及急冷區(qū)管廊（SR7401、SR7402），壓縮區(qū)管廊（SR7601、SR7602），冷分離管廊（SR7801、SR7802），壓縮及冷分離管廊（SR7901），廢水區(qū)管廊（SR8001）。總重約3700噸。2.3工程特點(diǎn)分析節(jié)點(diǎn)連接形式為高強(qiáng)螺栓連接，安裝精度要求比較嚴(yán)格，現(xiàn)場組裝難度高，程序復(fù)雜。3、施工組織結(jié)構(gòu)關(guān)鍵構(gòu)件為工廠預(yù)制成型，施工現(xiàn)場進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接組裝成型。構(gòu)件材料以H型鋼為主，材質(zhì)為Q235B。高強(qiáng)螺栓類型以扭剪型為主，部分構(gòu)件截面尺寸較小時采取大六角頭型高強(qiáng)螺栓。依據(jù)工廠提供構(gòu)件到貨日期，計劃于4月27日進(jìn)行主管廊安裝工作， 7月30日完成主管廊安裝工作4、，9月30日完成鋼結(jié)構(gòu)主體安裝工作（除去預(yù)留部分）。4、施工工藝4.1總體施工方法因?yàn)闃?gòu)件為半成品到貨，總體安裝方法確定采取兩種方法（以SR7001為例）：單根立柱安裝法；單根立柱安裝安裝橫梁注：橫梁安裝時，為預(yù)防變形，應(yīng)采取從上往下施工次序安裝。安裝橫梁及斜支撐 形成空間剛性單元軸線安裝次序ABCABC 安裝軸柱子 安裝軸橫梁及斜支撐安裝軸柱子 安裝 軸橫梁及斜支撐安裝軸柱子之間橫梁及斜支撐軸軸軸成片安裝法； 成單片安裝 安裝跨間橫梁形成空間結(jié)構(gòu)CBA軸線安裝次序安裝軸軸軸行成空間結(jié)構(gòu) 20211112為了方便管道安裝施工主管廊SR7002 軸和SR7003軸柱之間梁構(gòu)件先不進(jìn)行安裝，待管廊5、穿管結(jié)束后再進(jìn)行安裝。具體位置見附圖。施工準(zhǔn)備找正鋼結(jié)構(gòu)無損檢測二次灌漿成片成框橫梁、斜撐安裝立柱對接材料驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收立柱安裝面漆涂刷驗(yàn)收4.2施工工序步驟當(dāng)采取成片安裝時施工準(zhǔn)備找正找正驗(yàn)收面漆涂刷二次灌漿成片安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收橫梁、斜撐安裝成框材料驗(yàn)收4.3技術(shù)要求及方法4.3.1施工準(zhǔn)備施工前組織相關(guān)技術(shù)人員立即進(jìn)行圖紙會審，全部施工人員必需認(rèn)真熟悉圖紙，使圖紙存在問題在施工之前處理。依據(jù)圖紙及施工規(guī)范要求編制科學(xué)合理施工方案，施工技術(shù)人員必需具體地向作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全部施工作業(yè)人員熟悉安裝偏差控制要求，了解設(shè)計意圖。確保為施工發(fā)明一個良好開端。4.3.2材料驗(yàn)收本工程鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制程度比6、較深，所使用材料生產(chǎn)精度及質(zhì)量合格是否是工程安裝進(jìn)度和安裝難易度決定性原因。驗(yàn)收及管理關(guān)鍵包含以下幾項(xiàng)內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制廠生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場后，應(yīng)合理堆放，避免產(chǎn)生無須要二次搬運(yùn)。出廠構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求并含有完整檢驗(yàn)資料及產(chǎn)品合格證。對照廠家提供技術(shù)文件對產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)物驗(yàn)收，構(gòu)件實(shí)際尺寸應(yīng)符合安裝要求。在高強(qiáng)度螺栓連接處鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。對摩擦面應(yīng)采取保護(hù)方法，嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)志。高強(qiáng)度螺栓連接副必需有出廠質(zhì)量確保書；驗(yàn)收合格高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，預(yù)防生銹和沾染臟物。安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。在7、運(yùn)輸、保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，預(yù)防損傷螺紋。本工程采取高強(qiáng)度螺等級為10.9級，螺栓有M16和M20兩種規(guī)格。