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1、防城港100T/H低壓飽和循環床鍋爐增加水冷屏改造施 工 工 藝編制單位：江蘇國楓機電設備安裝有限公司目錄第一章改造工程概況第二章施工機械、工具、量具配置計劃 第三章施工組織機構設置及勞動力配置第四章主要施工方案及措施第五章技術管理第六章安全管理第七章文明施工管理1.改造工程概況1.1 改造工程名稱：100T/H鍋爐水冷屏增加改造工程1.2 改造任務：1、增加兩組水冷屏，管子規格為515；2、增加水冷屏上下集箱各一，規格219*16；3、增加兩支下降管，管子規格為133*6；4、更換汽水連接管，原108*4管子更換為159*6及133*6各一支；5、水冷屏讓管32支，規格60*5；6、耐磨可塑2、料的拆除及澆筑。1.3 工程特點：本工程為增加鍋爐水冷壁管屏、下降管、汽水連接管、上下集箱等。工程量比較大，施工難度大技術含量高，所以給施工帶來很大的困難。因此，必需要科學組織，精心施工，加強施工管理，確保工程順利地高質量完成。1.4. 鍋爐改造的順序：1.4.1. 拆除鍋爐原澆筑料。1.4.2. 固定水冷屏上下集箱并找正。1.4.3. 水冷屏、下降管、汽水連接管、水冷屏讓管檢驗。1.4.4. 水冷屏、下降管單管、汽水連接管、水冷屏讓管通球。1.4.5. 水冷屏安裝、下降管安裝、水冷屏讓管安裝、汽水連接管更換。1.4.6. 水冷屏、下降管、水冷屏讓管、汽水連接管焊接。1.4.7. 鍋爐水壓試驗3、。1.4.7. 耐磨可塑料澆筑。1.4.8. 交工檢查驗收。2. 施工機械、工具、量具配置計劃 2.1. 主要施工機械配置計劃主要施工機械配置計劃表序號設備名稱規格單位數量備注1卷揚機1T臺32直流焊機300型臺43交流焊機300型臺24手拉葫蘆5T只45手拉葫蘆2T只36手拉葫蘆1T只37手動破口機8p-12型臺18外圓磨光機臺39內圓磨光機臺310角向磨光機臺311砂輪切割機臺212焊條烘箱0-500 C臺113電動水壓泵臺114工具車2T輛115安全燈具12V只202.2. 主要施工工具配置計劃活扳手、手錘、手鋸、銼刀等。2.3. 主要施工量具配置計劃 水準儀、水平尺、鋼卷尺、角尺、直尺4、游標卡尺等。3. 施工組織機構設置及勞動力配置3.1. 施工組織機構設置項目經理 施工隊長爐墻砌筑組焊接組管道組3.2. 勞動力配備勞動力配備表 序號工種名稱平均人數高峰人數1施工隊長112起重工223焊工334管道工445筑爐工356電工117安監人員118質監人員114. 主要施工方案及措施4.1. 依據的技術質料4.1.1. 鍋爐圖紙4.1.2.壓力管道安全檢察技術標準規程匯編（上、下冊）4.1.3.蒸汽鍋爐安全技術監察規程4.1.4.鍋爐壓力容器焊工考試規則勞人鍋19881號4.1.5.鍋爐壓力容器無損檢測人員資格鑒定考試規則4.1.6.工業鍋爐施工及驗收技術規范GB50273-205、004.1.7. 集團公司質保手冊4.2. 施工方案4.2.1.施工準備（1）各工號圖紙齊全，已完成技術交底工作。（2）施工人員全面熟悉圖紙，了解施工方案，各種人員具備上崗證，了解本崗位操作技術規程。（3）施工機具到位。4.2.2.安裝前檢驗（1） 要根據供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點。（2）清點時要特別注意檢查表面有無裂紋、壓扁、撞傷、龜裂、砂眼、分層和嚴重銹蝕等缺陷。