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1、室內采暖系統施工工藝8.3.1室內采暖系統工藝流程定位畫線1.材料:鋼釬、尼龍繩等。2.工具:水準儀、塑料管、水平尺、鋼卷尺、紅藍鉛筆等。3.按施工圖紙和已經審批的施工方案，繪制施工簡圖，其內容包括:管道的位置和走向、始末端和拐彎點的坐標和標高；管段長度、管徑、變徑位置和規格；預留口尺寸、位置和方向；管道坡向；閥門位置、規格型號和方向；支架位置；補償器安裝位置、規格型號等。更多知識可關注微信公眾號：AZPT9914.按照施工簡圖確定的管道走向、標高和建筑軸線，用水準儀或透明塑料管灌水（應把管內的空氣排凈，以免有氣泡影響準確度）。在墻、柱上找出水平點定位，再按管道坡度，經打鋼釬掛線，定出管道安裝2、中心線即管道支架安裝基準線。8.3.3干管支架安裝1.材料:成品支架、水泥、電焊條、螺栓等。2.工具:電焊機、鋼卷尺、電錘、手錘、扁釬、活扳手等。3.依據基準線及管道的規格和管道支架間距來確定支架位置。4.支架安裝前應對制作好的支架進行除銹及清理焊渣，再刷防銹漆兩遍（刷第二遍時應在第一遍防銹漆外表面干燥后進行，埋入墻內部分可不刷防銹漆）。5.埋入式支架安裝:按照支架位置在墻、板打洞，孔洞的深度應不小于150mm,孔洞直徑應比支架燕尾處大20mm。埋設支架前應把孔洞清理干凈、濕潤，用M10水泥沙漿堵洞，洞內的沙漿應飽滿，支架埋入墻內的深度不小于120mm（可先將洞內填滿沙漿，再插入支架，填滿抹平3、），埋設的支架應養護72h后方可承托管道。6.焊接式支架安裝:按照預埋鐵件的位置，將鐵件表面清理干凈，依據基準線把支架焊接位置畫在預埋鐵件上，然后找準位置把支架先點焊在鐵件上，經校對無誤后，再把支架焊牢。7.包柱式支架安裝:依據基準線，按支架的形式，用長螺栓將支架緊固在混泥土柱上，緊固螺栓時應邊緊固邊調整支架的高度和水平度。8.3.4干管、主立管安裝1.材料:管材、電焊條、氧氣、乙炔氣等。2.工具:切割機、電焊機、乙炔焊、套絲機、管鉗、活扳手、角尺、鋼卷尺、線墜等。3.埋設的支架達到強度后，可進行干管安裝，地溝入口的始端應安裝法蘭閥。干管安裝前應對照施工圖對分立管進行定位，依據各段長度進行下料4、，按翻樣圖要求的各種部件和管段已加工制作完畢，并適當的組裝在一起，此時就可以進行安裝就位。更多知識可關注微信公眾號：AZPT9914.采暖管道在地溝敷設時，供水或供汽管應設在水流前進方向的右側，左側為回水管道，兩管之間應順直、相互平行，兩管之間的間距應根據保溫層厚度確定。5.采暖主立管和干管的分支與變徑連接時應避免采用T形連接。當干管與分支管處同一平面水平連接時，分支干管應用羊角彎從上部接出；當分支干管與干管有安裝標高差而做垂直連接時，分支干管應用彎頭從上部或下部接出，見圖8.3.4.5。圖8.3.4.5干、立管連接示意圖6.管道干管開孔后的鋼渣應及時清理不得殘留管內，焊接管道分支管，端面與主5、管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主管內。7.管道的焊縫或彎曲部位不得焊接支管，支管距焊縫的距離應不小于100mm。不同管徑的管道焊接，管徑相差超過15%，應將大管抽條加工成錐形或使用鋼板特制的異徑管，管子對口的錯口不應大于2mm。8.制作羊角彎應用兩個45左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，再將主干管鋸成鴨嘴形，將3個部件拼對好后焊接。