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1、雙鋼筋疊合板安裝施工1 范圍 本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準(zhǔn)，50mm系列，長4.2m6.3m，寬l.5m3.9m.共72種；63mm系列，長4.2m7.2m，寬1.5m3.9m，共99種。預(yù)制疊合板的疊合面應(yīng)有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。 2.1.2 支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應(yīng)按施工方案配制。 2.1.3 機具；垂直運輸機械、鋼卷尺、撬棍等2、。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應(yīng)表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。 2.2.2 檢查疊合板的質(zhì)量：詳細(xì)檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質(zhì)量。凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規(guī)格。 2.2.3 檢查墻體或梁的標(biāo)高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預(yù)檢。 2.2.4 疊合板的堆放及場地要求： 2.2.4.1 場地應(yīng)事先抄平、整實，并筑37灰土兩步。 2.2.4.2 堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊木，3、上下對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應(yīng)分別碼放，不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許時應(yīng)隨到隨上樓。 2.2.5 墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預(yù)檢。3 操作工藝 3.1 工藝流程圖：檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高畫疊合板位置線吊裝疊合板調(diào)整支座處疊合板擱置長度整理疊合板甩出鋼筋 3.2 因疊合板在支座上擱置長度較?。ɑ虬逦催M(jìn)支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距60100cm。墻或梁頂標(biāo)高應(yīng)下降l3cm。板的拼縫處亦設(shè)硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60100cm。安裝疊合板前應(yīng)認(rèn)真檢查硬架支模的4、支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標(biāo)高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高，并校正。 3.3 畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面，按安裝圖畫出板縫位置線，并標(biāo)出板號。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時，可在80mm170mm之間變動。但大于100mm的拼縫應(yīng)置于接近板連續(xù)邊的一側(cè)。見圖4-39。圖4-39 板縫留置示意圖 3.4 疊合板吊裝就位：若疊合板有預(yù)留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采取八個吊環(huán)同步起吊的方式。就但時，應(yīng)使疊合板對準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線，按設(shè)計支座擱置年度慢降到位，穩(wěn)定落實。 3.5 調(diào)整疊合5、板支座處的擱置長度： 用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調(diào)整。必要時要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長度。 3.5.2 圖紙對支座擱置長度無要求時，板擱置在混凝土構(gòu)件上時，一般為+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm-50mm之間變動。但若墻厚160mm時，筒支邊的擱置長度應(yīng)0。若必須小于-50mm，應(yīng)按設(shè)計要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態(tài)見圖4-40。 3.5.3 在磚混結(jié)構(gòu)中，板伸入支座的長度一般宜大于50mm。 3.6 按設(shè)計規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90，亦不得將其壓于板下。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)圖4-40 4.1 保證項目6、： 4.1.1 構(gòu)件吊運時混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：檢查構(gòu)件出廠證明和同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗報告。 4.1.2 疊合板接縫處的混凝土必須計量準(zhǔn)確，澆搗密實，養(yǎng)護(hù)充分，其強度必須達(dá)到設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：觀察和檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28d試塊抗壓試驗報告及施工記錄。 4.1.3 疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設(shè)計要求，已無變形損壞現(xiàn)象。 檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。 4.2 基本項目： 疊合板的標(biāo)高、坐漿、板縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：觀察、足量檢查。 4.3 允許偏差項目，見表4-37。 表4-37項次項 目允許偏7、差 (mm)檢查方法1軸線位置位移5尺量檢查2層 高10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3板擱置長度10尺量檢查抹 灰 5不抹灰 35 成品保護(hù) 5.1 疊合板的堆放及堆放場地的要求應(yīng)嚴(yán)格按條執(zhí)行。 5.2 現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時，其混凝土強度要達(dá)到4MPa時方準(zhǔn)施工。 5.3 疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護(hù)，不得反復(fù)彎曲和折斷。 5.4 吊裝疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運。應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采用八個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。 5.5 硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時支撐應(yīng)在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設(shè)通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應(yīng)在下端鋪墊通長腳8、手板，且腳手板下為基土?xí)r，要整平、夯實。 5.6 不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應(yīng)用機械鉆孔，并按設(shè)計和圖集要求做相應(yīng)的加固處理。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 克服板下?lián)?、板裂：硬架支模和拼縫支撐其上皮標(biāo)高必須準(zhǔn)確，且必須有足夠的剛度、強度與穩(wěn)定，以保證其不下沉、不傾斜。 6.2 克服板的支座擱置長度不準(zhǔn)，吊裝就位時應(yīng)認(rèn)真調(diào)整。 6.3 不合格的板不得吊運就位，要在吊裝前認(rèn)真檢查。尤其是疊合板的人工粗糙面應(yīng)符合要求，疏松層及浮漿應(yīng)清除干凈，以保證混凝土在疊合面結(jié)合良好。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備如下質(zhì)量記錄： 7.1 混凝土構(gòu)件出廠合格證。 7.2 結(jié)構(gòu)吊裝記錄。 7.3 預(yù)制構(gòu)件吊裝工程預(yù)檢。 7.4 分項工程技術(shù)交底。 7.5 分項工程質(zhì)量檢驗評定。