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1、水泥攪拌樁施工工藝 簡介：長江以南地區，雨水充沛,地下水含量豐富，建筑基礎大部分采用樁基礎,作為建筑物的基礎或基礎加固處理的方法，如預制樁、灌注摩擦樁、端承樁、水泥攪拌樁等,因此在不同的地質情況下如何選用適合的樁基礎施工方案是達到設計標準的條件下同時降低工程成本的首選。 關鍵字:水泥，攪拌樁,地基,施工 一、水泥攪拌樁的類型水泥攪拌樁是一種應用較廣泛的地基加固方法,根據水泥水化的化學機理,其施工工藝主要有兩種：一種稱為，先在地面把水泥制成水泥漿，然后送至地下與地基土攪和，待其固化后,使地基土的物理力學性能得到加強；另一種,采用壓縮空氣把干燥，松散狀態的水泥粉直接送入地下與地基土拌和，利用地基土2、中的孔隙水進行水化反應后，再行固結，達到改良地基的目的。目前我國水泥攪拌樁施工較多采用噴漿工藝。二、水泥攪拌樁的施工工藝流程及質量控制水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土土，處理效果顯著，處理后可很快投入使用。摘要：長江以南地區，雨水充沛，地下水含量豐富，建筑基礎大部分采用樁基礎，作為建筑物的基礎或基礎加固處理的方法，如預制樁、灌注摩擦樁、端承樁、水泥攪拌樁等，因此在不同的地質情況下如何選用適合的樁基礎施工方案是達到設計標準的條件下同時降低工程成本的首選。廣3、西右江水利樞紐工程百色物資轉運站51000噸水泥罐基礎施工中，因工期緊,經分析采用水泥攪拌樁處理基礎下510米軟土層，在達到設計標準的條件下同時確保了施工工期，以最低成本保證了右江水利樞紐工程膠凝材料的儲運.關鍵詞：水泥攪拌樁 地基 施工一、水泥攪拌樁的類型水泥攪拌樁是一種應用較廣泛的地基加固方法，根據水泥水化的化學機理，其施工工藝主要有兩種：一種稱為,先在地面把水泥制成水泥漿，然后送至地下與地基土攪和,待其固化后，使地基土的物理力學性能得到加強；另一種，采用壓縮空氣把干燥，松散狀態的水泥粉直接送入地下與地基土拌和，利用地基土中的孔隙水進行水化反應后，再行固結，達到改良地基的目的。目前我國水泥4、攪拌樁施工較多采用噴漿工藝。二、水泥攪拌樁的施工工藝流程及質量控制水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑,通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和,使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理處理淤泥、淤泥質土、泥炭土和粉土土，處理效果顯著,處理后可很快投入使用.1、施工準備1.1攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。1。2水泥攪拌樁應采用合格的R32。5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量.使用前,承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。1。3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄5、儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。1.4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。2、施工工藝流程樁位放樣鉆機就位檢驗、調整鉆機正循環鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反循環提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.3m重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環提鉆至地表成樁結束施工下一根樁。3、施工控制3。1水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求,在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右6、距離相等來進行控制。3。3對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數.3。4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求,每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現場應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求.3.5水泥攪拌配合比：水灰比0。450。50、水泥摻量12、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5.3。6水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2,嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一7、個檔位.