更多知識可關注微信公眾號：AZPT9919.制作三通應先按每種規格三通做兩塊樣板，用樣板靠緊同規格的管子上，畫線、切割，得到三通的兩個管段，然后將兩段焊接即可。10.采暖管道變徑應使用偏心大小頭。蒸汽采暖管道供汽管應使管底齊平，蒸汽回水管應使用同心大小頭，熱6、水采暖管道變徑時應使管頂齊平。11.制作的大小頭，縮口長度應是管徑的11.5倍，干管焊接支管處距管道變徑縮口起點不應小于200mm，見圖8.3.4.11。圖8.3.4.11變徑管制作示意圖(a)同心變徑；（b）偏心變徑；（c）焊接坡口12.制作的管件與鍍鋅鋼管連接時，應預先進行熱鍍鋅后，再與管道相連接。13.安裝有縫鋼管，焊縫應朝向墻面45，以利于試壓時便于檢查。14.采暖管道的方形補償器，應在兩端的管道安裝完成后再進行安裝。安裝前先用千斤頂或其他裝置將補償器脹力伸長（伸長量按熱伸長的計算長度），用鋼管支撐，兩端點焊。補償器應與管道的坡度相一致，待補償器與管道連接后再拆除鋼管。固定支架的構造及7、位置按設計要求設置，止動板與管道的焊接應牢靠，見圖8.3.4.14。圖8.3.4.14方形補償器制作示意圖15.安裝波紋管補償器時，預拉長度應按設計要求，可委托生產廠家在出廠前進行預拉，預拉后采用拉桿固定。待管道安裝完畢固定后，再安裝補償器，補償器應在管道系統水壓試驗結束后，再拆除拉桿。 16.施工中斷的管口，應做臨時性封堵，再次施工時必須檢查有無雜物后才能繼續施工。更多知識可關注微信公眾號：AZPT9918.3.5隱蔽管道水壓試驗、保溫及驗收1.材料:保溫材料、膠、油漆、鐵絲、水等。2.工具:試壓泵、壓力表、橡膠管、毛刷等。3.地溝或吊頂內的管道，安裝完畢后，應對管道進行水壓試驗，試驗壓力應8、符合設計要求，設計無要求時應符合下列規定:（1）蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1MPa做水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。（2）高溫熱水采暖系統，試驗壓力應為系統頂點工作壓力加0.4MPa。（3）使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。4.試壓用的壓力表必須經過校驗，精度不低于1.5級，表的刻度值應為試驗壓力的1.5倍，試壓泵處和系統最高處各設1只。5.管道系統注水時，應在系統最高處設置排氣閥門，待閥門出水時關閉閥門，試壓時，當表壓達到工作壓力時，應對管道進行外觀檢查，查看是9、否有滲漏。如有滲漏應做好位置記錄，停止下道工序，把管內的水排凈進行修復（不得帶壓維修）。6.管道修復后應再次注水、試壓，試壓時，打泵機升壓速度應均勻，當表壓達到工作壓力時，應緩慢升壓，表壓升至規定壓力。檢驗方法:使用鋼管及復合管的采暖系統應在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；使用塑料管的采暖系統應在試驗壓力下1h內壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不大于0.03MPa同時各連接處不滲不漏。為合格。更多知識可關注微信公眾號：AZPT9917.管道安裝結束，經試壓自檢合格，由專業質檢員書面報監理工程師，由監理工10、程師組織有關人員進行驗收。各方應在“管道隱蔽工程驗收記錄”和“管道水壓試驗記錄”簽字認可，方可進行隱蔽。8.