高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件栓孔應(yīng)符合設(shè)計要求，孔徑許可偏差應(yīng)符合下表：高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件制孔許可偏差名稱直徑及許可偏差（mm）螺栓直徑1620許可偏差0.430.52螺栓孔直徑17.522許可偏差+0.430+0.520圓度（最大和最小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度應(yīng)小于板厚3%，且單層板不得大于2.0mm，多層板迭組合不得大于3.0mm。施工前，應(yīng)對高強(qiáng)度螺栓連接副和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)。抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行，以單項(xiàng)工程每t為一制造批8、，不足t視作一批。試件應(yīng)由制造廠加工，試件和所代表構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作并在相同條件下同時發(fā)運(yùn)。抗滑移系數(shù)必需達(dá)成0.45。扭剪型高強(qiáng)螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副緊固軸力，每批復(fù)驗(yàn)5套。緊固軸力平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求。4.3.3基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前，框架基礎(chǔ)應(yīng)由建設(shè)單位會同監(jiān)理單位、土建施工單位和安裝施工單位進(jìn)行聯(lián)合檢驗(yàn)驗(yàn)收。驗(yàn)收時基礎(chǔ)表面應(yīng)有顯著中心線和標(biāo)高標(biāo)識，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺點(diǎn)，基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等必需符合設(shè)計文件要求，基礎(chǔ)周圍回填土扎實(shí)完成。地腳螺栓螺紋應(yīng)受到保護(hù)。并由土建施工單位交驗(yàn)下列技9、術(shù)文件：設(shè)計文件（包含設(shè)計變更通知單和材料代用證實(shí)文件）；隱蔽工程統(tǒng)計；土建基礎(chǔ)復(fù)測統(tǒng)計。地腳螺栓（錨栓）尺寸許可偏差：地腳螺栓（錨栓）尺寸許可偏差項(xiàng)目許可偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱定位軸線和標(biāo)高許可偏差應(yīng)符合下表：建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）許可偏差（mm）項(xiàng) 目圖 例建筑物定位軸線L/0,且不應(yīng)大于3.0基礎(chǔ)上柱定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高2.0基準(zhǔn)點(diǎn)地腳螺栓（錨栓）位移2.04.3.4立柱安裝4.3.4.1焊接作業(yè) 部分立柱及橫梁到貨時為兩截，需在現(xiàn)場進(jìn)行構(gòu)件焊接對接。連接形式為等強(qiáng)度連接，焊縫形式10、為單面V型坡口焊，焊接時全熔透，焊縫質(zhì)量達(dá)成二級標(biāo)準(zhǔn)。焊接后采取20%UT無損檢測抽檢。 1作業(yè)準(zhǔn)備焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)檢驗(yàn)質(zhì)量證實(shí)書及烘焙統(tǒng)計。焊工必需經(jīng)考試合格，檢驗(yàn)焊工對應(yīng)施焊條件合格證及考評日期。焊前檢驗(yàn)坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢靠，焊縫周圍不得有油污、銹物。2電弧焊接烘焙焊條應(yīng)符合要求溫度和時間，從烘箱中取出焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。依據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等原因，選擇適宜焊接電流。要求等速焊接，確保焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水和熔渣保持等距離（2 mm3mm）為宜。整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自11、檢（包含外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。3焊縫檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目許可偏差缺點(diǎn)類型二級未焊滿（指不足設(shè)計要求）0.2+0.02t，且1.0 每100.0焊縫內(nèi)缺點(diǎn)總長25.0根部收縮0.2+0.02t，且1.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長弧坑裂紋-電弧檫傷-接頭不良缺口深度0.05t，且0.5 每1000.0焊縫不應(yīng)超出1處表面夾渣-表面氣孔-注：表內(nèi)t為連接處較薄板厚4.3.4.1吊裝作業(yè)采取“單機(jī)滑移法”吊裝就位。