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1、施工工藝流程說明于2015年3月10日州水利水電工程質量監督站對我們工地進行了檢查，現場提出整改意見。據此,巴東縣中小河流治理工程建設管理辦公室巴東縣坪陽壩河溪丘灣段治理工程指揮部下發了關于進一步提高工程質量管理的意見，為了保障坪陽壩河溪丘灣段治理工程各標段的施工質量，按照關于進一步提高工程質量管理的意見管理辦法，我部擬定各分部及單元工程施工工藝流程的詳細說明，以便規范施工，保障工程質量。具體內容如下：一、漿砌防洪墻工程分部工程施工流程：C15埋石砼基槽開挖 C15埋石砼基礎澆筑 漿砌防洪墻砌筑 C15砼壓頂 土石回填 塊石固腳基槽開挖 塊石固腳鋪筑 單元工程工序施工流程：C15埋石砼基槽開挖2、 報驗合格 下一步工序C15埋石砼澆筑：基礎砼模板制安 報驗合格 C15埋石砼澆筑 報驗合格 脫模 報驗合格 養護漿砌防洪墻砌筑:基礎面鑿毛、濕水及清理干凈 鋪設砂漿墊層 漿砌塊石砌筑 排水孔安裝 養護C15砼壓頂:基礎面清理 模板制安 報驗合格 C15埋石砼澆筑 報驗合格 脫模 報驗合格 養護土石回填：填料鋪設 碾壓塊石固腳基槽開挖：報驗合格 下一步工序塊石固腳鋪筑：報驗合格 下一步工序1、C15埋石砼基槽開挖（1）對開挖面表土及開挖邊坡面進行清障處理；（2)嚴格按照設計圖紙測量放線；（3)采用挖掘機開挖基槽，開挖過程中跟蹤測量高程;(4）人工對基槽進行修整。開挖過程中，若滲水、地下水及流水3、需引排至主導流溝內，避免水下澆筑混凝土,確保混凝土澆筑質量。2、基礎砼模板制安（1）模板表面清理,涂油（采用植物油或廢機油）；（2)根據設計圖紙定位放線；（3)模板制安：采用全木模配制,木模分別有2。5cm厚優質九夾板,背肋用5cm10cm木枋制作。支撐系統采用48，壁厚3。5mm的鋼管固定支撐.基礎砼摸加固采用8號鐵絲綁扎固定.模板加固處理完成后，報請監理驗收合格后，進入下步工序；(4）模板拆除：模板拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。不應對基礎形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3、C15埋石砼基礎澆筑（1）材料要求：水泥選用 42.5 級普通硅酸鹽水泥。材料進場應4、有產品合格證、出廠檢驗報告及復試報告；采用 C15埋石砼基礎.塊石為 Mu30,埋石率應15%；人工砂、碎石有進場復驗報告,質量符合現場標準要求；砼所用原材料必須符合上述要求，必須有出場質量證明文件,檢測報告,原材料試驗及C15砼配合比報告。（2)混凝土拌合：嚴格按照實驗室配比進行拌合。(3） 埋石混凝土的施工工藝：1).將混凝土攪拌完畢后，在需要澆筑混凝土的基槽先澆注一層約15cm 厚的混凝土，然后鋪上塊石，繼續澆搗砼，每澆搗20-25 厚砼，鋪上一層塊石，直至基礎頂面，頂面砼覆蓋層不小于 10cm,塊石鋪放應均勻排列,使大頭朝下，塊石的紋理應于受力方向垂直。塊石與塊石之間應有一定的間隙，不5、能直接接觸形成堆砌,必須用砼填充，（以塊石之間能讓砼充盈密實為準) ，塊石表面不得有泥污等雜物，塊石間距一般不小于10cm,離開槽壁距離不小于15cm，以保證每塊塊石能被砼包裹，使插入式振搗器能插入振搗，振搗時應避免觸及塊石和槽邊. 最后一層用砼將塊石蓋住并振搗密實。2)。 混凝土摻用的塊石選用堅實、未風化、無裂縫潔凈的石料，強度等級不低于MU30；塊石尺寸不應大于所澆筑部位最小寬度的 1/3，且不得大于 30cm,表面如有污泥,應用水沖洗干凈.澆筑時,應先鋪一層 10-15cm 厚混凝土打底，再鋪上塊石，不得先擺石，再灌砼。塊石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙,再逐層鋪拋塊石和澆筑砼， 6、直至基礎頂面，保持每層塊石頂部有不少于 10cm 厚的砼覆蓋層，所摻加塊石數量應 控制不超過基礎體積的 15%. 3）。塊石鋪拋點應力求均勻,塊石間距一般不小于 10cm，離開模板或槽壁距離不小于 15cm ，以保證能在其間插入振動棒進行搗固和塊石能被混凝土包裹。振搗時應 避免振動棒碰撞塊石和基槽壁. 4）.每層澆筑混凝土厚度不大于 30cm，塊石上下之間不得疊置,應有 10cm 以上 的間距。最終混凝土澆筑層面有 10cm 素砼覆蓋。 (4）養護1）。