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1、1、原材料的要求 1。1。土：全線采用兩側(cè)取土，沿線村鎮(zhèn)提供土源。沿線土質(zhì)較復(fù)雜，塑性指數(shù)在812之間，屬于含砂低液限粉土，從顆粒結(jié)構(gòu)分析來看,土樣中砂粒含量約占10.9，粉粒含量約占76。3,粘粒含量只有5。9左右。土塊應(yīng)盡可能粉碎，土塊的最大尺寸不大于15mm。 1.2.水泥：水泥采用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，采用終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6h以上）標(biāo)號(hào)為325的水泥,快硬水泥、早強(qiáng)水泥及已受潮變質(zhì)的水泥不得使用。 1。3.石灰:石灰采用消解石灰，要求施工單位盡量縮短石灰的存放時(shí)間,有效鈣鎂含量要達(dá)到級(jí)（含級(jí)）以上要求。 1。4。水：采用工程沿線河水，因處于農(nóng)村,水未被污染。 2、混合料配合比的復(fù)核2、驗(yàn)證 省道204東臺(tái)段養(yǎng)護(hù)改造工程設(shè)計(jì)底基層為6：6:88的水泥石灰綜合穩(wěn)定土，經(jīng)過重型擊實(shí)試驗(yàn)確定施工控制參數(shù)：最大干密度dmax=1.769g/cm3,最佳含水量w0=16.3.根據(jù)最佳含水量和計(jì)算的干密度制備試件,進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度制件，試件的數(shù)量1組6個(gè),在25的養(yǎng)護(hù)室保濕養(yǎng)生6天，浸水24h后,進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),經(jīng)測(cè)試平均強(qiáng)度能滿足設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度0。8Mpa的要求。 上述試驗(yàn)符合要求后，進(jìn)行了120米的試驗(yàn)段施工,以確定合理的施工長(zhǎng)度、測(cè)定從撒布水泥到成型的時(shí)間,施工機(jī)械配置和組合，檢驗(yàn)配合比是否滿足設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求,檢驗(yàn)各工序之間的組織協(xié)調(diào)工作及質(zhì)量控制措施能否滿足施工要求。3、在對(duì)試驗(yàn)段組織了驗(yàn)收后，其結(jié)果符合有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求，允許施工單位正式開始大面積施工. 4、水泥石灰綜合穩(wěn)定土的施工工藝 4。1。路基準(zhǔn)備 本工程為養(yǎng)護(hù)改善工程，直接在老路上加鋪水泥石灰綜合穩(wěn)定土基層，在施工前需檢查路基是否松散、車轍、坑洼,薄弱環(huán)節(jié)要預(yù)先進(jìn)行挖除加固處理，以保證路基質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。 4。2。施工放樣 在老路上恢復(fù)中線，并在中、邊樁上標(biāo)出綜合穩(wěn)定土基層的標(biāo)高,測(cè)量人員在施工現(xiàn)場(chǎng)要隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)糾正。 4。3.確定材料用量 根據(jù)水泥石灰綜合穩(wěn)定土基層的厚度、干密度及石灰、水泥用量，計(jì)算單位面積綜合穩(wěn)定土需用的石灰、水泥重量并計(jì)算石灰、水泥布放距離。 4.4。布土 備土完成后，先用推4、土機(jī)將土推平，測(cè)定含水量,當(dāng)含水量較小時(shí)須用灑水車灑水、翻拌，按試驗(yàn)段確定的松鋪厚度整平，再用16t壓路機(jī)靜壓12遍，使其表面平整，并達(dá)到一定的壓實(shí)度。 來_源：考試大_注冊(cè)監(jiān)4。5。石灰土整形 按石灰土基層的施工方法布灰、拌和、整平碾壓，具體施工方法略。 4。6。擺放和攤鋪水泥 根據(jù)計(jì)算的水泥用量和擺放間距,按石灰網(wǎng)格擺放水泥，并用刮板均勻攤開，盡量使每袋水泥的攤鋪面積相等。 拌和按照J(rèn)TJ034-2000的要求，采用路拌法施工，首先要選擇良好的拌和設(shè)備，如RS425穩(wěn)定土路拌機(jī),拌和遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定控制為至少3遍,拌和作業(yè)長(zhǎng)度控制為半幅120m左右；其次需重視含水量對(duì)施工的影響。