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1、水玻璃類防腐蝕工程施工工藝一、材料要求1、 水玻璃：應呈青灰色或黃灰色粘稠液體，不得混入雜物。2、氟硅酸鈉：應符合“氟硅酸鈉HG122165的規定，其純度不應小于95%，含水率不應大于1%,細度要求全部通過0。15mm孔徑篩。（凡有受潮結塊現象，應在不高于60的溫度下烘干并研細過篩）.3、耐酸粉料。耐酸粉料耐酸率不應小于94%;含水率不應大于0.5%耐酸工程用石英粉、輝氯巖粉、安山巖粉、瓷粉等；耐堿工程用滑石粉或磨細的石灰粉、白云石粉；耐含氟酸工程應用硫酸鋇粉、石墨粉。二、作業條件1、 防腐蝕工程施工前,必須在結構驗收合格，工序交接手續完備之后進行。2、 凡穿過防腐層的管道、套管、預留孔、預埋2、件,應于基層中預埋置或留設，防腐蝕施工后,嚴禁切割、燒焊和鑿孔。3、 施工環境溫、濕度要求：(1)瀝青類材料施工溫度不宜低于5，否則熬制、燒筑、壓實溫度適當提高；（2)水玻璃類和合成樹脂類材料,施工環境溫度以1530為宜，相對濕度不宜大于80,當施工環境低于15時，應采取加熱保溫措施。原材料使用時,本身溫度不應低于15。4、 水玻璃類和合成樹脂類材料在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸，并防止曝曬,施工場所應通風良好。5、防護設施完全可靠，施工用水、電、氣應滿足連續施工的需要。三、施工工藝1、 除銹：用鐵刷將除塵器側壁及內部各部件上的氧化皮處理干凈。然后，再用角向磨光機把鐵刷不能去除的氧化皮、3、鐵銹、毛刺、焊點.等磨平磨光。2、噴漆(防酸漆）：由上而下所有金屬裸露部分均勻噴一遍防酸底漆，不留死角。工作完畢必須經技術人員檢查合格后，在進行下一道工序。3、除塵設備內部焊粘2mm厚的鐵網及拉筋，不留死角。4、 骨料：防酸氣噴完后，所有金屬裸露部分由上而下均勻涂料20mm厚防腐材料，必須要做到無死角、無裂縫、均勻、平滑。并保證一定的養生時間5、酸洗:骨料防腐做完后，技術人員檢查合格，用一定比例硫酸均勻噴射在防腐材料的表面，做到無死角。每天一次重復三次，增加其堅硬度。四、質量標準1、 所用原材料必須符合設計要求或本工藝標準有關規定。使用前檢查出廠合格證或試驗報告。2、 配合比中原材料計量(重量4、）允許偏差:耐酸集料為2;水玻璃為1%；氟硅酸鈉和外加劑為0.5%.3、 按建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB5021291）規范對拌合物進行取樣、制作、養護和試驗。并評定固結體化學穩定性和抗壓強度。五、施工注意事項1、 避免工程質量通病(1)拌合物凝固時間過慢或過快：前者是氟硅酸鈉摻量過少或純度低,其次是施工溫度低或水玻璃模數低等.后者是氟硅酸鈉摻量過多或施工現場溫度高和水玻璃模數高等。防止措施是水玻璃和氟硅酸鈉必須具有檢測數據，施工現場溫度符合本標準規定。(2)拌合物永久性不凝固:配料時未有加入氟硅酸鈉，應加強配料檢查。（3)滲漏酸液：施工后未按規范進行養護和酸處理，固結體抗滲性差而產生滲5、酸；存在蜂窩、麻面等缺陷或特殊部位處理欠佳，均可發生漏液現象。2、主要安全技術措施(1)水玻璃為堿性物，防止濺入眼睛,調配水玻璃時，應戴防護眼鏡.(2）氟硅酸鈉有毒，篩分操作人員應戴口罩和穿工作服。（3）在酸化處理過程中,操作人員應穿戴防酸護具。配制硫酸時，只允許將濃硫酸在攪拌下徐徐注入水中，嚴禁將水倒入濃硫酸中。酸化處理的場所,應備有方便的水源。當酸液滴濺到皮膚上時，應用大量清水沖洗。3、產品保護(1）水玻璃類防腐蝕工程,應在干燥空氣中養護,養護期間不得與水和蒸汽接觸。（2)現場環境溫度低于10時，應覆蓋保溫材料，在不影響生產的情況下，盡可能延長養護期。（3）表面蜂窩、麻面等缺陷，應及時修補.