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1、4T/H、6T/H鍋爐水冷壁管更換施 工 工 藝編制單位:江蘇溧陽鍋爐設(shè)備安裝工程集團公司編制日期:2003年4月1日目錄第一章改造工程概況第二章施工機械、工具、量具配置計劃 第三章施工組織機構(gòu)設(shè)置及勞動力配置第四章主要施工方案及措施第五章技術(shù)管理第六章安全管理第七章文明施工管理1.改造工程概況1.1 改造工程名稱:4T/H、6T/H鍋爐水冷壁管對流管更換工程1.2 改造任務(wù)：更換4T/H、6T/H鍋爐水冷壁管對流管，管子規(guī)格為D513。1。3 工程特點：本工程為更換鍋爐水冷壁管、對流管。工程量比較小但施工難度大技術(shù)含量高，所以給施工帶來一定的難度。因此,必需要科學(xué)組織,精心施工，加強施工管理2、，確保工程順利地高質(zhì)量完成.1.4。 鍋爐換管的順序：1.4.1。 拆除鍋爐爐墻。1。4.2。 拆除原水冷壁管、對流管。1.4。3。 水冷壁管、對流管檢驗。1。4。4. 水冷壁管、對流管單管通球.1。4.5. 水冷壁管、對流管安裝。1。4。6。 水冷壁管、對流管焊接。1.4。7。 鍋爐水壓試驗。1.4。7. 爐墻砌筑。1.4.8。 交工檢查驗收.2. 施工機械、工具、量具配置計劃 2.1. 主要施工機械配置計劃主要施工機械配置計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1卷揚機1T臺22直流焊機300型臺33交流焊機300型臺34手拉葫蘆5T只45手拉葫蘆2T只36手拉葫蘆1T只37手動破口機8p12型3、臺18外圓磨光機臺39內(nèi)圓磨光機臺310角向磨光機臺311砂輪切割機臺212焊條烘箱0500 C臺113電動水壓泵臺114工具車2T輛115安全燈具12V只202.2. 主要施工工具配置計劃活扳手、手錘、手鋸、銼刀等。2.3. 主要施工量具配置計劃 水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、角尺、直尺、游標(biāo)卡尺等。3。 施工組織機構(gòu)設(shè)置及勞動力配置3.1. 施工組織機構(gòu)設(shè)置項目經(jīng)理施工隊長爐墻砌筑組焊接組管道組3。2. 勞動力配備勞動力配備表序號工種名稱平均人數(shù)高峰人數(shù)1施工隊長112起重工113焊工344管道工485筑爐工356電工117安監(jiān)人員118質(zhì)監(jiān)人員114. 主要施工方案及措施4。1。 依據(jù)的技術(shù)質(zhì)4、料4。1。1。 鍋爐圖紙4。1.2.壓力管道安全檢察技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程匯編（上、下冊)4。1.3.蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4。1。4。鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則勞人鍋19881號4.1.5.鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考試規(guī)則4.1。6.工業(yè)鍋爐施工及驗收技術(shù)規(guī)范GB5027320004.1.7. 集團公司質(zhì)保手冊4。2.對流管、水冷壁管更換施工方案4.2。1。施工準(zhǔn)備(1）各工號圖紙齊全，已完成技術(shù)交底工作。(2)施工人員全面熟悉圖紙,了解施工方案，各種人員具備上崗證，了解本崗位操作技術(shù)規(guī)程。（3）施工機具到位。4.2.2.安裝前檢驗（1） 要根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點。（2）清點時5、要特別注意檢查表面有無裂紋、壓扁、撞傷、龜裂、砂眼、分層和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。(3)當(dāng)管子表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10以上時，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行處理。(4）管子安裝前要進行管道內(nèi)部的吹掃和通球檢查,確保內(nèi)部干凈無雜物，通球直徑是管子內(nèi)經(jīng)的80%。