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1、樹脂類防腐蝕工程施工工藝樹脂類防腐蝕工程包括：樹脂膠料鋪襯玻璃鋼整體面層和隔離層，樹脂膠泥和砂漿鋪砌、勾縫或灌縫的塊材面層；樹脂膠泥、砂漿制作的單一的或復合的整體面層。樹脂類材料的優點是：耐腐蝕性、抗水性、絕緣性好，強度高，附著力強；玻璃鋼具有重量輕（相當鋼鐵的1/41/5），整體性、密實性好，耐溫、粘結性優良，加工成型容易等優點。但存在抗沖擊性較差，操作技術要求高，價格較昂貴等缺點。本工藝標準適用于工業與民用建筑結構表面鋪襯玻璃鋼整體面層、隔離層；鋪砌塊材面層，制作按地面、墻裙、基礎、溝道、貯槽等單一式復合的整體面層等防腐蝕工程。一、施工準備（一）材料要求1. 樹脂常用樹脂有環氧樹脂、不飽和2、聚酯樹脂，呋喃樹脂、酚醛樹脂以及環氧酚醛樹脂、環氧呋喃樹脂、環氧煤焦油等。（1）環氧樹脂外觀應為淡黃色至棕黃色粘厚透明液體，其質量應符合國家現行標準E型環氧樹脂及表9-2-1的規定。表2-1 E型環氧樹脂的質量（2）不飽和聚酯樹脂有雙酚A型、二甲苯型和鄰苯型等，雙酚A型和鄰苯型外觀為黃色透明液體；二甲苯型外觀為黃色、棕黃色粘稠液。其質量應符合表2-2的規定。表2-2 不飽和聚酯樹脂的質量注：不飽和聚酯樹脂的貯存期20時不應超過6個月；30時不應超過3個月。（3）呋喃樹脂有糠酮型、糠醇糠醛型、糠酮糠醛型等。糠酮型外觀應為棕褐色粘稠液體；糠醇糠醛型、糠酮糠醛型外觀應為棕黑色液體。其質量應符合表2-3、3的規定。表2-3呋喃樹脂的質量注：呋喃樹脂貯存期，不宜超過12個月；糠酮型呋喃樹脂主要用于配制環氧呋喃樹脂。（4）酚醛樹脂外觀應為棕紅色粘稠液體，其質量應符合表2-4規定。注：酚醛樹脂常溫下的貯存期，不應超過1個月；當采用冷藏法或加入(%的苯甲醇時，貯存期不宜超過3個月。（5）煤焦油其質量應符合國家現行標準煤焦油及表2-5的規定，其含水率不應大于1%，不雜質。表2-5煤焦油的質量（6）環氧煤焦油、環氧呋喃樹脂、環氧酚醛樹脂系由環氧樹脂分別與煤焦油、呋喃、酚醛樹脂混合而成。環氧與酚醛樹脂及與呋喃樹脂之比均為70:30；環氧樹脂與煤焦油之比為50:50。2.固化劑不同樹脂使用不同的固化劑。（1）4、環氧、環氧酚醛、環氧呋喃、環氧煤焦油樹脂固化劑應優先選用低毒固化劑，也可采用乙二胺、間苯二胺等各種胺類固化劑，對潮濕基層可采用濕固化型環氧樹脂固化劑。（2）不飽和聚酯樹脂固化劑應包括引發劑和促進劑。常用的引發劑應為過氧化環己酮二丁酯糊、過氧化甲乙酮二丁酯糊、過氧化苯甲酰二丁酯糊；促進劑應為環烷酸鈷苯乙烯液、二甲基苯胺苯乙烯液。（3）呋喃樹脂的固化劑應為酸性固化劑。糠醇糠醛樹脂的固化劑已混入粉料內?？吠啡渲褂帽交撬嵝凸袒瘎?。（4）酚醛樹脂固化劑宜采用苯磺酰氯和硫酸乙酯等。硫酸乙酯中硫酸與無水乙醇的質量比宜為1:21:3；當硫酸乙酯與苯磺酸氯復合使用時，其質量比為1:1。3. 增韌劑用于改善5、固化后的脆性，提高沖擊韌性，降低使用粘度。（1）環氧樹脂增韌劑常用鄰苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯、亞磷酸三苯酯聚酯樹脂（304號、3193 號）等。