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1、xxxx重鋼基地項目-聯合廠房一管道支架工程管線支架制作與安裝方案 編制人： 審核人:目 錄一、工程簡介3二、編寫依據3三、施工技術33.1 工藝流程33。2 技術要點43.2。1管道支架制作43.2。2鋼構件運輸進場73.2.3廠房鋼柱上挑梁的安裝83.2.4鋼結構吊裝83。2.5焊接和焊接驗收93.2。6刷漆施工93。2。6安全管理規定123.2。7環境管理規定13一、工程簡介xx重鋼基地項目-聯合廠房一管道支架工程為xx在xx投資的大型鋼結構生產基地。管線支架為聯合廠房一的電纜橋架、消防管道、氣體管道及給水管道的基礎支架，總長3836米，通過在廠房每一根鋼柱上焊接跳梁并用兩根槽鋼做吊梁與2、每一根柱上的跳梁連接,再在吊梁下用吊桿吊槽鋼和角鋼，在整個廠房形成一個大的系統網絡.鋼材為槽鋼、角鋼、圓鋼、鋼板多種類型。管道支架普遍安裝高度為37米之間，工程質量要求高.為確保各種類管道支架吊架安裝優質,按期完工，特編寫此方案以指導施工。二、編寫依據a) 施工圖紙以及施工圖紙說明b) 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002c) 鋼結構焊接規范GB50661-2011三、施工技術3.1 工藝流程機械調試、材料選擇基層處理（除銹）驗收噴涂底漆漆膜厚度檢測（中間驗收）構件制作（焊接）噴涂中漆構件安裝噴涂面漆圖1 施工流程圖3.2 技術要點3。2.1管道支架制作3。2.1。13、施工準備(一）施工前準備1、工藝文件的編制。當工程圖下達后按照鋼結構施工與驗收規范及施工圖紙的要求編制詳細的加工、制造、施焊、預裝、涂裝工藝.2、焊接工藝評定及其它工藝試驗:選擇不同接頭形式由焊接工程師下達工藝評定任務書，選派優秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑.3、焊工考試及資格確認。勞動人員進場計劃如下表：工種按施工階段投入勞動力(人）項目負責人1技術員1安全員1材料員1除銹工2油漆工3電工2焊工12普工31汽車吊司機2（二）制作與安裝現場準備1、根據工程需要,所有安裝機械，設備,工具，材料準備齊全，并在現場做好檢查驗收工作，保證設備正常使用。2、對所有參加施工人員4、進行安全技術交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝,弄清節點構造，掌握施工方法，注意安裝順序.4、安裝施工用電源，由甲方指定，人員食宿由施工單位自行解決。3.2。1.2材料要求1.所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設計標準完整地提供質量證明文件，所用的鋼材必須符合有關文件的要求,并具有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。2。在制作和安裝過程中,要做好各工序驗收工作，合格后才能進行下道工序施工.3。焊接材料根據圖紙設計的鋼材性能，并結合我公司的施工設備及工藝,所用焊材必須符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的規定。4.施工時需對鋼材進行表面預處理,預處理方法采5、用手工或機械除銹，除銹質量等級要達到設計要求。5。涂裝材料要具有出廠質量證明書，并符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。3.2.1.3鋼結構加工制作1切割鋼材下料的方法采用氣割和砂輪切割機切割,氣割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1。0mm的缺口，并應清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1。02、下料尺寸：25B槽鋼背靠背焊接成H型鋼每根長0。9米共278根（用于挑梁）、22B6、槽鋼背靠背焊接成H型鋼每根長0.9米共112根（用于挑梁）、25B槽鋼吊梁長度12米共192根、22B槽鋼吊梁每根10。5米共9根、22B槽鋼吊梁每根9米共49根、22B槽鋼吊梁每根8。8米共5根、22B槽鋼吊梁每根8.75米共5根、22B槽鋼吊梁每根8米共21根、22B槽鋼吊梁每根7.75米共5根、10槽鋼吊架每根長0.8米共2311根、L63*636角鋼吊架每根長0.8米共3859根、加勁板及連扳共1228塊、12吊桿每根長0。