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1、市政專業(yè)管線施工工藝（溝槽部分）溝槽及檢查井施工是市政工程的重要組成部分，其施工質(zhì)量直接影響到整個(gè)道路工程的行車安全及舒適性。市政道路溝槽及檢查井部位病害頻發(fā)，特別是井口部位沉降、凸起、傾鈄和井口處路面松散，裂縫、脫落等較為常見，已成為市政工程急需解決的關(guān)鍵問題。同濟(jì)大學(xué)技術(shù)服務(wù)組根據(jù)青島跨海大橋接線工程的設(shè)計(jì)、施工等資料，從溝槽與檢查井兩個(gè)部分制定以下施工控制方案。1、溝槽施工測量放樣溝槽夯實(shí)管道基礎(chǔ)管道鋪設(shè)檢查井砌筑溝槽開挖溝槽檢驗(yàn)下道工序是否合格否控制分層厚度檢測含水量與壓實(shí)度溝槽回填工程師檢驗(yàn)管道采購、運(yùn)輸及檢驗(yàn)1.1溝槽施工整體流程圖1.1 雨水管道施工工藝流程圖1.2 溝槽開挖(12、)采用挖掘機(jī)機(jī)械開挖和人工清槽相結(jié)合的辦法進(jìn)行。排水管道自上而下分層從下游開始依次進(jìn)行，做成一定坡度，以利排水。棄土位置不能影響下一道工序和現(xiàn)場施工、不能掩埋重要設(shè)施，并有利于污水的排出和運(yùn)輸土方。(2)當(dāng)挖到距坑底50cm以內(nèi)時(shí)，測量放線人員應(yīng)配合抄出距坑底50cm水平線，在坑壁邊釘上水平標(biāo)高木橛，每隔23m釘一個(gè)水平木橛，隨時(shí)以木橛校核基底標(biāo)高,檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移及高程誤差符合規(guī)范要求。(3)為確保槽底原狀土不被攪動(dòng)，當(dāng)挖到距坑底20cm以內(nèi)時(shí)，采用人工開挖，最后拉通線檢查基底標(biāo)高，據(jù)此修整槽底，進(jìn)行鏟平，以防錯(cuò)挖或超挖。(4)設(shè)置溝槽外的排水系統(tǒng)。在溝槽頂?shù)耐?、側(cè)利用挖出溝槽的土，砌筑一條截水溝，阻止地表水從溝槽面流入基坑，同時(shí)防止邊坡和基底土浸泡變軟，以加強(qiáng)施工安全。(5)溝槽土方開挖過程分層設(shè)置溝槽內(nèi)的集水溝和集水井，及時(shí)用抽水機(jī)把溝槽底積水抽至溝槽外的排水溝，防止基底被積水浸泡變軟。溝槽開挖完成后先進(jìn)行自檢，檢查項(xiàng)目和允許誤差見下表。自檢合格后馬上通知現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。表1.1溝槽開挖質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程0，-30兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)3點(diǎn)1.3管道基礎(chǔ)施工方法(14、)砂基礎(chǔ)施工溝槽開挖完成并檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行砂基礎(chǔ)施工。管道安裝前，先鋪設(shè)溝底砂石墊層，待管道安裝后再回填砂石至設(shè)計(jì)要求。砂石墊層的施工質(zhì)量對(duì)于管道安裝十分重要，砂基礎(chǔ)墊層必須對(duì)整個(gè)管道支撐均勻，防止管道產(chǎn)生不均勻下沉，使管道受力不均勻。管道安裝完成后，進(jìn)行兩側(cè)砂石填筑，填筑時(shí)保持管道兩側(cè)同時(shí)填筑，防止管道被擠壓移位。填筑分層進(jìn)行，每層厚度不超過20cm，每層填筑完成后，用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗至密實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。(2)砼基礎(chǔ)施工以管道中心線為中心放出模板內(nèi)側(cè)邊線并按此邊線支立模板，基礎(chǔ)模板采用鋼模板，鋼筋、木撐加固，模板必需拼裝嚴(yán)密不得漏漿，模內(nèi)必須清潔。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂5、部標(biāo)高及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。混凝土澆筑時(shí)并用振搗棒振搗，在振搗時(shí)振搗棒多次移動(dòng)距離不超過其作用半徑的1.5倍，邊沿處要加強(qiáng)振搗，但不能接觸模板，以防移動(dòng)模板。振搗至混凝土不再下沉，沒有氣泡冒出，表面出現(xiàn)浮漿為止。