混凝土澆筑完畢后，應在澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋保溫養護。2）。混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸7、鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天。3)。具體養護負責人為漿砌班組組長。4、漿砌防洪墻擋土墻施工時,應對混凝土基礎進行鑿毛處理，并將建基面清理干凈，建基面應濕水處理。(1）、材料：石料：形狀選擇盡可能比較平整，不易風化無裂紋，石料表面濕潤、無泥垢、油漬等物表面應清洗干凈，有水銹的石料嚴禁使用；砂漿：嚴格按照實驗室給定的砂漿配合比進行拌制，工地臨時存放時先在地面鋪一干凈的鐵皮，然后將砂漿存放于鐵皮上，嚴禁存放在地上。砂漿要隨拌隨用，如在運輸過程中發生離析、泌水現象，要重新拌合。已凝結的砂漿嚴禁使用；（2）施工工藝：1).砌體采用坐漿法分層分段進行砌筑.每一工作層大致找平，選用較整齊的表面尺寸砌塊作8、為角隅石及鑲面石,相對長和短的石塊交錯鋪在同一層。并和幫襯石或腹石交錯鎖結.各砌塊的砌縫應互相錯開最少8,不能產生通縫，砌縫應飽滿，完全充滿砂漿，不能有空洞存在.2)。各砌層先砌外圈定位砌塊,并與里層砌塊交錯連成一體。定位砌塊用表面較平整尺寸較大的石料，定位砌縫滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。3）.定位砌塊砌完后，先在圈內底部鋪一層砂漿，其厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料要大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留9、有孔隙.4）.石塊松動或砌縫開裂，應將砌塊提撬起，將墊層與砌縫砂漿清掃干凈,然后將砌塊重鋪在新砂漿上.5）.漿砌塊石時,應利用塊石的自然形狀，相互交錯的銜接在一起。因此，除最下一層石塊應大面朝下外,上面的石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯,搭接緊密即可。同時在砌下層石塊時，丁砌石分部均勻,面積不少于墩、墻砌體全部面積的1/5,且長度大于60cm，即應考慮上層石塊如何接砌。砌筑過程中還要將石料的縫子留開，保證2公分的深度，以利于勾縫.6）.定位砌塊表面砌縫的寬度不得大于4cm。砌體表面與三塊相鄰石料相切的內切圓直徑不得大于7cm，兩層間的錯縫不得小于10cm，每砌筑70-120cm高度以內應找10、平一次。7）。漿砌石表進行花紋勾縫，勾縫應保持塊石的自然接縫，力求美觀、漿稱、塊石形態突出，表面平整。砌體表面濺的砂漿應清除干凈。8)。每隔15m設置沉降縫，沉降縫端面應整齊、方正，上下不得交錯，應貫通，嵌塞物緊密填實。9）.新建擋墻的排水管應按設計要求1/3、1/5處每隔2米成品字型排列10）。擋土墻根據設計的軸線施工,整體線條勻稱、整齊。（3)養護:砌體砌筑完成后應及時覆蓋，并經常灑水保持濕潤，養護期不得小于7天。在養護期間應避免對砌體產生碰撞、振動。5、C15砼壓頂C15砼壓頂施工方法與C15埋石砼基礎相同。6、土石回填（1）基坑清理:將基坑內沉積物及建筑垃圾清理至擋土墻基礎底面標高或原11、地面，并整平夯實。（2）修整回填斷面：擋土墻墻背回填前基礎頂面以下部分，必須清理坡面上虛土并整理成平整順直的坡面，基礎以上墻背與路基同時填筑.（3）施工工藝：1）.土工布鋪設：最下一排泄水孔下面鋪設防滲土工布，以保證路基水順利排出。土工布鋪設時，為保證土工合成材料的整體性，采用搭接法連接，搭接長度宜為20mm。2)。墻背回填a、回填材料應優先選用砂礫等透水性較好的材料，最大粒徑小于5cm,含水量應按最佳含水量控制。b、回填前在擋土墻基礎和墻身表面用紅白油漆標出填筑層次和每層的填筑高度控制線.采用小型夯實機具施工時，每層夯實厚度10cm;采用壓路機碾壓施工時,每層壓實厚度20cm.c、用裝載機將12、天然砂礫送至基坑內，人工攤開整平，當回填范圍較寬時用推土機整平，墻背回填段較長時采用平地機整平.嚴格控制松鋪厚度；含水量按最佳含水量的2%控制。3）。壓實a、擋土墻基礎頂面以下部分采用汽油沖擊夯夯實，每行夯印重疊10cm;夯擊3遍后檢測壓實度。b、擋土墻基礎頂面以上墻背回填與路基同時施工,壓路機碾壓應離開擋墻50100mm距離,使用汽油沖擊夯夯實。