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1、水泥混凝土路面施工工藝框圖施工準備安裝模板傳力桿安設運送砼料攤鋪和振搗真空吸水澆筑接縫表面拉毛養護及填縫拆模水泥混凝土路面施工工藝框圖說明1、面層施工前，要做以下準備工作:a。基層的檢查與整修。基層的寬度、路拱和標高、表面平整度和壓實度，均應檢查其是否符合要求。如有不符之處，應予整修，否則,將使面層的厚度變化過大，而增加其造價或減少其使用壽命。b。同攤鋪前,基層表面應灑水潤濕，以免砼底部水分被干燥的基層吸去,變得疏松以致產生細裂縫。c。做好雨季施工準備，預備好防護雨棚等用具，保證施工質量.d。檢驗完水泥穩定石屑的密實度和回彈模量，合格后方可進行面層的施工。2、安裝模板模板采用定型鋼模,立模前應2、精確定出板塊分界線(即縱縫），立模時務求掛線，保證模頂平順，側模兩側用鐵桿打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀檢查其標高，不符合予以調整。模板的平面位置和高程控制都很重要，施工時必須經常校驗,嚴格控制.模板內側應涂刷廢機油或其它潤滑劑,以便于拆模。3、傳力桿及拉桿安設。模板安裝好后,即在需要位置設置傳力桿的脹縫或縮縫位置上安設傳力桿，砼板連續澆筑時則在嵌縫板上預留圓孔以便傳力桿穿過，傳力桿采用圓鋼。嵌縫板上設木制或鐵制壓縫板條，其旁再設一塊脹縫模板,按傳力桿的位置和間距，在脹縫板下部挖成倒U形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿兩端固定在鋼筋支架上,支架腳插入基層內。對于砼板不連續澆筑時設置的脹縫，宜3、用頂頭木模固定傳力桿的安裝方法。設螺紋鋼拉桿,模板在相應位置處要鉆成圓孔，以便穿入.4、運送砼混合料采用攪拌運輸車運送。5、攤鋪和振搗根據本項目混凝土厚度為26cm,宜分二次攤鋪。將混合物運達攤鋪地點后，應充分利用砼運輸車的活動槽，使砼均勻的卸落到規定范圍內，利用人工挖高補低，找平均勻。嚴禁拋灑使混合料產生離析，攤鋪時應考慮砼振搗后的沉降量，虛高可高于設計厚度約10左右，攤鋪時還應注意角邊及模板處應補實，防止蜂窩麻面。振搗應用平板振搗器、插入振搗器和振動梁配套作業。振搗應根據砼的厚度分二次進行，先用插入振動棒振搗，然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動壓平。壓震過程中，多余的混合物將隨著振動梁的滑4、移而刮去，低陷處應隨時補足。隨后用直徑75mm的無縫鋼管,兩端設在側模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結束，不能在一塊內有接茬。因故停工，在半小時內可用濕麻布蓋上,恢復工作時把此處砼耙松,再繼續攤鋪，在停工半小時以上而又達到初凝時間則作施工縫處理。在攤鋪或振搗混合料時,不要碰撞麻布和傳力桿及角隅鋼筋，更嚴禁有腳踩，以避免移位變形.6、真空吸水在初步振搗并整平的混合料表面鋪設氣墊薄膜，光面朝上，半球面凸頭部分朝下，以構成真空腔及水流通道.氣墊薄膜通過過濾布壓于砼表面上。作業面處于負壓狀態，然后安裝吸頭，銜接吸墊與機組，起動真空泵，使真空度控制在60-75KPa即滿足真空作業要求。真空時5、間（以分計）約為面板厚（以CM計）的1。01。5倍。在完成吸水作業的砼面層上，為增加其密實度，提高混凝土強度，再用振動梁作二次振搗找平。7、澆筑接縫a. 脹縫 先澆筑脹縫一側砼,取去脹縫模板后，再澆筑另一側砼，鋼筋支架澆在砼內不取出.壓縫板條使用前應涂廢機油，在砼振搗后,先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出.抽出時為保證兩側砼不被擾動，可用木板條壓住兩側砼，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵抹板將兩側砼抹平整。縫隙上部澆灌填縫料,留在縫下部的嵌縫板是用瀝青浸制的軟木板。b. 橫縫 用鋸縫法，在結硬的砼中用鋸縫機割出要求深度的槽口，鋸縫時一定要掌握好鋸割時間,一般應在表面整修后8小時即可開始.86、表面整修及拉毛采用機械抹面，用小型電動抹面機進行粗光。再結合人工抹面，要求凹凸不超過3毫米，不合格即返工。抹面結束后，可和拖光帶橫向輕輕拖拉幾次，擼邊是在板體初凝后，用小角抹子站在砼板四周仔細壓擼切割，然后用L形抹子仔細擼實，使板邊呈現光滑、密實、有清晰美觀的棱角邊緣。拉毛是用金屬絲梳子順橫向在抹平后的表面上輕輕梳成12mm的橫槽，要求紋跡均勻，且與路中線垂直。9、養護與填縫砼抹面2小時后,當表面已有相當的硬度,用手指輕壓不出現痕跡時即可開始養護.采用氯橡膠養護劑進行養護,填縫工作宜在砼初步結硬后及時進行。填縫前，首先將縫隙內泥沙雜物清除干凈，然后澆灌填縫料。填料不宜填滿縫隙深,最好在澆灌填料前先用柔性材料填塞縫底,然后再加填料.10、拆模拆模時間可在砼達到設計強度的7585%時進行，拆模時必須注意避免碰傷砼的邊角。砼強度必須達到設計強度的90以上時，方能開放交通。