一臺主吊，一臺溜尾。單根柱吊裝時選擇50t吊汽車主吊，25t汽車吊溜尾。成片吊裝時選擇150t履12、帶吊主吊，50t汽車吊溜尾。在抬吊過程中，指揮人員必需嚴(yán)格控制兩臺吊車起升速度，使兩臺吊車起升速度保持一致，不產(chǎn)生偏載現(xiàn)象。具體工藝見吊裝方案。立柱安裝時，采取墊鐵施工。墊鐵安裝應(yīng)符合下列要求：墊鐵應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓柱腳底板加勁板或柱肢下，每組墊鐵不得多于 4 塊。墊鐵和基礎(chǔ)面和柱底面接觸應(yīng)平整、緊密。找正時避免在大風(fēng)天氣或一側(cè)受陽光直射情況下進(jìn)行，找正應(yīng)在每根立柱兩個互成90度方向進(jìn)行，兩個方向均不超標(biāo)為合格。當(dāng)標(biāo)高、垂直度調(diào)整合格后，應(yīng)立即對柱腳板進(jìn)行固定。柱子安裝時各項(xiàng)許可偏差：柱子安裝許可偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差圖例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0單節(jié)柱垂直度h/13、1000,且不應(yīng)大于10.04.3.5橫梁及斜支撐安裝柱子安裝完成后，進(jìn)行橫梁安裝。安裝橫梁應(yīng)遵照先安裝主梁，后次梁，先安裝框架梁，后安裝平臺支撐梁標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，安裝橫梁時應(yīng)嚴(yán)格確保梁尺寸和水平度，以之控制整個框架整體尺寸。梁安裝完成后，進(jìn)行剩下斜撐、小立柱等安裝。安裝前將連接板浮銹用鋼絲刷除掉。安裝高強(qiáng)度螺栓時嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入（如用錘敲打），扭剪型高強(qiáng)螺栓墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反。高強(qiáng)度螺栓施工所用扭矩扳手施工前必需校正，合格后方準(zhǔn)使用。扭剪型高強(qiáng)度螺栓擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩值應(yīng)為： T。 0.065Pc dT。 初擰扭矩14、值(N m);Pc 施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）;d 螺栓公稱直徑（mm）。依據(jù)公式本工程扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩值為：螺栓規(guī)格施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）初擰扭矩值(N m)M16110115M20170221復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復(fù)擰后高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在螺母上涂上標(biāo)識，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。施擰次序通常為，由螺栓群中央向外擰緊。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生改變。安裝時，搭設(shè)腳手架進(jìn)行安裝。腳手架經(jīng)過安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。結(jié)構(gòu)整體垂直度可采取經(jīng)緯儀測量，整體平面彎曲可按產(chǎn)生許可偏差累計（代數(shù)和）計算。其許可偏差：整體垂直度和整體平面彎曲許15、可偏差（mm）項(xiàng)目許可偏差圖例主體結(jié)構(gòu)整體垂直度(H/2500+10.0)，且不應(yīng)大于50.0H主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.0L4.3.6鋼結(jié)構(gòu)防腐鋼結(jié)構(gòu)金屬表面除銹等級符合設(shè)計文件或相關(guān)現(xiàn)行國家規(guī)范要求。不得在雨、霧及風(fēng)力大于5級氣候條件下進(jìn)行室外防腐蝕工程施工。防腐涂料配制和使用必需根據(jù)產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行。涂料使用前必需攪拌均勻，在施工中假如出現(xiàn)膠凝、結(jié)塊等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用。依據(jù)工藝要求涂料中能夠加入和之配套稀釋劑，但其用量不宜大于涂料重量5%。防腐涂層結(jié)構(gòu)、每道涂層厚度及涂裝間隔時間應(yīng)符合設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書中要求，假如涂裝間隔超出要求時間，應(yīng)對涂層表面進(jìn)行處理后方16、可進(jìn)行下一道施工。