35米共3670根、12吊桿每根長0.6米共3030根、12吊桿每根長0。45米共12根、12吊桿每根長0.38米共712根。3、鋼結構件組裝經檢驗合格后方可焊接。7、4、平直焊縫應采手動焊接。焊縫高度應符合圖紙要求.焊接時應采取有效措施防止鋼結構件變形.5、預拼裝和檢驗合格的構件方可進行手動和機械除銹。除銹質量應符合現行國家標準涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級和設計要求.除銹質量經質檢部檢驗合格的，方允許按設計要求進行涂裝。6、吊桿由xx專業公司加工制作,我方派專業質量員全程監督，確保質量。3.2.2鋼構件運輸進場1吊梁組件制作完工后，吊梁應在涂層干燥后運至安裝地點再行安裝。2所有吊梁、吊件應有統一編號.加勁板、吊桿標明規格型號，配全螺帽。3構件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開，墊板位置應保證構件不變形、不損傷、安全可靠、8、堆放整齊.4鋼材或構件經除銹處理經檢驗合格后應立即到噴涂車間上底漆。涂層表面應均勻，無流墜，厚度達到設計要求，運輸堆放時防止雨淋。油漆完畢經檢驗合格后方可安裝。3.2。3廠房鋼柱上挑梁的安裝1.首先確定柱子基礎+500線的位置，再按圖紙定出挑梁的標高。2.挑梁應嚴格安裝圖紙制作，先將挑梁用電焊點焊到柱子上,再用水平尺、角尺調整到最佳位置，再行施焊；每根挑梁依據圖紙要求全部滿焊，直到達到要求。3.挑梁依據圖紙焊接加勁板。3。2.4鋼結構吊裝3。2.4。1吊裝注意事項在具體操作中，工人需遵照起重工作規范進行工作，并特別注意如下事項：找準吊點；捆綁合理;起吊平穩；起吊10分鐘后停留510分鐘，以觀察9、吊重工具的變形情況；起吊信號統一、聯絡清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩；酒后嚴禁作業；無證不能上崗。3。2.4。2吊梁吊裝吊梁采用旋轉法吊裝：將吊梁的安置點中心布置在吊機的作業半徑線上,使吊機起吊時僅需吊臂旋轉即可安裝，不需吊機行走。3.2.5焊接和焊接驗收1。對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。2.焊接工藝評定應按國家現行的建筑鋼結構焊接規程。3。焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限.焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。4。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊10、的焊劑及已熔燒過的渣殼。5.施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況.當不符合要求時,應經修整合格后方可施焊。7。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。8.焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。9.焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。10。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。11.焊縫外形尺寸應符合圖紙要求。3。2.6刷漆施工3.2。5。1施工程序流程施工準備表面除銹表面清理油漆質量檢測預處理質量11、檢測刷漆施工交付使用漆膜厚度質量檢測吊運堆放油漆質量檢查安裝后刷漆施工工藝流程圖3.2。5.2技術措施1.表面預處理鋼材在刷漆前表面預處理按設計要求的防腐方法進行,并達到規定的預處理效果.預處理前鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、涂層等物應清除，并無可見的油脂和污垢。除銹后的鋼材,應用刷子或無油、水的壓縮空氣清理，除去銹塵等污物，并在當班涂完底漆。2.刷漆施工1）一般要求鋼材表面預處理,按本要求第2條執行，并達到設計規定的除銹等級。刷漆施工的環境應符合下列要求：環境溫度宜為1030，或鋼材表面溫度不低于空氣露點溫度3。環境相對濕度不應大于80。在有雨、霧、雪、風沙和較大灰12、塵時，禁止在戶外施工。