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1、手工電弧焊焊接施工工藝 手工電弧焊焊接為鋼結構構件的主要連接萬法，應用最廣。它具有連接質量可靠，適應性強，設備簡單，技術易于掌握，速度快，工效高，費用較低等優點。本工藝標準適用于工業與民用建筑鋼結構手工電弧焊接工程。 一、材料要求 、電焊條 型號按設計要求選用，并應有出廠合格證明，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，不得使用，焊條的選用如下： 2、焊接q235鋼時，對一般結構直采用、焊條；對重級工作制吊車架或類似結構直采用0（）、焊條； （）焊接鋼時，對一般結構直采用、焊條；對重級工作制吊車梁或類似結構宜采用、焊條。 、托板 采用平坡日連接時，需用托板托住熔焊鋼水，宜采用鋼板，材質應有出廠合格證。 二、2、主要機械設備 、機械設備 弧焊機分為直流和交流兩類。交流弧焊機常用型號有：-、和等；直流弧焊機常用型號有：、-、A-、-等。 、主要工具焊把、膠皮電線等。 三、作業條件 、學習、審查施工圖紙，編制焊接工藝規程，并進行技術交底。 、現場電源電壓、電流及容量應滿足施焊要求。 、準備好弧焊機等焊接機具設備，經維護。試用，處于良好狀態。 、在空曠地區或低溫條件下施焊，應有擋風、擋雨和保溫措施。 、焊工經過培訓、考核，取得合格證，可持證上崗。 、檢查構件組裝接頭質量和焊縫區的處理情況，應達到施焊要求；如不合要求，應進行修整，合格后方可施焊。 四、施工操作工藝 （一）一般要求 、焊接應在構件組裝質量經檢查3、合格后進行。 、焊條使用前，應按質量證明書的規定進行烘焙；低氫型焊條經過焙烘后，應放在保溫箱內隨用隨取。、新的鋼種和焊接材料，應先進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后，方可施焊。4、普通碳素鋼厚度大于mm和低合金鋼大于m，施焊前應進行預熱。預熱溫度直控制在；預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的倍，且不小于mm。 、多層焊接直連接施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 、要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施（如船位焊接）使焊縫金屬與母材間呈凹型平緩過渡，不應有咬肉和弧坑。 、焊縫出現裂紋時，焊上不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后，方可處理。焊縫同一部位的返修次4、數，不直超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。 、嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內起抓的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。 、角焊縫轉角處直連續繞角施焊，起落點距端部宜大于mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部直大于mm，弧坑應填滿。 、對接接頭、形接頭、角接接頭。十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度應大于mm。焊接完畢應采用氣割切除引派和引出板；并修磨平整，不得用錘擊落。 、要求等強的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質量，焊接前宜采用碳弧氣創刨焊5、根，并清理根部氧化物后才進行焊接。 、焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后，應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印備查。 （二）、焊接方法 、平焊焊接 （1）、平焊應先選擇適合的焊接工藝、規范、焊接電流、焊接速度、焊條直徑、焊接電弧長度等，通過焊接試驗，驗證后再正式施焊。 （）、焊接電流，根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等，選擇合適的焊接電流，一般焊條直徑.mm，焊接電流為（0一）；焊條直徑，焊接電流為（）（一焊條直徑）。 （）焊接速度，直保持等速，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看烙池中鐵水與熔渣，以保持相等距離（約mm）為宜。6、 （）焊條直徑應根據被焊件厚度確定，一般焊件厚度mm，用直徑mm焊條；焊件厚度mm。，用直徑mm。焊條；厚度大于或等于m，用直徑一焊條。 （）焊接電弧長度根據所用焊條的型號而定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條以長為宜，堿性焊條以。為宜。 （6）焊條角度根據網焊件的厚度而定。焊條角度有兩個方向，一是焊條與焊接前進方向的夾角，它為；一是焊條與焊件左右的夾角，有兩種情況：當兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角均為；當兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于焊條與較薄焊件一側的夾角。 （7）平焊起焊應在焊縫起焊點前方mm處的焊道內引燃電弧，將電弧拉長5，對母材進行預熱后帶回到起焊點，把熔地填7、滿到要求的厚度后，方可開始向前施焊。焊接過程中因換焊條等原因?；《傩惺┖笗r，應將熔池上的熔渣清除干凈，再按以上相同方法引弧焊接。 （）每條焊縫焊到末尾時，避免在末端火弧，應將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶抓，使孤坑留在焊道里邊，以防出現咬肉和弧坑。 （）整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢無問題，始可轉移部位繼續施焊。 、立焊焊接 （）立焊操作工藝過程與平焊基本相同。在相同條件下焊接電流宜比平焊電流小。 （2）采用短弧焊接，焊弧長一般為。 （3）焊條角度水平面角度與平焊相同；焊條與坐直面應形成一角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 （）每條焊縫當焊到末尾，應采用挑抓法把孤坑填滿，將電弧移至熔池8、中央停弧。嚴禁將弧坑留在端部。同時，應壓低電弧變換焊條角度，即使焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹，以防止咬肉。 橫焊焊接 （1）、橫焊基本操作工藝過程與平焊相同。焊接電流比同條件的平焊的電流小。 （2）、采用短弧焊接，電流長度宜為mm。 (3)、橫焊焊條角度應向下傾斜，其角度為對70一，以防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同可適當調整焊條角度。焊條與焊接前進方向的夾角為。 、仰焊焊接 （1）仰焊基本操作工藝過程亦與立焊、橫焊相同，焊接直用小電流短弧焊接。 （2）焊條與焊件的夾角與焊件的厚度有關。焊條與焊接前進方向成角。 （三）減少焊接變形措施 、放足電焊后的收縮余量；避免強制裝配。 、大型構件，盡可9、能先用小件組焊之后，再行總裝配焊接。 、選擇合理的焊接次序，以減小變形，如桁架先焊下弦，后焊上弦；先由跨中向兩側對稱施焊，后焊兩端。 、盡量使焊縫能自由變形，大型構件焊接應由中間向四周對稱進行。 、幾種焊縫施焊時，先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫；或先焊對接焊，而后焊角焊縫。 、對稱布置的焊縫應由成雙數的焊了同時對稱施焊。 、焊接長焊縫時，宜采用分段（或分中）退步焊接法，或分層分段退步焊接法；減少分層次數，采用斷續（間隔）施焊。 、對主要受力節點，采取分層分段輪流施焊，焊頭遍適當加大電流，減緩焊速；焊第二遍不使過熱，以減小變形。 、防止隨意加大焊肉，引起過量變形和應力集中；構件應經常翻動10、，使焊接彎曲變形相互抵消。 、對角變形采用反變形法，在焊接前將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜。以抵消焊后產生的變形；型鋼翼緣板在焊接角縫前，預壓反變形，以減少焊接后變形值。 、鋼板型坡口對接，焊前將對接口適量墊高，使焊后基本變平。 、焊接時在臺座上或在重疊構件上設置簡單的夾具、固定卡具或輔助定位板，強制焊件不產生翹曲或減少殘余變形。 （四）焊接變形的矯正 1、火焰矯正：是利用氧乙炔焰對構件的變形部位進行局部加熱，利用金屬熱脹冷縮的物理性能，鋼材冷卻時產生的冷縮應力來矯正變形。加熱方式有點狀加熱、線狀加熱利三角形加熱等，火焰加熱溫度一般為左右，不應超過，加熱應均勻，不得有過熱、過燒現象。 、11、機械矯正：系用機械力的作用矯正變形。板料變形用多輥平板機矯正；對型鋼變形多用型鋼調直機矯正；現場多用撐直機、千斤頂、彎軌器等矯正變形。 、人工矯正；系用人工錘擊焊縫方法，錘子用木錘，如用鐵錘時應設平墊，亦可配合火焰加熱，然后放在平墊上，在凸面部位墊上平錘，再用大錘趁熱敲打矯正。 五、質量標準 （一）保證項目 1、焊條的型號、接頭所使用的鋼板、型鋼質量均應符合設計要求，并有出廠質量證明書。 、焊工必須經過考試合格，并有相應施焊條件的合格證，考核日期必須有效。 、鋼結構承受拉力（級）或壓力（級）焊接接點，要求與母材等強的焊縫必須經超聲波、射線探傷檢驗，其檢驗結果必須符合設計要求、施工規范的規定和鋼12、結構焊接的專門規定。 