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1、刷漆噴漆現場施工工藝2、0管線、設備防腐主要施工方法為了獲得符合要求的防腐涂層，必須考慮整個工藝過程，這不僅包括涂漆工藝，而且也包括表面預處理工作，若實施不正確，可能得不到良好的防腐涂層。至于質量，從技術角度上，只能通過嚴格控制所有的工藝參數和原材料來保證。施工中工件表面預處理狀況決定著防腐涂層與基體的結合性能，因此對其使用壽命有決定性影響。在表面預處理過程中工件必須保持干燥，在不利的氣候下應采取必要的保護措施。2.1涂裝前準備：2.1.1涂裝前應檢查所用涂料的品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。質量不合格或變質的涂料絕不能使用。2.1.2涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行2、了解，根據涂料的施工要求選擇和確定適當的涂裝工藝。2.1.3開桶前，首先將桶外灰塵、雜質除盡，以免混入涂料中，影響施工質量。開桶后，由于涂料中各成分比重的差異，可能會有沉淀現象出現，所以在涂料使用前，應首先將油漆攪拌至完全均勻才可使用。2.1.4當有漆皮或其它雜物時，則應使用80120目的篩網過濾后，方可使用。如有結皮，須將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能搗碎混入漆中。開桶使用后的剩余涂料，必須密閉保存。2.1.5甲乙兩種組份的涂料，一定要現配現用，雙組份混合后應在兩小時內使用完畢，超時的涂料不能涂裝使用。2.2涂敷法施工：a.涂刷時，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊3、的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。b.輥涂施工：輥涂時，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據施工部位不同選擇適當4、的毛刷。2.3高壓無氣噴涂：（1）調節壓縮空氣0.40.6Mpa。（2）用溶劑清洗設備。（3）待噴的涂料，應先經100目的濾網過濾，以免噴槍嘴孔堵塞。（4）裝高壓軟管，一頭與噴槍連接，一頭與蓄能過濾器出漆接頭（針形閥）連接。（5）將調節好的40.6Mpa的壓縮空氣管連接，使空泵啟動，再將吸漆器浸入溶劑中吸水溶劑。立即板動噴槍板機，讓溶劑在漆道循環清洗34min，在這一過程中始終板動噴槍的板機，避免高壓滲漏。清洗完畢后，將溶劑從放泄閥放出。（6）將吸漆器浸入已過濾好的油漆中，當泵吸入油漆后可關閉噴槍的板機，待漆壓升至15Mpa 左右，檢查蓄能過濾器，接頭、軟管、噴槍等連接處有無泄漏，如屬正常則裝5、上噴嘴噴涂。(7)噴涂時先將焊縫部位用膠帶粘住以防噴到油漆，影響接縫質量。（1）裝置包括柱塞泵（高壓泵）、緩沖罐、輸料管和噴槍，柱塞高壓泵可直接對漆液加壓，由低壓空氣缸、壓縮空氣分配室和高壓漆缸三部分組成。（2）緩沖罐可起到穩定壓力的作用，罐的容積越大對供液越好。（3）輸料管由既能耐高壓又能耐溶劑的尼龍塑料管外纏，增強鋼絲結構組成。（4）噴槍。高壓無氣噴涂槍其外形類似于一般氣噴槍，其噴量和散開面是由噴嘴固定，不能調節，只能在使用前根據工件的形狀來更換所需噴嘴，一般噴嘴依散開的扇形面可分三個規格：150250mm，200300mm，300400mm。（1）首先，調整好涂料的粘度，而后用銅篩網或絹6、布過濾漆液，然后將其倒入經擦洗干凈的容器中（使用雙組份漆時，應將固化劑放入規定的容器中）。（2）使用前，應首先檢查高壓系統各固定螺母，以及管路接頭是否擰緊，將松動的擰緊。（3）檢查各部件是否靈活，待一切正常后，再插入吸料管于漆液中，當柱塞泵已增壓到14.7MPa 時，扣動板機，按常規方法進行噴漆操作。（4）發生噴嘴過時堵塞時，應關槍，自鎖檔片置于橫向，取下噴嘴，先用刀片在噴嘴口切割數下（不得用刀尖鑿），用刷子在溶劑中清洗，然后用壓縮空氣吹通或用木釬捅通。（5）高壓無氣噴涂的噴距，噴槍嘴與被噴物表面的距離一般應控制在300380mm為宜。（6）噴幅寬度，較大的物件3050cm為宜，較小的物件107、30cm為宜，一般為30cm。（7）噴嘴與物面的噴射角為3080。（8）噴槍進行速度要控制在0.11.0m/min。（9）噴幅的搭接應為幅度的1/61/4。（1）噴涂施工時，應掌握噴槍與工件之間的距離，和噴槍移動速度，噴槍與工件距離過遠，噴槍移動速度快，噴到工件上漆層少而稀薄，就會漏底，距離過近噴槍移動慢，則會產生漆層掛流，呈現桔皮和漆膜不勻，直皺等毛病，并且浪費油漆，生產效率低。一般噴槍與工件距離在300400，噴槍移動速度0.31.2m/s。（2）噴涂時要注意漆料壓力、出漆量、噴嘴孔大小之間關系，噴嘴孔徑大，漆料壓力低，也會影響漆膜霧化質量。（3）在噴涂停歇時，管路內油漆不必全部放掉，僅需8、關閉氣源，板動板機放掉一部分油漆，使管路內壓降低即可，并將噴槍頭部浸入溶劑內，防止噴槍噴嘴的油漆干結。（4）在噴涂過程中，如因油漆皮渣雜質堵塞噴嘴，可將噴嘴拆下來，用毛刷和溶劑洗將，并用壓縮空氣吹去雜質，重新裝上即可。嚴禁用鋼絲小針戳剔噴口。（1）關閉氣源，打開放泄閥，將油漆放掉。