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1、室內粉刷石膏施工工藝簡述一、施工工藝：施工工藝執行粉刷石膏砂漿抹灰工程施工及質量驗收規程（JG/T015-2004）。其施工工序及要點如下：1、操作工藝流程： 施工準備基層處理墻面貼餅沖筋墻面均勻適量噴水配置料漿料漿刮抹上墻刮平壓實壓光檢查驗收2、施工準備：2.1工具準備：攪拌桶：攪拌桶容積主要考慮應能滿足一個作業組在規定的時間內用完的料漿量。 攪拌工具：手工抹灰用電動攪拌器或普通灰漿攪拌機。 找平工具：H形靠尺活刮板，長度分別為1.2m或2m。 抹灰壓平收光工具：大小號抹子和灰板等用量。 其它涂抹工具：泡沫海綿抹子或毛氈抹子。 2.2 材料的準備： 1） 粉刷石膏砂漿應符合物理力學性能指標的2、要求。現場材料必須復驗，符合要求才能使用。 2） 粉刷石膏砂漿用水必須是可飲用的自來水。3、基層處理： 3.1粉刷石膏砂漿抹灰前應對基層表面的塵土、污垢、油漬等清理干凈。 3.2 基層上的凹凸部分和非預留孔洞等基底缺陷，應采用同類性能的材料處理平整牢固。 3.3 門窗框與邊縫處須采用規定材料填實。當門窗框為鋁合金時，應用發泡聚氨酯條、礦棉玻璃棉條或玻璃纖維氈條進行處理；當門窗框為彩板時，應用建筑密封膏封嚴；當門窗為鋼木時，應用水泥砂漿填補；當門窗框為塑料時，應用泡沫塑料條、泡沫聚氨酯條、油氈卷條處理，但不能填塞過緊。 3.4抹灰前應提前對基層灑水濕潤，抹灰時不得用明水。 加氣混凝土砌塊墻：可在3、抹灰前23小時開始灑水，灑水次數為23次，在表面無水珠流淌即可抹灰。4、墻面貼餅沖筋： 施工時，應先用粉刷石膏抹灰砂漿標筋。標橫筋時，下道筋應設在踢腳板上口；標豎筋時，兩端標筋設在墻角陰角處。按墻面平整度要求，用灰餅標筋。層高3米以下設橫筋2道。豎筋間距為1.5米左右，筋寬3050mm。5、配置料漿： 5.1料漿攪拌： 1）一次投料量為在規定的時間內用完的料量。 2）粉刷石膏面層砂漿加水量按水：粉刷石膏面層砂漿=0.4：1（重量比），先將水放入攪拌桶，再倒入灰料，用手提式電動攪拌器攪拌45分鐘，使料漿達到施工所需要的稠度，靜置45分鐘后再進行第二次攪拌，拌勻后使用。 3）粉刷石膏抹灰砂漿加水量4、按水：粉刷石膏抹灰砂漿=0.50.6:1(重量比)，制備方式同粉刷石膏面層砂漿。 4）嚴禁料漿二次加水攪拌后繼續使用。6、抹漿、括平、壓實、壓光：6.1粉刷石膏總厚度不宜超過15mm，砂加氣塊墻體表面在粉刷石膏前不需涂刷界面劑處理，砼結構表面在粉刷石膏前需先刷普通界面劑一遍；基層不同材料交接處需粘貼網格布或繃帶200mm寬；6.2廚房、衛生間需水泥砂漿毛面交活的墻面在抹普通水泥砂漿前，砂加氣塊墻體表面需先涂刷砂加氣專用界面劑一遍，再抹普通水泥砂漿毛面交活。6.3外墻砂加氣塊墻體外面貼保溫處可直接涂刷砂加氣專用界面劑一遍即可。與砼結構墻柱不平的地方在涂刷砂加氣專用界面劑后可直接用普通水泥砂漿抹平5、砼結構墻柱。6.4抹灰層厚度應由建筑設計規定。抹灰厚度小于5mm的可以直接使用面層粉刷石膏砂漿。厚度為520mm的可以先用底層粉刷石膏砂漿打底，再用面層粉刷石膏砂漿罩面。當抹灰厚度超過8mm時，應分層施工，每層厚度控制在8mm以內，待上一層料漿終凝后再抹下一層。要求抹灰層與基層之間、各抹灰層之間粘接牢固，無空鼓、脫皮。當抹灰總厚度等于或大于35mm時，應采取加強措施。抹灰時，用灰板和抹子漿料漿抹在墻上，用H形尺或刮板緊貼標筋掛平壓實，做到墻面平直。 6.5 踢角以下的部位應采用1:3水泥砂漿抹灰。 6.6表面壓光應在終凝前進行，用手指壓表面不出現明顯壓痕時為宜。要求層面無裂縫。 6.7抹灰過程6、中清理的落地灰以及修正過程中刮、搓下的料漿不得回收使用。 6.8抹灰使用的工具和機械在作業完成后，應及時清洗干凈。二、質量控制措施：1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清理干凈，并應灑水濕潤。2、抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求和粉刷石膏砂漿抹灰工程施工及質量驗收規程規程要求。3、抹灰工程分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基本交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強時，加強網與各基體的搭接寬度應大于150mm。4、砂漿應隨拌隨用，稠化后不能再加水拌和。5、抹灰后應在終凝前完成搓平、壓光。6、抹灰時和隨后的3小內，環境溫度應不低于50c,施工完畢48小時內，最低環境溫度應高于00c.7、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫皮、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。8、抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。9、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。10、抹灰層的總厚度應符合設計要求；粉刷石膏砂漿不得與水泥砂漿層、石灰砂漿層等互用。