壓實度檢測合格后方可進行下一層施工.c、機械作業時需有專人指揮,防止撞壞砌體。4）。壓實度檢測(自檢）：壓實度必須大于等于96%，壓實度檢測采用灌砂法檢測;檢測頻率為50m2/1點。7、塊石固腳基槽開挖塊石固腳基槽開挖與C15埋石砼基槽開挖施工工藝相13、同。8、塊石固腳鋪筑（1） 大塊石回填施工程序大塊石收集存放場面清理塊石運輸回填檢查驗收.（2）大塊石回填施工塊石的料源從業主或監理指定的石料場開采。施工時自卸汽車運至工作面，反鏟逐層安砌，頂面采用卵石回填不滿塊石空隙部分.二、鋼筋砼面板加固工程分部工程施工流程：塊石砼固腳基槽開挖 塊石砼固腳澆筑 C20鋼筋砼面板澆筑 塊石固腳基槽開挖 塊石固腳鋪筑 單元工程工序施工流程：塊石砼固腳基槽開挖 報驗合格 下一步工序塊石砼固腳澆筑：基礎砼模板制安 報驗合格 塊石砼固腳澆筑 報驗合格 脫模 報驗合格 養護C20鋼筋砼面板澆筑：基礎面鑿毛、濕水及清理干凈 老堤墻堤面沖洗及濕水 鋼筋制安 模板制安 C214、0砼澆筑 脫模 養護塊石固腳基槽開挖:報驗合格 下一步工序塊石固腳鋪筑：報驗合格 下一步工序1、塊石砼固腳基槽開挖（1）對開挖面表土及開挖邊坡面進行清障處理；（2)嚴格按照設計圖紙測量放線；(3）采用挖掘機開挖基槽，開挖過程中跟蹤測量高程；(4）人工對基槽進行修整.開挖過程中，若滲水、地下水及流水需引排至主導流溝內，避免水下澆筑混凝土，確保混凝土澆筑質量。2、基礎砼模板制安（1）模板表面清理，涂油（采用植物油或廢機油）;（2）根據設計圖紙定位放線；（3）模板制安:采用全木模配制，木模分別有2.5cm厚優質九夾板,背肋用5cm10cm木枋制作。支撐系統采用48，壁厚3。5mm的鋼管固定支撐。基礎15、砼摸加固采用8號鐵絲綁扎固定。模板加固處理完成后,報請監理驗收合格后，進入下步工序;(4）模板拆除:模板拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。不應對基礎形成沖擊荷載,拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3、塊石砼固腳澆筑(1）材料要求：水泥選用 42。5 級普通硅酸鹽水泥。材料進場應有產品合格證、出廠檢驗報告及復試報告；采用塊石砼固腳。塊石為 Mu30，埋石率應15%；人工砂、碎石有進場復驗報告，質量符合現場標準要求；砼所用原材料必須符合上述要求，必須有出場質量證明文件，檢測報告，原材料試驗及C15砼配合比報告。(2）混凝土拌合：嚴格按照實驗室配比進行拌合.（3） 埋石混凝土的施工工藝16、：1）.將混凝土攪拌完畢后,在需要澆筑混凝土的基槽先澆注一層約15cm 厚的混凝土，然后鋪上塊石，繼續澆搗砼，每澆搗20-25 厚砼，鋪上一層塊石，直至基礎頂面，頂面砼覆蓋層不小于 10cm,塊石鋪放應均勻排列,使大頭朝下，塊石的紋理應于受力方向垂直。塊石與塊石之間應有一定的間隙，不能直接接觸形成堆砌，必須用砼填充,（以塊石之間能讓砼充盈密實為準） ，塊石表面不得有泥污等雜物，塊石間距一般不小于10cm，離開槽壁距離不小于15cm，以保證每塊塊石能被砼包裹，使插入式振搗器能插入振搗,振搗時應避免觸及塊石和槽邊。 最后一層用砼將塊石蓋住并振搗密實。2)。 混凝土摻用的塊石選用堅實、未風化、無裂縫17、潔凈的石料,強度等級不低于MU30;塊石尺寸不應大于所澆筑部位最小寬度的 1/3，且不得大于 30cm，表面如有污泥，應用水沖洗干凈。澆筑時，應先鋪一層 1015cm 厚混凝土打底，再鋪上塊石，不得先擺石，再灌砼。塊石插入砼約一半后,再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪拋塊石和澆筑砼， 直至基礎頂面，保持每層塊石頂部有不少于 10cm 厚的砼覆蓋層，所摻加塊石數量應 控制不超過基礎體積的 15%。 3）.塊石鋪拋點應力求均勻，塊石間距一般不小于 10cm，離開模板或槽壁距離不小于 15cm ，以保證能在其間插入振動棒進行搗固和塊石能被混凝土包裹。振搗時應 避免振動棒碰撞塊石和基槽壁。 4)。每層澆筑18、混凝土厚度不大于 30cm,塊石上下之間不得疊置,應有 10cm 以上 的間距。最終混凝土澆筑層面有 10cm 素砼覆蓋。 （4）養護1）.混凝土澆筑完畢后，應在澆筑完畢后的12小時以內對混凝土加以覆蓋保溫養護。2）.混凝土澆水養護的時間:對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天。