防腐涂料采取刷涂法和滾涂法施工相結(jié)合方法進(jìn)行。采取刷涂法施工時，用力應(yīng)均勻，可先橫后豎，縱橫交錯，先立面后平面，自下而上地進(jìn)行施工。采取滾涂法施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多；滾涂時用力不宜過大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。邊角、附件等無法用滾筒法涂敷均采取刷涂法進(jìn)行。焊縫、邊角及表面不平部位防腐涂層應(yīng)著重涂刷或增加涂敷遍數(shù)。每道防腐涂層施工完成后，應(yīng)依據(jù)規(guī)范GB50205進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。不合格應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂或處理后重新涂刷。5、安全、質(zhì)量技術(shù)方法5.1安全方法5.1.1安全目標(biāo)追求安全健康環(huán)境保護(hù)管理“零傷害、零損失、零事故”，實(shí)現(xiàn)“四個杜絕、二個不超、三個全方面、三個確保”安全生17、產(chǎn)目標(biāo)。a、四個杜絕即：杜絕施工生產(chǎn)性死亡事故；杜絕造成重大社會影響各類安全事故；杜絕一次死亡3人（含）以上交通、火災(zāi)、中毒、爆炸事故；杜絕一次直接經(jīng)濟(jì)損失50萬元以上事故；b、二個不超即：職員千人重傷率不超出0.30；職員千人負(fù)傷率不超出1；c、三個全方面即：全方面修訂項(xiàng)目部HSE管理要求、操作規(guī)程和崗位職責(zé)；全方面實(shí)施“兩書一表”；全方面完成應(yīng)急預(yù)案編制和演練；d、三個確保即：確保施工關(guān)鍵裝置、要害部位生產(chǎn)安全；確保項(xiàng)目部在各個公眾聚集場所安全；確保項(xiàng)目部進(jìn)入企業(yè)安全生產(chǎn)優(yōu)異項(xiàng)目部行列；5.1.2項(xiàng)目成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理兼任，生產(chǎn)經(jīng)理兼任副組長，組員由下列人員組成：安全、生18、產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、物資、勞資及施工隊(duì)組成。領(lǐng)導(dǎo)小組對該項(xiàng)工程安全生產(chǎn)負(fù)全方面責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理陳佩建 QHSE經(jīng)理 劉冬勤 HSE經(jīng)理 邢憲良 HSE部主任 許宏偉安全員 張少宏安全員 歐陽清平安全員 曹金鳳安全員 李文婷施工隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)施工隊(duì)5.1.3自下而上建立一套完善、盡職盡責(zé)、覆蓋施工班組安全管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量安全部設(shè)專職安全員，按50 ：1配置，施工隊(duì)設(shè)兼職安全員一名，負(fù)責(zé)日常安全管理工作。 5.1.4施工隊(duì)開班前會時對施工人員進(jìn)行安全交底，并進(jìn)行簽到。5.1.5辦理好作業(yè)票，無作業(yè)票嚴(yán)禁施工。5.1.6雨天施工應(yīng)有防雨、防滑方法；刮大風(fēng)時嚴(yán)禁高空作業(yè)19、。5.1.7高空作業(yè)必需系安全帶。5.1.8嚴(yán)禁高空拋物。5.1.9加強(qiáng)用電管理，嚴(yán)格實(shí)施用電操作規(guī)程，非電工人員不得進(jìn)行用電作業(yè)，開關(guān)保護(hù)器材要保持完好，以防電燒傷或發(fā)生觸電事故。電弧焊必需做到：電焊機(jī)除設(shè)置獨(dú)立電源開關(guān)外，還應(yīng)對電焊機(jī)外殼進(jìn)行接地或接零保護(hù)，其接地電阻不得大于4。一次線路和二次線路絕緣應(yīng)良好且易識別。工作前應(yīng)先檢驗(yàn)焊機(jī)有沒有接地及接零裝置，各接地點(diǎn)接觸是否良好，焊接電源絕緣有沒有破損。更換焊條時一定要戴焊工手套，嚴(yán)禁用手和身體隨便接觸焊機(jī)二次回路導(dǎo)電體，身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在帶電鋼板或坐在焊件上工作。焊接鋼結(jié)構(gòu)時，二次線不許可接入管架、構(gòu)架上，應(yīng)直接接入一次焊接點(diǎn)周圍20、。下列操作應(yīng)在切斷電源開關(guān)后進(jìn)行：改變焊機(jī)接頭，改接二次回路線，搬動焊機(jī)，更換保險絲，檢修焊機(jī)。5.1.10對易燃、有毒、有害物品安全管理，如氧氣瓶、乙炔瓶要設(shè)置防護(hù)帽，二者之間應(yīng)留有足夠安全距離，距離不得小于5m，距明火點(diǎn)應(yīng)保持10m以上距離。并要采取通風(fēng)降溫方法，嚴(yán)禁露天暴曬，以防火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。