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1、一、水泥粉噴深層攪拌樁施工工藝本工程的重箱箱角基礎(chǔ)和輪胎龍門吊（調(diào)車道)均采用D500mm水泥粉噴深層攪拌樁作為地基加固的方法，數(shù)量共8104根,合計(jì)97248米。作為本工程重點(diǎn)關(guān)鍵工序，特制定完善的施工組織方案,確保每根樁都有足夠的粉噴量以及噴粉與攪拌的均勻度，以及保證按時完成工程任務(wù)。施工前必須認(rèn)真熟悉和掌握設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及操作規(guī)范，仔細(xì)進(jìn)行現(xiàn)場踏勘及地質(zhì)調(diào)查取樣分析，在此基礎(chǔ)上，編制施工組織設(shè)計(jì)，合理調(diào)配施工機(jī)具及組織勞動力，搞好各工種的崗前培訓(xùn)及認(rèn)證工作，為正常的施工作好前期準(zhǔn)備。（一）、材料選擇1、本工程采用32.5普硅水泥（425），通過多方面了解各品牌水泥，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、通過2、ISO認(rèn)證的廠家進(jìn)場。（二)、施工機(jī)械選擇深入總結(jié)現(xiàn)市場中的各型號粉噴樁機(jī)的施工質(zhì)量，并結(jié)合粉噴樁工藝和自有的施工機(jī)械擬定主要施工機(jī)具為:、6立方米空氣壓縮機(jī)。、噴粉機(jī)。、建宏SJ30深層攪拌機(jī),具體機(jī)械性能見下表：SJ30深層攪拌機(jī)械性能：項(xiàng)目SJ30攪拌直徑mm500扭 矩kn.m5攪拌器功率kw30攪拌深度m18攪拌轉(zhuǎn)速m/min40下沉速度m/min0。60.8主卷揚(yáng)機(jī)功率kw7.5付卷揚(yáng)機(jī)功率kw5.5（三）、施工組織1、控制工期：計(jì)劃投入12臺SJ30深層攪拌機(jī)，計(jì)劃組織分三個工作面同時進(jìn)行，每工作面配備4臺樁機(jī)（施工部署平面示意圖有示)，各需完成約32000延米粉噴樁。根據(jù)打設(shè)效3、率95m/臺班,每套打設(shè)設(shè)備每天2個工作臺班，理論施工時間為42天，綜合各種不確定因素,粉噴樁施工總體控制工期為50天。2、勞動力組織：本工程粉噴樁施工按照2班作業(yè)考慮，粉噴樁施工的勞動定員要根據(jù)選用機(jī)具的臺班生產(chǎn)能力大小確定，每個施工班由17人組成，班人員以圍繞主機(jī)(打設(shè)機(jī)）為中心建立各自的崗位責(zé)任制，在班組長的統(tǒng)一指揮下開展工作。粉噴樁施工班組定員序號成員人數(shù)責(zé)任分工1技術(shù)人員1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的技術(shù)監(jiān)督、問題解決2施工員1施工組織、施工全程監(jiān)控3機(jī)長1施工設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及人員調(diào)配4班長2分別負(fù)責(zé)兩個班組的工作，班組質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人5記錄員2原始施工記錄6司鉆2鉆機(jī)操作7噴粉機(jī)司機(jī)2噴灰機(jī)和空壓4、機(jī)操作8普通工人6施工加固料的添加和其他輔助工作合計(jì)17（四)、工藝流程（五）、工藝操作要點(diǎn)1.放線定位:根據(jù)粉噴樁設(shè)計(jì)布置范圍及間距，在現(xiàn)場采用小木樁或竹板樁準(zhǔn)確定出每個樁位，在樁機(jī)對位完畢后再將其拔掉.2.樁機(jī)對位：首先核對圖紙中樁號與實(shí)際樁位是否一致，然后將樁機(jī)移動至所施工位置，移動中堅(jiān)持一人指揮,一人操作，保持樁機(jī)周正，平穩(wěn)，鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心，確保樁位準(zhǔn)確及樁身垂直度。單樁中心偏差小于50mm，垂直偏差不超過0。5.3.啟動攪拌機(jī)，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)。為了不致堵塞噴射口,開鉆時不噴射加固料,只噴射壓縮空氣,使負(fù)載扭矩減小，順利鉆進(jìn)（在鉆進(jìn)過程中，待加固土體在原位受到攪動）。鉆至設(shè)計(jì)深5、度后鉆機(jī)停止鉆進(jìn)。