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1、(完整word版)水工鋼結構噴鋅防腐施工工藝與質量控制_secret水工鋼結構噴鋅防腐施工工藝與質量控制關鍵詞:金屬結構 防腐蝕措施 施工工藝 質量控制 水工金屬結構如長期暴露于空氣中或處于水下而未加有效的防護時，表面就要銹蝕，特別是水工鋼結構由于水位變化而經常處于干濕交替的環(huán)境中和空氣或水中有各種化學介質，更易產生電化學的作用，銹蝕更為嚴重，腐蝕對鋼結構的危害，不僅限于有效截面的均勻削弱，而且產生局部銹坑，引起應力集中，減低鋼結構承載能力，促使結構的脆斷。影響鋼材的腐蝕速度的因素是與結構所處具體環(huán)境的濕度、所接觸空氣或水中含有侵蝕性介質的數量和活力、構件所處的部位以及鋼材的材質等有關。為了提2、高鋼結構的耐久性，在設計和管理上必須十分注意鋼的防腐蝕措施，目前我國常用的水工鋼結構防腐蝕措施有以下三大類：1、涂料保護涂料保護是目前應用最為廣泛的方法之一，它是將涂料涂裝在金屬結構的表面，形成保護層。把鋼鐵基體與電解質溶液、空氣等絕緣開來，以避免產生腐蝕的條件。涂料保護的優(yōu)點是選擇范圍廣、適應性強，涂料能涂裝在各種復雜的表面，同時也適應于鋼鐵以外的其它表面；施工簡便，性能良好的涂料配合以精良的施工工藝，可以獲得良好的保護效果。缺點是保護周期相對較短，根據統計，保護周期多為35年，少數可達到510年。對于結構沒有特殊的要求，應用比較廣泛，在工作環(huán)境較好或不具備金屬噴涂等條件時，可選用涂料來保護3、。2、熱噴金屬加涂料封閉保護 熱噴涂是一種先進的工藝，它是利用熱源將低熔點金屬材料熔化或半熔化后，以一定的速度噴射到基體表面上，形成涂層。水工鋼結構目前主要采用熱噴鋅、噴鋁或噴鋅鋁合金加面漆封閉，這種方法對鋼鐵基體具有雙重的保護作用，保護周期一般為15年，在氯鹽侵蝕嚴重的沿海地區(qū)保護也可達到10年以上，這種防腐措施適用于維修條件較差，工作環(huán)境惡劣，防腐要求較高的重要結構。3、化學保護 較常用的電化學保護有外接電源陰極保護法，它是以鋼結構為陰極，合理地布置一輔助陽極，與電解質溶液共同構成保護系統。裸露的鋼結構實施外加電流陰極保護需要消耗大量的保護電能，對整個系統都是不經濟的，因此在大型鋼結構上常4、與涂料聯合保護，二者相輔相成，保護效果良好，經濟合理。外接電源陰極保護與涂料聯合防護適用于保護面積較大，數量多而集中，表面形狀比較簡單而又常浸于水中的重要結構。近些年來，我公司所承接的工程中金屬結構的防腐普遍要求采用熱噴鋅加面漆封閉,如廣州鶴山沙坪水閘除險加固工程金屬結構防腐要求:先進行表面預處理,采用噴砂除銹，經處理后的鋼表面應達到8923規(guī)定的除銹等級2.5級,表面粗糙度在y6080的范圍內。表面預處理完成后12內進行噴鋅,總厚度要求達到130。在金屬噴涂層尚有余溫時刷涂環(huán)氧磷酸底漆一道，厚度為50，再刷涂聚氨脂面漆兩道，厚度為80。現就廣州鶴山沙坪水閘除險加固工程防腐要求具體闡述噴鋅防腐5、的施工工藝及質量控制措施.一、施工條件要求1、空氣相對濕度低于85%，金屬表面溫度不低于露點以上3。空氣相對濕度大于85%時,溫度稍有降低，就會結露，使預處理后的基體金屬返銹，影響涂層的結合力；當基體金屬表面溫度接近露點時，也易出現冷凝。2、在不利的氣候條件下，應采取有效措施，如遮蓋，采暖或輸入凈化，干燥的空氣等措施，以滿足對施工環(huán)境的要求。3、涂裝作業(yè)必須在清潔環(huán)境中進行，避免在涂裝過程中水分和油污污染涂層。二、材料要求1、磨料，選用河砂，其粒度為0.51.5mm，因河砂含水量高，要把河砂鋪開曬干，再在室內保存。2、鋅的含量大于99.99%，鋅絲應光潔、無銹、無油、無折痕，選用直徑3mm的鋅6、絲。3、按設計要求購置的涂料，如環(huán)氧磷酸底漆、聚氨脂面漆等，必須有產品說明書、產品批號、合格證或檢驗資料。三、工藝流程圖涂層封閉噴鋅表面預處理（噴砂）四、施工方法4.1表面預處理鋼材表面預處理質量的控制是確保涂層防腐性能最關鍵的環(huán)節(jié)。