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1、水磨石地面施工工藝過程 1施工操作程序如下找平層施工固定分格條-抹面灰-磨光-打蠟2操作要點(1）找平層施工水泥砂漿找平層施工工藝主要控制以下幾個問題。A基層的清理。B水泥砂漿稠度要適當，攪拌要均勻，現場分堆攪拌，人工拌合，就地分攤的辦法不宜提倡.如果有排水坡度要求，特別要注意泛水的走向及地漏的位置與標高，在找平層施工中應準確完成。為了更好控制排水坡度,在找平層完成后,增加一道檢查的工序,就能較好的解決坡度問題,C注意檢查結構的質量情況，如果發現裂縫，應提請有關單位注意，并要做出判定及處理意見。(2)固定分格條鑲分格條，首先要彈線，將分格條的位置彈到找平層上。彈線主要根據設計對分格的要求,結合2、施工部位的平面尺寸，做到準確無誤,宜從中間向兩側分格，將非整塊趕到邊角部位。有時還需考慮門的位置及吊頂的圖案與分格，使地面的分格與吊頂的分格取得呼應。固定分格條用素水泥漿，在一個分格內，先用素水泥漿局部固定,然后在上部拉通線檢查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥漿。水泥漿的高度一般占分格條高度的70左右，上部一般留出34mm不宜抹水泥漿。在分格條縱橫交叉處，各留出45cm不要抹素漿，避免該處出現石碴稀少的現象。分格條在使用前要進行挑選,邊角破損的要注意使用的方向,使破損面朝下。彎曲不直的銅、鋁條調直后再使用。玻璃分格條容易折斷與破損，所以，要注意保管。各種材料的分格條要注意端部的楞角整齊，免得3、在拼接處發生接槎明顯的現象.分格條固定后，要注意保護,并適當澆水養護。對于錯位的分格條，應及時更換。分格條固定如下圖所示。（3）抹面灰分格條固定三天左右,待分格條穩定,便可抹面灰，俗稱裝灰.首先應清理找平層，對于浮灰碴或破碎分格條要清掃干凈。為使面層砂漿與找平層粘結牢固，在抹面層前濕潤找平層，然后再刷一道素漿。抹面層宜從里往外，裝完一塊，用鐵抹子輕輕拍打,再將其抹平。最后用小靠尺搭在兩側分格條上,檢查平整與標高，最后用滾筒滾壓。如果局部超高，用鐵抹子將多余部分挖掉,再將挖去的部分拍打抹平。切忌用刮杠在其上面刮平，因為這樣容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整體不統一。用抹子拍打用力要適4、度，以面平和石碴穩定即可。面層抹灰宜比分格條高出12mm。待磨光后，面層與分格條能夠保持一致.面層水泥石碴漿的配比，視石碴的粒徑大小而略有區別,也可因裝飾效果的不同要求而有差異。常用的配比是:水泥石碴=11。52(體積比)。要想獲得面層有較密集的石碴，增加美觀,也可在面層施工時，拍平后在其表面撒一層石碴,然后將其拍平，拍穩。但要注意，石碴撒得要均勻，數量要適當。（4）磨光磨光這道工序,是水磨石效果的重要工序。磨光的主要目的，是將面層的水泥漿磨掉，將表面的石碴磨平。磨光有機械磨光和手工磨光二種。如果施工條件許可，應盡量使用機械磨光，這樣不僅工效快,而且勞動強度也降低好多。如果選用磨光機磨光，一般5、均選用磨具。磨具的結構一般包括磨粒、結合劑、氣孔和填料.磨粒是構成磨具的主體，以暴露在磨具表面的棱角作為切削刃來切削水磨石.磨料有多種材質，如石英砂、剛玉、天然金剛石、碳化物等。按不同的用途,將磨料加工成不同料徑的顆粒。按我國標準GB247781規定，磨料的粒度按顆粒的尺寸分為四類31個號數,具體分類詳見下表.結合劑是磨具的粘結材料，起固結磨粒的作用，使之成為具有一定形狀和強度的磨具。氣孔即磨具內部的空隙，磨削時，有排除磨削和容納冷卻水的作用.由于水磨石粗磨加工排屑量大,如果磨具組織緊密,容納磨屑和冷卻水的地方小，不僅有燒傷板材的可能,而且還要影響板面的光澤度。所以，為了克服這種現象，一般在磨6、具結構內部，添加一部分松軟材料，如加氣混凝土或珍珠巖顆粒等.磨光主要控制二點，一是控制好開磨時間；二是掌握好磨光的遍數.如果開磨時間掌握不好，會給工效及質量帶來影響。開磨早，水泥石碴漿強度太低,則造成石碴松動甚至脫落.如果開磨時間晚,水泥石碴漿強度高，給磨光帶來困難，要想達到同樣的效果，花費的時間相應地要長一些.不同的水泥標號，不同的配比,不同的氣溫均對水泥石碴漿硬化及強度的增長都有影響。要想獲得合適的開磨時間，最好的辦法是通過試磨后確定，總的原則是開磨時以不掉石碴為原則,下表是不同溫度情況下開磨時間的參考時間。磨光的遍數，不同等級的水磨石地面所磨的遍數有所區別。現制普通水磨石一般要經過不少于7、“兩漿三磨才能達到理想的效果。高級美術水磨石應適當增加磨光的遍數及提高油石的細度.通常情況下，第一遍磨光要選用比較粗一些的砂輪，常用6080號。這一遍要求磨平、磨均,使石子和分格條全部做到清晰顯露.第一遍磨光完畢，將混濁的漿水放掉,用清水沖洗表面，然后用靠尺檢查表面平整度情況。第一遍由于砂輪較粗，表面具有一定程度的磨痕.另外，將水泥漿磨掉一層,表面的缺陷得以暴露,如砂眼、小孔洞、氣泡等.對這些表面缺陷要用同面層相同色彩的水泥漿進行擦補，俗稱補漿.養護23天，便可進行第二次磨光.第二次磨光要選用比第一次細一些的砂輪,磨的方法同第一遍.這一遍要求做到將磨痕去掉,表面磨光,對于局部的麻面及小缺陷，再8、用相同色彩的水泥漿修補,養護23天便可進行第三遍磨光。第三遍要用180240號的細磨石。這一遍要達到表面光滑平整，無砂眼，無細孔，石子顯露均勻.