午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、水電鋪設和安裝施工工藝要求第1章 電氣工程第1節 電管敷設施工準備a.材料準備b.機械工具準備c.人員組織分工預制加工a.冷煨彎b.切管c.套絲固定箱盒a.測定位置b.固定箱盒c.穩固燈箱盒管路連接a.管箍絲扣連接b.鋼管套管焊接c.加工喇叭口現場敷設a.現澆砼墻配管b.現澆砼樓板配管c.加工喇叭口現場敷設a.接地跨接線焊接連接b.清渣堵管口電管敷設的工藝流程：具體的質量要求:1。每層電線管預埋必須與土建主體結構施工密切配合,現澆砼樓板內的在底層敷設電線管，待電管敷設結束后再扎面筋（上層筋）。要求鋼筋綁扎時分片、分塊進行或在底板筋完工后留一段時間讓安裝人員敷設電管，最后同意扎面筋。2。電管敷設2、在現澆砼內，不得刷漆，以保證現澆砼跟電管的結合度。3。預埋燈盒時，一定要拉線，尺寸要準確。4.垂直砼墻面里的盒子預埋時要先了解將來地面找平采用何種材料和厚度，同一房間,過道要打水平線，防止拆模后預埋盒高低不一。5。由砼墻至非砼墻內的或由砼地坪伸出與填充墻內管連接的管子敷設時，為了減少人員走動時的碰撞，應盡量縮短露出地坪的高度，一般控制在15cm左右，如是薄壁電管,應留絲頭在外。6.管子敷設后，為防止異物及砼進入管內，應及時用橡膠堵頭封口，特別是朝天口一定要封堵嚴密。7。進戶電纜套管敷設時，管外皮應加上水環，兩頭要打喇叭口并坡向室外。8.0.00以下預埋的穿電纜保護管均應采用厚壁電線管（也可用鍍3、鋅鋼管或焊接鋼管）。9.管子進箱、盒要順直，箱盒固定牢固,由于底層筋綁扎后要墊高（底層筋保護層），現澆砼樓板內電管進盒時一般做鴨脖形。10.配盒超過下列長度時，中間應加過線盒：45m無彎曲時；b。30m一個彎時；20m兩個彎時;d。12m三個彎時。11。為了確保管路暢通，拆模后，管盒要及時清理，如有堵塞要及時清理或采取相應措施。12。所有管路敷設完畢，及時請甲方(現場監理）驗收，并在單上簽字認可。第2節 管內穿線工藝穿鋼絲掃管綁扎引線裝護口穿線導線連接a.線帽壓接b.搪錫連接c.端子連接包扎絕緣層檢查線路絕緣測試穿線工藝流程：具體的質量要求1。穿線前應清除管內積水,浮銹等雜物，一般從兩端穿入鋼4、絲，綁扎鋼絲球，兩人配合來回拉動，完后用氣壓泵吹出管內浮銹，吹入滑石粉。2.內穿導線根數，必須符合設計要求,管內導線的總截面（含絕緣層）不應超過管子截面積的40,導線在管內不得有接頭和扭結，需接頭時應在接線盒連接。管口處裝設護口保護導線絕緣層,以免破壞導線絕緣層.在不進入盒(箱)的垂直朝天管口，穿入導線后,應將管口隨時作密封處理.3.導線連接，單芯導線采用接線帽，多股導線采用單卷法或纏繞法機械壓接，連接后均要搪錫，要求飽滿無漏焊。然后包扎絕緣層，里面用兩層黃臘帶纏繞，外面包兩層黑膠布。4.單股導線與設備連接應彎成單眼，搪上錫后接到樁頭螺桿上，單眼應以順時針方向彎成旋入。多股導線要用線鼻子壓接后5、才能接到樁頭上.5.導線穿管后均要作絕緣電阻測試,無論是相對地、相對零、相對相的電阻值均要符合規范要求。6.應急照明部分，控制回路多為雙控,管內穿線根數較多，穿線時，首尾應做好明顯標記,便于調試。第3節 防雷接地安裝1.屋面避雷必須符合設計要求，為防直接雷可采用-254鍍鋅扁鋼（或10鍍鋅圓鋼）沿建筑物周邊女兒墻及屋面敷設，組成小于15m15m的避雷帶，突出屋面的各種電氣設備的外露可導電部分和各種金屬構件，物體與避雷網可靠焊接,連接處要涂防腐漆.防雷引下線利用部分結構柱內兩根主筋，通長焊接，接地體利用結構底板主筋。2。接地體和引下線分別利用基礎鋼筋及柱內兩根主筋，焊接處應符合以下要求：a.鋼筋6、如是綁扎，需對綁扎鋼筋進行兩面焊，其搭接方向焊縫長度6D(D為該鋼筋直徑）。b.如是對焊機或現場電渣焊，則必須用1214的園鋼另加跨接,焊接的焊縫長度同上.c.