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1、1、適宜范圍水泥混凝土橋面鋪裝施工工藝水泥混凝土橋面鋪裝適用于復(fù)合橋面中的 混凝土基層,攤鋪和振搗承受振搗梁或行夯施工,所用鋼筋為鋼筋綁扎網(wǎng)與焊接網(wǎng).2、編制主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)2.1 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)大路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG/T F 50-20222.2 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)大路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-20222.3 中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)大路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTGE 30-20223、施工預(yù)備3.1 技術(shù)預(yù)備3.1.1 生疏施工圖紙,結(jié)合現(xiàn)場狀況編制施工組織方案 ,向班組進(jìn)展書面的 一級技術(shù)交底和安全交底.3.1.2 橋面梁板頂面鑿毛清潔完畢,對最小 厚2、度 不能滿足設(shè)計要求的 地方,會同設(shè)計、監(jiān)理已進(jìn)展橋面設(shè)計高程調(diào)整,測量放樣完成.3.1.3 施工之前對施工人員進(jìn)展具體的 技術(shù)、安全二次交底.3.1.4 橋梁梁板絞縫活濕接縫施工完畢,要依據(jù)施工圖對各種預(yù)埋件的 數(shù)量和預(yù)留孔,安裝作業(yè)已完成并驗收合格.3.2 機(jī)具預(yù)備3.2.1 清掃設(shè)備：空壓機(jī)、鑿毛機(jī)、鋼釬、錘、掃帚等. 3.2.2.鋼筋安裝設(shè)備：吊車、小 型跑車、電焊機(jī)等.3.2.3 混凝土澆筑設(shè)備：混凝土拌和機(jī)(站)振搗梁(或行夯)、混凝土罐車、振搗器、鋁合金方鋼等.3.2.4 養(yǎng)生設(shè)備：水車、塑料布、土工布(或無紡布)、水管等.3.3 材料預(yù)備3.3.1 原材料：水泥、石子、砂、外摻3、劑、鋼筋等 ,依據(jù)規(guī)定檢測頻率進(jìn)展檢驗,保證各種原材料在使用前檢測合格.3.3.2 混凝土協(xié)作比設(shè)計及試驗：按橋面混凝土設(shè)計強(qiáng)度 要求進(jìn)展協(xié)作比試驗, 同時必需滿足混凝土的 抗折強(qiáng)度 要求.3.3.3 鋼筋承受鋼筋焊網(wǎng)或一般鋼筋,焊網(wǎng)必需作焊點抗剪、抗拉試驗,一般鋼筋必需作抗拉試驗.3.4 作業(yè)條件3.4.1 施工便道平坦順暢,保證施工車輛順當(dāng)通行.3.4.2 保證施工現(xiàn)場用電能夠滿足施工設(shè)備需要.3.4.3 混凝土運輸所用罐車要保證數(shù)量和良好的 機(jī)械性能,并且司機(jī)要生疏運輸路線.3.4.4 施工方案 和分項開工報告已審批.4、施工操作工藝4.1 工藝流程去除橋面浮漿 、鑿毛測量放樣鉆孔器鉆孔4、植入鋼筋制作軌道支架、賽木條標(biāo)高復(fù)核依據(jù)標(biāo)高狀況調(diào)整軌道支架鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)軌道上的鋼管標(biāo)高符合調(diào)整鋼筋網(wǎng)片高度 工程師檢驗混凝土攤鋪及振搗人工利用方鋼刮平、抹面人工拉毛混凝土養(yǎng)生切割機(jī)切縫4.2 操作方法4.2.1 清理橋面主梁梁頂外表鑿毛,去除漿皮,濕接頭橋面板頂面可埋設(shè)廢鋼筋頭 ,如假設(shè)是現(xiàn)澆主預(yù)制梁可打孔埋設(shè),以加強(qiáng)梁體與橋面鋪裝層之間的 連接,防止裂縫和空鼓消滅,同時亦可作為鋼筋網(wǎng)片的 架立鋼筋.對于梁頂外表的 泥土、油污則必需徹底去除,油污可實行洗衣粉去除,其它雜物利用清掃工具和空壓機(jī)協(xié)作清理干凈.4.2.2 劃分澆筑幅寬依據(jù)振搗梁(行夯)的 寬度 確定澆筑分幅寬度 ,分幅盡量少,5、分幅宜將分界限設(shè)置在規(guī)劃行車道的 白線位置.4.2.3 測量放樣依據(jù)分幅的 位置確定平面把握點,并將其在主梁頂面進(jìn)展放樣,彈出墨斗線.4.2.4 測量橋面鋪裝厚度通過測量把握點的 標(biāo)高測量計算橋面鋪裝的 厚度 ,通過設(shè)計厚度 比較,確認(rèn)是否滿足設(shè)計要求,假設(shè)是厚度 偏差太大 ,需要調(diào)整縱斷面高程時與設(shè)計單位聯(lián)系,尋求解決方法.4.2.5 鉆孔器鉆孔、植入鋼筋在把握點位置利用鉆孔器在橋面板上鉆孔,縱向間距 56 米,每個點處鉆兩個孔,孔的 直徑要滿足鋼筋能夠植入.鋼筋可承受10 鋼筋,承受鐵錘敲入,如有縫隙則事前灌滿水泥漿,再楔入鋼筋,保證鋼筋結(jié)實.4.2.6 制作軌道支架、賽木條通過測量的 標(biāo)6、高在植入的 一對鋼筋上焊接橫向鋼筋,鋼筋頂面即網(wǎng)片底面的 高程.把握點處橫筋焊接完成后,通過拉線將兩把握點之間依據(jù) 1 米為間距加密,重進(jìn)展植筋和焊接橫筋,全部焊好的 鋼筋標(biāo)高必需符合標(biāo)高,檢查合格后,用木條將軌道下空隙墊實,保證澆筑砼時不漏漿.同時要將端部和伸縮縫槽的 位置用木模封好,保證混凝土按設(shè)計施工到位.4.2.7 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片橋面的 鋼筋網(wǎng)為冷扎帶肋鋼筋焊接網(wǎng)或者綁扎鋼筋網(wǎng) ,鋼筋焊網(wǎng)在施工前需要依據(jù)橋面分幅寬度 進(jìn)展網(wǎng)片尺寸設(shè)計,設(shè)計時還要考慮各幅鋼筋的 搭接和吊裝過程中的 網(wǎng)片剛度 ,焊網(wǎng)承受平接法,即一張鋼筋網(wǎng)片的 鋼筋鑲?cè)肓硪粡堜摻罹W(wǎng)片,使兩張網(wǎng)片的 縱向和橫向鋼筋各拘束同一7、平面內(nèi)搭接,搭接長度 不小于 35d(d 為鋼筋直徑),并用綁絲綁緊.綁扎鋼筋網(wǎng)綁扎過程中要保證 100“八”字形綁扎,不得漏綁,每根鋼筋搭接長度 至少 35d,要保證綁扎完成的 網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn).4.2.8 軌道鋪設(shè)鋼管網(wǎng)片初步鋪設(shè)完畢后,便在軌道支架上安置鋼管,鋼管的 直徑為鋼筋網(wǎng)片厚度 與設(shè)計保護(hù)層之和,鋼管與支架之間承受綁絲綁扎結(jié)實 ,安裝完畢后重復(fù)核標(biāo)高,超限的 部位要重調(diào)整.4.2.9 調(diào)整鋼筋網(wǎng)片高度依據(jù)鋪設(shè)好的 鋼管,通過橫向拉線來調(diào)整保護(hù)層厚度 ,將鋼筋網(wǎng)片與梁頂預(yù)埋鋼筋頭焊接,在空擋處加設(shè)墊塊,最終到達(dá)整體穩(wěn)定、不下沉的 效果.同時在分幅處需要縱向通長設(shè)置把握上保8、護(hù)層厚度 的 木條.下保護(hù)層承受塑料耐壓墊塊或同標(biāo)號砂漿墊塊支墊,呈梅花形均勻布設(shè),承受雙層鋼筋網(wǎng)時,應(yīng)布置足夠的 定位支撐筋.4.2.10 混凝土攤鋪和振搗鋪裝混凝土盡量安排在白天、無風(fēng)的 天氣施工,混凝土的 坍落度 宜把握在812 厘米,并適當(dāng)增加混凝土攪拌時間,承受吊車協(xié)作吊斗澆筑,澆筑過程中削減集中放料,避開損壞網(wǎng)片,澆筑之前要用水潮濕橋面板.