（5）管子安裝前檢查管子的幾何尺寸、彎曲方向、角度是否符合圖紙要求、對制造焊口進行外觀檢查，檢查不合格者，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行處理。管子是否校正視情況而定,如需校正時,放線尺寸偏差做到小于1 mm。4.2。3原對流管、水冷壁管拆除（1）用氣割將管子管端離汽包壁或聯(lián)箱壁20mm處割斷,但不得割傷聯(lián)箱、汽包。（2） 用磨光機清除原焊縫,并將管頭沖出。（3)清除6、管子焊接端管頭內(nèi)外壁15-20mm范圍內(nèi)油、垢、鐵銹使其顯露出金屬光澤。（4）清除汽包及聯(lián)箱管孔四周15-20mm范圍內(nèi)油、垢、鐵銹使其顯露出金屬光澤。4.2.4.對流管、水冷壁管的安裝:(1）安裝順序大致是：先裝對流管,再裝后水冷壁管。（2）每排管子安裝時，先裝最邊端一根管并以它為基準(zhǔn)逐根安裝其他各根管子。（3）基準(zhǔn)管的安裝順序是：a.將管子按圖就位，用夾具裝配并臨時點焊兩點。b。找正以鍋簡縱、橫中心線為基礎(chǔ)，找正管于幾何位置.c。需按焊工工藝要求，由合格焊工焊接各接口。d.焊工自檢合格后打上鋼印。（4）基準(zhǔn)管固定后，其余各根依次按圖就位并焊妥 （5）按圖紙要求安裝管子固定裝置。4.2。5焊7、接技術(shù)措施(1)本工程現(xiàn)場焊接的環(huán)境溫度允許的最底限為：材質(zhì)20鋼，20(2）參加施焊的焊工保證做到持有效合格證上崗,嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）要求進行焊接施工.絕不擅自修改既定的焊接施工方案及工藝要求.（4）保證做到凡通過某一項目、某一等級焊縫考試合格的焊工，只焊接該項目、該等級或比其質(zhì)量等級要求低的焊縫，即不超越合格項目施焊。（5)焊接工藝a.焊接材料選用焊接材料選用表序號部件名稱材質(zhì)規(guī)格氬弧焊絲焊條1水冷壁管20#513E43032對流管20#513E4303b。焊接技術(shù)參數(shù).焊接技術(shù)參數(shù)表規(guī)格工藝鎢極直徑mm焊接材料焊條直徑mm焊接電流（A）氬氣流量t/min電源種類管子電焊打8、底/E43032。580100交/直流電焊蓋面/E43033。290110交/直流電焊蓋面/E43033.290110交/直流c。焊縫余高及寬度焊縫余高及咬邊焊縫余高焊縫咬邊角焊深度總長50。5不大于20%管子周長，且不應(yīng)大于40（5）保證做到不在被焊工件表面引燃電弧，試驗電流，未經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，不在被焊工件上焊接臨時支撐物。（6）焊前徹底清除坡口處的油、污、銹等雜物。直至露出金屬光澤。(7）點固焊施工時做到所采用的焊接材料、焊接工藝與正式施焊時相同.（8)在對口點固焊后檢查各個焊點質(zhì)量,如有缺陷立即清除,重新進行點固焊。（9)施焊中特別注意接頭質(zhì)量和收弧質(zhì)量，收弧時將溶池添滿。（10）焊口9、焊完后，仔細(xì)清理藥皮及飛濺物，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上本人的鋼印代號。（11）焊接接頭有超標(biāo)缺陷時采取挖補方式進行返修。但同一位置上的挖補次數(shù)保證不超過3次。（12)焊接示意圖（12)本工程執(zhí)行的焊接標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB502732000鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則勞人鍋19881號鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考試規(guī)則集團公司質(zhì)保手冊（13）外觀檢查：所有焊縫均做到100%外觀檢查。(14）應(yīng)配備的人員焊接專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人。焊接專業(yè)質(zhì)量檢驗人員（持有效合格證）。焊工（持有效合格證）.（15)繪制的焊接記錄圖鍋爐本體范圍10、內(nèi)受監(jiān)焊口記錄圖.本體范圍一次閥內(nèi)管道受監(jiān)焊口記錄圖。(16)工程竣工后移交的資料焊接工程一覽表。焊接材質(zhì)證明。焊工技術(shù)考核登記表.受監(jiān)焊口焊接技術(shù)記錄圖4。3水壓試驗4.3。1作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做的準(zhǔn)備（1）焊口焊完，檢驗合格，符合圖紙要求.