邊角部位由于機械不好控制，應適當用手工補磨，最后用水沖洗干凈.（5)打蠟打蠟的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美觀.同時也因表面有一層薄蠟而易于保養與清潔。打蠟是在面層完全干燥后，方能開始。打蠟前，為了使蠟液更好的同面層粘結，要對面層進行草酸擦洗.擦草酸的作用主要是清理面層的殘余水泥漿和細石粉，使沉淀在表面的少量懸浮漿、粉末物質，通過草酸的作用將其消除。草酸即乙二酸，化學式（COOH）2,是最簡單的二元羧酸。無色晶體，易溶于水。草酸與水泥中的氫氧化鈣易9、發生化學反應，對面層有輕弱的腐蝕和表面去污作用.所以,在打蠟前用草酸擦洗，能夠保證蠟液與面層的粘結，提高找蠟的效果.草酸在使用時，先用水溶解成10%的草酸溶液，均勻灑到面層，再用油石輕磨一遍，后用水沖洗干凈,待地面干燥后，即可進行打蠟。打蠟也稱擦蠟，一般采用地板蠟，是保護與裝飾地面的蠟制品，由天然蠟或從石油中提取的固體石蠟和溶劑配合而成。也可用四川蟲蠟1斤,煤油4斤，放在鐵桶里經130（冒白煙）熬制，用時加六兩松香水（200號溶劑汽油），一兩魚油調制.打蠟常用以下二種方法.一種是用棉紗(或薄布）蘸成品蠟向表面滿擦一層,待干燥后，用磨石機扎上麻袋（或麻）卷，摩擦幾遍，直到光滑潔亮為止。另外一種打10、蠟辦法,將成品蠟抹在面層，用噴燈烤，使熔化的蠟液滲透到孔隙內,然后再磨光。打過蠟的地面，應該做到光亮、光滑，表面平整而細膩，石子清晰而美觀，色彩均勻一致。如果局部積有灰塵，可用墩布蘸少量煤油輕輕擦掉。3工程中常見的質量缺陷及預防（1)地面空鼓現制水磨石地面空鼓,較之其他類型的地面,表現更為嚴重一些。之所以會這樣，主要在于水磨石地面層次多,不同時間，不同材料的工藝，處理不妥，都可能影響粘結而發生空鼓。空鼓主要表現在：A面層與基層之間粘結不牢，造成空鼓.B面層與找平層之間粘結不牢,造成空鼓.產生的原因,主要是基層清理不夠，如灰巴、殘碴等附加物，均會影響兩層之間的粘結。另外,素漿結合層掃的不認真，也11、是產生空鼓的原因。由此可見,基層的清理,是影響粘結的關鍵因素。面層空鼓需要處理，特別是大面積有裂紋的空鼓，使用壽命將受到很大影響。可是，對于現制水磨石地面，在處理空鼓問題時,要注意修補后的色彩盡量與原來的地面色彩保持一致.修補時盡量使后補的一塊尺寸規整,如能在一個分格條內整塊修補，效果會好些。（2）石子顯露不均實質上是反映了地面平整度的問題。特別是當面層有腳踩的腳印時，如不及時處理,勢必在腳印處有輕微下沉。另外，如果腳踩在較軟的面層上，會使腳印處的石子沉下去,水泥漿上部增多。當磨光時，腳印處的輕微下沉，使磨光受到影響。所以，看上去表面的石子不夠均勻,清晰不夠。此種現象主要是操作人員要安排好施工12、的程序,應盡量避免在抹平的面層上大量穿插。另外，施工時應盡量穿平底膠鞋，不要穿高跟或底楞凸凹較明顯的膠鞋.(3)分格條顯露不均分格條具有一定的裝飾效果，如果分格條斷斷續續，地面的裝飾效果受到影響。造成分格條顯露不均的主要原因，是面層不平所致。由于面層的水泥漿覆蓋在分格條上面，磨光時可能磨不到，造成遮檔.也可能水泥漿覆蓋過厚，磨光時不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥漿覆在分格條上將其遮檔。另外，分格條標高不一致,本身就是忽高忽低,那么,在裝灰時,勢必造成個別部位的分格條被覆蓋太多。此種問題，主要是控制好分格條上部的標高，安分格條時拉通線檢查，發現差錯及時改正。（4)水磨石色彩不均俗稱“大花臉”，產13、生這種缺陷的原因主要有二點。其一，顏料攪拌不均。其二面層受到其它有色液體污染。顏料攪拌應專人負責，且做到計量準確.不能心估目測,另外，不能一邊加水，一邊倒顏料。這樣做會使顏料結塊，局部色彩偏重.應堅持顏料與水泥干拌均勻后再加水、加石碴的辦法，使顏料分散均勻。面層受污染，應及時清理干凈。最根本的辦法，還是加強管理，如若地面籬工完畢,其它工程仍在交叉施工，最好在面層上部鋪一層保護材料，免受污染及碰損。對于高級美術水磨石，應特別注意這方面的問題.4舊水磨石地坪的修補與磨光水磨石地坪修補磨光是比較簡單的施工方法，但是真正要使修補磨光后的水磨石地坪具有煥然一新的感覺,卻并不容易。根據我們在近代保護建筑施14、工實踐中的經驗，水磨石地坪翻新的關鍵不在磨光,而在修補即要使地坪見不到裂縫，而經修補后的裂縫表面要與周圍地坪無色差或色差很小.（1）操作程序裂縫修補機械磨光補色處理涂保護劑（2)操作要點裂縫修補A分析原水磨石地坪的水泥，水泥標號及石子粒徑范圍.B選擇與原地坪同種水泥和粒徑十分接近的石子。C根據裂縫的自然走向，進行擴縫。D將選擇好的水泥、石子，級配進行配比調合。E將調合好的水磨石原料進行嵌縫。縫隙中要清洗干凈，在清洗干凈后，再涂上混凝土界面劑，確保新材料與原地坪牢固地粘接.機械磨光A機械施磨前，必須確認所有裂縫已經處理完畢和新嵌入的水磨石已經凝結牢固,具有相當的強度。B磨盤先采用600目高標號油15、石逐層打磨.C在通磨一遍后，要檢查一下磨后效果，然后根據情況換上目數更高的油石進行更細的打磨.D在修補的裂縫處,打磨要仔細，要認真檢查界面處是否平整,一定要平整后，才停止施磨.E在陰角處，必須換手提式小型磨機進行施磨。補色處理A機械磨光后,用草酸進行清洗.B要仔細檢查裂縫修補處,主要觀察地坪飾面色差情況。C如果色差較大，請專業人員進行調色修補，縮小色差程度。