如是加套管壓接，則也必須另加跨接。3.屋面采用10鍍鋅圓鋼作避雷帶時，圓鋼應平直、牢固,不應有高低起伏和彎曲現象，轉彎處不得小于90度，搭接焊時，至少兩邊焊，其搭接長度應不小于圓鋼直徑6倍，焊后鍍鋅層被破壞處（焊接）應清渣涂刷防銹漆.4.安裝完畢做接地電阻測試，如達不到設計要求，應及時補打接地極。第4節 照明器具安裝1.燈具開關、插座等電器的型號、規格必須符合質量要求，安裝標高必須與設計相符,成排燈具要成一線，安裝牢固，內外整潔.2.所7、有的控制開關均應切斷相線，嚴禁將零線接到開關，螺口燈泡相線應接在中心觸點的端子上.3.配電箱安裝前應會同建設單位（現場監理）供貨單位進行開箱檢查，必須有明確的產品合格證及質保書，內置各種電器經測試均應符合要求，配電面板與墻面一定要平整，水平度、垂直度必須符合規范要求。4.燈開關距門邊框一般1520cm,預埋管盒時要注意門的開啟方向及門的型號(是平開門還是對開門）第5節 配電柜（盤）安裝工藝流程：設備開箱檢查槽鋼基礎制作安裝調整安裝a.框盤安裝b.母線安裝c.上下樁頭接線調試模擬運行具體的質量要求:所有配電柜（箱）到現場后，必須會同甲方(現場監理）開箱檢查，外觀是否有機械損傷，柜體應完好無變形，8、油漆良好，部件完整，型號規格與設計相符，出廠技術資料（含產品合格證、質量保證書及二次接線原理圖）應齊全有效，并做好開箱檢查記錄,參與人均要簽字.第2章 給排水工程第1節 給水管道安裝1.本工程設計給水管道采用PPR新型管材，PP-R管材具有衛生、無毒、耐高低溫、耐腐蝕、耐老化、質輕、保溫隔熱，使用壽命長等特點，是一種符合環保要求的綠色建材和節能產品。2.PP-R管道安裝時必須采用專用熱熔、熔接槍,使用前應預熱15分鐘,根據施工所需，裁剪管材、配好管件.3。同時加熱管材和管件，熔接深度到位后，立即撥出，直接對接插入,熔接時間和熔接深度必須符合下表要求：管材外徑(mm）熔接深度（mm）熱熔時間秒（9、最少）調節時間秒（最大）時間（s）20155422516742322086440321264502518644.操作注意事項（1)根據焊接的管材、管件規格配用同規模熔接模頭和熔槍,模頭需接要求緊固在加熱上，盡量保護模頭的干凈，施工中注意是否斷電。（2）熔接時,不要讓熔接部位沾有水泥、石子等雜物，注意要求的方向，在允許調節時間內可進行軸向1015的調整。（3）熔接時禁止帶水操作，安裝完成1小時后方能試壓。5.在整個系統安裝完成后要對其進行測試,根據DIN1998標準，PP-R管道系統測試壓力表為15巴，最后的熔接完成一小時以后進行整體試壓。（1）首先進行初步測試，時間為30分鐘，從高處進口注滿水10、，在整個過程中每15分鐘做一次15巴的壓力，壓力損失在0.3巴之內為合格。（2)然后正式測試，時間為2小時，管子內注滿水，給予15巴的壓力后持續2小時，壓力損耗小于0.3巴為合格.(3）每次測試做完以后必須提供測試報告，表示整個系統已經通過試驗。第2節 排水管道安裝工藝流程：安裝裝備安裝裝備安裝裝備安裝裝備安裝裝備安裝裝備1。排水系統（包括雨水)管道，采用UPVC管，管材和管件應符合GB5836-86建筑排水用硬聚氧乙烯管材和管件的規定，粘接劑應選用相應廠家的產品,嚴禁混用。2.排水管安裝首先要注意的問題是嚴格按設計的標高和坡度進行施工，嚴禁倒坡。橫管與橫管、橫管與立管的連接，應采用45三通加11、456.（一)（3）彎頭的形式或90斜三通,立管與排出管端部的連接，采用兩個45彎頭。3。按設計要求或規范規定，設置檢查口、伸縮節、清掃口，排水管口露出地坪的高度，應根據衛生器具和排水設備的附件種類決定，地漏應低于地坪5mm。