3）。具體養護負責人為漿砌班組組長。4、鋼筋砼面板澆筑鋼筋砼面板施工時，應對混凝土基礎進行鑿毛處理，并將建基面清理干凈，建基面應濕水處理。對老堤墻堤面沖洗干凈,混凝土澆筑前對堤面做濕水處理。（1）鋼筋制安：1）.鋼筋堆放：鋼筋要堆放在現場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識。標識要注19、明使用部位、規格、數量、尺寸的內容，鋼筋標識要統一一致，且鋼筋要分類堆放，鋼筋下方要墊木架空,防止鋼筋受潮等原因生銹，生銹的鋼筋在除銹后由監理批準后方可使用；2）.鋼筋加工:本工程鋼筋在現場集中加工，鋼筋進場復試合格后方可加工。加工前配筋人員根據設計圖紙進行翻樣、按照配料單加工下料；3）。鋼筋綁扎:本工程全部采用二級鋼筋，綁扎一律采用手工綁扎，綁扎搭接長度應滿足設計圖紙及鋼筋施工技術規范要求.綁扎采用八字扣或順扣,交叉點全部綁扎，綁扎尾絲朝向中間。4）.鋼筋保護層:均勻安放墊塊，面板筋墊塊按方格布置，600800mm布置一塊。沿面板高800-1000mm布置一塊.施工中，必須保證保護層的厚度符20、合設計要求,避免鋼筋外露。(2）模板制安鋼筋砼面板模板堤面分3次裝模每模高度為1。83m，采用183cm93cm的九夾板。1）。模板表面清理，涂油（采用植物油或廢機油）；2）.根據設計圖紙定位放線；3）.模板制安：采用全木模配制，木模分別有2。5cm厚優質九夾板，背肋用5cm10cm木枋制作。支撐系統采用48，壁厚3。5mm的鋼管固定支撐。沿模板高方向相鄰模板間采用4排8號鐵絲綁扎固定（相當拉桿),采用3排12米長鋼管固定模板平面線性；沿模板寬度方向每間隔1m設置3排8號綁扎固定；模板加固處理完成后，報請監理驗收合格后,進入下步工序；4）.模板拆除：模板拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損21、傷。不應對基礎形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。(3）C20砼澆筑（1)材料要求：水泥選用 42.5 級普通硅酸鹽水泥。材料進場應有產品合格證、出廠檢驗報告及復試報告；人工砂、碎石有進場復驗報告,質量符合現場標準要求；砼所用原材料必須符合上述要求，必須有出場質量證明文件，檢測報告，原材料試驗及C20砼配合比報告.(2）施工工藝混凝土攪拌 混凝土運輸、泵送與布料 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土養護 1）。混凝土攪拌a.混凝土的攪拌要求：攪拌混凝土前,宜將攪拌筒充分潤滑。攪拌第一盤時，宜按配合比減少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法進行22、攪拌。混凝土攪拌中必須嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員同意嚴禁隨意加減用水量。混凝土的原材料計量：水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，應抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的實際重量，按設計配合比確定每盤混凝土的施工配合比；攪拌時采用袋裝水泥的，應每盤精確計量。混凝土攪拌的裝料順序宜按下列要求進行：依次進入上料斗的順序宜為粗骨料水泥細骨料。混凝土的攪拌時間宜按下表確定。混凝土的攪拌時間 混凝土坍落度（）攪拌機類型攪拌機容積（L)小于250250500大于500小于及等于30自落式90s120s150s強制式60s90s120s大于30自落式90s90s120s強制式60s60s90s注：摻有23、外加劑時，攪拌時間應適當延長。b。混凝土拌制中應進行下列檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一個工作班至少兩次；檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次；混凝土的攪拌時間應隨時檢查.2）.混凝土運輸、泵送與布料a。混凝土運輸混凝土運輸車裝料前應將車廂內濕水處理，避免混凝土粘連在車廂內；混凝土應以最少的轉載次數和最短時間，從攪拌地點運到澆筑地點。