（2）承壓部件上的臨時限位及支撐件全部拆除，經(jīng)檢查無缺陷。（3）臨時上水放水管道安裝完。（4)周圍環(huán)境干凈無雜物，梯子平臺欄桿齊全暢通。(5)水壓試驗時，環(huán)境溫度應(yīng)高于5.（6）鍋筒及壓泵出口各裝一塊經(jīng)檢驗合格的壓力表，壓力表的量程06MPa，精度1。5級.（7）鍋爐整體水壓試驗壓力為：額定工作壓力的1。25倍.4。3.2作業(yè)程序、方法和內(nèi)容（1）11、檢查閥門是否關(guān)閉，堵板是否焊死，人孔、手孔是否封閉。（2）水壓試驗壓力升降速度不大于0.3MPa/min.(3)打開上汽包排汽管空氣門,由水冷壁下聯(lián)箱排污管向鍋爐上水，各排汽管滿水后逐個關(guān)閉空氣門。(4）關(guān)閉上水門，打開升壓泵出口門,開啟升壓泵，當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到0。6MPa時停泵，對焊口、法蘭、手孔等各部位進行檢查.(5）無問題繼續(xù)升壓至額定工作壓力，停泵檢查。（6)初步檢查無問題，繼續(xù)升壓至試驗壓力,停泵關(guān)閉升壓門，保持20min無壓降，然后降至工作壓力1.25MPa檢查承壓件及所有焊縫，人孔、手孔、法蘭、閥門等處無滲漏，無變形破裂，則認(rèn)為試驗合格。（7）試驗合格后，降至0。6MPa時，對疏水12、排污等管道進行沖洗。（8）當(dāng)降至0MPa時,打開空氣門將水放凈。（9）水壓試驗結(jié)束，拆除臨時系統(tǒng)。4.4鍋爐爐墻砌筑（1）砌筑材料的準(zhǔn)備：所用材料做到均有由供應(yīng)廠家提供的有效的合格證及檢驗報告，并安排專業(yè)技術(shù)人員進行復(fù)查，按甲方要求有針對性的抽樣送檢,經(jīng)甲方專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)可，所用材料各項指標(biāo)合格后才能使用。（2)技術(shù)準(zhǔn)備：鍋爐水壓實驗合格后，爐墻砌筑開始。施工前專業(yè)人員對爐墻各部尺寸進行效驗，掌握誤差，并對特殊部位的異型磚進行預(yù)砌筑，按圖紙進行撂底放線。（3）爐墻砌筑應(yīng)按圖紙由內(nèi)往外,由下往上,沿四周同時進行，并按砌筑圖及有關(guān)要求，留出垂直和水平方面的膨脹縫。（4）砌磚時，保證做到灰縫錯開及13、壓縫,上下層沒有垂直通縫，不使用小于1/3磚長的磚砌筑爐墻.（5) 為了保證爐墻的嚴(yán)密性，磚縫的灰漿做到飽滿均勻，杜絕磚的中間無灰漿。(6） 燃燒室耐火磚墻按規(guī)定磚縫2mm，允許最大3mm， 每平方米不得超過5條，對流區(qū)耐火磚墻規(guī)定磚縫3mm,最大4mm，每平方米不得超過8條。（7)砌筑保溫磚時,個別缺角式碎裂的地方,使用灰漿和小塊保溫材料充填，保溫磚表面平面度偏差不大于5mm/m，保溫磚規(guī)定磚縫5mm。（8)爐墻內(nèi)外表面做到平整，沒有凹凸不平現(xiàn)象，其垂直度不超過3mm/m,全墻的垂直誤差不超過15mm，磚層不平度不超過3mm/m，全墻不超過10mm，爐墻厚度誤差不超過10mm。（9）內(nèi)層耐火14、磚砌筑時，保證做到及時清除磚縫擠出的泥漿以保證內(nèi)墻的平整。 （10）耐火磚與鋼架接處必須用石棉板或硅酸板隔離開，管子穿墻管處事先在管子上加石棉繩,并在管子節(jié)距中間嵌入耐火磚或耐火材料。（11）耐火混凝土的澆注施工中,環(huán)境溫度不低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時視為冬季施工,耐火混凝土施工采取防凍措施,但不添加任何防凍劑。（12） 耐火混凝土的養(yǎng)護時間做到不低于3晝夜，環(huán)境溫度偏底時將延長養(yǎng)護時間。5。技術(shù)管理為了使該工程建設(shè)高速度,高質(zhì)量、有條不紊的運轉(zhuǎn),必須加強現(xiàn)場的技術(shù)管理，確保工程順利完成，特制定技術(shù)管理措施。5。1充分做好技術(shù)資料、施工圖紙、施工先進工藝及方法的收集工作。5.2組織全體職工認(rèn)真15、學(xué)習(xí)貫徹國家和部頒的建設(shè)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，掌握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的內(nèi)容和要求,按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)實施.5。