涂保護劑A保護劑涂刷前，地坪上必須無灰塵。B石材保護劑要均勻涂刷,不能有漏涂. （1）材料及主要機具：水泥：白色或淺色的水磨石面層，應采用白水泥，深色的水磨石面層,宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號。同16、顏色的面層應使用同一批水泥。礦物顏料：水泥中摻入的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料,不得使用酸性顏料。其摻入量宜為水泥重量的36%，或由試驗確定.同一彩色面層應使用同廠，同批的顏料。石粒：應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成,石料應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外,宜為414mm。（2)分格條玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚,一般10mm寬(根據面層厚度而定）,長度以分塊尺寸而定。銅條：l2mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據面層厚度而定)，長度以分格尺寸而定，用前必須調直調平。砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%.草酸：塊狀、粉狀均可，用前用水稀釋。白蠟及22號鐵絲。(317、)操作工藝工藝流程：基層處理 找標高 彈水平線 鋪抹找平層砂漿 養 護 彈分格線 鑲分格條 拌制水磨石拌合料 涂刷水泥漿結合層 鋪水磨石拌合料 滾壓、抹平 試 磨 粗 磨 細 磨 磨 光 草酸清洗 打蠟上光基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈,不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。找標高彈水平線:根據墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高,彈在四周墻上,并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。抹找平層砂漿:根據墻上彈出的水平線,留出面層厚度（約1015mm厚）,抹1 3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度,先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)，大小約818、10cm。灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為810cm的縱橫標筋。在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.40.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹13找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平,再用木抹子搓平。養護：抹好找平層砂漿后養護24h，待抗壓強度達到l.2MPa,方可進行下道工序施工。彈分格線：根據設計要求的分格尺寸，一般采用lmlm。在房間中部彈十字線,計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條. 鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定住（分格條安在分格線上），抹成30八字形(圖71），高度應低于分格條條頂46mm19、，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密,不得有縫隙,作為鋪設面層的標志.另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處,為了使拌合料填塞飽滿，在距交點4050mm內不抹水泥漿（圖7-2）.3。1.11 試磨：一般根據氣溫情況確定養護天數,溫度在2030時23d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動;過遲造成磨光困難.所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。3。1。12 粗磨：第一遍用6090號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形,邊磨邊加水(如磨石面層養護時間太長，可加細砂，加快機磨速度),隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度,直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效20、果）,用水清洗晾干,然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍,特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養護23d。3.1。13 細磨：第二遍用90120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護23d。3.1.14 磨光:第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑，無孔隙為度.普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍,高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。3.1。15 草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的21、酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經酸洗后的面層不得再受污染.3。1.16 打錯上光:將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層,待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止.3.1.17 冬期施工現制水磨石面層時，環境溫度應保持+5以上.3。1。18 水磨石踢腳板：3。1.18。1 抹底灰：與墻面抹灰厚度一致，在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋,間距l1.5m。然后裝22、檔用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。.2 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料,抹平、壓實.刷水兩遍將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿。常溫下養護24h后，開始人工磨面.第一遍用粗油石，先豎磨再橫磨，要求把石渣磨平,陰陽角倒圓，擦第一遍素灰，將孔隙填抹密實，養護l2d，再用細油石磨第二遍，用同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干凈。3.1。18。3 人工涂蠟：擦二遍出光成活.質量標準 4。1 保證項目:4。1.1 選用材質:品種、強度(配合比）及顏色，應符合設計要求和施工規范的規定。4.1。23、2面層與基層的結合必須牢固,無空鼓、裂紋等缺4。2 基本項目：4。2.1 面層:4。2.1。1 普通水磨石：表面光滑、無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，圖案符合設計要求，顏色一致，不混色，分格條牢固、清晰、順直。4。2.1.2 高級水磨石：表面平整光潔，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻一致,相鄰顏色不混色，分格條牢固、順直、清晰，陰陽角收邊方正。4。2.2 踢腳板:4.2。2.1 普通水磨石：高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固,局部雖有空鼓，但其長度不大于200mm，且在一檢查范內不多于2處。4。2.2。2 高級水磨石:表面平整光潔，與墻面結合牢固，出墻厚度一致,上口平直。4。24、2.3 樓梯和臺階相鄰兩步的寬度和高差不超過10mm,楞角整齊,防滑條順直。4.2。4 地面鑲邊：4。2.4.1 普通水磨石：鑲邊的用料及尺寸應符合設計和施工規范的規定,邊角整齊光滑,不同面層顏色相鄰處不混色.打蠟質量:蠟灑布均勻不露底，色澤一致,厚薄均勻，光滑明亮，圖紋清晰,表面潔凈。成品保護5。1 鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管路及其它設備。5。2 運輸材料時注意保護好門框.5。3 進行機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時清除，不得流入下水口及地漏內，以防堵塞。5.4 磨石機應設罩板，防止研磨時濺污墻面及設施等，重要部位及設備應加覆蓋。應注意的質量問題6.1 分格條折斷，顯露25、不清晰：主要原因是分格條鑲嵌不牢固(或未低于面層)，液壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現象發生,必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。6。2 分格條交接處四角無石粒：主要是粘結分格條時，稠水泥漿應粘成30角,分格條頂距水泥漿46mm,同時在分格條交接處，粘結漿不得抹到瑞頭，要留有抹拌合料的孔隙。6.3 水磨石面層有洞眼、孔隙:水磨石面層機磨后總有些洞孔發生，一般均用補漿方法，即磨光后用清水沖干凈，用較濃的水泥漿（如彩色磨石面時，應用同顏色顏料加水泥擦抹）將洞眼擦抹密實，待硬化后磨光；普通水磨石面層用“二漿三磨”法，即整個過程磨光三次擦漿二次.如果為圖省事少擦抹一次，或用掃帚掃而不是擦抹或用稀漿等，都易造成面層有小孔洞(另外由于擦漿后未硬化就進行磨光，也易把洞孔中灰漿磨掉）。6.4 面層石粒不勻、不顯露:主要是石子規格不好，石粒未清洗,鋪拌合料時用刮尺刮平時將石粒埋在灰漿內，導致石粒不勻等現象。