砼基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 表1.2砼基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定100m1組2墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2掛中心線用尺量，每側(cè)1點(diǎn)高程0，-15mm10m1用水準(zhǔn)儀測量3平基中線每側(cè)寬度+10mm，010m2掛中心線用尺量，每側(cè)1點(diǎn)高程0，-15mm6、10m1用水準(zhǔn)儀測量厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1用尺量1.4溝槽回填管道位于慢行一體時(shí)，回填3%水泥石屑至管頂以上20厘米，其上回填素土；位于機(jī)動(dòng)車道時(shí)，回填5%水泥石屑至管頂以上30厘米，以上到路床部分小于15厘米時(shí)，回填5%水泥石屑，小于50厘米時(shí)，回填2:8灰土，大于50厘米時(shí)回填素土。1.4.1 水泥石屑（2:8石灰土）回填管道安裝完成并檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行溝槽水泥石屑的回填。回填前，先將溝槽內(nèi)的雜物清除干凈，槽內(nèi)不得有碎磚、土塊、樹枝、垃圾等雜物。（1）回填所用水泥石屑（石灰土）采用拌合站集中拌合，避免現(xiàn)場攪拌不均，影響回填質(zhì)量。（2）回填用水泥石屑（石灰土）運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行7、抽檢，測定回填料的水泥含量（石灰含量）及含水量，不合格材料不得回填使用。（3）現(xiàn)場回填施工時(shí)，裝載機(jī)將水泥石屑堆放在溝槽兩側(cè)，采用人工將材料拋灑到管道兩側(cè)，不得使用裝載機(jī)直接向溝槽傾倒，防止沖擊力過大而造成管道側(cè)移。（4）回填過程中，要始終保持管道兩側(cè)水泥石屑的高度一致，防止因側(cè)壓力不平衡造成管道偏移。（5）回填時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層回填高度應(yīng)不太于0.2m，每層填完后及時(shí)夯實(shí)。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷。（6）水泥石屑（石灰土）回填完成后，根據(jù)天氣情況采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)，適量灑水，保證回填料的強(qiáng)度增長。1.4.2 素土回填（1）溝槽回填前，應(yīng)先將溝槽內(nèi)雜物清除干凈，嚴(yán)禁8、回填淤泥、腐植土、凍土，回填料內(nèi)不得含有碎磚、碎石或直徑大于50mm土塊等。（2）回填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（3）回填時(shí)應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。每層回填厚度為0.2m，確保壓實(shí)度合格。（4）管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后隨即進(jìn)行回填，管道兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，分層夯實(shí)。（5）管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土機(jī)回填。（6）管頂0.7m以上部位的回填，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓。（7）回填料中不應(yīng)含有石塊、磚及其它雜硬帶有棱角的大塊物體。（8）夯實(shí)：回填料的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，9、不得使管道位移或損傷。回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上700mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于300mm，管頂700mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。1.4.3 回填質(zhì)量檢驗(yàn) 溝槽回填質(zhì)量符合表1.3標(biāo)準(zhǔn)。表1.3 溝槽回填質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目壓實(shí)度(%)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法輕型擊實(shí)重型擊實(shí)范圍點(diǎn)數(shù)1胸腔部分95環(huán)刀法兩井之間灌砂法回填面積環(huán)刀法每層一組(3個(gè)點(diǎn))灌砂法每層2000m24個(gè)點(diǎn)環(huán)刀法灌砂法2管頂以上50cm853管頂50cm以上0-800高級(jí)路面9896800-1500高級(jí)10、路面96941500高級(jí)路面90902、鋼筋砼檢查井施工該工程雨水檢查井為鋼筋砼檢查井，位于道路上的檢查井，井頂與設(shè)計(jì)地面平。