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1、本工藝標準適用于工業與民用建筑普通與高級現制水磨石地面工程.施工準備2.1 材料及主要機具:2.1.1 水泥：白色或淺色的水磨石面層，應采用白水泥,深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號。同顏色的面層應使用同一批水泥。2。1。2 礦物顏料：水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料.其摻入量宜為水泥重量的36%,或由試驗確定.同一彩色面層應使用同廠，同批的顏料.2。1.3 石粒：應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成,石料應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為414mm。2.1。4 分格條2.1.4.1 玻璃條：平板普2、通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm寬（根據面層厚度而定)，長度以分塊尺寸而定.2.1.4.2 銅條：l2mm厚銅板裁成10mm寬(還要根據面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調直調平。2。1.5 砂：中砂，過8mm孔徑的篩子,含泥量不得大于3。2.1。6 草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋.2.1.7 白蠟及22號鐵絲。2.1。8 主要機具：水磨石機、滾筒(直徑一般200250mm，長約 600700mm，混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、5mm孔徑篩子、油石（規格按粗、中、細)、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵器等。2.2 作業條件：2。2.1 頂棚3、墻面抹灰已完成并已驗收，屋面已做完防水層。2。2.2 安裝好門框并加防護，與地面有關的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。2.2。3 做完地面墊層,按標高留出磨石層厚度（至少3cm)。2.2.4 石粒應分別過篩，并洗凈無雜物。操作工藝3。1 工藝流程:基層處理 找標高 彈水平線 鋪抹找平層砂漿 養 護 彈分格線 鑲分格條 拌制水磨石拌合料 涂刷水泥漿結合層 鋪水磨石拌合料 滾壓、抹平 試 磨 粗 磨 細 磨 磨 光 草酸清洗 打蠟上光3.1。1 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。3.1.2 找標高彈水平線：根據4、墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上,并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致.3.1.3 抹找平層砂漿：3。1.3。1 根據墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約1015mm厚），抹1 3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1。5m左右)，大小約810cm。3.1。3.2 灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為810cm的縱橫標筋.3.1.3。3 在基層上灑水濕潤,刷一道水灰比為0。40。5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹13找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平.3.1。4 養護：抹好找平層砂漿后養護24h，5、待抗壓強度達到l。2MPa，方可進行下道工序施工。3。1。5 彈分格線：根據設計要求的分格尺寸，一般采用lmlm.在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。3。1.6 鑲分格條:用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30八字形（圖7-1），高度應低于分格條條頂46mm，分格條應平直(上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志.另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點4050mm內不抹水泥漿(圖72）。3。1.11 試磨：一般根據氣溫情況確定養6、護天數,溫度在2030時23d即可開始機磨,過早開磨石粒易松動;過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。3.1.12 粗磨:第一遍用6090號粗金剛石磨,使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水(如磨石面層養護時間太長,可加細砂，加快機磨速度)，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干,然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養護23d。3。1.13 細磨:第二遍用90120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為7、止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿,仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護23d。3。1。14 磨光：第三遍用200號細金剛石磨,磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑，無孔隙為度.普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。3。1.15 草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色,再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行,經酸洗后的面層不得再受污染。3.1。16 打8、錯上光：將蠟包在薄布內,在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨,用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。3。1.17 冬期施工現制水磨石面層時,環境溫度應保持+5以上。3。1。18 水磨石踢腳板：3。1。18.1 抹底灰：與墻面抹灰厚度一致,在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l1.5m。然后裝檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。3.1。18.2 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平、壓實。刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無9、浮漿.常溫下養護24h后，開始人工磨面.第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平,陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實，養護l2d，再用細油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸,用清水擦洗干凈.3.1.18。3 人工涂蠟:擦二遍出光成活.質量標準4.1 保證項目：4。1.1 選用材質:品種、強度（配合比）及顏色，應符合設計要求和施工規范的規定.4.1。2 面層與基層的結合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。4.2 基本項目:4。2。1 面層：4.2。1。1 普通水磨石:表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋,石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。10、4。2.1.2 高級水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致,相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。4.2。2 踢腳板：4。2.2.1 普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻,與墻面結合牢固，局部雖有空鼓，但其長度不大于200mm，且在一檢查范內不多于2處。4。2.2.2 高級水磨石：表面平整光潔，與墻面結合牢固,出墻厚度一致，上口平直.4。2.3 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm，楞角整齊，防滑條順直。4.2.4 地面鑲邊：4.2。4。1 普通水磨石:鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規范的規定，邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色.4.2.11、4.2 高級水磨石：尺寸正確,拼接嚴密，相鄰處不混色,分色線順直，邊角整齊光滑、清晰美觀.4。2.5 打蠟質量：蠟灑布均勻不露底，色澤一致，厚薄均勻，光滑明亮,圖紋清晰,表面潔凈。4。3 允許偏差項目，見表76?，F制水磨石地面允許偏差 表76允許偏差 （mm）普 通高 級表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查踢腳線上口平直 3 3 拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查縫格平直 3 1 拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查成品保護5.1 鋪抹水泥砂漿找平層時,注意不得碰壞水、電管路及其它設備。5.2 運輸材料時注意保護好門框.5。3 進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時清除，不得流入下水口及12、地漏內,以防堵塞。5.4 磨石機應設罩板，防止研磨時濺污墻面及設施等，重要部位及設備應加覆蓋。應注意的質量問題6.1 分格條折斷，顯露不清晰:主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層),液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。6。2 分格條交接處四角無石粒:主要是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成30角,分格條頂距水泥漿46mm，同時在分格條交接處,粘結漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。6.3 水磨石面層有洞眼、孔隙：水磨石面層機磨后總有些洞孔發生，一般均用補漿方法,即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹)將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次。如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞（另外由于擦漿后未硬化就進行磨光,也易把洞孔中灰漿磨掉）.6。4 面層石粒不勻、不顯露：主要是石子規格不好，石粒未清洗,鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內,導致石粒不勻等現象。