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1、分享到手糊玻璃鋼施工工藝及要求一、對基體的要求1、對金屬材料的要求：（1）需要貼襯的設備和管道必須能夠保證進行手工操作。設備宜采用法蘭連接，如采用不可拆卸的設備結構時，必須設有兩個以上的人孔。（2）設備表面的焊縫應平整，不得留有焊渣、毛刺，必要時用砂輪打磨。所有轉角處應做成圓角（一般R5mm），表面應干燥清潔。（3）應有足夠的強度和剛度，以防止變形而損壞貼襯得玻璃布。2、對水泥混凝土襯貼面的要求應按土建設計中有關規定。（1）對于地下設備，混凝土外壁應設防水層，防水層應按土建設計有關規定。（2）混凝土表面一般宜用水泥砂漿抹面，表面應平整、無裂痕、麻孔和起皮現象，拐角R10mm。二、基體表面處理方2、法1、混凝土在襯貼防腐層前要充分干燥，通常表面要發白，再用鋼絲刷清理除塵垢。除塵垢后用丙酮清洗表面，自然干燥一天后涂底漆。2、金屬表面除銹后，應在3到6小時內涂上玻璃鋼底漆，底漆要求薄而均勻，不得有漏刷、流淌或起泡等現象。3、金屬表面應進行表面處理，一般宜采用干噴砂除銹，對于小的部分可采用手工鋼絲刷清理法和酸洗除銹法。4、如襯貼面有不平之處、麻孔、拐角等，須用玻璃鋼膩子填充刮平。三、施工前準備1、原材料規格要求：施工前必須檢查原材料（樹脂、玻璃布、填料）規格質量是否合乎設計施工要求。如酚醛樹脂貯存過久，樹脂黏度增大，就不宜使用，填料要求耐酸度大于98%，細度一般應大于120目。2、施工前準備：3、在室外施工時，應加設棚蓋，防止灰砂及雨霧，施工現場溫度一般為1530，濕度不大于80%。冬季施工時（如室溫低于10一下），應采取采暖措施，但不得使用明火直接加熱保溫。3、玻璃布準備：（1）根據玻璃布的種類，應選用無堿無捻粗紗方格玻璃布，如采用石蠟型玻璃布時，必須預先將進行脫蠟處理。（2）玻璃布應存放在陰涼干燥處，必須保持干凈，嚴防受潮，否則應進行干燥后方可使用。（3）施工前應將玻璃布裁成所需長度備用。玻璃布料塊尺寸應根據設備大小、結構、使用條件、襯貼方便因素等確定。（4）玻璃布不宜折疊，否則會產生皺紋，貼襯時皺褶處易產生脫空。四、玻璃鋼襯里（手糊法）配方各類玻璃鋼防腐襯里使用的膠料分底層、膩子4、貼布膠液、面層四種。1、環氧樹脂玻璃鋼配方環氧樹脂玻璃鋼配方（重量比）表1材料名稱底層膩子貼布膠液面層底中高底中高底中高底中高環氧樹脂（6101）100100100100增韌劑（鄰苯二甲酸二丁醇）1015101510151015稀釋劑（丙酮或無水乙醇）202510151015填料（石墨粉或瓷粉）253020025030402530固化劑1、乙二胺686868682、間苯二胺14161416141614163、聚酰胺50120501205012050120說明：（1）固化劑1亦用乙二胺-丙酮液（1：1）1216份，或羥乙基二乙胺1618份，多乙烯多胺1415份代替。（2）固化劑2亦可用間苯二胺5、-丙酮（1：1）28-32份，或間苯二胺-環氧丙烷苯基醚化合物（590）1520份，苯甲胺等代替。（3）固化劑3聚酰胺，胺值為200300，也可用順丁烯二酸酐3040份、鄰苯二甲酸酐3045份代替。酸酐固化劑調制施工困難，使用時必須加熱至80，此類固化劑屬于熱固型固化劑，施工后必須進行熱處理。（4）固化劑按6101環氧樹脂計，采用其他型號環氧樹脂品種，應另行折算加入量。（5）填料也可用石英砂粉和輝綠巖粉代替。2、酚醛樹脂玻璃鋼的基本配方（重量比）表2材料名稱底層膩子貼布膠液面層高中高中高中高酚醛樹脂（鈉型）100100100酚醛樹脂（銨型）100100100200稀釋劑（無水乙醇）9070806、7080填料（石墨粉或瓷粉）202515020030402530固化劑（苯磺酰氯）8101214810810說明：（1）固化劑可用石油磺酸1214代替。酚醛樹脂玻璃鋼施工后，需進行熱處理。（2）面層膩子配方也可加入聚氯乙烯樹脂粉1520份。（3）填料也可用石英砂份和輝綠巖粉代替。3、樹脂底漆配方環氧樹脂和酚醛樹脂底漆參考配方見表3。也可采用油漆廠生產的環氧樹脂底漆或表2、3中底層配方。底漆參考配方 表3材料名稱重量比配方I配方II配方III配方IV環氧樹脂（6101）100100100酚醛樹脂（2130）100聚酯樹脂（304）10稀釋劑（丙酮或無水乙醇）適量（1015）適量（2025）適量適7、量（20）增韌劑（鄰苯二甲酸二丁醇）1010填料（石墨粉或瓷粉）203020302030固化劑間苯二胺14161416乙二胺68說明：（1）填料也可用輝綠巖粉和石英砂。（2）增韌劑也可用苯二甲酸二丁酯。（3）環氧樹脂底漆使用溫度100，酚醛清漆使用溫度150，成本較低，但須加熱固化。