車行道上采用重型井蓋及井座，其余均采用輕型井蓋及井座。2.1 墊層施工（1）模板以管道中心線為中心放出模板內(nèi)側(cè)邊線并按此邊線支立模板，基礎(chǔ)模板采用鋼模板，鋼筋、木撐加固，模板必需拼裝嚴(yán)密不得漏漿，模內(nèi)必須清潔。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高及穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后方可澆混凝土。澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，及時(shí)糾正。（2）混凝土澆注澆筑混凝土?xí)r用振搗棒振搗，在振搗時(shí)振搗棒多次移動(dòng)距離不超過其作用半徑的1.5倍，邊沿處要加強(qiáng)振搗，但不能接觸模板，以11、防移動(dòng)模板。振搗至混凝土不再下沉，沒有氣泡冒出，表面出現(xiàn)浮漿為止。2.2 鋼筋加工安裝(1)鋼筋骨架應(yīng)有足夠強(qiáng)度。鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢，焊接鋼筋前必須試焊，合格后方可施焊。(2)無水基坑在模內(nèi)直接安裝鋼筋。有水基坑應(yīng)將鋼筋骨架加工成型后吊裝入模內(nèi)，以免淤泥污染鋼筋(吊裝時(shí)外側(cè)用砂漿墊塊，以保證保護(hù)層厚度)。(3)鋼筋的外形尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。(4)加工鋼筋的偏差不得超過下表要求：表2.1 鋼筋加工允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋螺旋筋各部分尺寸5(5)安裝鋼筋的允許偏差鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計(jì)要求，12、綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形和開縫。表2.2 鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率及方法受力鋼筋間距兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)端面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20尺量：每骨架抽查30%保持層厚度柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件檢沿模板周邊檢查8個(gè)點(diǎn)基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板32.3 混凝土澆筑(1)施工用的水、水泥、粗細(xì)集料符合技術(shù)規(guī)范要求，所選用的配合比必須經(jīng)試配合格并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才允許使用。拌和用水采用自來水，可不進(jìn)行13、試驗(yàn)。(2)拌制混凝土配料時(shí)，必須每盤稱重量，各種材料都要過磅，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢測。配料數(shù)量的允許誤差見下表：表2.3 砼拌合配料允許偏差表材料類別允許偏差(%)現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪拌站拌制水泥混合材料21粗、細(xì)骨料32水、外加劑21(3)放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥，砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量，以后嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比配料，砂石料按重量稱量，水泥按袋計(jì)，混合料拌和應(yīng)均勻，拌和時(shí)間不得少于90s，隨時(shí)檢測其坍落度，并適當(dāng)增加和減少水量，避免出現(xiàn)生料或離析。(4)砼澆筑時(shí)，按照一定厚度、順序和方向自下而上水平分層澆筑搗實(shí)，每層14、厚度宜在30cm，分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)深入下層砼510cm，保證兩層砼結(jié)合良好，且必須在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑。砼振搗時(shí)，應(yīng)垂直插入振動(dòng)棒，快插慢拔，避免出現(xiàn)空洞。