試壓驗收完畢，管道保溫前，應對焊接處或絲扣連接處做防腐處理，主立管的高度不大于5m時，可在中間部位焊接一個托盤，大于5m時，應焊接兩個托盤，并應均稱焊裝。使用聚氨脂瓦塊絕熱保溫時，瓦塊厚度應符合設計要求，其規格必須與管道相吻合。瓦塊端頭和縱縫涂抹發泡劑要均勻，粘合后，每節瓦塊兩端應使用22號鍍鋅鐵絲或絲帶和塑料膠帶捆、綁扎牢固，然后將擠壓出縫隙多余的部分使用壁紙刀削平。使用纏玻璃絲布做保護層時應將玻璃絲布裁成長條（約150mm寬），卷成小卷，沿保溫層纏緊，搭接長度不小于20mm，端頭固定11、要牢靠。涂刷油漆或玻璃鋼時應順玻璃絲布的纏繞方向涂刷（調和玻璃鋼劑時，固化劑的比例要適當，并在有效時間內使用）。使用巖棉錫箔管殼絕熱保溫時，管殼厚度應符合設計要求，其規格必須與管道相吻合。巖棉錫箔管殼切割縱向縫時，應使用手提切割鋸或鋼鋸條，開縫應順直（條件允許時可將管殼預先穿套在管道上，留出管道接頭即可，待強度試驗合格后，修補接頭處即可）。巖棉錫箔管殼的縱、環向縫及管殼兩端300mm處，應使用錫箔膠帶密封和捆扎，封閉應嚴密、牢固。9.使用橡塑海綿絕熱管套保溫時，橡塑海綿絕熱管套應使用壁紙刀切割，開縫應順直，套在管道上后，縱、環向縫應使用801膠粘劑粘結牢固，接縫要平整,并用膠帶封口（條件允許時12、可將管殼預先穿套在管道上，留出管道接頭，待強度試驗合格后，修補接頭處即可）。10.使用纏玻璃絲布做保護層時應將玻璃絲布裁成長條（約150mm寬），卷成小卷，沿保溫層纏緊，搭接長度不小于20mm，端頭固定要牢靠。涂刷油漆或玻璃鋼時應順玻璃絲布的纏繞方向涂刷，以保證外觀平整、光滑。11.鍍鋅板保護層應按保溫層周長下料，用壓邊機壓邊，用滾圓機滾圓成圓筒，將圓筒套在保溫層上，環向的搭接方向應與管道坡度一致，搭接長度為3040mm為宜；縱向搭接縫應朝下，搭接長度不小于30mm。金屬圓筒應與保溫層緊靠，不留空隙，用自攻螺釘或拉拔鉚釘固定，間距為200250mm。環向搭接的固定間距不大于150mm。螺釘或拉13、拔鉚釘孔應使用手電鉆鉆孔（不得沖孔）。鍍鋅板保護層應由管道的低端敷設，環向搭接縫應朝向低端，彎管處做成蝦米腰片，按順序搭接。更多知識可關注微信公眾號：AZPT99112.法蘭、閥門兩端絕熱層應做成45坡角，端頭要牢固。法蘭、閥門要單獨絕熱保溫，且能單獨拆、卸。8.3.6立管支架和套管埋設1.材料:水泥、成品支架、鋼套管。2.工具:線墜、尼龍繩、扁釬、手錘、鋼卷尺、電錘等。3.先把一層至頂層的預留洞全部鑿通，從頂層樓板洞用線墜一直垂至一層立管中心，然后每層依中心線為軸線，對孔洞進行修正。4.孔洞修正后，在墻面劃線確定支架標高，然后打洞埋設立管支架（依線為中心，以保證立管垂直度）。5.埋設支架前應14、把孔洞清理干凈、濕潤，用M10水泥沙漿堵洞，洞內的灰漿應飽滿（可先堵滿沙漿后再把支架插入，再堵滿抹平）。6.樓板內的套管應逐個丈量（以免樓板厚度不一致，導致套管出地面高度達不到要求），套管應比立管大兩個管徑，套管安裝應從頂層向下逐層安裝,垂直線應在套管中心，以確保立管的垂直度。衛生間和廚房間的套管應在做防水層前安裝，安裝后應支設模板，灌洞前應將孔洞澆水濕潤，用不低于C20混泥土分二次進行澆灌、搗實，澆灌后的孔洞宜低于樓板1020mm。8.3.7分立管安裝1.材料:鋼管、管件、麻皮、防銹漆等。2.工具:套絲機、切割機，管鉗、活扳手、手鋸、手錘、鋼卷尺、線墜、毛刷等。3.分立管應在土建地面或找平層15、完成后進行安裝，立管下料前應依據暖氣片的型號、規格、安裝高度、暖氣支管的坡度，在墻面上用紅藍鉛筆畫線，分層進行丈量、下料。4.