混凝土的延續時間不宜超過下表規定。混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間 混凝土強度等級氣 溫 （）不高于25高于25不高于C3012090高于C309060 注：對摻外加劑或快硬水泥拌制的混凝土，其延續時間應按試驗確定。3）。混24、凝土澆筑a。混凝土澆筑時的坍落度：現場攪拌混凝土應按施工組織設計要求或技術方案要求檢查混凝土坍落度，并做好記錄。b。施工縫的設置：混凝土施工縫不應隨意留置，其位置應按設計要求和施工技術方案事先確定,確定施工縫的原則為：盡可能留置在受剪力較小的部位，留置部位應便于施工。c。施工縫的處理：在施工縫處繼續澆筑混凝土時,已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到1.2以上，混凝土達到1.2抗壓強度所需齡期可參照下表確定。在施工縫施工時，應在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層,同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24,殘留在混凝土表面的積水應予清除。并在施工縫處鋪一25、層水泥漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿.普通混凝土達到1.2MPa強度所需齡期參考表 外界溫度水泥品種及強度等級混凝土強度等級期限（）外界溫度水泥品種及強度等級混凝土強度等級期限（）l5普通42.5C15481015普通42。5C1524C2044C2020礦渣42.5C1560礦渣42.5C1532C2050C2024510普通42。5C153215以上普通42.5C1520以上C2028C2020以上礦渣42。5C1540礦渣42。5C1520C2032C2020注意施工縫位置附近需彎鋼筋時要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工26、縫宜先鋪上1015厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內的砂漿成分相同.從施工縫處開始繼續澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。d.后澆帶的設置：后澆帶的留置位置、留置時間應按設汁要求和施工技術方案確定。當后澆帶的保留時間設計無要求時，宜保留42d以上.后澆帶的寬度宜為7001000。后澆帶內的鋼筋應予保護。后澆帶在澆筑混凝土前，應將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。后澆帶混凝土宜采用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側混凝土。并保持至少28d的濕潤養護。當后澆帶用膨脹加強帶代替時,膨脹加強帶應用提高膨脹率002%。e。混凝土的澆筑：混凝土自挖掘機斗下落的27、自由傾落高度不宜超過2。f。混凝土的澆筑順序:同一區域的混凝土，應先豎向結構后水平結構的順序，分層連接澆筑；當不允許留施工縫時,區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。4）.混凝土振搗混凝土應用混凝土振動器進行振實搗固,只有在工程量很小或不能使用振動器時才允許采用人工搗固。a.插入式振動器使用要點：使用前,應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規定，檢查合格后，方司接通電源進行試運轉。作業時，要使振動棒自然沉人混凝土，不得用力猛插，宜垂直插人，并插到尚未初凝的下層混凝土中50l00，使上下層相互結合.振動棒各插點間距應均勻，插點28、間距不應超過振動棒效作用半徑的1.25倍,最大不超過50.振搗時，應“快插慢拔”。振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約2030，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應將振動棒上下抽動50l00，使混凝土振實均勻。