含水量對(duì)5、水泥石灰綜合穩(wěn)定土的碾壓是一個(gè)特別敏感的指標(biāo),控制的好壞關(guān)系到壓實(shí)成敗.拌和好的混合料在碾壓前含水量應(yīng)高出最佳含水量3%左右。這樣不僅保證了碾壓工作的順利進(jìn)行,也盡量避免了穩(wěn)定土起皮、“干彈”或“濕彈”現(xiàn)象.施工過程中要嚴(yán)格控制拌和深度和混合料均勻性。拌和深度應(yīng)犁入路基表面0.51cm左右，以利上下層的粘結(jié).拌和完畢后要求混合料均勻、色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，并取樣試驗(yàn)，整個(gè)拌和過程應(yīng)在1.5h內(nèi)完要成。 4.7。整平 水泥拌和第3遍時(shí)緊跟著用推土機(jī)排壓、人工整平和整型.整完后，用振動(dòng)壓路機(jī)快速靜壓一遍,以消除不平整處，再用人工進(jìn)行精平，在整平過程中檢查混合料的松鋪厚度,按設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度6、和路拱成型。整個(gè)整型過程一般應(yīng)在1。5h內(nèi)完成。 4。8.碾壓 混合料完成精平成型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量+3時(shí),即可進(jìn)行碾壓，采用16t振動(dòng)壓路機(jī)靜碾一遍,然后振壓，18t壓路機(jī)穩(wěn)壓.整個(gè)碾壓過程須在1。0h內(nèi)完成。 4。9。接縫的處理 前后作業(yè)的兩個(gè)施工段銜接處，采取搭接拌和，前一段空出3m不進(jìn)行水泥拌和和碾壓，與下一段一起加水泥拌和施工。當(dāng)不連續(xù)施工時(shí)，碾壓結(jié)束后,在末端做斜坡，第二天開始攤鋪新料時(shí)，將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面。 4。10.養(yǎng)生與無側(cè)限強(qiáng)度試驗(yàn) 碾壓完成后及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度、高度、厚度等指標(biāo)，合格后封閉交通進(jìn)行養(yǎng)生。為檢測(cè)水泥石灰綜合穩(wěn)定土7、的施工質(zhì)量,取現(xiàn)場(chǎng)拌和好的混合料制作7天無側(cè)限試件檢驗(yàn)強(qiáng)度，檢測(cè)頻率為單幅100m一組，找出不合格范圍，進(jìn)行返工處理。 5、施工中存在的問題及處理方法 5.1.表面起皮 水泥石灰綜合穩(wěn)定土起皮既影響美觀又影響路面質(zhì)量，因?yàn)槠鹌ず苋菀仔纬蓨A層。產(chǎn)生起皮的主要原因有兩種情況：一是薄層貼補(bǔ)，人為的制造一個(gè)滑動(dòng)面；二是表層過濕或過干，過濕時(shí)綜合穩(wěn)定土被壓路機(jī)輪子粘起而出現(xiàn)麻麻點(diǎn)點(diǎn),并越積越多，過干時(shí)碾壓易發(fā)生推移而起皮。針對(duì)第一種情況，要求綜合穩(wěn)定土第3遍水泥拌和后緊跟著用推土機(jī)進(jìn)行排壓，人工整平時(shí)嚴(yán)禁隨意補(bǔ)料。對(duì)于第二種情況，嚴(yán)格控制含水量. 5。2。壓實(shí)度與無側(cè)限試件強(qiáng)度之間的矛盾 對(duì)于水泥石灰綜8、合穩(wěn)定土工程實(shí)體,壓實(shí)效果和實(shí)體強(qiáng)度是不矛盾的，壓實(shí)效果越好，綜合穩(wěn)定土實(shí)體強(qiáng)度越高.但在實(shí)際路拌法施工過程中混合料中各種材料的配比往往并不是非常準(zhǔn)確，在壓實(shí)工藝一定的情況下，壓實(shí)度的波動(dòng)更多地反映了混合料實(shí)際配合比的波動(dòng)。在壓實(shí)過高的地方取的混合料制作的無側(cè)限試件強(qiáng)度往往偏低，壓實(shí)度低的地方取的混合料制作的無側(cè)限試件強(qiáng)度往往偏高，實(shí)測(cè)壓實(shí)度與試驗(yàn)室制作的無側(cè)限試件強(qiáng)度之間存在著矛盾。 在反壓成型制作無側(cè)限試件過程中，采用的最大干密度和壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)固定不變，而實(shí)際施工中混合料是略有變化的，壓實(shí)度和無側(cè)限強(qiáng)度兩項(xiàng)指標(biāo)對(duì)于這種變化的反應(yīng)正好相反，當(dāng)配料偏重時(shí)，壓實(shí)度就會(huì)偏大，按照原最大干密度制作的無側(cè)9、限試件就達(dá)不到95的反壓效果,強(qiáng)度偏低。 施工中應(yīng)注意抓好配合比的準(zhǔn)確性,施工均勻性，對(duì)布料、拌和要加強(qiáng)控制,力求施工配合比接近設(shè)計(jì)配合比。