（4）混凝土表面一般采用環氧樹脂底漆。4、配料方法方法一：先將樹脂與增韌劑及固化劑混合，再加入調料，攪拌均勻后即可使用。若加入稀釋劑，應在加入固化劑前與樹脂混合。方法二：先將樹脂與增韌劑和填料混合均勻，再加入固化劑，攪拌均勻即可使用。配料注意事項：（1）配料應在施工現場進行，隨配隨用，攪拌均勻；使用期隨溫度變化而變8、動；如使用乙二胺，夏季施工應在30分鐘內完成，冬季施工應在40分鐘內完成。（2）樹脂粘度大不容易施工時，可加入適量稀釋劑，但容易造成流膠，已經凝結的膠料不得再加入稀釋劑。（3）冬季施工時，環氧樹脂粘度增加，可先加熱到60變稀（但酚醛樹脂不可加熱），按配料程序進行配料。如用乙二胺做固化劑，經預熱混合的樹脂，必須待其溫度冷卻到3040一下時，才能加入。五、手工貼襯施工方法手工貼襯施工方法主要有兩種：一為間斷貼襯法；另一種為多層連續貼襯法。1、分層間斷貼襯法：施工過程：金屬表面刷底漆（12層）（干燥至不粘手，1224h）有時刮膩子（干燥至不粘手）涂刷第一遍膠料并即貼第一層玻璃布（趕走氣泡并壓實，使膠9、料浸透玻璃布自然干燥至初步固化（或熱處理）后進行修整按第一層布貼襯方法循環至所需層數貼襯最后一層布，修整后涂面漆自然干燥有時熱處理質量檢查（1）底漆：要求與金屬粘結力強，在貼襯酚醛玻璃布時，因采用酸性固化劑，對金屬有腐蝕作用，必須涂刷底漆。一般可采用環氧樹脂漆、酚醛清漆。（2）刮膩子：當基層表面（或焊縫處）有不整時，就需要刮膩子。有時，為增加膩子的粘著力，可加入適量的石棉絨或玻璃絲。（3）先在設備表面貼襯部位均勻涂刷配好的腳料，涂刷時蘸膠要適量，仔細、迅速，縱橫各一遍，以防漏刷。涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂腳料的地方鋪開。（4）玻璃布要垂直貼襯，一般從上到下，先壁后底，現襯管子，后襯器壁。貼襯時10、玻璃布不要拉得太緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不能有凸凹現象。（5）貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻用力刷平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡。（6）玻璃布一定要被樹脂膠料浸透，使樹脂從玻璃布孔眼里滲透出來。玻璃布各層上下左右之間至少搭接3050mm，各層搭接縫應互相錯開，不得重疊。（7）待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化后（有時需要熱處理固化），再進行修整。在第一層玻璃布上再涂刷一遍膠料，要求薄而均勻，貼襯第二層玻璃布操作同第一層玻璃布。但下一層玻璃布應在前一層玻璃布表面膠料初步固化至不粘手，并將毛刺、突邊、氣孔修整，檢查合格后進行下一步施工。（8）貼襯最后一層玻璃布，檢整后涂面漆。11、面漆要求具有良好的耐腐蝕性及耐磨性，表面光潔。涂刷時應均勻，一般涂23層，第二層必須待第一層面漆干燥后才可涂刷。2、多層連續貼襯法：它與分層間斷貼襯法基本相同，不同之處是不等上一層固化即進行貼襯下一層玻璃布，此方法工作效率高但施工質量不高，不建議采用。六、質量檢查1、玻璃鋼襯里施工時，必須隨時對各個工序的質量進行仔細檢查，認為合格后方可進行下一步工序。2、在固化后應全面檢查一次。3、檢查時可拿鐵絲或小錘輕敲，檢查是否有氣泡、脫層等現象。如聲音清脆，說明良好；如發出“殼殼”聲，說明有鼓泡或脫層現象。鋼制設備襯貼后應用電火花檢測襯帖質量。4、如發現缺損，應進行補修；小于0.5厘米的氣泡，若每平米不12、到3個，可不作補修，否則必須將氣泡劃破，加補幾層玻璃布。如存在大面積鼓泡或脫層時，應將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及其周圍打毛，重新貼襯玻璃布。5、貼襯玻璃鋼的質量要求（1）無氣泡、脫層及鼓氣等不良現象，表面膠料應無流淌現象。（2）玻璃布應充分浸透膠料，含膠量均勻，不得出現白點、白面，整個玻璃鋼表面呈膠料的顏色。（3）不得出現不固化和固化不完全現象，否則必須返工。七、施工注意事項1、玻璃鋼襯里施工完畢后，在設備上不得使用明火焊接及敲擊。2、玻璃鋼有些原材料具有毒性，必須設置機械通風設備，用于排出有害氣體。3、現場施工人員必須戴防護口罩、手套和防護眼鏡。在操作過程中應嚴防有毒和刺激性原料（如乙二胺等）同皮膚接觸，如果觸及皮膚，應立即用水沖洗，然后用乙醇擦洗。4、施工現場嚴禁明火。5、施工完成后清理施工現場，體現公司素質的時候，必須要把我們的垃圾清理干凈。