4.改變鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,提升鉆頭的同時開啟粉體發(fā)送器邊提升邊將水泥噴入被攪動的土體中，使土體和水泥充分拌和.5.當(dāng)轉(zhuǎn)頭提升至地面以下300mm時關(guān)閉粉體發(fā)送器,停止噴粉作業(yè)。6.為了使上部分樁身的土體和水泥充分拌和，重新復(fù)攪1/3樁身。7。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升速度，提升速度控制在0。57m/min0.8m/min間。根據(jù)試驗(yàn)樁情況，確定最佳送灰器轉(zhuǎn)速及鉆具提升速度。二、粉噴樁施工質(zhì)量控制參數(shù)施工允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)允許誤差檢查方法和頻率1成樁樁位mm符合設(shè)計(jì)規(guī)定50尺量檢查2樁徑mm符合設(shè)計(jì)規(guī)定不小于500挖檢、尺量3水泥噴入量Kg/m607%施工抽檢4樁身垂直度符合6、設(shè)計(jì)規(guī)定0.55樁長m符合設(shè)計(jì)規(guī)定不小于12m施工檢查、成樁后抽芯檢查6樁身90d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度MPa2。3不小于2.3取樣試驗(yàn)三、重點(diǎn)控制環(huán)節(jié)1. 工藝性試驗(yàn)樁:為保證灰土的攪拌均勻度,施工前必須進(jìn)行工藝性試驗(yàn)樁，根數(shù)擬定不小于10根,以達(dá)到充分結(jié)合土層的含水量、粘土粒含量、密度、壓縮系數(shù)、塑性指數(shù)、松散強(qiáng)度、抗剪指標(biāo)、土層厚度、地下水埋深等，合理確定鉆進(jìn)速度、提升鉆頭速度、成樁時間、摻入料用量，以達(dá)到最佳的成樁效果，本工序 由項(xiàng)目總工親自負(fù)責(zé)并全程控制。2. 建立完善的粉噴樁原始記錄制度：原始施工記錄應(yīng)對每樁的深度、加灰量等情況及時、準(zhǔn)確進(jìn)行現(xiàn)場記錄，嚴(yán)禁事后補(bǔ)記，并及時移交給施工技術(shù)負(fù)責(zé)7、，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人及時匯總、登記并當(dāng)天匯交工程項(xiàng)目總工批復(fù)，并作為班組工程結(jié)算重要憑據(jù)之一。工程名稱施工班組施工部位日期粉體種類設(shè)計(jì)深度鉆孔直徑設(shè)計(jì)含灰量樁號鉆孔深度(m)孔底標(biāo)高（m）停灰面標(biāo)高（m）加灰量剩余量實(shí)進(jìn) 灰量備注總量包數(shù)加入量讀數(shù)余讀數(shù)總量3. 噴灰機(jī)必須配有粉體計(jì)量裝置，施工過程記錄水泥的瞬間噴入量和累計(jì)噴入量；如出項(xiàng)噴粉量不足設(shè)計(jì)要求，必須按不小于設(shè)計(jì)要求的噴粉量重鉆.4。樁身上部1/3樁長范圍內(nèi)必須進(jìn)行重復(fù)攪拌，使水泥與土體充分拌和，提高上部樁身強(qiáng)度，嚴(yán)禁為提快施工速度而出現(xiàn)透工現(xiàn)象。四、質(zhì)量保證措施合格的粉噴樁應(yīng)該是灰土攪拌比較均勻，無粉料集中現(xiàn)象；外觀整齊勻稱,無明顯凸8、凹存在;樁的表面成形較好，呈鉆頭葉片攪拌上升的螺旋狀痕跡;終粉施工樁頂標(biāo)高應(yīng)相差不大，具有樁頂平齊，無缺塊現(xiàn)象;設(shè)計(jì)樁頂截?cái)嗝?永久性樁頂截面）比較平整，無松土上浮現(xiàn)象。優(yōu)質(zhì)不能建立在僥幸心理上，應(yīng)在施工前做好施工組織設(shè)計(jì),計(jì)算好噴粉量和灰土攪拌次數(shù)，解決好施工工藝上存在的問題.把好原材料質(zhì)量關(guān);制樁過程中精心操作，堅(jiān)決杜絕斷樁、縮頸、攪拌不均、強(qiáng)度達(dá)不到要求等質(zhì)量事故發(fā)生.只要在思想、材料、措施、施工上引起足夠重視，粉噴樁的質(zhì)量就一定能夠得到保證。施工過程中的質(zhì)量控制，嚴(yán)加注意以下幾點(diǎn)：1、施工管理。必須加強(qiáng)現(xiàn)場管理，有具體的管理措施，嚴(yán)格的組織紀(jì)律，最佳的施工方法，較強(qiáng)的技術(shù)力量和既懂技術(shù)9、又善管理的指揮者。