立管套絲后應整根立管連接起來進行調直，調直后應在管道和三通上畫線做好標記，分段拆開再進行安裝。更多知識可關注微信公眾號：AZPT9915.暖氣立管及單立管的跨越管不得使用補芯變徑，應使用異徑管箍變徑。上下樓層的墻厚不一致時，立管應煨制等差彎管或兩個45彎頭沿墻安裝。6.立管管徑小于DN32時，管外壁距凈墻面應為2535mm，管徑大于DN32時不大于50mm。雙立管的兩管中心距為80mm，供水或供汽管應置于面向的右側。立管與支管相交，立管應煨彎或用元寶彎繞過支管。7.管道16、套絲和安裝破壞的鍍鋅層及外露絲扣應及時刷防銹漆防腐。8.3.8 散熱器組對試壓、就位安裝1.材料:暖氣片、對絲、堵頭、補芯、耐熱橡膠墊、防銹漆、支架、水泥等。2.工具:打泵機、操作臺、電錘、鋼卷尺、線墜、尼龍繩、手錘、活扳手、毛刷等。3.組對散熱器的墊片應使用成品，墊片的材質當設計無要求時，應采用耐熱橡膠制品，組對后的散熱器墊片露出頸部不應大于1mm(見圖8.3.8.3)。圖8.3.8.3長翼、柱型散熱器安裝示意圖4.現場組裝和整組出廠的散熱器，安裝前應做單組水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時，應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，試驗時間為23min，壓力不降、不滲、不漏。散熱器的水壓17、試驗應在監理工程師現場監視下進行，并組織有關人員進行驗收，試壓合格后各方應在“散熱器單體水壓試驗記錄”簽字認可。5.散熱器支架安裝前應刷防銹漆一道，面漆一道。同室內的支架應拉線在墻面上畫出十字中心線，用電錘對準十字線打洞，洞的深度應不小于150mm（如遇到輕質或空心墻體，應在墻體砌筑時配合，將栽支架的部位砌成磚墻體或將空心砌塊用混凝土填實或埋設鐵件)。更多知識可關注微信公眾號：AZPT9916.埋設支架前應把孔洞清理干凈、濕潤，用M10水泥砂漿堵洞，洞內的灰漿應飽滿（可先堵滿砂漿后再把支架插入，再堵滿抹平）。支架埋設完畢，應拉線進行校正，以保證支架處在同一水平上。散熱器的支架數量應符合設計或產18、品說明書的要求，如設計無要求時，應符合表8.3.8.6的規定。表8.3.8.6散熱器支、托架數量項次散熱器形式安裝方式每組片數上部支架數量下部支架數量合計1長翼型掛墻241235224623572462柱型柱翼型掛墻381239121341316246172025721252683柱型 柱翼型帶足落地3811812111316221720222125227.埋設后的支架經48h養護后，可對照施工圖每組散熱器的數量進行就位安裝，片數較多的散熱器不得平放搬抬（以免顫動造成接口處滲漏）。同側連接的支管，補芯應為右絲扣，絲堵應為左絲扣。8.散熱器安裝后的背面與墻表面的距離，應符合設計或產品說明書的要求19、，如無要求時應為30mm，距窗臺不小于50mm，距地面高度設計無要求時，掛裝應為150200mm。更多知識可關注微信公眾號：AZPT9919.散熱器的手動排氣閥安裝，熱水采暖應安裝在散熱器上部的堵頭上，蒸汽采暖應安裝在散熱器底部1/3全高處。排氣閥的排氣孔應向外斜45安裝。8.3.9散熱器支管安裝1.材料:管材、管件、閥門、支架、水泥等。2.工具:套絲機、切割機、煨彎器、管鉗、活扳手、水平尺、鋼卷尺等。3.散熱器就位后，可進行散熱器支管安裝，支管的長度應按實際測量確定，測量時應考慮煨制等差彎所占的長度。4.供回水支管的等差彎應保持在同一位置上，活接或長絲根母應靠近散熱器安裝，坡度為1%。