（3）當管子表面缺陷深度超過管子規定厚度的10%以上時，根據有關規定進行處理。（4）管子安裝前要進行管道內部的吹掃和通球檢查，確保內部干凈無雜物，通球直徑是管子內經的80%。（5）管子安裝前檢查管子的幾何尺寸、彎曲方向、角6、度是否符合圖紙要求、對制造焊口進行外觀檢查，檢查不合格者，根據有關規定進行處理。管子是否校正視情況而定，如需校正時，放線尺寸偏差做到小于1 mm。原下降管、汽水連接管拆除（1）用機械切割將管子管端離汽包壁或聯箱壁20mm處割斷，但不得割傷聯箱、汽包。（2） 用磨光機清除原焊縫，并將管頭沖出。（3）清除管子焊接端管頭內外壁15-20mm范圍內油、垢、鐵銹使其顯露出金屬光澤。（4）清除汽包及聯箱管孔四周15-20mm范圍內油、垢、鐵銹使其顯露出金屬光澤。424上下集箱固定、安裝、校正集箱就位找正。水冷屏上集箱設置吊耳，通過M30吊桿固定在爐膛頂部的大板梁上。集箱的標高偏差不大于5mm；集箱間和鍋筒7、與集箱間相互中心線距離偏差不大于3mm。水冷壁集箱中心線與立柱間距離偏差不超過3mm。集箱的不水平度全長為2mm。集箱安裝找正后，填寫安裝記錄，甲乙雙方驗收簽字4.2.5水冷屏、下降管、汽水連接管、水冷屏讓管的安裝：（1）水冷屏安裝（1）水冷屏安裝前必須經過放樣、校正。各部分彎曲度、長度誤差及外形偏差均要符合規定，并通球合格。（2）放樣時檢查管上所焊零件數量、位置。問題要處理完畢后再安裝。（3）水冷屏安裝時用夾具定位。先安裝每片水冷壁兩端管子作為基準。用帶管孔的角鋼，孔距等于節距，套上型螺栓為定位夾具。沿管長夾具先固定于兩端管子上，然后依次固定中間各管。分多點用拉線法找正和調整管子位置，使間距8、不平行符合規定要求，管子需找正定位后再焊接兩端焊口，焊好后管子難于校正，不得強制配管要防止焊接變形，不然松開夾具后，管子位置將變化。（4）水冷壁管外側為爐墻，其間隙不大，水冷壁的安裝誤差會影響爐墻砌筑。在安裝中要對水冷壁管位置用鍋爐縱、橫中中心線來復測，以免筑爐時難于處理。（5）水冷壁管需冷拉，要核對圖紙明確冷拉方向和冷拉位置。待水冷壁及下降管焊完后才能冷拉，當靠自重不能到位時可用千斤頂、鏈條葫蘆等緩慢均勻加力，防止集箱偏斜，冷拉后集箱必須固定。（6）水冷壁組合應在穩定的組合架上進行。（7）水冷壁組合允許偏差 （8）水冷壁安裝完后，可分左、右、前、后分別檢測填寫記錄，辦理簽證。（2）每排管子安9、裝時，先裝最邊端一根管并以它為基準逐根安裝其他各根管子。（3）基準管的安裝順序是：a.將管子按圖就位，用夾具裝配并臨時點焊兩點。b.找正以鍋簡縱、橫中心線為基礎，找正管于幾何位置。c.需按焊工工藝要求，由合格焊工焊接各接口。d.焊工自檢合格后打上鋼印。（4）基準管固定后，其余各根依次按圖就位并焊妥 （5）按圖紙要求安裝管子固定裝置。下降管、汽水連接管安裝（1）下降管、汽水連接管在安裝應根據供貨清單和圖紙進行全面清點，注意檢查表面無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等，缺陷深度超過管子規定厚度的10%以上時不得使用。（2）在管子對口過程中，注意檢查受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差，不應超出國家標準10、要求。（4）下降管、汽水連接管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗用球應采用木球，且必須編號和嚴格管理，不得將球遺留在管內，通球后應有可靠的封閉措施并做好記錄。 