不少工程的質(zhì)量事故就是由于領(lǐng)導(dǎo)指揮無方和現(xiàn)場管理混亂造成的。2、技術(shù)管理.施工隊(duì)伍必須是高質(zhì)量的，具有一定的技術(shù)等級，尤其是生產(chǎn)骨干應(yīng)有足夠的技術(shù)素質(zhì)，否則就不可能制出質(zhì)量好的粉噴樁。那些技術(shù)水平低、不懂制樁工藝、無足夠的固定人員而臨時拼湊、倉促上陣的施工單位,是絕不可能創(chuàng)造出優(yōu)良工程的。3、機(jī)械設(shè)備。必須根據(jù)工藝要求配備完整的制樁設(shè)備,所有設(shè)備應(yīng)具有可靠性和配套性,機(jī)械功能應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求.4、質(zhì)量把關(guān)應(yīng)落實(shí)到人。建立質(zhì)量把關(guān)逐級責(zé)任制，質(zhì)量責(zé)任人必須在施工過程中處處檢查，層層把關(guān)，把事故消滅在萌芽狀態(tài).5、所用的固化劑和各種摻合料必須符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許將不合格的材料用于工程10、.所有材料進(jìn)場前必須經(jīng)過檢查和試驗(yàn)，當(dāng)確認(rèn)符合要求時始可使用。要使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的水泥，嚴(yán)防使用吸水受潮、過期、某引起有害元素超標(biāo)的水泥.6、施工工藝控制.應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝組織施工，鉆進(jìn)速度、提鉆速度、噴灰量以及施工布置等,均要按設(shè)計(jì)要求的進(jìn)行。施工過程中應(yīng)設(shè)專職人員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查,并做好施工記錄。7、施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度。8、在成樁過程中，由于各種原因造成的停機(jī),使成樁工藝中斷時，當(dāng)攪拌機(jī)重新起動時，為防止斷樁,均應(yīng)將攪拌機(jī)下沉0.5m再繼續(xù)制樁，且噴灰量60kg。9、原始施工記錄應(yīng)對每樁的深度、加灰量等情況及時、準(zhǔn)確進(jìn)行現(xiàn)場記錄，嚴(yán)禁事后補(bǔ)記，并及時移交給施11、工技術(shù)負(fù)責(zé)，施工技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)及時匯總、登記.10、施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時檢查施工記錄,并對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定.對于不合格樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)鄰樁等措施。11、質(zhì)量檢驗(yàn)：a。為控制施工質(zhì)量，在施工過程中運(yùn)用輕便觸探,對成樁23天內(nèi)的水泥土樁進(jìn)行質(zhì)量抽查。b結(jié)束后，進(jìn)行動測、靜載荷試驗(yàn)。以上檢驗(yàn)要求和標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。五、施工注意事項(xiàng)(1)施工前應(yīng)進(jìn)行放線,準(zhǔn)確定出各孔位中心，打木樁作出標(biāo)記,并在木樁周圍撒上石灰以醒目，便于施鉆過程中尋找。（2）所有樁在制樁過程中，都必須準(zhǔn)確測量鉆進(jìn)深度，確保樁頂及樁底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求.(3）樁體頂端一般常因噴粉量不足、12、攪拌不勻等原因造成質(zhì)量缺陷，因此粉體的噴射長度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁標(biāo)高高出40cm50cm，待樁體達(dá)到一定強(qiáng)度（一般可取25d30d）后，再將多余樁體截掉。此時應(yīng)注意采用合適的截?cái)喾椒ǎ苊獗Ａ魳扼w遭到破壞。截掉樁頭時應(yīng)謹(jǐn)慎操作，先用人工沿周邊鑿槽，再用鐵錘輕輕擊碎,任何情況下者不得采用猛力沖擊的方式來切割樁頭。