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1、水泥鋼（鐵）屑面層本工藝標準適用于工業與民用建筑的水泥鋼（鐵）屑面層施工。一、材料要求1水泥：采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5有出廠合格證。2鋼（鐵）屑：粒徑應為1-5mm，過大的顆粒和卷狀螺旋的應予破碎或篩除，小于1mm的顆粒應予篩除。鋼（鐵）屑中不應有其他雜物，使用前必須清除鋼（鐵）屑上的油脂，并用稀酸溶液除銹，再以清水沖洗后烘干使用。3環氧樹脂稀膠泥：采用環氧樹脂及胺固化劑和稀釋劑配制，根據試驗室提供的配合比進行配制（配合比例為環氧樹脂乙二胺:丙酮=100:7:9）。4砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。二、主要機具1mm和5mm孔徑篩子、砂漿攪拌機、平板振搗器、運2、輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、木抹子、鐵抹子、平鍬、噴壺、橡皮刮板、油漆刮刀、坍落度桶。三、作業條件1室內或室外墻面己彈好+500mm水平線。2各種相關的立管已經做完，管洞堵塞密實，埋在地面下的各種管線己經做完隱檢手續。3門框已安裝完畢，經過檢查并己做好保護，在門框內側釘木板或鐵皮。4基層要將灰塵清掃干凈，清除各種凸起物。四、操作工藝1工藝流程：找標高、彈面層水平線 基層處理 抹灰餅、沖筋 鋪結合層 鋪設面層 抹面層壓光 養護 表面處理2水泥鋼（鐵）屑面層試配：面層配合比按設計要求通過試配，以水泥漿能填滿鋼（鐵）屑的空隙為準，采用振動法使水泥鋼（鐵）屑密實時其密度不應小于2000kg3、/m3。其稠度不應大于10mm。3水泥鋼（鐵）屑拌合：按確定的配合比，先將水泥和鋼（鐵）屑干拌均勻后，再加水拌合至顏色一致，稠度要適度。4找標高、彈面層水平線：根據墻面上己有的+500mm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上。5基層處理：去除基層表面的各種雜物，并在鋪設面層前一天用清水沖洗干凈，正式鋪設面層前對基層表面進行灑水濕潤。6抹灰餅、沖筋：根據面層水平線，橫豎拉線，用拌好的拌合料抹灰餅，間距1.5m。灰餅上標高即為面層標高。如果面層面積較大，要進行沖筋，用刮尺刮平。7鋪結合層：鋪設水泥鋼（鐵）屑面層前，應先鋪一層厚20mm的水泥砂漿結合層，水泥砂漿為1:2（體積比）。水泥4、砂漿鋪的面積不要太大，要隨鋪水泥砂漿隨鋪設水泥鋼（鐵）屑面層。8鋪設面層：將水泥與鋼（鐵）屑拌合料按厚度要求鋪抹到基層上，用2m靠尺刮平，用平板振搗器振實。面層的鋪設應在結合層的水泥初凝前完成。9抹面層壓光：抹平工作應在結合層和面層的水泥初凝前完成；壓光工作亦應在結合層和面層的水泥終凝前完成。首先用木抹子用力搓平，再用鐵抹子抹壓2-3遍至面層表面密實、光滑平整，無鐵板印痕。壓光時嚴禁灑水。10養護：面層鋪好抹壓完24h后應灑水進行養護。或用草袋筱蓋澆水養護，不得用水直接沖灑。養護期為5-7d。11表面處理：根據設計需要，為提高面層的耐磨性和耐腐蝕性能，防止外露鋼（鐵）屑遇水生銹，可以用環氧樹脂5、膠泥采用噴涂或涂刷的方法進行表面處理。表面處理時，需待水泥鋼（鐵）屑面層基本干燥后進行。先用砂紙打磨面層表面，后清掃干凈。在室內溫度不低于20情況下，涂刷環氧樹脂稀膠泥一遍。涂刷應均勻，不得漏涂。涂刷后可用橡皮刮板或油漆刮刀輕輕將多余的膠泥刮去，在氣溫不低于20的條件下養護48h后即可。五、質量標準(一)主控項目：1水泥強度等級不應小于32.5;鋼（鐵）屑的粒徑應為1-5mm；鋼（鐵）屑中不應有其他雜質，使用前應去油除銹，沖洗干凈并干燥。 2面層和結合層的強度等級必須符合設計要求，且面層抗壓強度不應小于40MPa；結合層體積比為1:2（相應的強度等級不應小于M15）。 3面層與下一層結合必須牢6、固，無空鼓。(二)一般項目： 1面層表面坡度應符合設計要求。 2面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面等缺陷。3踢腳線與墻面應結合牢固，高度一致，出墻厚度均勻。 4水泥鋼（鐵）屑面層的允許偏差應符合下表的規定。 整體面層的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法水泥鋼（鐵）屑面層1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3六、成品保護1注意對門框及各種管道、管線進行防護，防止損壞。2面層做完后在養護期內要對作業范圍進行封閉，防止進人損壞。3面層養護完成后進行其他工種作業時，要注意不要碰壞地面，并要防止油漆漿活污染面層。七、應注意的問題1面層起砂：由于水泥的強度等級不夠或使用過期水泥、抹壓遍數過少、在養護期上人作業太早等都易造成起砂現象。2面層空鼓、有裂縫：主要是由于基層清理不干凈，有水泥漿皮及油污，或者是結合層超過初凝時間，或抹壓不及時使拌合料在終凝前沒有完成抹壓，造成面層結構不緊密而開裂等。3面層抹紋多、不光潔：主要原因是鐵抹子抹壓遍數不夠或交活太早。在最后一遍抹壓時應抹壓均勻，將抹紋壓平壓光。