3施工中使用的設(shè)備、材料的種類、規(guī)格、質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計要求，如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符時，施工人員可以拒絕安裝或使用，并逐級上報，是否重新采購與甲方協(xié)商解決。設(shè)備、材料應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供的出廠合格證、技術(shù)文件和證件由供應(yīng)部門向廠家或物資調(diào)撥單位索取,出廠證明和現(xiàn)場檢驗報告由質(zhì)檢部門審核.5.4技術(shù)檢驗專業(yè)人員在施工中對原材料、成品、半成品、設(shè)備等進行檢查、試驗、監(jiān)督，防止用錯、用亂和隨意降低標(biāo)準(zhǔn)。5。5自行加工的成品、半成品的原材料由加工單位按受托單位要求和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做出廠檢驗，簽發(fā)合格證，交貨時一同提交16、，不合格不出廠.5。6施工技術(shù)檔案管理：建立施工技術(shù)檔案是施工單位保存原始記錄，積累施工經(jīng)驗的重要手段,是為建設(shè)單位維護、改造、擴建提供依據(jù),施工單位必須加強技術(shù)檔案的管理.6.安全管理6.1指導(dǎo)思想認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，以安全文明施工為龍頭,以增加安全設(shè)施為基礎(chǔ)，以嚴(yán)格管理為前提，以提高全員的安全意識為依據(jù)，以黨政工團齊抓共管為保證,確保工程安全施工和職工的安全與健康。6.2安全設(shè)施安全防護設(shè)施是施工的物質(zhì)保證，因此該工程應(yīng)添置以下安全設(shè)施。安全帶及速差自控安全帶；空洞蓋板；電焊機集裝箱；漏電保護器；標(biāo)準(zhǔn)化電源箱懸掛式各種安全標(biāo)語、警句。6.3本工程所使用的規(guī)章制度及17、標(biāo)準(zhǔn)我公司頒發(fā)的施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)。甲方有關(guān)安全工作的規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)。7。文明施工管理為了提高施工管理水平，扭轉(zhuǎn)施工現(xiàn)場臟、亂、差和不安全現(xiàn)象，做到科學(xué)管理、文明施工,特制定如下措施。7.1合理規(guī)劃施工總平面，做到合理布局，各種臨建設(shè)施嚴(yán)格按規(guī)定搭設(shè),施工總平面由甲方負(fù)責(zé)管理。7。2施工道路做到平整、通暢、排水良好，材料按規(guī)定地點堆放整齊.7.3易燃、易爆物品應(yīng)設(shè)專門庫房，現(xiàn)場木材場地應(yīng)有足夠的消防設(shè)施,防止火災(zāi)發(fā)生。7。4現(xiàn)場的力能供應(yīng)管線應(yīng)布置整齊，供應(yīng)可靠。電閘箱應(yīng)統(tǒng)一購置，箱門必須上鎖。7.5現(xiàn)場安全防護設(shè)施做到標(biāo)準(zhǔn)化，護欄、孔洞蓋板等做成工具式,并涂刷明顯標(biāo)志。7。6嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)章制度，不違章指揮，不冒險作業(yè)，工作時精力集中，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，安全防護設(shè)施良好，腳手架搭設(shè)牢固可靠并符合標(biāo)準(zhǔn)，帶電機具應(yīng)加裝漏電保護器，消防設(shè)施可靠。7.7特殊工種應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。7.8現(xiàn)場施工垃圾及時清理，做到工完料凈場地清，環(huán)境整潔。7.9電焊機用集裝箱集中放置，防護罩等安全裝置完好,破損、老化的焊把線及時更換.7.10不得隨意在建筑場地、樓板上鑿孔剔洞,不得損壞承力鋼筋和建筑承力結(jié)構(gòu)體系。7。11現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置固定的安全標(biāo)志牌。