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是：砼面停止下沉、不冒氣泡、不泛漿，表面平坦。砼基礎(chǔ)澆筑施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。2.4 井筒預(yù)制（1）模板采用定型鋼模板，鋼模板按設(shè)計(jì)井筒加工成型。混凝土澆筑前要檢查模板安裝尺寸、接縫、拉桿螺栓、模板拼接螺栓，確保模板安裝尺寸準(zhǔn)確，支立牢固。（2）澆筑混凝土?xí)r，混凝土采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，在振搗時(shí)必須注意不得碰撞模板，經(jīng)免造成偏位。混凝土澆注過程中隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。每次振搗時(shí)間以混凝土不再下沉，15、無氣泡上升，表面出現(xiàn)薄層水泥漿并有均勻的外觀為止，然后用平板振搗器振搗并及時(shí)整平收漿。（3）井筒采用加工場內(nèi)預(yù)制，自卸車場內(nèi)運(yùn)輸，人工輔助汽車吊安裝。預(yù)制混凝土井筒與現(xiàn)澆混凝土接口接觸面均 “鑿毛”處理。2.5井圈及井蓋井圈、井蓋必須完整無缺，安裝要平穩(wěn)，位置要準(zhǔn)確。在路面上的與路面齊平。在綠化帶上的高出綠化帶3cm。車行道下檢查井采用重型井蓋及井圈，非車行道下可采用輕型井蓋及井圈。 圖2.1 井蓋安裝示意圖表2.4 檢查井允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長、寬20每座2用尺量，長、寬各計(jì)一點(diǎn)直 徑20每座2用尺量2井蓋高程非路面20每座1用水準(zhǔn)儀測量路 16、面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測量表2.5 實(shí)測項(xiàng)目檢查井蓋安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求每臺(tái)班1必須符合附錄的規(guī)定2井框與井壁吻合10mm每座1用尺量最大值3井蓋高程10mm每座1用水準(zhǔn)儀測量4井框與路面高差0，+4每座2按瀝青攤鋪寬度拉小線，用鋼板尺量5井口尺寸10mm每座2用尺量，長、寬各1點(diǎn)2.6檢查井周邊回填（1）對(duì)于檢查井周圍及壓路機(jī)不易壓到的邊角部位采取人工操作蛙式打夯機(jī)進(jìn)行路床壓實(shí)。（2）為保證攤鋪機(jī)平穩(wěn)通過檢查井蓋，可在檢查井兩端安放楔形鋼墊，待履帶通過后迅速取走，這樣可有效防止由于攤鋪機(jī)突然升高和降低而影響平衡梁的精度。平17、衡梁的探頭盡量避開檢查井蓋。（3)為避免檢查井對(duì)路面平整度的影響，可采取如下施工方法：檢查井砌筑（預(yù)制）至路面基層標(biāo)高后，不安裝檢查井蓋井座，而用專門制作的鋼板將井口封閉，然后鋪裝粗粒式及中粒式瀝青面層，待中粒式瀝青砼鋪裝完畢后，將鋼蓋板提出，安裝檢查井座，最后鋪裝細(xì)粒式瀝青砼面層。3、檢查井加固為了防止路面與檢查井的不均勻沉降對(duì)路面產(chǎn)生裂縫及沉陷，提高道路質(zhì)量，對(duì)位于快車道的檢查井進(jìn)行加固處理。3.1施工工藝流程編制檢查井施工檔案工序報(bào)驗(yàn)施工準(zhǔn)備技術(shù)交底、內(nèi)模制作鋼筋加工成型一步混凝土澆筑二步混凝土澆筑確定井位，切除基層、面層瀝青上面層施工安放井蓋、緊固螺栓井內(nèi)清理、抹面質(zhì)量檢驗(yàn)按瀝青攤鋪方18、式及寬度進(jìn)行檢測砌筑井口圖3.1 檢查井加固施工工藝流程圖3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）通過栓樁法將檢查井位置標(biāo)識(shí)在相對(duì)固定的建筑物或構(gòu)筑物上，并保留相關(guān)記錄備查。（2）臨時(shí)井蓋制作：井口高度應(yīng)保證不影響道路結(jié)構(gòu)施工。新建檢查井砌筑完成，檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格后，改建檢查井在道路結(jié)構(gòu)施工前，均采用臨時(shí)井蓋對(duì)井口進(jìn)行覆蓋保護(hù)，臨時(shí)井蓋采用不小于C20水泥混凝土澆筑，配筋及蓋板尺寸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)自行確定。（3）井口內(nèi)模制作：井圈加固混凝土澆筑前，應(yīng)加工制作簡單實(shí)用、拆裝方便的井口內(nèi)模。混凝土澆筑尺寸與井口尺寸應(yīng)一致，一般不考慮再抹面。3.3施工工藝（1）檢查井口砌筑高度及改建檢查井拆除高度，要求覆蓋臨時(shí)井蓋后略低于設(shè)計(jì)路19、床，保證路床連續(xù)成型，基層、瀝青中下面層連續(xù)施工，保證路面結(jié)構(gòu)的整體性。