攤鋪及振搗承受振搗梁 (或行夯),行駛速度 要把握適宜,防止由于行駛過快而造成混凝土下部振搗不密實,過程中要用鐵鍬補(bǔ)充軌道四周的 空隙,靠近軌道外的 混凝土振搗可鋪設(shè)插入式振搗器進(jìn)展補(bǔ)振(水平放置振動).完成之后準(zhǔn)時將軌道上的 鋼管取出,并用混凝9、土填平.4.2.11 人工利用方鋼刮平及抹面振搗梁(或行夯)走過之后,人工用方鋼刮平至少 3 遍,保證外表的 平坦度 .刮平后用木抹子粗找平,并用鐵抹子收漿抹面至少 2 遍,抹面過程中嚴(yán)禁灑水,遇到收面困難的 段落宜承受原漿拍實再抹面.4.2.12 人工拉毛與混凝土外表初凝之前,用硬質(zhì)毛刷在外表進(jìn)展橫向拉毛,拉毛肯定要留意拉毛深度 均勻,根本把握在 0.51 米米,線條順直、均勻,面板平坦、粗糙.4.2.13 混凝土養(yǎng)生拉毛完成后外表略微枯燥時,準(zhǔn)時掩蓋塑料布進(jìn)展養(yǎng)生,嚴(yán)禁大 風(fēng)吹和烈日暴曬,在掩蓋前假設(shè)消滅塑性裂縫和干縮裂縫可承受二次抹壓的 方法消退.待條件成熟時,可更換土工布、無紡布等易保10、水材料,再掩蓋塑料布進(jìn)展灑水養(yǎng)生.養(yǎng)生至少 7d,過程中始終保持外表潮濕,嚴(yán)禁車輛通行,養(yǎng)生完畢后要對標(biāo)高、平坦度 、橫坡等進(jìn)展檢測.4.2.14 切割機(jī)切縫在橋面的 墩頂和跨中處要設(shè)置橫縫,橋面實行硬切縫,當(dāng)日夜溫差 10時,切縫時間以 200(晝夜溫差和澆筑完成時間的 乘積)為宜,一般不超過 24h.切縫寬度約 0.5 厘米、深度 約 1.5 厘米,內(nèi)設(shè)計規(guī)定的 填料.4.2.15 雨季施工、冬季施工雨季施工拌制砼時應(yīng)經(jīng)常測量骨料含水量以便調(diào)整混凝土拌合用水量 .澆筑混凝土之前,必需作好天氣預(yù)報的 預(yù)防,避開下雨時間進(jìn)展?jié)仓?并要提前作好各項防雨措施,備足防雨材料,如突遇降雨,馬上試驗塑料11、布掩蓋.冬季施工,應(yīng)保證混凝土入模溫度 不低于 5,作業(yè)面承受綜合蓄熱法施工養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑的 頭 2d,應(yīng)每隔 6h 測一次外表溫度 ,混凝土終凝后承受電墊法鋪設(shè)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)至少 7d.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 根本要求5.1.1 鋼筋、焊條等的 品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求.5.1.2 鋼筋同一截面的 接頭數(shù)量、搭接長度 應(yīng)符合施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求.5.1.3 鋼筋外表應(yīng)平坦、外表不得有裂紋及其它損傷.5.1.4 水泥強(qiáng)度 、物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定.5.1.5 粗細(xì)集料、水外加劑應(yīng)符合設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)要求.5.1.6 施工協(xié)作比應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場測定水泥的 實際12、強(qiáng)度 進(jìn)展計算,并經(jīng)試驗,選擇承受最正確協(xié)作比.5.1.7 橋面泄水孔的 進(jìn)口必需低于橋面鋪裝層.