每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘,噴漿壓力不小于0。4MPa.3.7為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量,第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。3.8 在攪拌樁施工過程中采用”葉緣噴漿的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣,當漿液離開葉片向樁體中心環狀空間運移時，隨著葉片的轉動和切削,漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，”葉緣噴漿攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。3.9 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿.嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿8、提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg.若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工.3.10施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。3.11 現場施工人員認真填寫施工原始記錄,記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力;d鉆機轉速；f鉆進速度、提升速度;g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。4、質量檢驗4.19、檢驗方法4.1。1水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進行樁身質量檢驗。4.1。1.1檢驗攪拌均勻性:用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結核或未被攪勻的土團。4。1.1。2觸探試驗:根據現有的輕便觸探擊數（N10）與水泥土強度對比關系來看，當樁身1d齡期的擊數N10大于15擊時,樁身強度已能滿足設計要求；或者7d齡期的擊數N10大于30擊時，樁身強度也能達到設計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。4.1。2水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度.每根樁取出的芯樣由監理工程師現場指定相對均10、勻部位,送實驗室做(3個一組）28天齡期的無側限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側限抗壓實驗，以測定樁身強度.鉆孔取芯頻率為1%15%.4。1.3如果某段或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結果不合格率小于10，則可認為該段水泥攪拌樁整體滿足要求；如果不合格率大于10小于20時,則應在該段同等補樁；如果不合格率大于30%，則該段水泥攪拌樁為不合格。4。1。4對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實.4。1。5在特大橋橋臺或軟土層深厚的地方,或對施工質量有懷疑時，可在成樁28天后，由監理工程師隨機指定抽檢單樁或復合地基承載力。隨機抽查的樁數不宜少于樁數的0。2%，且不得少于3根.11、試驗用最大載荷量為單樁或復合地基設計荷載的兩倍。4。2外觀鑒定A 樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。B 攪拌均勻，凝體無松散。C 群樁樁頂齊,間距均勻。三、結束語水泥攪拌樁通過特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理軟土，處理效果顯著,處理后可很快投入使用，在建筑工程施工中確保工程質量的前提下能夠降低施工成本、縮短了基礎處理施工工期，在工期緊、出于成本考慮不易進行基坑大開挖或基礎土質換填,考慮使用水泥攪拌樁進行基礎處理應該是經濟、科學的施工方案。參考文獻：1、建筑工程施工及驗收規范珠海出版社20012、建筑地基處理技術規范JGJ 79-9112、3、土力學與基礎工程武漢工業大學出版社 19984、建筑施工技術同濟大學出版社19995、新編建筑工程材料中國建材工業出版社19986、建筑樁基礎技術規范中國建筑工業出版社GB500072002質量要求：水泥采用425號普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量不小于15；水泥攪拌樁的抗壓設計強度為2500KPa,水泥攪拌樁施工完畢后,復合地基承載力應達到120KPa以上.