5.散20、熱器支管長度等于大于1.5m，應在支管中間安裝角鋼支架。L型立管，支管長度應依立管支架至散熱器邊緣計算(見圖8.3.9.5)。圖8.3.9.5L型立管示意圖8.3.10系統水壓試驗、清洗、調試及驗收1.材料:水、法蘭盤等。2.工具:打泵機、壓力表、橡膠管、測溫儀等。3.采暖系統安裝完畢，應對系統進行水壓試驗，試驗壓力應符合設計要求，設計無要求時應符合8.3.5中的第3條規定。4.試壓程序同8.3.5中的第4、5、6、7條規定。5.系統水壓試驗經驗收合格后，應對全系統進行管道清洗。清洗時自來水管應連接在供水管道上，回水管道為排出管。管道的清洗壓力應不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗21、時間以出水口不含泥沙，進、出水口水質顏色一致為合格（排出的水應控制流向，有條件時可考慮二次回用）。系統清洗完畢，應對過濾器和除污器進行清理。更多知識可關注微信公眾號：AZPT9916.系統清洗時應在監理工程師現場監視下進行，清洗合格后各方應在“采暖系統水壓試驗記錄”和“管道系統清洗記錄”簽字認可。7.管道系統清洗完畢，應帶熱源進行系統調試。調試前應將暖氣入口供、回水閥門和系統分立管的供水閥門全部關閉。熱源接通后，應緩慢開啟供水閥再開啟回水閥，同時觀察壓力表和溫度計是否符合要求，檢查補償器和固定支架有無變化。8.分立管的閥門應順熱源方向單根開啟，分層有人檢查（并配備靈敏可靠的通訊工具）無問題后再22、開啟下一根立管閥門，待全部立管開啟無問題后，系統連續運行24h后，應對系統的各個房間進行溫度測試，測試時，測溫儀的位置應置于房間中心1m高處。更多知識可關注微信公眾號：AZPT9919.調試合格后，由專業質檢員書面報監理工程師，由監理工程師組織有關人員進行驗收。各方應在“采暖系統調試驗收記錄”簽字認可。10.調試后的平衡閥和調節閥，應在整個系統調試合格后做出標記。8.3.11管道系統防腐涂漆1.材料:油漆、松香水等。2.工具:叉梯、毛刷、小鏡、回絲、鏟刀、鋼絲刷等。3.采暖系統試壓、清洗結束，應對采暖管道外表面、散熱器、麻絲進行清理，鋼管的返銹部位、散熱器配件、外露絲扣刷防銹漆。4.油漆的種類23、和涂刷道數應符合設計要求。第一道面漆應在防銹漆干燥后進行，刷漆前先將油漆在大桶內調和均勻，倒入小桶使用。涂刷時應先涂刷管道背面，用小鏡檢查是否有漏刷，然后再涂刷外表面。涂刷時應在地面設保護措施（以免污染地面），靠近閥門處應使用小刷子，以防交叉污染。第二道面漆應在地面清理完畢，門窗已封閉后涂刷。5.露出地面的鋼套管涂刷后，應使用密實阻燃材料填塞，密封膠封口（設在衛生間和廚房的套管應用防水油膏封口）。8.3.12 低溫熱水地板輻射采暖安裝1.材料:分集水器、管材、配件、閥門、管架、絕熱板、膠帶等。2.工具:斷管器、管鉗、活扳手、壁紙刀、打泵機等。3.絕熱層應在土建地面找平層施工結束后進行鋪設，鋪設24、應平整，搭接縫應嚴密，當敷有真空鍍鋁聚脂薄膜或玻璃布基鋁箔貼面層時，除將加熱管固定在絕熱層上的塑料卡釘穿越外，不得有其他破損。4.加熱盤管在安裝前應對管材外觀進行檢查，并做水壓試驗后再進行鋪設。5.加熱盤管的固定方法（1）用固定卡子將加熱管直接固定在敷有復合面層的絕熱板上。（2）用扎帶將加熱管綁扎在鋪設于絕熱層表面的鋼絲網上。（3）卡在鋪設于絕熱層表面的專用管架或管卡上。6.加熱盤管的鋪設應按照設計的間距邊鋪設邊固定在專用管架上。