通球試驗的球徑80%D注：D管子內徑 （5）管子應盡量用機械切割，如用火切割時，應鏟除鐵渣和不平面。受熱面管子對口時，應按圖規定作好坡口，對口間隙應均勻，管端內外10-15mm處在焊接前應清除油垢和鐵銹，直至露出金屬光澤。（6）受熱面管對口端面應與管中心線垂直，其端面傾斜度應符合下列要求：管口端面傾斜 mm（7）焊件對口應做到內壁齊平，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值不超過壁厚的10%，且不大于1mm（8）受熱面部件11、組合安裝前，對于制造焊口質量，應先核對廠家合格證（質保書）和安檢合格書，并對水冷壁，省煤器、過熱器等主要部件的制造焊口進行外觀檢查。（9）受熱面管子對口偏折度用直尺檢查，焊縫中心200mm處離縫不大于2mm。（10）受熱面管子的對接焊口，不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點不小于管子直徑且不小于是100mm（焊接、鍛制、鑄造成型的管件除外），距支架邊緣至少50mm。（11）受熱面組件吊裝前，應做好吊裝準備，檢查各支點，吊點的位置和吊桿尺寸。（12）受熱面管子應保持潔凈，安裝過程中，不得掉入任何雜物。4.2.6焊接技術措施(1) 氬弧焊焊件焊絲牌號焊絲直徑（mm）焊接電流鎢極直徑（m12、m）打底焊縫蓋面焊縫低碳鋼受熱面管子及聯箱接頭1） H0.5MnS2） iA1TiZrHO 8Mn2Si3） HO8A22.5100-110第一層90-100第二層110-120導管及聯箱管環縫3120-140第一層打底1、氬弧焊對鐵銹，油污較敏感，放焊前坡口及內外兩側邊緣各25 mm范圍內應清理干凈。焊工焊前應檢查坡口尺寸及裝配質量，對不符合要求的，焊工可不予焊接。2、手工鎢極氬弧焊需用專用的氬弧焊機，NSA4-200，（也可用一般直流弧焊機：AX-320）焊前檢查設備工作是否正常，并按正接法（焊槍接正極，工作接負極）連接焊接回路，檢查導線有無破損，漏電處。地線是否固定可靠。3、鎢極直徑和電13、流關系表鎢極直徑直流（mm）種類許用電流（A）1-23456直流正接50-150150-200200-300340-420406-550直流反接10-3030-5040-7060-100100-150交流15-100100-160150-230230-300266-3604、所使用氬氣純度應符合99.9%要求。應檢查氣瓶有無合格標簽。檢查氣瓶閥有無漏氣及失靈。應使用帶有流量計的減壓器，一般氬氣流量調至6-8升/分。檢查氣、水管聯接頭是否可靠，有無漏氣、水現象。5、手工氬弧焊使用鎢極牌號為，WC120的鈰鎢棒，根據焊件厚度選擇電流大小和鎢極直徑。鎢極直徑選2.5-3及4mm,鎢極端頭磨成錐形留有14、0.8 mm端面。鎢極應處于噴嘴中心，伸出噴嘴長5-6mm6、選擇噴嘴直徑由鎢極直徑而定，其檢驗公式如下：D=2d+4式中：D-噴嘴直徑（mm） d-鎢極直徑（mm）如：選用鎢極直徑3，那么噴嘴直徑是：D=23+4=10 mm7、氬氣流量主要依據噴嘴直徑，其檢驗公式如下：Q=KD式中：Q-氬氣流量（升/分） D-噴嘴直徑（mm）8、使用大噴嘴K取上限，小噴嘴取下限。如：選用10 mm噴嘴的氬氣流量是Q=100.8=8升/分9、根據焊件的材質及形狀選用焊接電流和焊絲見下表：焊工焊前應將焊絲表面的銹，氧化皮及油污等到清理干凈，直至露出金屬光澤。10、氬弧焊工作場地應有防風措旗嚴禁有穿堂風侵擾。