作業中要避免將振動棒觸及鋼筋及預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2/33/4，更不宜將軟管插人混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。振動器在使用中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500，并不得多于兩個彎.軟管不得有斷裂，死彎現象，若軟管使用過久,長度變29、長時，應及時更換。振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或將振動棒當錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時,必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器.作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規定要求進行保養作業。振動器應放在干燥處，不要堆壓軟管。b.平板振動器使用要點:平板振動器振搗混凝土，應使平板底面與混凝土全面接觸，每一處振到混凝土表面泛漿，不再下沉后，即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準.移動時應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。在振的振動器不得放在已初凝的混凝土上。振動器的引出電纜不能拉得過緊；禁止用電纜拖拉30、振動器；禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振動器。振動器外殼應保持清潔，以保證電動機散熱良好。5）.混凝土的養護a。混凝土養護的一般規定：澆筑完畢后,為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：應在澆筑完畢后的12以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養護應根據所采用水泥的技術性能確定。注：當采用其他品種水泥時，混凝土的養護時間應根據所采用水31、泥的技術性能確定。澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同。混凝土強度達到1。2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。b。正溫下施工常用的養護方法：覆蓋澆水養護：利用平均氣溫高于+5的自然條件，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。薄膜布養護：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜）養護。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護。但應該保持薄膜布內有凝結水.薄膜養生液養護：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養護時，可采用涂刷薄膜養生液，32、以防止混凝土內部水分蒸發的方法進行養護。c。混凝土養護期間溫度測量：蓄熱法或綜合蓄熱法養護從混凝土人模開始至混凝土達到受凍臨界強度，或混凝土溫度降到00C或設汁溫度以前，應至少每隔6測量一次。受凍混凝土的臨界強度應按建筑工程冬期施工規程（JGJ 104）之規定確定.摻防凍劑的混凝土在強度未達到規定的受凍臨界強度之前應每隔2測量一次，達到受凍臨界強度以后每隔6測量一次.應繪制測溫孔布置圖，并編號。測溫孔應設在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位，孔深宜為1015，也可為板厚的1/2.測溫時，測溫儀表應采取與外界氣溫隔離措施，并留置在測溫孔內不少于3。模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。（3）具體養護負責人為漿砌班組組長.5、塊石固腳基槽開挖塊石固腳基槽開挖與塊石砼固腳基槽開挖施工工藝相同.6、塊石固腳鋪筑（1） 大塊石回填施工程序大塊石收集存放場面清理塊石運輸回填檢查驗收。（2）大塊石回填施工塊石的料源從業主或監理指定的石料場開采。施工時自卸汽車運至工作面，反鏟逐層安砌，頂面采用卵石回填不滿塊石空隙部分。19