、鋼材焊接接頭的機械性能試驗結果必須符合專門規定。 （二）基本項目 、焊縫應全部進行外觀檢查。普通碳素結構鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進行；低合金結構鋼應在完成焊接以后進行。 、焊縫表面爆波應均勻，不得有裂紋俠渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷，氣孔、咬邊必須符合施工規范的規定。、焊縫質量等級、缺陷分級及外觀標準應符合下表的規定。焊縫質量等級一級二級三級內部缺陷超聲波深傷評定等級檢驗等級B級B級 探傷比例100%20% 外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許0.2+0.02t, 且1.00.2+0.04t, 且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.0每113、00.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮不允許0.2+0.02t, 且1.00.2+0.04t, 且2.0長度不限長度不限咬邊不允許0.05t, 且0.5連續長度100.0,且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t, 且1.0mm,長度不限裂紋不允許不允許不允許弧坑裂紋不允許不允許允許存在個別長5的弧坑裂紋電弧擦傷不允許不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈清除干凈清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t, 且0.5缺口深度0.1t,且1.0第米焊縫不得超過1處每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許不允許不允許表面夾渣不允許不允許深0.2t,長0.5t, 且20表面氣孔不允許不允許每50.0長度驗焊縫內14、允許直徑0.4t，且3.0氣孔2個，孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設計焊縫厚度計） 0.3+0.05t，且2.0，每100.0焊縫長度內缺陷總長25.0角焊縫焊腳不對稱 差值2+0.2h （三）允許偏差項目焊縫尺寸的允許偏差及檢驗方法見下表。項目示意圖允許偏差（mm）檢驗方法一級二級三級對接焊縫焊縫余高B20B 201. 5+0.5-1.01.51.02.01.5用焊縫量規檢查2. 0+1.0-1.52.0+1.53. 0+1.5-2.0焊縫錯邊dD0.1t且不大于2.0D0.1t且不大于2.0D6 +3.0H f 0焊縫余高H f6 +1.5C 0H f6 +3C 0T型接頭焊透的角焊縫b 15、+1.5C 0用焊縫量規檢查六、成品保護1、 鋼結構在低溫下焊接應采取預熱緩冷措施。2、 不得隨意在焊縫外母材上引弧和滅弧。3、 低溫焊接后應待焊縫冷卻后方可清渣。4、 各種鋼結構構件應在校正好之后方可施焊；隱蔽部位的焊接頭應在辦理完陷檢手續后，方可進行下道工序。七、安全措施、焊接設備外殼必須接地或接零；焊接電纜、焊鉗及連接部分，應有良好的接觸和可靠的絕緣。 、焊機前應設漏電保護開關。裝拆焊接設備與電力網連接部分時，必須切斷電源。 、焊工操作時必須穿戴防護用品，如工作服、手套、膠鞋，并應保證干燥和完整。焊接時必須戴內鑲有濾光玻璃的防護面罩。 、焊接工作場所應有良好的通風、排氣裝置，并有良好的照16、明。 、高空焊接時，焊工應系安全帶，隨身工具及焊條均應放在專門背袋中。 、焊接操作場所周圍5m以內不得存有易燃、易爆物品。 八、施工注意事項 、手工焊接，當風速大于，或相對濕度大于，或雨雪天氣，或焊接環境溫度低于一時，必須采取擋風、遮雨雪、保溫等有效措施，確保焊接質量，否則不得施焊。 、焊接時應注意防止出現質量通病，例如：（1）焊縫尺寸偏差大（焊縫長度、寬度。厚度不夠，中心線偏移、彎折等）；焊接時應認真按焊接規范操作，嚴格控制焊接部位的相對位置，合格后方準焊接，焊接時要精心操作；(2)焊縫出現裂紋：焊接時應選擇合理的焊接工藝參數和焊接次序，一端焊完再焊另一端，必要時焊前預熱，焊后回火處理，如發現有裂紋應鏟除重新焊接;（）焊縫出現氣孔：焊接時焊條按規定溫度和時間進行烘培，焊接接頭表面的油污、鐵銹等清理干凈；焊接過程中，可適當加大焊接電流，降低焊接速度，采用短弧，使溶池中的氣體完全逸出；（）焊縫咬邊：應選用合適的電流，避免電流太大，電弧過長，控制好焊條的角度和運弧方法；（）焊縫夾渣：多層施焊時，應層層將熄渣清除干凈，操作中應注意熔渣的流動方向，使熔渣留在熔地后面；（）焊縫未熄透：操作時應保持一定的間隙、坡口角度，不使太小，同時應使邊緣整齊，且焊接電流不應太小，電弧不使太長，電壓應保持穩定。