（2）將吸漆器放入溶劑中，吸入溶劑循環清洗，必須仔細清洗干凈，尤其是油粘度大或易于沉淀時，更不能草率從事。4、0防腐涂層質量控制及檢驗方法4.1涂料施工質量控制：把好涂料的質量關是保證涂料涂裝質量的關鍵，所采用涂料應達到該工程質量要求標準，必須有以下資料：4.2涂裝的質量檢查：涂裝前應對后表面預處理的質量進行檢查，合9、格后方能進行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝要對前一層涂層進行外觀檢查，發現漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進行處理，涂裝結束對涂膜的外觀進行檢查，表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進行干膜厚度的測定。85%以上測點的厚度應達到設計厚度；沒有達到設計厚度的測點其最低厚度應不低于設計厚度的85%，測定方法及測點數如下：4.2.1使用的測厚儀精度應不低于10%：測厚儀的調節，測量前應先在標準塊上對儀器進行系統調節，以確保基測量精度，然后分別在標準樣塊和預處理后的無涂層基體上進行置零比較，其讀數為修正值。m的涂層測量時，測定值為5點的平均值。2應不小于三個點10、的測定值，結構復雜，面積較小的表面原則上每2m2取一個點的測定值，取點應注意分布的均勻性、代表性。4.3附著力的檢查：在涂層上劃一個夾角為60的切口，應劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進行檢查應選擇非重要部位，測試后立即補涂。4.4針孔檢查：厚型涂料應用針孔儀進行檢查，發現針孔、打磨后補涂。4.5涂層結合性能檢查方法：切格試驗法。使用硬質刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態，以此判斷涂層的結合性能。5、0防腐施工的關鍵點控制5.1雷雨、大霧、潮濕、大風天氣11、和相對濕度大于85%時嚴禁施工，溫度低于5時，820米風力大于5級以上時嚴禁施工。5.2涂料施工前，先在金屬表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。5.3涂料使用時，攪拌要均勻，不能有沉淀現象，雙組份涂料應嚴格按比例配制，必須有技術員現場指導調配。5.4熟化好的涂料必須在8小時內用完。5.5對鋼材基面的嚴重腐蝕部位，（麻面處、夾角、死角）要進行徹底除銹清理，達到表面除銹標準后再噴涂或涂刷底漆。5.6涂層與涂層的間隔時間，一定要掌握準確，不能少于12小時。5.7每遍涂層厚度要均勻，且要達到要求厚度，每遍涂層厚度都要用干濕膜測厚儀測量。5.8針對油氣儲罐的具體情況，必須按照石油化工設備操作規程要求12、施工，在保證質量的前提下，必須保證施工人員的安全。5.9加強質量檢查，認真做好“三檢一評”工作。三檢：即自檢、互檢、專業檢，一評：即質量等級的評定工作。6、0防腐施工的驗收標準6.1涂層表面質量：所涂刷的每道涂層應均勻平整、色澤一致，無皺皮、無流掛、無針孔、無氣泡、無漏涂和涂層脫皮等現象。6.2涂層厚度：涂裝遍數和各涂層厚度均應符合所指定涂料的技術要求。6.3附著力：按照GB9286-88色漆和清漆、漆膜的劃格試驗或GB1720-88漆膜附著力測定法進行涂層附著力測試。3、0金屬保護層的施工及技術要求:3.1（管道及設備平板安裝）把金屬保護層緊貼在設備保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接13、。對于軟質保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護層，軸向搭接也應加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為3.5mm，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應嚴密、平整、并處于隱蔽位置。環向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽設備及露天設備為75100mm，環向搭接宜順管路坡向，即環向搭口應向下。外護板搭接有如下幾種形式：金屬護殼常用搭接型式3.2鍍鋅鐵皮、鋁皮接縫處需在每塊鐵皮的四周邊上滾5的槽的再搭接，搭接長度為2030mm，并用自攻螺釘聯接，其間距間200mm，但每條縫上至少需要4個，每隔23m需將鍍鋅鐵皮、鋁皮用自攻螺釘固定在支撐環上。（附圖）3.3外觀平整、美觀，上、下邊一條線，無鼓肚，凹腰現象。3.4加工安裝注意事項3.5施工保護層的檢測方法保溫質量檢查合格后即可進行保護層施工。保護層采用金屬板向成條形結構，縫隙之間的搭接不少于50mm。表面平整縫隙嚴密；金屬保護層的環縫應起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。縱縫除設防潮層結構不宜采用螺釘固定外，應以封閉好，外形規整美觀為準。用螺釘固定時，固定間距約為200mm。金屬保護層，應分段固定在支承件上。在同一段內的保護層聯結，應交替采用固定結構和插接結構。采用螺釘固定時，每塊保護層上的固定螺釘不應少于兩個。