5.1.11特殊作業(yè)人員，必需持證上崗，嚴(yán)格按各自安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，預(yù)防觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故發(fā)生。5.1.12吊裝時，應(yīng)設(shè)吊裝警戒區(qū)。施工人員不得在工件下、受力索具周圍及其它危險地方停留，更不得隨同工件或機(jī)具升降。5.1.13五級風(fēng)以上，雨天不準(zhǔn)吊裝。5.1.14腳手架搭設(shè)必需21、牢靠，必需時應(yīng)架設(shè)護(hù)欄。腳手架在搭設(shè)中應(yīng)掛醒目“搭設(shè)中”，腳手架搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目部HSE部進(jìn)行自檢，合格后上報EPC總承包商，經(jīng)查驗(yàn)合格后掛醒目“搭設(shè)合格” 后方可使用，如不合格掛醒目“不合格” 。5.1.15高空切割時,應(yīng)在正下方采取防護(hù)方法,避免切割物四處飛濺。5.1.16施工現(xiàn)場所理配置消防設(shè)施，有顯著安全標(biāo)志，醒目標(biāo)安全通告。5.1.17現(xiàn)場文明施工5.1.18遵照施工布署標(biāo)準(zhǔn)組織施工，科學(xué)合理地安排施工程序，加強(qiáng)深度預(yù)制，降低高空作業(yè)和交叉作業(yè)，改善施工條件。5.1.19施工中原材料、邊角余料、成品、半成品按平面部署圖要求擺放整齊，施工道路應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦、保持通暢，當(dāng)日施工結(jié)束后做到工22、完料凈場地清。5.1.20加強(qiáng)對職員道德教育，自覺遵守廠規(guī)及相關(guān)制度，形成守紀(jì)律、講文明、愛企業(yè)良好形象。5.1.21為了在發(fā)生自然災(zāi)難或突發(fā)性事件時，能夠采取有序應(yīng)急方法，能夠有效保護(hù)人員生命和財產(chǎn)安全，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把損失降低到最小程度，項(xiàng)目部結(jié)合風(fēng)險評價編制具體、具體、切合實(shí)際、分工具體應(yīng)急預(yù)案，HSE部應(yīng)關(guān)鍵確定施工人員傷亡應(yīng)急計劃、火災(zāi)應(yīng)急計劃和中毒或窒息應(yīng)急計劃。項(xiàng)目部成立應(yīng)急小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任。(1)應(yīng)急小組下設(shè)：調(diào)度系統(tǒng)、物資供給系統(tǒng)，醫(yī)療救護(hù)隊(duì)。1)調(diào)度系統(tǒng)職責(zé)：常常和業(yè)主、總包商應(yīng)急部門保持聯(lián)絡(luò)，熟悉當(dāng)?shù)睾蜆I(yè)主應(yīng)急反應(yīng)程序；立即協(xié)調(diào)、調(diào)動各應(yīng)急系統(tǒng)、車輛和人員，23、確保交通運(yùn)輸；根據(jù)險情分級向監(jiān)理、業(yè)主和企業(yè)匯報；和外部依靠組織或部門聯(lián)絡(luò)。2)物資供給系統(tǒng)職責(zé)配置多種平時用藥，和其它醫(yī)療器械。根據(jù)應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案，制訂應(yīng)急物資貯備計劃，確保應(yīng)急狀態(tài)下所需物資供給。3)醫(yī)療救護(hù)隊(duì)職責(zé) 無緊急情況時，對全體施工人員衛(wèi)生醫(yī)療負(fù)責(zé)。 當(dāng)發(fā)生有些人傷亡、中毒窒息、急病時應(yīng)快速將傷、患者撤離現(xiàn)場，如中毒窒息應(yīng)將傷者放置于通風(fēng)處；如傷者呼吸困難應(yīng)立即采取人工呼吸；同時向搶救中心求救。(2)應(yīng)急實(shí)施外部依靠力量電話為：火警：119搶救中心： 120公安報警： 110交通肇事： 122中心門衛(wèi)： 3867509職員醫(yī)院搶救中心： 3862221HSE部門聯(lián)絡(luò)電話： 3887524、625.2質(zhì)量技術(shù)方法5.2.1質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率92%以上；工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%；不錯用一件器材設(shè)備，不使用一個不合格原材料、構(gòu)配件和設(shè)備；5.2.2質(zhì)量確保體系5.2.2.1質(zhì)量確保體系建立企業(yè)根據(jù)GB/T19001質(zhì)量管理體系要求標(biāo)準(zhǔn)形成了企業(yè)制造、安裝和服務(wù)質(zhì)量管理體系文件，即企業(yè)質(zhì)量管理手冊和質(zhì)量體系程序文件和企業(yè)特種設(shè)備質(zhì)量確保手冊。