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1、雙軸攪拌樁施工工藝1）施工程序及施工準備按設計要求、現場條件、樁基工程按下列施工程序進行：場地準備-試樁-正式施工正式施工將根據現場施工中所掌握的資料和工序控制開展工作。生產準備及技術準備做好施工前的機械設備進場準備及施工技術準備，保證按時開工。2）水泥攪拌樁施工技術措施成樁移位測量放線、定位鉆機就位、調平攪拌、噴漿鉆進達設計孔深攪拌、提升至設計樁頂重復攪拌鉆進、噴漿設計孔深第二次攪拌、提升第三次攪拌到至設計樁頂工藝流程圖施工工藝簡介1施工樁位放樣 1放軸線樁，以基準線引出在打樁區附近設置控制樁，用水泥砂漿固定木樁，附近插上彩旗以便于保護與尋找。2放樁位，以軸線引出，按施工圖放出樁位，用小木樁2、定樁。3放好樁位后，多余木樁及時拔除，以免錯位，樁位周圍作好標記，便于打樁查找。4軸線樁與樁位全部放好后，先進行自檢，再由建設單位組織驗收檢查。2施工工藝技術參數鉆進（提升）速度：V0.7mmin3計量和測速手段為保證土體能充分攪拌，應控制鉆進（提升）速度在0.40.7mmin,現場通過調整動滑輪鋼絲繩根數和變速箱調速比以達到一定的卷揚機轉速，水泥用量的控制通過調節泵量來實現。1樁施工記錄應由施工單位整理后及時報送監理簽證。2每一根樁開鉆后應連續作業。3成樁過程中如發現意外事故，應及時記錄中斷深度，在12小時內采取復噴處理措施。并將原因和復噴情況填報施工記錄內備查，補噴重疊長度不應小于1米。超3、過12小時應采取補樁措施。4為了保證深層攪拌樁頂施工質量，實際施工樁頂標高應高于設計標高500mm以上。3)施工過程樁機就位樁機自行到達指定樁位，對中。保持樁架垂直和水平。施工時兩臺樁機從一點往兩個相反方向開打。預攪下沉待攪拌頭的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松卷揚機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監測表控制。如下沉速度太慢，可從輸漿系統補給清水以利鉆進。制備水泥漿待攪拌頭下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。提升噴漿攪拌攪拌頭下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉，同時嚴格按設計確定的提4、升速度提升攪拌頭。重復上、下攪拌攪拌頭提升至樁頂標高時，集料斗中水泥漿應正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，應再次將攪拌頭邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌斗提升出地面。清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本干凈。4）質量控制樁位：樁基移駕就位，測量誤差小于1cm，攪拌頭對準竹簽誤差小于1cm，累計誤差小于2cm，在樁區處必須設置一定數量的控制檢查樁，打樁前核對竹簽有無變化，有變化及時更正。垂直度：設計要求樁身垂直度達到1.0%，按照此要求在樁架上兩個方向設置水平尺及3m高的垂直線球，使垂直線球保持在刻度范圍內，每根樁打樁前檢查一次，每鉆進提升一5、次，必須檢查一次，使打樁全過程保持在允許的垂直度范圍內每根樁確保鉆進、提升、上下各兩次，攪拌噴漿，提升不噴漿，鉆進提升速度必須按照試樁工藝確定的參數施工，噴漿要求均勻，連續一根樁打完后，噴漿量誤差控制在2%內，如發現漿液不足，應停止攪拌，滿足噴漿攪拌后繼續施工。送疆控制：在灰漿擠壓泵上安裝擠壓表或自動記錄儀，防止送漿壓力不足和樁身斷漿，在送漿過程中專人觀察、記錄、發現問題及時聯系溝通，進行補噴、補攪。深度控制：測出場地高程，計算好施工樁長，成樁前量好鉆桿長度，并在樁架上做好標記，包括每米刻度，開始噴漿位置及最終深度的標記，要求夜晚也能明顯看到標記，保證深度誤差小于5cm，要個掌握好噴漿位置。垂直度的保障：樁機就位時就應該調整好垂直度，由于本工程鉆孔深度過身，因此垂直度的保障尤為重要，控制好護筒的垂直度則樁的垂直度也就能夠得到保障，樁的垂直度安排專人采用用經緯儀進行監控。