檢查井位置必須在施工過程中標(biāo)識(shí)清楚、準(zhǔn)確，每層結(jié)構(gòu)層施工前應(yīng)進(jìn)行核對(duì)。 瀝青上面層路面結(jié)構(gòu) 鋼筋砼 井蓋 50cm 12cm 預(yù)埋螺栓 40cm 第一步砼澆筑高度低標(biāo)號(hào)砼找平 砌筑或拆除高度井口磚砌體圖3.2 井蓋安裝（井圈加固）示意圖（2）井圈加固及井蓋安裝應(yīng)在瀝青上面層施工前進(jìn)行，根據(jù)井蓋尺寸及加固井圈設(shè)計(jì)要求，確定井圈加固的形狀和尺寸，一般是以井口為中心的正方形，井外壁寬出25cm。采用切割機(jī)割縫，井圈加固范圍內(nèi)的路面結(jié)構(gòu)挖除，機(jī)械破碎時(shí)應(yīng)小心施工，嚴(yán)禁擾動(dòng)周圍路面結(jié)構(gòu)，應(yīng)預(yù)留小部分進(jìn)行人工鑿除，保證槽壁直順、整齊。20、 圖3.3 面層破除實(shí)例圖（3）根據(jù)加固井圈設(shè)計(jì)要求，確定檢查井砌筑高度。安裝鋼筋骨架前將基坑內(nèi)清理干凈，井壁周圍采用低標(biāo)號(hào)混凝土澆筑密實(shí)、并找平。（4） 鋼筋加工及骨架尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。骨架安裝應(yīng)與井口吻合，保證保護(hù)層厚度；骨架應(yīng)牢固，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)避免踩踏造成變形。（5）預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求制作和安裝，可與井框同時(shí)安裝，也可采用模具定位在澆筑第一步混凝土?xí)r安裝，螺栓應(yīng)垂直安放。澆筑第二步混凝土前應(yīng)緊固螺帽，螺栓應(yīng)與混凝土、井框預(yù)留孔連接有效。圖3.4 內(nèi)模支設(shè)、井圈安裝實(shí)例圖（6）制作牢固、適用的圓形井口模板。應(yīng)便于安裝和拆除，保證井口尺寸及混凝土表面平整、光潔。井口砌筑時(shí)應(yīng)考慮留設(shè)探頭磚21、作為內(nèi)模支點(diǎn)，內(nèi)模頂應(yīng)接近井蓋口，防止漏漿，二步混凝土全部完成后再拆除內(nèi)模。（7）井框、井蓋應(yīng)配套使用；井蓋安裝應(yīng)保證字體與行車方向一致；井蓋帶轉(zhuǎn)軸的，應(yīng)將轉(zhuǎn)軸焊死，防止轉(zhuǎn)軸處瀝青損壞。井框高程應(yīng)與路面高程、坡度一致，應(yīng)根據(jù)瀝青攤鋪方式和寬度、立沿石高度等確定。（8）混凝土澆筑前應(yīng)用水沖洗并充分濕潤基槽，混凝土澆筑分兩步進(jìn)行，第一步澆至上層鋼筋底，混凝土終凝后剔毛、刷漿，緊固好螺栓后再澆筑第二步混凝土。混凝土需振搗密實(shí)且與井周鑿除面緊密結(jié)合。混凝土以上預(yù)留高度應(yīng)保證井蓋周圍瀝青大于上面層的設(shè)計(jì)厚度。圖3.5 砼澆筑、表面拉毛實(shí)例圖（9）混凝土應(yīng)養(yǎng)護(hù)7天以上，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁碾壓破壞。可根據(jù)施工進(jìn)度22、適當(dāng)摻加早強(qiáng)劑或速凝劑，縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（10）瀝青上面層施工前應(yīng)將井框周圍清理干凈，混凝土表面鑿毛（也可在混凝土終凝前進(jìn)行拉毛）以便于與瀝青結(jié)合，混凝土表面結(jié)合油應(yīng)噴灑均勻并粘結(jié)牢固。噴灑結(jié)合油及瀝青攤鋪前，應(yīng)在井蓋表面刷涂適量柴油，以保證井蓋不被污染。圖3.6 砼澆筑后實(shí)例圖（11）井圈加固混凝土與井壁、井框采用抹面順接，井內(nèi)建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理干凈。3.4 施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件安裝正確牢固，井蓋與檢查井口位置吻合；混凝土振搗密實(shí)，表面平整，無石子外露及露筋現(xiàn)象；混凝土與切割面結(jié)合緊密；井口平整、光潔，與井壁垂直；養(yǎng)護(hù)及時(shí)，無裂紋；井框與瀝青相接平順，結(jié)合緊密。（2）實(shí)測實(shí)量質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表3.1 檢查井井蓋安裝質(zhì)量允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求每臺(tái)班12井框與井壁吻合10mm每座1用鋼板尺量最大值3井圈與井壁吻合10mm每座1用鋼板尺量最大值4井框與路面高差5mm每座2按行車方向放3米平整度尺，用鋼板尺量最大值5井口尺寸10mm每座2用尺量最大值