4、管道的連接采用承插粘接法,管材或管件在粘合前用綢布將承口內圈和插口外圈擦拭干凈，如表現仍有油污，用布涂丙酮等清潔劑擦凈；粘接劑涂刷用刷子，沿插口外圈及承口內圈軸向涂刷，涂刷要迅速、均勻，不得漏刷或涂刷過厚,涂刷程序是先涂承口，后涂插口;管子插入時應注意保持管子間的同軸度,管端插入深度,直徑50為25mm，直徑70為40mm，直徑110為50mm，插接完畢后，要根據粘接12、劑的性能和氣候條件靜置至接口固定為止。5.立管的固定支架每層設置兩個，應上下對稱設置.橫管長度大于500mm應有支架固定，90彎頭處應有吊架或托架。橫管固定間距:直徑50不大于600mm,直徑75不大于800mm，直徑110不大于1000mm。6。UPVC管與預埋在砼內的鍍鋅管連接時，采用承插連接.當采用水泥捻口連接時，應先將塑料管插入承口部分的外側，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑滾粘干燥的粗黃沙；插入后應用油麻絲嵌均勻,用水泥捻口。7、及時掃階段做好灌水、通水、通球試驗，以檢查滲漏、暢通情況，并做好記錄。第3節 衛生器具安裝1。所有衛生器具安裝前,必須進行檢查，清洗，配件與衛生器具配套，除地漏應配合13、土建施工外，其余應在地坪、飾面施工完后進行.2。洗臉盆、拖布池等排水口與排水支管器連接應在排水支管管口抹一圈油灰，使潔具的排水口窩于油灰圈口，接口間隙應無滲漏，也可用紙白灰水泥混合料，但不能用水泥砂漿。3.所有衛生潔具安裝高度要符合規定，潔具固定不得采用硬接，應加橡皮墊連接.4.所有衛生潔具安裝完畢后，按照規定做盛水試驗，檢查滲漏情況，并做好記錄。第4節 水壓試驗1。水壓試驗時環境溫度不宜低于5,當環境溫度低于5時，不壓試驗應采用防凍措施，如果沒有防凍措施,有可能在試壓過程中發生冰凍，試驗介質就會因體積膨脹而爆。2.當系統設計工作壓力等于或小于1。0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的14、1.5倍，并不應低于1。4Mpa；當系統設計工作壓力大于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa。6.2。5管網沖洗1。管網沖洗所采用的排放管道，應與可靠的排水系統連接，并應保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應小于被沖洗管道截面面積的60。2。管網沖洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的規定。當施工現場沖洗流量不能滿足要求時,應按系統的設計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗.不沖洗流量管道公稱直徑（mm)15012510080655040沖洗流量（L/S）5638251510643.考慮到實際施工中,往往滿足不了3M/S沖洗流速的條件,故做出了較靈15、活的規定，但要求其沖洗結果必須符合規定.4.管網的地上管道與地下管道連接前，應在配水干管底部加設堵頭后，對地下管道進行沖洗.5.如果系統的地下管網未經徹底沖洗，便與地上管網連通，系統一旦投入使用，就會使殘留在地下管網中的雜物流到地上管網內,結果造成管網，噴頭受堵，影響系統的滅火效果.6.沖洗應連接進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水基本一致時，沖洗方可結束。管網沖洗的水流方向應與滅火時管網的水流方向一致。7。管道沖洗結束后，應將管網內的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣進行吹干。8。系統沖洗合格后,及時將存水排凈，有利于保護沖洗成果;如系統需經長時間才能投入使用，即應用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉。