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1、新型水磨石-晶魔石施工工藝技術(shù)交底1 適用范圍適用于各類房屋中的晶魔石地面及墻裙、天花板施工。2 引用范圍建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ301）地面與樓地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205）建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程（國務(wù)院發(fā)布）建筑裝飾用水磨石（JC/T 507-2012）3 施工準(zhǔn)備3.1 材料3.1.1 水泥：#425（32.5）及#425（32.5）以上普通水泥、晶魔石用白水泥使用丹麥阿爾博水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)資料，同一種顏色的地面，應(yīng)使用同一批水泥。3.1.3 砂：墊層宜用粗砂或摻入部分中砂，用5mm孔經(jīng)篩子過篩，含泥量不超過3%。3.1.4 分格條：可用特種銅條或特種不2、銹鋼條，特種銅條或特種不銹鋼條必須平直，厚度以25mm為宜。3.1.5 石料：晶魔石使用的石料應(yīng)當(dāng)以高檔石料為主：高檔石英、有機(jī)無機(jī)玻璃等等，普通石料為輔：普通石子等等3.1.6 顏料：用耐光的礦物顏料，摻用量不超過水泥重量的當(dāng)初12，同一種彩色地面，應(yīng)使用同一批顏料，顏料與水泥配比的含量不得超過5%。3.1.7 草酸：不使用傳統(tǒng)水磨石草酸，影響水磨石的正常色彩。3.1.8 地面蠟：使用高檔防靜電水磨石專用蠟。3.2 機(jī)具：一般備有小水桶、掃帚，26米長木杠、滾筒，5厘米寬平口板條（厚、厘米）、鐵簸箕、木蟹子、毛刷子、鋼絲刷子、平鍬、窄手推車、手錘斬子、5mm孔徑篩子、膠皮水管、濕式磨石機(jī)、磨3、（頭遍用粗砂輪、粒度6080號，二遍用粗砂輪，粒度120180號，三遍用細(xì)砂輪，粒度180240號，出光用樹脂磨片、海綿磨片，粒度3002000號）3.3 作業(yè)條件3.3.1 在離地面50厘米處彈出墻面水平線。3.3.2 立好門框，并加防護(hù)，堵牢管洞，與地面有關(guān)各種設(shè)備及埋件安裝。3.3.3 做完砼墊層，按標(biāo)高留出磨石層之厚度。3.3.4 冬季施工現(xiàn)澆水磨石時，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5攝氏度以上。3.3.5 石渣應(yīng)分別過篩，并洗干凈。3.4 施工人員：專業(yè)施工人員4 操作工藝4.1 操作程序：基層處理澆水濕潤沖筋拌制底子灰打灰子底養(yǎng)護(hù)鑲分格或鑲晶魔石模具養(yǎng)護(hù)涂刷水泥漿結(jié)合層鋪晶魔石結(jié)合料養(yǎng)護(hù)取模具鋪4、晶魔石結(jié)合料試磨粗磨細(xì)磨罩面磨光補(bǔ)眼養(yǎng)護(hù)罩面磨光精磨高亮水磨石轉(zhuǎn)性硬化處理高亮水磨石罩面處理或打蠟。4.2 操作方法4.2.1 基層處理：檢查墊層平整程度和標(biāo)高，如有松散處應(yīng)剔除刷凈，進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理，落地灰、油污等應(yīng)清刷干凈。4.3 澆水濕潤：提前一天將墊層澆水潤透。施工時重新澆水，撒一層干水泥掃漿，低凹處不得有積水。4.4 沖筋4.4.1 地面沖筋：根據(jù)墻上水平線，先由四周拉線做塌餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距視房間大小而定，一般以1.01.5米為宜。有地漏的房間，應(yīng)按排水方向找出0.51%的泛水。4.4.2 墻裙沖筋：根據(jù)墻面抹灰厚度，用托線板在陰陽角掛直線，并用方線找方，拉線沖筋，沖筋間5、距以1.01.2米為宜。4.5 做找平層：找平用砂漿配合比，地面為1：3.5干硬性水泥砂漿，墻裙為13塑性水泥砂漿（均為體積比）。要求配比準(zhǔn)確，拌和均勻。4.5.1 地面用長刮尺沖筋后，跟著裝檔，先用鐵板將灰拍實(shí)，并用2米短刮尺將灰刮平，隨用木蟹槎平；低凹處填灰補(bǔ)齊刮平，再次用木蟹槎平。4.5.2 墻裙在沖筋后，分兩次裝檔，第一次將灰用鐵板壓實(shí)一層，第二次與筋線取平壓實(shí)，用刮尺刮平。低凹處填灰補(bǔ)齊，最后用木蟹槎成粗麻面并劃毛。底子灰完成后，經(jīng)2米靠尺檢查，表面平整度偏差在2mm內(nèi)為合格。4.6 養(yǎng)護(hù)：底子灰完成后，于次日即澆水養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況決定養(yǎng)護(hù)時間及澆水程度，常溫施工要充分澆水養(yǎng)護(hù)23天6、，低溫或冬季施工不得澆水，養(yǎng)護(hù)約35天。4.7 嵌分隔條4.7.1 按設(shè)計(jì)要求，在地面上彈線分格，晶魔石可以隨意拼接任意形狀，根據(jù)實(shí)際圖案決定使用無分隔條操作或有分隔條操作、模具操作。4.7.2 白水泥彩色或晶魔石地面采用分隔條時在排好分格尺寸后，于嵌條處先抹一條5厘米的白水泥帶，再彈線嵌分隔條。4.7.3 特種銅條、特種不銹鋼條均為1-2厘米高，嵌條時先將平口板條按分格線靠直，將特種銅條、特種不銹鋼條緊貼板條，用鐵皮將素水泥漿往條下口抹成八字角，八字角高度高度5mm，底角寬度為1厘米，兩邊抹光八字角后，用毛刷蘸水輕輕刷一道。4.7.4 地面嵌條后，拉5米通線檢查，其偏差不超過1mm。4.7.7、5 嵌條后12小時開始澆水養(yǎng)護(hù)二天，注意保護(hù)，以免碰壞。4.8 抹石渣罩面：4.8.1 地面石粒徑漿配合比為12.52.8(水泥：石粒）；墻裙石粒徑配合比為112(水泥：石粒)；均為體積比，要求計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻。4.8.2 晶魔石地面要加各種顏料，顏料均以水泥重量的百分比計(jì)量。預(yù)先根據(jù)工程數(shù)量，計(jì)算出需用水泥的數(shù)量后，將水泥和所需顏料一次調(diào)配過篩，成為色灰裝袋備用。4.8.3 先把地在面水清掃干凈，薄薄撒一層水泥漿掃勻，隨即將拌好的石粒漿抹上去，先抹嵌條邊，再倒入嵌條的四周板中間，用鐵板將石粒漿由中間向四角推進(jìn)壓實(shí)抹平，罩面高度應(yīng)高出不銹鋼條或銅條12mm。4.8.4 在找平后的石粒漿表面，8、再均勻地滿撒一層干石粒。隨即用流筒橫豎碾壓至出漿均勻?yàn)橹梗?-4小時后再橫豎碾壓一遍，并用鐵板漿壓出的水泥抹平。4.8.5 墻裙罩面前，先將底子灰用水濕潤，在陰陽角及上口用靠尺按水平線，垂線找好規(guī)矩，貼好板條，先抹一層素水泥漿，隨即將石粒漿上墻罩面，罩面后刷一遍水，用鐵抹子壓一遍，再刷一遍水，再壓一遍。最后用毛刷蘸水將表面水泥將輕輕刷去，達(dá)到全部石粒均勻地露出即可，切勿刷洗的太深。4.8.6 如果帶有模具晶魔石，在罩面抹好后2-3天取出模具，使用小型角磨機(jī)，將模具取出后的邊角打磨精細(xì)，再將模具空缺處抹入晶魔石拌合料。4.9 磨光清洗4.9.1 罩面后于次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)氣溫及石粒漿強(qiáng)度增9、長情況，確定開磨時間。4.9.2 機(jī)磨前要進(jìn)行試磨，以不掉石粒為佳，經(jīng)檢查認(rèn)定后，方可正式開磨。4.9.3 用粒度6080號粗砂輪磨頭遍，磨石機(jī)在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水沖洗邊用2米靠尺板檢查辦平整度。頭遍磨完應(yīng)達(dá)到石粒磨透，磨平均勻后無花紋道子，分格條99%以上露出。4.9.4 用粒度120180號砂輪磨第二遍，方法同第一遍，清水洗刷干凈，經(jīng)檢查合格后，用原罩面的水泥擦素漿，如為彩色晶魔石，則用原兌好的色灰擦素漿，邊角處均用手磨找齊。4.9.5 次日澆水養(yǎng)護(hù)，常溫養(yǎng)護(hù)23天，低溫及冬期施工期間可適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)天數(shù)。4.9.5 用粒度180240號細(xì)砂輪磨第三遍，清洗后再第二次擦素漿，并10、繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。4.9.6 用粒度250300號細(xì)砂輪打磨第四遍，磨邊角處用手磨平找平找齊，并用樹脂磨片出光。4.9.7 墻裙罩面后，常溫施工2430小時即可手磨，低溫及冬季施工應(yīng)在23天后開磨，手磨頭遍用粗砂輪，先豎磨再橫磨，要求石粒磨平、均勻、磨透、陰陽角要倒園，經(jīng)檢查合格后擦頭遍素漿，養(yǎng)護(hù)12天后，用2號細(xì)砂輪磨第二遍，手磨三遍后用細(xì)磨石磨光，清水沖洗。4.10 轉(zhuǎn)性硬化處理劑（高亮水磨石）4.10.1 經(jīng)細(xì)磨出光的地面，即用清水沖洗干凈后，刮轉(zhuǎn)性硬化處理劑干燥后加水，用300號細(xì)磨，露出水泥及石粒本色，再用清水洗凈.4.10.2 再次刮轉(zhuǎn)性硬化處理劑，用500號磨片精磨。4.10.3 地面磨11、光后用800號磨片精磨第三遍。4.10.4 使用1000號并磨光出亮成活，要求地面光亮、整潔、顏色一致。4.11 水磨石罩面處理劑（高亮水磨石）4.11.1 精磨完成的晶魔石地面，等待24小時地面風(fēng)干，使用百潔墊以及晶魔石罩面處理劑A劑打底處理，打磨機(jī)在地面呈現(xiàn)“C”字型，每個平方打磨2-3分鐘。4.11.2 使用“0”號鋼絲棉以及晶魔石罩面處理劑B劑，進(jìn)行罩面處理，方法同第一遍，進(jìn)行高亮水磨石的拋光，如亮度要求較高多做幾遍即可，要求地面光亮如鏡，整潔。4.11.3 罩面處理操作完成后，不可以打蠟，二項(xiàng)只能選擇一項(xiàng)。4.12 打蠟4.12.1 酸洗后的墻裙和地面，經(jīng)晾干表面后，用干布將表面擦干12、凈。4.12.2 用碎布或干凈的棉紗絲沾稀糊狀的成蠟涂于地面上，要求薄而均勻，然后用打蠟機(jī)或在磨石機(jī)墊麻袋等物打磨第一遍蠟。4.12.3 用上述同樣的方法，人工涂第二遍蠟，并磨光出亮。打完第二遍蠟后，要求地面光亮、整潔、顏色一致。4.12.4 墻裙打蠟為人工涂蠟，人工出亮，二遍成活。4.12.5 打蠟處理操作完成后，不可以進(jìn)行罩面處理，二項(xiàng)只能選擇一項(xiàng)。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 各層必須結(jié)合牢固，不得有空鼓、裂紋現(xiàn)象。5.2 表面光滑、平整、顏色一致，石粒密實(shí)均勻。分格條清晰，整齊、無斷裂。表面不得有砂眼、磨紋、細(xì)毛流。5.3 泛水符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)潑水檢驗(yàn)合格。5.4 現(xiàn)制水磨石墻裙及地面的允許偏13、差如下所示：項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法表面平整1.5用2米靠尺和楔形塞尺檢查墻裙立面垂直偏差2.5用2米靠尺檢查墻裙上口平直2.5拉5米通線檢查地面分格條平直1.5拉5米通線檢查6 施工注意事項(xiàng)6.1 避免工程質(zhì)量通病6.1.1 石子顯露不均勻a) 石子規(guī)格不好，拌制不均勻及配合比不夠準(zhǔn)確；b) 鋪抹不平整，沒有用毛刷拉面(開面)檢查石粒均勻度，拉面(開面)后對欠石粒部位無補(bǔ)上石子后才搓平；c) 磨面深度不均勻。6.1.2 分格塊內(nèi)四角空鼓：a) 基層清掃不干凈，不夠濕潤；b) 基層掃漿不均勻。6.1.3 分格條掀起，顯露不清晰和表面不夠平整。a) 分格條沒有鑲嵌牢固和平整；b) 石子漿鋪抹后高14、出分格度的高度不一致；c) 磨面沒有嚴(yán)格掌握平順均勻。6.2 成品保護(hù)6.2.1 磨石機(jī)應(yīng)有罩板，以免漿水四濺沾污墻面。6.2.2 磨石漿應(yīng)有組織排放，及時清運(yùn)到指定地點(diǎn)，并流入預(yù)先挖好的滲坑內(nèi)，不得流入地漏、下水排水口內(nèi)；以免造成堵塞。6.2.3 完成后的面層，嚴(yán)禁在上面推車隨意踐踏、攪拌漿料、拋擲物件。堆放料具什物時要采取隔離防護(hù)措施，以免損傷面層。6.3 安全注意事項(xiàng)6.3.1 清掃地面時不得由窗門、陽臺等處往外拋雜物。6.3.2 夜班和黑暗處施工時，應(yīng)設(shè)36伏低壓照明設(shè)備。6.3.3 井架垂直運(yùn)輸應(yīng)將小車放穩(wěn)，待吊籠落穩(wěn)后再裝卸材料。6.3.4 磨石機(jī)在操作前應(yīng)試機(jī)檢查，電線插頭要牢固，無漏電現(xiàn)象，開磨時，膠皮線應(yīng)架空綁牢，配電盤應(yīng)裝觸電保護(hù)器。6.3.5 磨機(jī)人員操作時，應(yīng)穿高統(tǒng)絕緣膠鞋，戴絕緣手套，并經(jīng)常進(jìn)行機(jī)電設(shè)備安全操作教育。7 質(zhì)量記錄7.1班組自檢互檢7.2水磨石地面或墻裙質(zhì)量檢驗(yàn)評定表8 相關(guān)資料8.1水泥質(zhì)保書和試驗(yàn)合格證8.2骨料證明書