無側(cè)限試件的混合料取樣應(yīng)注意多點(diǎn)取樣，混合均勻。盡可能縮小壓實(shí)度和無側(cè)限強(qiáng)度兩指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)偏差系數(shù). 抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的壓實(shí)工藝是保證綜合穩(wěn)定土壓實(shí)效果的關(guān)鍵。壓實(shí)度應(yīng)采用統(tǒng)計(jì)法評(píng)定，允許個(gè)別點(diǎn)低于95。不要過分追求高壓實(shí)度,追求高壓實(shí)度只會(huì)促使配合比嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)配合比，造成無側(cè)限試件強(qiáng)度過低. 6、施工注意事項(xiàng) 施工實(shí)踐證明:水泥石灰綜合穩(wěn)定土作為一種較少使用的結(jié)構(gòu)層,由于其土質(zhì)的特殊性，施工難度較大，不易成型,但只要按技術(shù)規(guī)范精心組織認(rèn)真摸索，合理安排,就能10、夠施工出優(yōu)良的結(jié)構(gòu)層。結(jié)合本工程的施工經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)，在水泥石灰綜合穩(wěn)定土的施工中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)方面。 6。1。在水泥施工中應(yīng)考慮延遲時(shí)間的影響，水泥劑量越高，延遲時(shí)間的影響就越大。由于現(xiàn)行規(guī)范中綜合穩(wěn)定土強(qiáng)度、最大干密度是以室內(nèi)重型擊實(shí)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)取得的數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)，這就使得施工現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)后實(shí)測(cè)的壓實(shí)度很難達(dá)到要求，工地強(qiáng)度和室內(nèi)試驗(yàn)也不一致。因此,在實(shí)際工作中，一方面應(yīng)該使用高效率的拌和機(jī)械,并使拌和、整平、碾壓幾道工序緊緊相接，盡可能縮短從加水到壓實(shí)的間隔時(shí)間；另一方面建議在現(xiàn)場(chǎng)取1.53.5h的綜合穩(wěn)定土樣，測(cè)定其最大干密度，作為現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度控制的標(biāo)準(zhǔn)，并以此制作試件測(cè)定7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度，11、以保證水泥石灰綜合穩(wěn)定土達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度。 6。2。水泥石灰綜合穩(wěn)定土的壓實(shí)，必須配備18t或更重的設(shè)備重碾,否則難以達(dá)到95%的壓實(shí)度，如果碾重不足而僅靠增加碾壓遍數(shù)，往往達(dá)不到要求,同時(shí)也應(yīng)避免片面強(qiáng)調(diào)壓實(shí)度而過度碾壓.對(duì)于水泥石灰綜合穩(wěn)定土這類結(jié)構(gòu)層,在滿足強(qiáng)度的條件下，可適當(dāng)降低壓實(shí)度，以減少剪切破壞。 6。3。水泥石灰綜合穩(wěn)定土混合料的含水量控制不一定以最佳含水量為好,而應(yīng)根據(jù)天氣、氣溫情況綜合確定。 6.4。確定好合理的作業(yè)長(zhǎng)度，保證撒布好水泥的段落在4h內(nèi)完成拌和、整平、碾壓工作。施工段落以100150m為宜。根據(jù)省道204東臺(tái)段養(yǎng)護(hù)改善工程的經(jīng)驗(yàn)，由1臺(tái)RS425拌和機(jī)拌和，拌和長(zhǎng)度為120m左右. 6.5。認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)灌砂壓實(shí)度、7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、彎沉等試驗(yàn)工作,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。對(duì)于存在素土夾層、結(jié)構(gòu)層松散、板體性強(qiáng)度不好的施工段，必須進(jìn)行返工，以消除質(zhì)量隱患，以保證結(jié)構(gòu)層的工程質(zhì)量。