固定點的間距:設計無要求時，直線管段不大于700mm，彎曲部分不大于350mm（加熱盤管鋪設時，可用高壓鍋燒蒸汽，用橡膠管一端插在鍋蓋出汽管上，一端插在加熱盤管內,對25、加熱盤管進行加熱法施工）。7.加熱管穿越伸縮縫處，應設置長度不小于100mm柔型套管保護。8.加熱盤管煨彎應使用與管徑相吻合的彎管器，彎管的橢圓率不大于6%，不得有折皺。更多知識可關注微信公眾號：AZPT9919.每個回路的加熱盤管應使用整根管鋪設，不得有接頭。斷管應使用專用工具，管口應平整。出地面的管段應設置鋼套管加以保護，用阻燃材料填塞并用防水油膏封口。10.加熱盤管在安裝過程中，應防止油漆、瀝青漆或其他化學溶劑污染管道。11.集、分水器水平安裝分水器應安裝在上面，集水器安裝在下面，中心距為200mm，集水器中心距地面不小于300mm。垂直安裝:集、分水器下端距地面不小于150mm。集、分26、水器應固定在角鋼支架上用U型卡環緊固。集、分水器與各分路加熱盤管的連接應使用專用連接件。12.加熱盤管安裝完畢應對每個回路做管道清洗和水壓試驗，系統清洗完畢，應對集水器上的除污閥打開進行清理。清洗和水壓試驗經自檢合格后，由專業質檢員書面報監理工程師，由監理工程師組織有關人員進行驗收。各方應在“隱蔽工程驗收記錄”、“水壓試驗記錄”、“管道清洗記錄”簽字認可，方可交接給土建進行混凝土填充層施工隱蔽。13.澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養護期滿之后，應分別進行系統水壓試驗。水壓試驗應符合下列要求:（1）水壓試驗前，應對試壓管道和部件采取安全有效的固定和保護措施。（2）試驗壓力應為工作壓力的1.527、倍，但不得低于0.6MPa。（3）壓力升至規定試驗壓力后，穩壓1h，無滲漏現象。補壓至規定試驗壓力，15min內，壓力降不大于0.05MPa，無滲漏為合格（試壓程序同8.3.5中的第4、5、6、7條規定。系統清洗同8.3.10中的第5條規定）。8.3.13 混凝土填充層的澆搗和養護1.材料:水泥、卵石、泡沫塑料、水、草袋等。2.工具:抹子、水管。3.輻射供暖地板面積超過30或長邊超過6m時，填充層應設置間距 6m，寬度 5mm的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。4.與墻、柱的交接處，應填充厚度 10mm的軟質閉孔泡沫塑料。5.在試壓合格后，進行卵石混凝土填充層的澆注標號應小于C15，卵石粒徑宜不大28、于12mm，并宜摻入適量防止龜裂的添加劑，填充層的養護周期，應不小于48h。6.土建在澆注卵石混泥土填充層和養護過程中，盤管系統應保持不小于0.4MPa的壓力，并有專人看護。更多知識可關注微信公眾號：AZPT9917.在填充層養護期滿后，方可進行面層的施工，面層及其找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充層楔入任何物件。8.3.14 系統調試1.工具:溫度計、測溫儀、活扳手等。2.系統調試時，升溫應緩慢，先將水溫控制在2530范圍內運行24h，以后每隔24h升溫不超過5。在達到設計水溫條件下，連續運行24h，每一回路的水溫都應達到正常范圍。3.水溫達到正常范圍后，應對系統的各個房間進行溫度測試，測溫儀的位置應置于房間中心1高處。4.調試合格后，由專業質檢員書面報監理工程師，由監理工程師組織有關人員進行驗收。各方應在“采暖系統調試驗收記錄上”簽字認可。5.在冬季到來之前供不上暖的工程或分戶，必須用壓縮空氣把盤管系統內的水吹掃干凈，以防凍壞設備和管路。