拉毛深度 符合設(shè)計要求.5.2 實測工程及檢測頻率橋面混凝土鋪裝實測工程允許偏差標(biāo)準(zhǔn)檢查工程交通部行標(biāo)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢查方法和頻率網(wǎng)的 長、寬(米米)105尺量：全部網(wǎng)眼尺寸(米米)105尺量：抽查 3 個網(wǎng)眼對角線差(米米)1510尺量：抽查 3 個網(wǎng)眼對角線厚度 (米米)+10,-5+10,-5比照橋面澆注前后標(biāo)高檢查：每 100米查 5 處平坦度 (米米)533 米直尺檢測：每 100 米測 3 處3尺橫坡()0.150.15水準(zhǔn)儀：每 100 米檢查 3 個斷面混凝土強(qiáng)度 (米Pa)設(shè)計要求設(shè)計13、要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生 28d 齡期試件為準(zhǔn),每80-200 米 3或每工作班應(yīng)制取 2 組鋼筋保護(hù)層(米米)3尺量：每 10 米查 1 個斷面3 處6、成品保護(hù)6.1 妥當(dāng)保護(hù)好場地的 水準(zhǔn)點、導(dǎo)線點及放樣完成的 把握點.6.2 鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)完成之后要把握施工人員踩踏,可實行馬凳或跳板的 形式避開.6.3 澆筑過程中和外表硬化之前嚴(yán)禁踩踏已成型的 混凝土外表,必需設(shè)馬凳或跳板,供給生掩蓋人員使用.6.4 養(yǎng)護(hù)過程中要安排專人治理 .嚴(yán)格依據(jù)養(yǎng)生方案 實施,養(yǎng)生期間嚴(yán)禁車輛通行.7、質(zhì)量記錄7.1 原材料(水泥、砂、石子、外摻劑、鋼筋焊網(wǎng))進(jìn)場復(fù)驗報告7.2 測量放樣及復(fù)核記錄7.3 鋼筋焊網(wǎng)安裝檢查記14、錄7.4 混凝土澆筑記錄7.5 混凝土強(qiáng)度 試驗報告7.6 標(biāo)高、平坦度 、橫坡等指標(biāo)的 檢測記錄8、安全、環(huán)保措施8.1 安全措施8.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場的 任何人員必需戴安全帽.8.1.2 夜間施工配備足夠的 照明設(shè)備,嚴(yán)禁亂拉電線.8.1.3 工地設(shè)專取安全員、隨時檢查、監(jiān)視安全措施的 執(zhí)行狀況.8.1.4 起重設(shè)備使用前必需進(jìn)展安全性能檢測,嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程使用.8.1.5 橋面鋪裝屬高空作業(yè),臨邊的 安全防護(hù)應(yīng)實行足夠安全防護(hù)措施.8.2 環(huán)保措施8.2.1 橋面鋪裝在交通繁忙和人員密集地段施工時都應(yīng)進(jìn)展圍擋.8.2.2 水車在工地定時灑水,以防行車和刮風(fēng)揚(yáng)塵.8.2.3 工地材料堆放整齊,并做好設(shè)備和材料的 標(biāo)志,盡量遠(yuǎn)離居民區(qū),并掩蓋以防止產(chǎn)生灰塵,散發(fā)不良的 氣味污染空氣,損害人體安康.8.2.4 各種機(jī)械的 施工噪聲應(yīng)把握在規(guī)定的 分貝之內(nèi),防止干擾周邊群眾.8.2.5 做好混凝土澆筑完成后剩余材料的 處理工作,施工所產(chǎn)生的 垃圾和廢棄物應(yīng)盡快運到指定存放處,以免破壞四周原貌及污染土地、水和環(huán)境.