1115、手工氬弧焊在坡口內進行定位焊時，以熔化根部鈍邊為宜，對于外徑51 mm的管子對稱定位焊兩處，焊縫長度為6mm，定位如有缺陷，應清除打磨后重新定位焊。聯箱端蓋打底坡口形式12、起焊處應在充分加熱出現熔化后方可加入焊絲；焊絲與鎢極夾角約為60-900，采用左向焊接法，焊絲不做擺動。當焊接中斷再度引弧時應將原焊縫末端重新熔化并與原焊縫重疊8-10mm。焊接結束時應將原焊縫末端重新熔化并與原焊縫重疊8-10mm。焊接結束時應填滿弧坑，電弧緩慢離開。13、在焊接過程是焊絲末端始終處于氣體保護范圍之中。鎢極與焊絲、焊件不得接觸防止焊縫夾鎢和鎢極燒損，發現有夾鎢現象應停止焊接，清除缺陷并打磨后補焊。14、16、氬弧焊工必須做到：（1） 磨鎢極的砂輪應裝有吸塵裝置，否則應戴口罩和手套。（2） 工作過程中不得吸煙或吃任何食品。（3） 焊接終止時必須用肥皂將手徹底洗刷干凈。15、焊后，焊工應對焊縫外觀自檢，確認合格后在距焊縫邊緣50 mm處打上焊工鋼印，然后交檢。(2) 電焊焊條：水冷壁管為20鍋，用J507焊條，經2小時300-320烘干后，放在80-100保溫筒內待用；電焊機：選用直流電焊機，手工氬弧焊打底，電弧焊封面，焊條：第一遍用選用直徑為2.5 mm，第二遍選用3.2 mm焊接成形。焊機電流60-100A;電壓控制在 160180V.水冷壁管與下聯箱采用管口對焊，要求一面焊接兩面成形。焊腳高3m17、m。水冷壁管與原水冷壁管采用管管對接。焊接水冷壁管時要求：錯行和隔管施焊，以防止焊接過程中產生熱應力，影響破壞相鄰的管囗。每焊一遍后要進行清渣并經充分冷卻后，再焊下一遍，以避免產生焊接熱應力造成焊接裂紋；焊后焊縫質量不應有氣孔、夾渣、弧坑、凸起和裂紋等缺陷。(3) 焊接完成后，清除氧化皮和焊接表面雜物。5、邀請具有無損檢測資質單位人員對所施焊的水冷壁管抽查檢測，檢測焊口不少于總量的30，并出具檢測報告。如出現級以下的片，要求此焊口重新施焊。4.3水壓試驗4.3.1作業前必須具備的條件和應做的準備（1）焊口焊完，檢驗合格，符合圖紙要求。（2）承壓部件上的臨時限位及支撐件全部拆除，經檢查無缺陷。（18、3）臨時上水放水管道安裝完。（4）周圍環境干凈無雜物，梯子平臺欄桿齊全暢通。（5）水壓試驗時，環境溫度應高于5。（6）鍋筒及壓泵出口各裝一塊經檢驗合格的壓力表，壓力表的量程0-2.5MPa，精度1.5級。（7）鍋爐整體水壓試驗壓力為：額定工作壓力的1.25倍。4.3.2作業程序、方法和內容（1）檢查閥門是否關閉，堵板是否焊死，人孔、手孔是否封閉。（2）水壓試驗壓力升降速度不大于0.3MPa/min。（3）打開上汽包排汽管空氣門，由水冷壁下聯箱排污管向鍋爐上水，各排汽管滿水后逐個關閉空氣門。（4）關閉上水門，打開升壓泵出口門，開啟升壓泵，當鍋爐壓力達到0.6MPa時停泵，對焊口、法蘭、手孔等各部19、位進行檢查。（5）無問題繼續升壓至額定工作壓力，停泵檢查。（6）初步檢查無問題，繼續升壓至試驗壓力，停泵關閉升壓門，保持20min無壓降，然后降至工作壓力1.25MPa檢查承壓件及所有焊縫，人孔、手孔、法蘭、閥門等處無滲漏，無變形破裂，則認為試驗合格。（7）試驗合格后，降至0.6MPa時，對疏水、排污等管道進行沖洗。（8）當降至0MPa時，打開空氣門將水放凈。（9）水壓試驗結束，拆除臨時系統。4.4耐磨可塑料澆筑（1）材料的準備：所用材料做到均有由供應廠家提供的有效的合格證及檢驗報告，并安排專業技術人員進行復查，按甲方要求有針對性的抽樣送檢，經甲方專業技術人員認可，所用材料各項指標合格后才能使20、用。