條件允許時，應(yīng)采用有效的切割工具實(shí)施樁頭截除。為避免樁頂因送氣壓力驟減出現(xiàn)松散段，在每根樁的上部4。00m范圍內(nèi)，應(yīng)重復(fù)鉆進(jìn)攪拌一次。（4）采用粉噴樁加固的建筑物基礎(chǔ)底下均應(yīng)設(shè)置有一定厚度的墊層，以均勻傳遞上部荷載。制樁時,必須按設(shè)計(jì)要求將樁頂嵌入到墊層中,這是保證樁基的整體性所必須的。（5）粉13、噴樁適宜在含地下水的土層中施工,但在任何情況下的鉆進(jìn)和制樁過程中，均不得隨意向孔中注水；對特別干燥的土層,可經(jīng)試驗(yàn)論證后,提前向土層中注水或浸水濕潤，并等水分均勻滲透到土層中后,再實(shí)施制樁。（6)必須做好粉體噴出量試驗(yàn),保證按設(shè)計(jì)規(guī)定的摻入比向孔中噴射粉體，不允許降低噴入量。(7）嚴(yán)格防止地下水或其他水滲入套管等輸送氣粉混合料的通道中，以免堵塞通道，影響噴粉質(zhì)量。防止方法是鉆頭一入土就不停地送氣。假若造成堵塞，則應(yīng)起升鉆桿，拆下鉆頭，用鉛線通開。（8)向固化劑鐵罐中送料時，應(yīng)在罐口裝過濾網(wǎng)，防止紙屑、灰塊、雜物、金屬碴等掉進(jìn)罐內(nèi).（9）鉆架必須注意保持豎直,以保證樁體的垂直度。每一孔在開鉆前均14、須檢查鉆頭是否對準(zhǔn)樁位中心，不得偏位。（10)制樁過程中要時刻注意施工情況,避免發(fā)生供氣不足、噴粉不夠、斷噴、噴嘴堵塞等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。（11）每根樁體制作應(yīng)一氣呵成，不得在噴粉過程中間歇中斷.應(yīng)根據(jù)樁長和固化料摻入比計(jì)算出一根樁的噴灰量，并裝入灰罐，完成一根樁后，再裝入另一根樁的用灰。當(dāng)然,每根樁的用灰入罐量應(yīng)稍高于計(jì)算用量，以防因噴灰不均勻造成貯灰量不足。（12)樁體強(qiáng)度除與摻入料有直接關(guān)系外,要與地層條件相結(jié)合，還與土層的物理力學(xué)性質(zhì)密切相關(guān)，施工時應(yīng)充分結(jié)合土層的含水量、粘土粒含量、密度、壓縮系數(shù)、塑性指數(shù)、松散強(qiáng)度、抗剪指標(biāo)、土層厚度、地下水埋深等，合理確定鉆進(jìn)速度、提15、升鉆頭速度、成樁時間、摻入料用量，以達(dá)到最佳的成樁效果.（13）鉆孔地應(yīng)把握鉆進(jìn)速度,不宜過快,確保原位土攪拌后疏松透氣。提升鉆頭時應(yīng)均勻慢速，保證摻入料與原位土充分混合.嚴(yán)格控制固化劑噴入量，每延米的固化劑噴入量與設(shè)計(jì)值誤差應(yīng)小于3。（14）粉噴樁應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)14d以上始查進(jìn)行基坑開挖。為防止開挖作業(yè)中造成樁頂損壞，應(yīng)采用人工開挖和出土。（15）施工結(jié)束后開挖基槽對所有樁進(jìn)行質(zhì)量檢測及復(fù)合地基承載力檢測,必要時還應(yīng)進(jìn)行單樁承載力和樁體強(qiáng)度檢測。所有檢測指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，樁位及樁數(shù)也必須符合設(shè)計(jì)要求.（16)對斷樁、缺樁、縮頸、遜徑、強(qiáng)度較低、樁長不夠、偏位事故，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理,不允許降低設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（17）隨時檢查鉆頭尺寸,其磨損量不得大于1CM。六、安全防護(hù)措施（1）、對電工、機(jī)械司機(jī)、起吊工、安全檢查員等要嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后發(fā)給上崗證。（2）、安全檢查員要認(rèn)真進(jìn)行上工前的檢查，施工中的督查，停工后的復(fù)查的三查制，杜絕事故隱患。（3）、卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)要精力集中，防止高空墜物傷人.（4）、打設(shè)機(jī)在移位行走過程中，道上嚴(yán)禁站人,防止軋傷。（5)、電源、電線要有安全防護(hù)措施,電線不得已放置地面時,要挖槽覆蓋以免損壞漏電。（6)、進(jìn)行高空檢修的人員必須戴安全繩.