水泥攪拌樁垂直度偏差不應超過樁長的1。5,樁位偏差不宜大于50mm，樁徑偏差不宜大于4。一、工程概況地基加固采用打設水泥攪拌樁的方法水泥攪拌樁直徑500mm,正方形布置，樁距1.1m,樁長12m，樁頂標高為碎石墊層底標高。本工程共有35m獨13、桿升降式照明燈塔基礎3個，每個基礎須打設攪拌樁49根，共157根。二、施工準備1、現場準備：攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹根和生活垃圾等,場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高度，做好臨時截、排水設施，作好施工準備，以及供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等。；2、測量準備：放線前對各控制點進行復核后,按設計圖紙放線,準確定出各攪拌樁的位置;攪拌樁樁位應采用竹片或板條進行現場定位，點白灰定位,移動鉆機要準確對孔,對孔誤差不得大于50mm，并報監理復核。根據需要改動原設計位置的,需取得設計、監理等的14、同意后,方可執行；3實驗準備：水泥攪拌樁應采用合格的425號普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量.水灰比一般為0。450。55，水泥摻灰量擬為15（水泥重量為被加固土體重量的15)使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。所需材料應提前進場，水泥及外加劑必須有出廠合格證,水泥必須送試驗室檢驗合格后方能使用。4試樁：目的是為了尋求最佳的攪拌次數、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數，以指導下一步水泥攪拌樁的大規模施工。必須待試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工.試樁檢驗應取地基原狀土作室內配比實驗和現場工藝性成樁實驗,要求水泥攪15、拌樁的抗壓設計強度為2500KPa三、施工工藝流程圖樁位放樣鉆機就位檢驗、調整鉆機正循環鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反循環提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.5m重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環提鉆至地表成樁結束施工下一根樁。四、施工步驟a)攪拌樁機:深層攪拌樁機及相應的輔助設備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）。b）制備水泥漿：按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗.c)預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環正常后,啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉,下沉的速度可由電機的電流監測表控制，工作電流不應大于40A。攪拌機下沉時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉16、。d）提升噴漿攪拌，攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機.e)重復上、下攪拌，攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空,為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面。f）清洗，向集料斗注入適量熱水,開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈,并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。g）移位,重復上述a）-f）步驟，再進行下一根樁的施工。五、質量驗收1、觸探試驗：成樁后3天內，根據現有的輕便觸探擊數（N10)或小應變法檢查樁長和每米樁身的均勻性,檢查17、數量為施工總樁數的1，且不小于3根.2、開挖檢查：成樁7天后，采用淺部開挖樁頭(深度宜超過停漿面以下0。5米），目測檢查攪拌的均勻性,量測成樁直徑，檢查量為總樁數的2。3、水泥攪拌樁復合地基承載力檢查應采用復合地基載荷實驗或單樁復合地基載荷實驗,每段檢查為該樁數量的0.2，且沒項單體工程不應少于3點。（具體檢測方法見路基軟基處理設計說明書）。4、經載荷實驗后對樁身質量有懷疑時，應在成樁28天后,用雙管單動取樣器鉆孔取芯做抗壓強度實驗，檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監理工程師現場指定相對均勻部位,送實驗室做（3個一組）28天齡期的無側限抗壓強度試驗，留一組試件做18、三個月齡期的無側限抗壓實驗,以測定樁身強度.鉆孔取芯檢驗數量為該段施工樁數的0.2,且不少于2根。對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實.其他未盡事項按建筑地基處理規范（JGJ792002）等相關規范、規定及圖紙要求(含專用圖）辦理。六、施工質量保證措施為保證施工質量,在施工中嚴格按設計要求和有關施工規范、規程進行。從原材料進場開始至攪拌樁施工結束的每一道工序都嚴把質量關。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：(1）施工前現場地面應予平整，必須清除地上地下一切障礙物。（2)開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸料管暢通情況。（3）施工時，設計停漿(灰)面應高出操作面標高0.5米，在開挖時19、應將該施工質量較差段挖去。（4)保證垂直度：設備就位后，必須平整，確保施工過程中不發生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1。5。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調平情況，如發現偏差過大，及時調整；（5）樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于5厘米；樁徑不得小于設計值。（6)水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現象，停置時間不得超過規定時間.若停置時間過長，不得使用;（7)嚴格按設計確定的參數控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質量、提高工作效率和減少水泥浪費，應盡量連續工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力,連續供漿。一旦因故停漿,為防止斷樁20、和缺漿,應將攪拌頭下沉到停漿點0。5米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設備和管道中結塊，影響施工;（8)嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內每一深度得以充分攪拌；確保樁身強度和均勻性：（9)深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，攪拌過程中均噴水泥漿；(10）施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監理、設計人員，以便及時采取補樁措施,以保證施工質量；(11）嚴格按照設計的水灰比配制漿液,配制好的漿液必須過濾;水灰比控制：根據水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作.制備好的漿液不得離析，泵21、送必須連續,拌制漿液的罐數固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄。(12)施工記錄必須詳盡完善:施工記錄必須有專人負責,深度記錄誤差不得大于10cm，時間記錄誤差不得大于10秒鐘。施工中發生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析；(13)施工中應經常檢查施工用電及機械情況，發現問題及時修理.水泥攪拌配合比：水灰比0.450.55、水泥摻量15%、在制作水泥漿時可適當摻入外加劑。（14）水泥攪拌樁施工，第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆,噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。(15）為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，22、第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒,進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。軟土地基深基坑綜合支護技術尚貞寶 1 夏煥敏 1 何真金 2 （中國第十五冶金建設公司 33500, 浙江華匯集團 31200） 摘要： 本文結合工程實例，介紹了周邊場地狹小、軟土地基的大型深基坑綜合支護技術：采用鉆孔灌注樁進行維護，水泥攪拌樁形成止水帷幕 坑內采用兩層鋼筋混凝土梁內支撐,并在角部予以加強。實踐證明，該方法安全，經濟,取得了較好的效果。 關鍵詞： 深基坑 灌注樁 水泥攪拌樁 止水帷幕 鋼筋混凝土 一、工程概況 紹興縣中國輕紡城中心廣場工程位于紹興縣柯橋原東市場23、的東側，總建筑面積約 13420m 2 ，該工程地下二層, 地下室基礎底板標高為9.240m,基礎為鉆孔灌注樁。 工程周邊場地有限，基坑東側為新市場,基坑西側距老市場約 19米，距圍墻約11m；南側為104國道 ,距圍墻約6米；北側為運河，水面約為2。