（2）技術準備：鍋爐水壓實驗合格后，爐膛澆筑開始。施工前專業人員對爐墻各部尺寸進行效驗，掌握誤差。（3）澆注施工中，環境溫度不低于5，當環境溫度低于5時視為冬季施工，耐火混凝土施工采取防凍措施，但不添加任何防凍劑。（4） 澆筑料的養護時間做到不低于3晝夜，環境溫度偏底時將延長養護時間。5. 技術管理 為了使該工程建設高速度，高質量、有條不紊的運轉，必須加強現場的技術管理，確保工程順利完成，特制定技術管理措施。5.1充分做好技術資料、施工圖紙、施工先進工藝及方法的收集工作。5.2組織全體職工認真學習貫徹國家和部頒的建設規程、標準、規范，掌握標準規范的內容和要求，按ISO9000標準實施。5.21、3施工中使用的設備、材料的種類、規格、質量等級應符合設計要求，如發現與設計不符時，施工人員可以拒絕安裝或使用，并逐級上報，是否重新采購與甲方協商解決。設備、材料應由生產廠家提供的出廠合格證、技術文件和證件由供應部門向廠家或物資調撥單位索取，出廠證明和現場檢驗報告由質檢部門審核。5.4技術檢驗專業人員在施工中對原材料、成品、半成品、設備等進行檢查、試驗、監督，防止用錯、用亂和隨意降低標準 。5.5自行加工的成品、半成品的原材料由加工單位按受托單位要求和有關質量標準做出廠檢驗，簽發合格證，交貨時一同提交，不合格不出廠。5.6施工技術檔案管理：建立施工技術檔案是施工單位保存原始記錄，積累施工經驗的重22、要手段，是為建設單位維護、改造、擴建提供依據，施工單位必須加強技術檔案的管理。6.安全管理6.1指導思想認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全生產方針，以安全文明施工為龍頭，以增加安全設施為基礎，以嚴格管理為前提，以提高全員的安全意識為依據，以黨政工團齊抓共管為保證，確保工程安全施工和職工的安全與健康。6.2安全設施安全防護設施是施工的物質保證，因此該工程應添置以下安全設施。安全帶及速差自控安全帶；空洞蓋板；電焊機集裝箱；漏電保護器；標準化電源箱 懸掛式各種安全標語、警句。 6.3本工程所使用的規章制度及標準我公司頒發的施工安全管理標準、工作標準。甲方有關安全工作的規章制度及標準。7.文明施工管23、理為了提高施工管理水平，扭轉施工現場臟、亂、差和不安全現象，做到科學管理、文明施工，特制定如下措施。7.1合理規劃施工總平面，做到合理布局，各種臨建設施嚴格按規定搭設，施工總平面由甲方負責管理。7.2施工道路做到平整、通暢、排水良好，材料按規定地點堆放整齊。7.3易燃、易爆物品應設專門庫房，現場木材場地應有足夠的消防設施，防止火災發生。7.4現場的力能供應管線應布置整齊，供應可靠。電閘箱應統一購置，箱門必須上鎖。7.5現場安全防護設施做到標準化，護欄、孔洞蓋板等做成工具式，并涂刷明顯標志。7.6嚴格遵守各項安全規章制度，不違章指揮，不冒險作業，工作時精力集中，進入現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，安全防護設施良好，腳手架搭設牢固可靠并符合標準，帶電機具應加裝漏電保護器，消防設施可靠。7.7特殊工種應經過專門培訓，持證上崗。7.8現場施工垃圾及時清理，做到工完料凈場地清，環境整潔。7.9電焊機用集裝箱集中放置，防護罩等安全裝置完好，破損、老化的焊把線及時更換。7.10不得隨意在建筑場地、樓板上鑿孔剔洞，不得損壞承力鋼筋和建筑承力結構體系。7.11現場應設置固定的安全標志牌。