刷漆施工過程中，嚴禁煙火,以避免發生火災.刷漆前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確認是否與設計規定相符;產品出廠日期是否超過貯存期限，與規定不相符合或貯存期的涂料，如發現情況應及時向管理人員反饋，不得將不合格材料用于工程。油漆開桶后，應進行攪拌,同時檢查涂料的外觀質量，不得有析出、結塊等現象。對顏料比重較大的涂料，一般宜在開桶前12天將桶倒置，以便開桶時易攪勻。調整油漆“施工粘度”。油漆開桶攪勻后,測定粘度，如測得的粘度高于規定的“施工粘度”，可加入適量的稀釋劑，調整到規定的“施工粘度”。“施工粘度”應由專人調整.用同一型號品種的油漆進行多層施工時，其中間層應選用不同顏13、色的涂料，一般應選淺于面層顏色的涂料，以防止漏涂。刷漆施工應有可靠的防護措施，對刷漆施工中遺灑在地面上的廢油漆、稀料，施工結束后應及時進行清理,并和廢油漆桶、稀料桶一起分類堆放，集中處理。2）刷漆施工本工程刷漆施工可采用刷涂。刷漆是以刷子用手工涂漆的一種方法。刷漆時應按下列要點操作：刷漆應遵循先難后易、先里后外、先上后下、先左后右、先邊后面五個原則.刷漆時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，涂勻為止。干燥較慢的涂料，應按涂敷、抹平、和修飾3道工序操作.對于干燥較快的油漆，應從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續地刷平和修飾，不應反復刷涂。刷涂垂直表面時，最后一次應按光線照射方向進行。漆膜的刷涂厚度14、要均勻適中，防止流掛起皺和漏涂。3.2。5。3質量檢查及驗收表面預處理，應按設計的規定執行，并達到規定的預處理等級,應無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水分等物；如發現少量焊渣、飛濺，應及時處理。涂膜的底層、中間層和面層的層數,應符合設計規定。當涂膜總厚度不夠時，允許增涂面漆。涂膜的底層、中間層和面層不得有氣泡、咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷。其外觀應均勻、平整、豐滿和有光澤，其顏色與設計規定的一致。3.2。5。4涂裝工程驗收裝工程驗收包括中間驗收和交工驗收。中間驗收不合格不準進入下道工序，工程未經交工驗收，不得交付使用。自檢應在施工管理員監督下進行，并記錄原始數據；分項工程的會檢工作由15、施工管理員組織。質量保證:涂裝工程驗收合格后將保證“保色五年,防腐八年。3。2.6安全管理規定進入施工現場的工作人員必須嚴格遵守有關安全管理規定.新工人必須通過安全教育，持證進入施工現場。 進入施工現場必須戴安全帽，高空作業系好安全帶。 吊車臂下嚴禁站人，吊車由專人統一指揮。手持電動工具使用前應檢查其絕緣情況，確保不漏電。使用砂輪機和磨光機時，人應站在側面，并戴上防護面罩或平光鏡，防止砂輪傷人。施工人員必須正確使用和愛護勞動保護用品，工作前認真穿戴好,不違章冒險工作。現場臨時用電的設施必須符合城鄉建設環境保護部頒發的施工現場臨時用電安全技術規范及甲方相關管理規定要求。絕緣性工具要經常保持干燥，16、并定期進行外觀檢查與耐壓實驗.認真作好各施工季節的安全重點工作,如：夏季施工防暑降溫工作；雨季施工防觸電、防雷、防坍塌、防臺風工作.施工現場必須設有固定的消防器材,認真作好消防工作。3.2。7環境管理規定為維護施工現場環境整潔并提升整體環境績效，根據工程實際情況減少環境污染，必須遵守以下環境管理規定，使其能夠規范其作業環境.對其所屬相關施工人員施以教育訓練，以遵守本項目部的環境管理的各項環境管理規定;在工程項目開工前必須對施工人員進行環保交底，以此來控制其在作業活動時應注意及必須遵守的有關環保的事項；施工班組應依規模、性質來配合質量安全部門管理人員，在施工場界內遵守以下規定：不得將廢棄物由廠界外帶入作業區域內.在作業區域內產生的廢棄物應將其分類并妥善處理。在作業區域內產生的廢棄物不得隨意傾倒、丟棄，以使之造成環境污染。不得將廢棄物倒入場區排水溝內。項目部在施工區域內設置有專門的廢油儲存桶，并設有專門的防滲透措施，存取時應小心以避免污染環境。涂漆作業時應有可靠的防護措施,對于作業時遺灑在地面上的廢油漆、稀料，應及時進行處理，并和廢油漆桶、稀料桶一起分類堆放,定期進行處理；在場區內作業時不得有以下污染空氣的行為：無適當防制措施而引起塵土飛揚或空氣污染；加熱、焚燒有毒、有害物品而產生有毒、有害氣體。