（2）呋喃樹脂增韌劑常用鄰苯二甲二酸二丁醇、桐油鈣松香、精苯等。（3）酚醛樹脂增韌劑用桐油鈣松香。4. 稀釋劑用于降低樹脂粘度，提高浸透能力。（1）環氧樹脂稀釋劑，宜采用丙酮、乙醇、二甲苯或甲苯。（2）不飽和聚酯樹脂稀釋劑，采用苯乙烯。（3）酚醛樹脂稀釋劑，采用無水乙醇。5.樹脂玻璃鋼增強材料采用非石蠟乳液型的無捻粗紗玻璃纖維方格平紋布，其厚度宜為0.20.4mm；經緯密度應為每平方厘米4488紗根數或厚度為0.20.4mm的玻璃纖維氈。無紡滌綸布的6、經緯密度，應為每平方厘米88紗根數。6.粉料常用石英粉、瓷粉、輝綠巖粉、石墨粉以及硫酸鋇粉等。耐酸率不應小于95%，當使用酸性固化劑時不應小于98%。其體積安定性應合格，含水率不應大于0.5%。細度要求通過0.15mm篩孔篩余量不應大于5%，通過0.09mm 篩孔篩余量為1030%。7.細集料用石英質中細砂，耐酸率不應小于95%，當使用酸性固化劑時，不應小于98%。其含水率不應大于0.5%，粒徑不大于2mm。8.塊材有耐酸磚、缸磚、耐酸陶板、鑄石板等，其品種、規格及等級、耐酸率、吸水率應符合設計要求及有關現行國家標準的規定。9. 條石組織均勻，不得有裂紋或不耐酸夾層，其耐酸率不應小于)95%；7、浸酸安定性合格，吸水率不大于1%，抗壓強度不應小于100MPa。（二）主要機具設備1.機構設備膠泥攪拌機、篩灰機、磚板切割機、砂輪切割機、手提式砂輪機、角磨機、普通砂輪機、卷揚提升設備、通風機及加熱設備等。2.主要工具不銹鋼灰刀、小錘、工具鋼扁鏟、油灰刀、手錘、普通扁鏟、羊毛輥、趕泡輥、剪刀、鋸齒形刮板、木錘、木銼、摳灰刀、油漆刷、攪拌鏟、小鐵鍬、手推膠輪車、磅秤或臺秤、膠泥攪拌盆、瓷桶、水桶、水勺、量筒、量杯、密度計、工業溫度計、防毒面具、有害氣體檢測器、磁性測厚儀、電火花探測器等。（三）作業條件（1）施工用各種原材料和磚、板、管、石材等應按技術標準的質量要求準備齊全，并有足夠的數量，滿足施8、工需要。（2）各種材料存放地點和施工場地應平整、堅實，材料要保持干燥、干凈；磚板應事先清洗、干燥，經過挑選后按尺寸公差分類堆放。（3）準備好原材料、磚、板、管、石材和施工場地的防雨、防潮、防曬和防寒等各項措施。（4）各種施工用機具設備準備就緒，機械設備應經檢查維修、試用，符合要求，各種工具規格齊全，并有一定的備用數量。需進行熱處理的工程，應準備好加熱設備和保溫用品。（5）進行襯里作業的混凝土基層應平整、堅固、密實，無蜂窩、麻面，干凈、干燥，在深為#( 的厚度層內，含水率一般不應大于)*。坡度應符合設計要求，陰陽角應做成圓弧鋼基層表面應平整，無銹蝕、焊疤、毛刺、焊瘤和凹凸不平等缺陷。如有，應進行處理。（6）需作隔離層的基層，應按設計要求和施工規范規定做好隔離層，表面應撒細砂粒使粗糙。（7）所有穿過防腐層的管道、套管、預留孔和預埋鐵件應預先埋設，并進行除銹和防腐處理。（8）試驗室根據現場原材料，通過試驗提出樹脂膠泥、砂漿配合比，其質量應符合設計要求和施工規范的規定。（9）大型槽罐、地坑施工，應搭設好腳手架，安裝卷揚機、動力電源、低壓照明設備及通風、送風裝置等。（10）施工