5.2.2.2質(zhì)量確保體系人員投入依據(jù)企業(yè)質(zhì)量管理手冊和程序文件及企業(yè)特種設(shè)備質(zhì)量確保手冊要求，配置項(xiàng)目QHSE經(jīng)理1人、設(shè)QA/QC部，配置經(jīng)理1人，質(zhì)量及各專業(yè)責(zé)任人員14人，無損檢測責(zé)任工程師1人，質(zhì)檢責(zé)任25、人1人，并建立項(xiàng)目質(zhì)量確保體系以下：質(zhì)保工程師王萬民土建責(zé)任人員 王鵬輝楊誠敏工藝責(zé)任人員 馮蘇山 姬全州無損檢測責(zé)任人員 李為軍機(jī)械責(zé)任人員 郭葆軍設(shè)備責(zé)任人員李國強(qiáng)焊接熱處理責(zé)任人員 黃琨電氣儀表責(zé)任人員 王煥賓質(zhì)檢責(zé)任人員 李會信材料責(zé)任人員 靳勇計量責(zé)任人員 邵利敏吊裝責(zé)任人員 武建強(qiáng)防腐襯里絕熱責(zé)任人員 凌玉東5.2.3必需確保檢驗(yàn)、施工所用計量測量器具正確可靠，嚴(yán)格實(shí)施“A版企業(yè)程序文件”相關(guān)檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序。5.2.4嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。5.2.5對于施工過程中發(fā)覺質(zhì)量問題，應(yīng)立即監(jiān)督操作者糾正。對于不符合要求，應(yīng)堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)，立即提出停止施工，26、同時向主管部門領(lǐng)導(dǎo)匯報。5.2.6采取兩臺經(jīng)緯儀成90進(jìn)行找正，確保鋼柱垂直度。5.2.7各施工班組組長做好班組自檢統(tǒng)計，隊(duì)長應(yīng)做好監(jiān)督工作，技術(shù)員應(yīng)定時檢驗(yàn)班組自檢統(tǒng)計。5.2.8質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)隨時檢驗(yàn)施工班組自檢統(tǒng)計和現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量，發(fā)覺問題立即糾正；認(rèn)真做好質(zhì)量檢驗(yàn)日志，統(tǒng)計監(jiān)督檢驗(yàn)存在問題及處理情況。5.2.9嚴(yán)格按企業(yè)程序文件要求進(jìn)行施工管理，將進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序作為到貨鋼材、焊材等材料質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)施文件。5.2.10嚴(yán)格實(shí)施過程控制程序，加強(qiáng)施工過程管理，確保工程質(zhì)量。5.2.11項(xiàng)目部依據(jù)施工圖紙及規(guī)范制訂質(zhì)量檢驗(yàn)計劃和質(zhì)量獎懲細(xì)則，在全項(xiàng)目實(shí)施嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，將質(zhì)量“三27、檢”制落實(shí)到每一個節(jié)點(diǎn)，每一道工序。對于違反以上要求任何部門、個人要進(jìn)行對應(yīng)處罰。 6、關(guān)鍵施工機(jī)具和技措用料6.1關(guān)鍵施工機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1履帶吊150T1臺2汽車吊25T（50T）1臺3客貨車1.5T1臺4貨 車8T1臺5電焊機(jī)ZX-50040臺6倒鏈5T4臺7倒鏈3T4臺8倒鏈2T4臺9鉆床1臺10扭矩扳手2臺11電動扳手4臺12手動扳手4臺13焊縫檢驗(yàn)尺萬能、精度0.02mm 4把14經(jīng)緯儀2臺6.2關(guān)鍵技措用料一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1腳手架鋼管453.5150t2鋼跳板20030001500塊3連接扣件個4直角扣件5000個5旋轉(zhuǎn)扣件1500個6鋼板=20428、50m2預(yù)制平臺用7鋼板=243m2吊耳用8鋼板=163m2吊耳用9道木160mm220mm2500mm20根臨時支墩10鋼絲1220m拉直線度6.3施工勞動力計劃裝置主管廊（SR7001）工種電焊工鉚工火焊工測量工人員數(shù)量153032裝置主管廊（SR7002）工種電焊工鉚工火焊工測量工人員數(shù)量153032裝置主管廊（SR7003）工種電焊工鉚工火焊工測量工人員數(shù)量153032裝置主管廊（SR7004）工種電焊工鉚工火焊工測量工人員數(shù)量153032急冷區(qū)管廊 （SR7401、SR7402）工種電焊工鉚工火焊工測量工人員數(shù)量155064壓縮區(qū)管廊（SR7601、SR7602）工種電焊工鉚工火焊工測量工人員數(shù)量205064冷分離管廊（SR7801、SR7802）工種電焊工鉚工火焊工測量工人員數(shù)量205054壓縮及冷分離管廊（SR7901）工種電焊工鉚工火焊工測量工人員數(shù)量101532廢水區(qū)管廊（SR8001）工種電焊工鉚工火焊工測量工人員數(shù)量101532附 圖