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1、室內(nèi)采暖管道安裝施工工藝 1、施工準(zhǔn)備 1。1材料要求: 1。1.1管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕,無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 1.1.2管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。 1。1。3閥門(mén)：鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密,絲扣無(wú)損傷,直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求,手輪無(wú)損傷。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn). 1。1.4其它材料:型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等.選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 1。2主要機(jī)具： 1.2.1機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。 1.2.2工具：壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、2、手鋸、活扳子等. 1.2。3其它：鋼卷尺、水平尺、線(xiàn)墜、粉筆，小線(xiàn)等. 1。3作業(yè)條件 1。3.1干管安裝：位于地溝內(nèi)的干管,應(yīng)把地溝內(nèi)雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝.位于樓板下及頂層的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。 1.3。2立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。 1.3.3支管安裝必須在墻面抹灰后進(jìn)行。 2、操作工藝 2.1工藝流程： 安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試2.2安裝準(zhǔn)備： 2。2.1認(rèn)真熟悉圖紙,配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。 2。2。2按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡3、架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。 2。3干管安裝： 2.3.1按施工草圖,進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào),碼放整齊. 2.3。2安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡,然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。 2.3.3干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶(hù)或分支路點(diǎn)開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口4、處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣,慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記,要求絲扣外露23扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處，必須先穿好鋼套管). 2.3.4制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形,拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后,再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5倍左右.干管過(guò)墻安裝分路作法見(jiàn)圖1-11。 2。3.5分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開(kāi)在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直5、后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固,如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子,集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。 2。3.6采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直,清理好管膛,將管運(yùn)到安裝地點(diǎn),安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始;把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定(管徑50mm以下焊2點(diǎn),管徑70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。 2。3。7遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好紀(jì)錄.按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門(mén)、集氣罐等附屬設(shè)備. 2.3。8管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度6、，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致,最后焊牢固定卡處的止動(dòng)扳. 2。3。9擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。 2。4立管安裝： 2.4。1核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線(xiàn)、剔眼、栽卡子.將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。 2.4.2安裝前先卸下閥門(mén)蓋,有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝.涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣,一把管鉗咬住管件,一把管鉗擰管,擰到松緊適度,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求,絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。 2.4.3檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，7、把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線(xiàn)墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度,扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。 2。5支管安裝： 2.5。1檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。 2。5。2配支管,按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器,把麻頭清凈。 2.5.3暗裝或半暗裝的散熱器(詳見(jiàn)第六章)燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng)，達(dá)到美觀. 2。5.4用鋼尺、水平尺、線(xiàn)墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸,并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試8、壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù),并將水泄凈。 2.5。5立支管變徑,不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。 2.6通暖: 2。6.1首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門(mén)是否打開(kāi). 2。6。2向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開(kāi)始先打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥,安排專(zhuān)人看管。慢慢打開(kāi)系統(tǒng)回水干管的閥門(mén)，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見(jiàn)水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén)，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開(kāi)放幾次,使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。 2。6。3正常運(yùn)行半小時(shí)后，開(kāi)始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí),則關(guān)閉供回水閥門(mén)泄水，然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)放9、水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行,直到正常為止。 2.6.4冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均,應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門(mén),使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。 3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3。1保證項(xiàng)目： 3.1。1隱蔽管道和整個(gè)采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。 3.1.2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。 3。1。3伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。 檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸10、記錄. 3。1.4管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊線(xiàn)必須大于50mm。 檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查. 3。1。5除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：解體檢查。 3.1.6采暖供應(yīng)系統(tǒng)竣工時(shí)，必須檢查吹洗質(zhì)量情況。檢驗(yàn)方法:檢查吹洗記錄。 3。2基本項(xiàng)目 3.2。1管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求. 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線(xiàn)和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。 3.2.2碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋23扣，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。 檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。 3.2.3碳素鋼管11、道的焊接應(yīng)焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，焊口面無(wú)燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致. 檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。 3.2。4閥門(mén)安裝應(yīng)型號(hào)、規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確,連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。 檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。 3。2。5管道支（吊托)架及管座（墩)的安裝應(yīng)符合以下要求:構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固,排列整齊，支架與管道接觸緊密. 檢驗(yàn)方法：觀察和手扳檢查. 3。2。6安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定：樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平，墻壁12、內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查. 3。2。7管道、箱類(lèi)和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好,無(wú)脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 3.3允許偏差項(xiàng)目：室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法（mm) 表1-12項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1水平管道縱橫方向彎曲(mm）每1m管徑小于或等于100管徑大于1000。51用水平尺、直尺拉線(xiàn)和尺量檢查全長(zhǎng)（25m以上)管徑小于或等于100管徑大于100不大于13不大于252彎管橢圓率Dmax-Dmin管徑小于或等于10010/10013、用外卡鉗和尺量Dmax管徑大于1008/100折皺不平整管徑小于或等于100管徑大于10045 4、成品保護(hù) 4。1安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐,也不得做蹬踩。 4。2搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。 4.3管道安裝好后,應(yīng)將閥門(mén)的手輪卸下,保管好，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。 5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 5.1管道坡度不均勻.造成的原因是安裝干管后又開(kāi)口,接口以后不調(diào)直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預(yù)制時(shí)，沒(méi)有進(jìn)行聯(lián)接調(diào)查. 5。2立管不垂直，主要因支管尺寸不準(zhǔn)，推、拉立管造成.分層立管上下不對(duì)正，距墻不一致，主要是剔板洞時(shí)，不吊線(xiàn)而造戍。 5。3支管燈叉彎上下不一致,主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長(zhǎng)短不一造成。 5.4套管在過(guò)墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露，原因是套管過(guò)長(zhǎng)或鋼套管沒(méi)焊架鐵造成。 5.5麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時(shí)清理造成。 5.6試壓及通暖時(shí)，管道被堵塞.主要是安裝時(shí),預(yù)留口沒(méi)裝臨時(shí)堵，掉進(jìn)雜物造成。