000m，水深約3m,基坑距河邊約20米；本工程場地地下水位埋藏較淺,基坑土層的主要物理力學性能見表 1二、基坑支護方案選擇本工程開挖深度較深,土質條件差,場地較狹小，放坡及土釘墻施工方案不可行。經過分析比較。 表 1 土層的主要物理力學性能層號土層名稱 層號 土層 名稱 重度 KN/ m 3 滲透系數 粘聚力 c（Kpa） 粘聚力 c(Kpa)24、 垂直 水平 1-1 填土 18 10 10 21 粉質粘土 17.8 3.8e-4 2.73e-4 14。5 8 22 粉質粘土 18.2 1.4e6 5.96e6 18 20 3 淤泥質土 17.3 2。0e6 1.29e-6 14 6 采用單排鉆孔灌注樁結合鋼筋混凝土內支撐型式作為基坑擋土結構；在鉆孔灌注樁外側設置單排水泥攪拌樁并相互搭接形成基坑防滲止水帷幕，同時又可防止淤泥的擠入。（圖 1） 圖 1 基坑支護平面布置圖 基坑四周采用單排 1000鉆孔灌注樁間隔1.3m，樁外圍采用單排600mm水泥攪拌樁相互搭接200mm形成止水帶。鉆孔樁頂加設壓頂梁與樁形成整體。并在基坑開挖過程中，分25、別在2。6m和-7。4m標高處設置兩道鋼筋混凝土大角撐以及兩道鋼筋混凝土大對撐（圖1）。從而有效控制圍護樁的側向變形，合理改善了圍護樁受力性能;同時在坑內鉆孔樁底部布置水泥攪拌樁用于樁底加固（圖2)更有效地控制基坑的變形，確?；拥姆€定。 三、基坑設計 1鉆孔灌注樁： 本工程基坑支護采用 10001300mm鉆孔灌注樁，有效樁長約24m，樁身混凝土等級為C25，灌注樁頂部鋼筋錨入壓頂梁的長度為800mm。 2止水帷幕水泥攪拌樁： 在鉆孔樁外側施工一排 600400水泥攪拌樁止水，有效樁長約14m；水泥摻入量為15%，,外加水泥重量0。15%的SN201A早強劑,水泥攪拌樁采用兩上兩下,兩次噴漿26、復攪。在鉆孔樁坑內側施工5排格構式600450水泥攪拌樁進行被動土體加固，樁長約6m。 3壓頂圈梁、圍檁及支撐： 壓頂圈梁、圍檁及支撐采用現澆混凝土結構 ,混凝土等級為C25,壓頂梁為1500400mm，面標高0。60m；混凝土主梁為1000800mm，混凝土次梁600800mm，在坑內形成上下兩道支撐(上下兩道支撐的梁底標高分別位于-7.4m，-2.6m，如圖1所示），用于支撐灌注樁，減小坑體側移.圖 2 坑壁支護剖面 4立柱及立柱樁： 豎向立柱上部為鋼結構格構柱，下部為鉆孔灌注樁，鋼格構立柱伸入樁內 2m,鋼構柱穿過地下室底板處,應加焊止水鋼板。挖土施工時應避免機械碰撞鋼構柱.豎向立柱擱混27、凝土梁支撐處應加焊鋼托架。(圖3） 圖 3 鋼立柱支護詳圖 四、基坑工程施工 （ 1）進行圍護樁施工,埋設測斜管,水位井。嚴格施工，確保圍護體質量; ( 2）基坑開挖必須在鉆孔灌注樁強度達到設計強度的80以上，同時水泥攪拌樁強度達設計值80%以上方可進行第一階段土方開挖，挖土至第一道支撐面標高，施工鋼筋混凝土壓頂梁和支撐，埋設鋼筋應力表; （ 3）支撐結構混凝土強度達設計強度80%后，進行第二階段土方開挖，挖土至第二道支撐面標高，施工鋼筋混凝土圍檁和支撐,埋設鋼筋應力表，同理進行下一階段挖土；基坑開挖應分層分段分塊進行：先開挖基坑四角的土，再開挖基坑中間的土，在施工完-6。6m的混凝土支撐后，28、在基坑東西向回填部分土方形成運輸通道，便于土方外運。在基坑開挖到坑底以上30cm處以及承臺局部深處應采用人工開挖修整,開挖完畢后應及時澆筑墊層. （ 4）基坑開挖應嚴格控制基坑土方開挖的土坡高度及坡度，防止挖土過程中擠斜工程樁,嚴禁挖土機直接碾壓壓頂梁和支撐； ( 5）工地下室基礎底板，底板與鉆孔樁之間空隙應用400厚素砼或毛石混凝土灌實頂牢,形成坑底傳力帶2； （ 6）待地下室基礎底板與鉆孔樁之間傳力帶2強度完全達到設計要求后，拆除第二道內支撐; （ 7)同理施工地下一層樓板及該層樓板于圍護樁之間的傳力帶1,并到其設計強度后，拆除第一道內支撐，進而施工以上部分。 五、基坑開挖監測方案 基坑開29、挖支護是項風險性極大的地下工程，在基坑開挖整個過程中進行全過程監測,實行信息化管理，對指導開挖施工,確保安全是很有必要的。1監測內容 （1）圍護體沿深度的側向位移監測，特別是坑底以下的位移大小和隨時間的變化情況； （2)基坑內外的地下水位觀測; （3）周圍道路，路面沉降，裂縫的產生與發展； (4）坑內水平支撐的軸向力隨基坑開挖的變化情況； （5）豎向立柱的垂直位移與側移; 2監測要求： ( 1)基坑支護監測由專業隊伍進行，對周圍環境的監測應在工程樁及圍護樁施工前進行，并將原始數據及現狀記錄在案，以便以后對照; （ 2）一般情況下開挖期間每天觀測一次,如遇險時，應增加觀測次數; （ 3）專人負責30、，及時將信息反饋各方，便于分析處理; （ 4）每天的數據應控制成相關曲線，根據其發展趨勢分析整個基坑穩定情況.如遇有變形過大等情況，應及時通知各部門以便采取應急補救措施. 六、結論 本方法適用于類似軟土地基的支護.現場監測表明：基坑結構安全可靠，最大土體側移 12mm，對周圍環境影響較小，在基坑施工過程中，未發現附近地面下沉，地下水滲流較小。 參考文獻 ： 1建筑地基基礎設計規范GB500072002 2陳重旱,程麗萍。深基坑工程.機械工業出版社，199910 3趙民，吳恒升，周麗紅,深基坑支護結構變形規律，建筑技術開發，第四期，2005 4王利鳳，余堯天等。大型地下室深基坑綜合圍護技術，浙江建筑，第一期，2005