涂裝前鋼材表面預處理質量的控制主要包括兩個方面的內容,即鋼材表面的清潔度和粗糙度的控制。在進行噴砂處理前，要清除焊渣，并用角向砂輪機仔細磨除焊疤，飛濺等附著物，并清洗基體金屬表面可見的油脂及其他污物，常用的清洗劑為汽油和氫氧化鈉溶液。噴砂處理a、噴射處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。b、距離：噴嘴到金屬表面保持10037、00mm的距離。c、角度：噴射方向與金屬表面法線的夾角為1530。d、噴嘴：由于磨損，孔徑增大25%時要更換噴嘴。噴砂要求a、噴砂后，金屬表面清潔等級不低于GB8923中規(guī)定的Sa2級。b、金屬表面粗糙度達到設計要求的范圍內。4.2熱噴涂施工要點4.2.1經涂銹后，金屬表面應盡快噴鋅，一般要求在2h內噴鋅。如在晴天和較好的天氣條件下，最長不超過8h。噴鋅用的壓縮空氣必須清潔、干燥、壓力0.4Mpa。噴鋅距離一般為100200mm,距離太大時會造成涂膜表面粗糙，涂料的損失也大；噴槍盡可能與金屬表面成直角，不得小于45，噴槍應在被涂表面作平行移動，盡量避免作弧形移動。噴鋅厚度和次數按設計要求進行。8、各噴鋅帶之間有1/3的寬度重疊，但厚度要盡量均勻。兩道噴鋅層之間的噴槍走向要相互重直，交叉覆蓋。涂層的表面溫度降到70以下時，再進行下一層涂裝。涂料封閉要在金屬噴鋅尚有余溫時進行，采用刷涂的施工方式。在運輸或安裝過程中，金屬表面噴涂層會有局部損傷時，用富鋅漆修補，尚若碰損過大，必須重新噴涂。工地焊縫兩側應預留100150mm寬度，涂車間底漆臨時保護。現場拼裝后，按相同的技術要求對預留區(qū)域重新進行表面處理及補涂。4.3熱噴涂操作要點噴砂設備盡量接近工件,以減少管路長度和壓力損失,避免過多的管道磨損。噴砂軟管力求順直,減少壓力損失和磨料對軟管的集中磨損。對施工中必須彎折的地方,要經常調換方向,使磨9、損均勻,延長軟管的使用壽命。為了防止漏噴和空放、減少移位次數、提高磨料利用率和工作效率,在施工前要全面進行考慮,合理安排噴射位置,擬定噴射路線。視空氣壓力、出砂量及結構表面污染情況靈活掌握噴嘴移動速度。在噴射過程中,根據空氣壓力、噴嘴直徑、結構表面銹蝕狀態(tài)、處理的質量、效率等對料氣比及時進行調整。表面預處理后,用干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑,清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現基體金屬表面被污染或返銹,必須重新進行處理。五、質量控制5.1金屬涂層表面應外觀均勻平滑,不能有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其影響使用的缺陷。5.2每層涂裝時應對前一涂層進行外觀檢查,如發(fā)現漏涂、流掛、縐紋等10、缺陷,須及時處理。涂裝結束后,進行涂膜的外觀檢查,表面須均勻一致,無流掛、縐紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。5.3涂膜固化干燥后進行干膜厚度的測定。85%以上測點的厚度應達到設計厚度。沒有達到厚度的測點,其最低厚度不低于設計厚度的85%。5.4在涂層上劃兩條夾角為60的切割線,劃透涂層至基底,用布膠帶牢牢粘住劃口部分,然后沿垂直方向快速掀起膠帶,涂層應無剝落。檢查應在工件非重要部位進行,測試后立即補涂。5.5施工過程始終堅持嚴格的質量控制,上道工序不合格,絕不進入下道工序,層層把關,保證了該閘門的防腐質量。六、結束語我國江河湖泊眾多,海岸線較長,水利工程和水工建筑物中鋼結構件非常之多,防腐蝕工作面廣量大。水工鋼閘門各部分在運行中, 受腐蝕與破壞程度不均,尤其是閘門迎水面的水線部分受腐蝕更為嚴重。主反軌等埋件外露部分受摩擦較重,保護層也極易損壞。熱噴鋅加面漆封閉防護與之前普遍采用的涂料防護相比較,能達到最佳的防腐蝕和耐磨效果,應大力推廣應用,并在應用中不斷創(chuàng)新。6